阅读说明：本技术 单轴传动轧辊可拆式三辊轧机 (Single-shaft transmission roller detachable three-roller mill ) 是由 董兴亮 冯春安 杨维清 何文祥 邓兵 唐菠 魏稼丰 于 2020-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明涉及棒材轧机技术领域,提供一种单轴传动轧辊可拆式三辊轧机,包括机架和在机架上互成60°设置的三组轴组件,所述的机架为剖分式结构,三组轴组件包括一组输入长轴组件和两组传动短轴组件,所述的传动短轴组件与输入长轴组件连接传动。本发明通过采用剖分式机架,采用长短轴组件配合组成了传动结构简单可靠的三辊轧机,通过这种更为精简的结构大大减少了投入成本；在进行设备维护时,可通过快速拆解的方式快速将轧辊拆除,保持了轧辊拆卸安装的精确度,不影响再次安装使用。(The invention relates to the technical field of bar mills, and provides a three-roller mill with detachable single-shaft transmission rollers, which comprises a rack and three groups of shaft assemblies which are arranged on the rack in an angle of 60 degrees, wherein the rack is in a split structure, the three groups of shaft assemblies comprise a group of input long shaft assemblies and two groups of transmission short shaft assemblies, and the transmission short shaft assemblies are connected with the input long shaft assemblies for transmission. The three-roller mill has the advantages that the split type frame is adopted, the long and short shaft assemblies are matched to form the three-roller mill with a simple and reliable transmission structure, and the investment cost is greatly reduced through the more simplified structure; when carrying out equipment maintenance, the accessible is disassembled the mode fast and is demolishd the roll fast, has kept the precision that the roll was dismantled and is installed, does not influence and install once more and use.)

单轴传动轧辊可拆式三辊轧机

技术领域

本发明涉及棒材轧机技术领域，具体涉及三辊棒线轧机，尤其涉及一种单轴传动轧辊可拆式三辊轧机。

背景技术

目前工业中常用的棒材三辊轧机，包括三轴驱动型和单轴驱动型，三轴驱动型三辊轧机通过三轴同步转动实现轧制，单轴驱动型三辊轧机通过输入轴带动另外两轴旋转实现棒材的轧制。

三轴驱动型轧机进行轧制时，轧件在三个角度的受力均衡，轧辊轧制力大，单三轴驱动型轧机要求每个轴有独立的动力系统或采用多组变向齿轮箱改变驱动方向，整个驱动模块传动链较为复杂，系统造价也高。在进行设备安装维护时，三轴驱动型多采用打压的方式装拆轧辊，轧辊可方便快速拆卸、修复和安装。

单轴传动型轧机，传动系统简单，轧机内轧辊固定安装，在不拆开机架本体的情况下，无法快速拆卸轧辊，轧辊孔型在实际轧制中容易被磨损，也往往因磨损量过大而不能达到减径定径的目的；需在使用一段时间后进行孔型修复再行使用。而在对强度大、塑形差的金属例如钨、钼、钛等进行轧制时，采用单轴驱动型轧机，孔型磨损量大，轧辊更换频次高，需打开整个机架内部才能实现轧辊的拆卸和修复，在拆卸机架后，很难将各部件重新安装至正确位置，在拆卸后重新使用时，也经常因为安装问题导致轧制过程的不可靠，因此设备维护的时间、资金成本高。如果采用不拆卸设备的方式进行维护，将辊环保留于机架上进行磨削修复，可对加工平三角孔型的辊环起到较好的修复效果，而难以对加工弧三角孔型的辊环和切线孔型的辊环起到较好的修复效果。

因此，现有的棒材三辊轧机设备还存在可改进之处，需要对其进行改进优化以得到更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。

发明内容

为了克服上述内容中提到的现有技术存在的缺陷，本发明提供了单轴传动轧辊可拆式三辊轧机，旨在将单轴驱动型轧机进行改进，方便拆卸安装进行设备的维护，达到快速维护设备并能能够精确安装部件，保证加工精度的目的。

为了实现上述目的，本发明具体采用的技术方案是：

单轴传动轧辊可拆式三辊轧机，包括机架和在机架上互成60°设置的三组轴组件，所述的机架为剖分式结构，三组轴组件包括一组输入长轴组件和两组传动短轴组件，所述的传动短轴组件与输入长轴组件连接传动。

上述公开的三辊轧机，其机架采用剖分式结构，能够方便开启进行内部轴组件的拆卸维护，提高了设备安装和拆卸的效率，降低了维护成本；同时，通过输入长轴组件对两组传动短轴组件进行直接传动，大大精简了传动组件的结构。

进一步的，输入长轴组件通过连接外部的驱动设备，将驱动力传递至另外两根短轴组件，在此对输入长轴组件的结构进行说明，举出如下可行的方案：所述的输入长轴组件包括长张力拉杆，长张力拉杆上设置有轧辊，轧辊通过夹紧法兰A和夹紧法兰B在长张力拉杆上固定并随轴转动；夹紧法兰A和夹紧法兰B上还分别设置有锥齿轮套。

进一步的，上述内容中对输入长轴组件进行了说明，所述的夹紧法兰A和夹紧法兰B上均转动套设有固定法兰A，所述的固定法兰A的前部与夹紧法兰A和夹紧法兰B形成密封结构，固定法兰A的后部与锥齿轮套相对转动，锥齿轮套的齿部从固定法兰A的后部探出。

进一步的，固定法兰A的数量为二，相对设置在机架上之后为夹紧法兰A和夹紧法兰B提供转动空间，固定法兰A与机架连接固定，固定法兰A内部为圆筒转的空间，为使夹紧法兰A、夹紧法兰B与固定法兰A之间的相对转动更顺畅，在固定法兰A上设置轴承，轴承可采用圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承的内圈套设于夹紧法兰A和夹紧法兰B上且外圈设置在固定法兰A的转动空间内；同理，套设在夹紧法兰A和夹紧法兰B上的锥齿轮套也相对固定法兰A转动，所述的固定法兰A与锥齿轮套之间设置有轴承，此处可采用圆锥滚子轴承，如此设置的意义在于抵消锥齿轮套上产生的轴向力。

进一步的，传动短轴组件的动力来自驱动长轴组件，传动短轴组件的结构可采用多种方案，此处进行优化并举出如下具体的方案：所述的传动短轴组件包括短张力拉杆，短张力拉杆上设置有轧辊，轧辊通过夹紧法兰C和夹紧法兰D在短张力拉杆上固定并随轴转动；夹紧法兰D上设置有锥齿轮套且与夹紧法兰A或夹紧法兰B的锥齿轮套啮合。

再进一步，与驱动长轴组件相似，传动短轴组件在转动时也需要外部提供转动空间，根据传动短轴组件的组成结构进行了优化，举出如下具体可行的方案：所述的夹紧法兰D上转动套设有固定法兰B，所述固定法兰B的前部与夹紧法兰D形成密封结构，固定法兰B的后部与锥齿轮套相对转动，锥齿轮套的齿部从固定法兰D的后部探出。

再进一步，传动短轴组件上的夹紧法兰C也相对机架转动，具体的，所述的夹紧法兰C上转动套设有固定法兰C，固定法兰C的前部与夹紧法兰C形成密封结构。

固定法兰C和固定法兰B相对设置为夹紧法兰C和夹紧法兰D提供了转动空间，使得短张力拉杆上的轧辊能够保持轴向上的定位并随轴转动。

固定法兰B和固定法兰C均连接固定在机架上，其内部形成了转动空间，为了使夹紧法兰C和夹紧法兰D转动更加顺畅，在夹紧法兰C和夹紧法兰D上均设置了圆柱滚子轴承；且为了使锥齿轮套转动更加顺畅，在锥齿轮套与固定法兰B之间设置了圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承可帮助抵消锥齿轮套造成的轴向力。

进一步的，所述的夹紧法兰A上套设有调整法兰A和密封件，密封件位于调整法兰A外侧，调整法兰A与夹紧法兰A相对转动且密封件随夹紧法兰A同步转动；夹紧法兰C上套设有调整法兰B和密封件，密封件位于调整法兰B外侧，调整法兰B与夹紧法兰C相对转动且密封件随夹紧法兰C同步转动。

调整法兰A和调整法兰B接触并固定设置于机架上，调整法兰A和调整法兰B内均套设有轴承，密封件位于轴承的外侧，作用在于为轴承提供密封环境，保持轴承的工作稳定性；轴承的内侧设置有螺母抵紧件，当轴承的数量大于一时，相邻轴承之间还需要设置衬套或隔套等部件进行间隔抵紧。

进一步的，所述的长张力拉杆的后端部设置有驱动锥套，驱动锥套套接在夹紧法兰A上并随夹紧法兰A同步转动，长张力拉杆上还设置有锁紧件A将驱动锥套和夹紧法兰A锁紧。

驱动锥套上设置有油孔，可通过该油孔向夹紧法兰A、夹紧法兰B形成的转动空间内打入高压液压油，使轧辊的中心孔扩张，方便将长张力拉杆抽出，从而实现了轧辊的快速拆卸。

再进一步，所述的短张力拉杆的端部设置有固定锥套，固定锥套套接在夹紧法兰C上并随夹紧法兰C同轴转动，短张力拉杆上还设置有锁紧件B将固定锥套和夹紧法兰C锁紧。

同样的，固定锥套上也设置有油孔，可通过该油孔向夹紧法兰C、夹紧法兰D中形成的转动空间内打入高压液压油，使轧辊的中心孔扩张，方便将短张力拉杆抽出，实现轧辊的快速拆卸。

由于设置了驱动锥套和固定锥套，在不将机架拆开的情况下，能够通过注入高压液压油的方式实现轧辊的快速拆卸，十分方便。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

本发明通过采用剖分式机架，采用长短轴组件配合组成了传动结构简单可靠的三辊轧机，通过这种更为精简的结构大大减少了投入成本；在进行设备维护时，可通过快速拆解的方式快速将轧辊拆除，保持了轧辊拆卸安装的精确度，不影响再次安装使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是三辊轧机的剖视结构示意图；

图2是驱动长轴组件的剖视结构示意图；

图3是传动短轴组件的剖视结构示意图。

上述附图中，各标记的含义是：1、机架；2、驱动长轴组件；3、传动短轴组件；4、轧辊；5、锥齿轮套；6、外螺母A；7、圆锥滚子轴承；8、隔套；9、圆螺母B；10、圆螺母A；11、圆柱滚子轴承；12、固定法兰A；13、夹紧法兰B；14、夹紧法兰A；15、长张力拉杆；16、外螺母B；17、衬套；18、球轴承；19、调整法兰A；20、密封件；21、调节螺钉；22、圆螺母C；23、驱动锥套；24、锁紧螺母A；25、夹紧法兰D；26、夹紧法兰C；27、固定法兰C；28、调整法兰B；29、固定锥套；30、锁紧螺母B；31、短张力拉杆；32、固定法兰B。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实施例所采用的三辊轧机，主要针对棒材的轧制，尤其是弧三角孔型和切线孔型的棒材轧制。本实施例的三辊轧机其中一个特点是传动结构简单，通过一个驱动轴带动另两个驱动轴转动，没有复杂的传动结构，安装简单，精度更高，长时间使用也稳定可靠；另一个特点是，拆分维护方便，可快速完成轧辊4的拆卸和安装，同时不影响工作的精度。

单轴传动轧辊4可拆式三辊轧机，包括机架1和在机架1上互成60°设置的三组轴组件，所述的机架1为剖分式结构，三组轴组件包括一组输入长轴组件和两组传动短轴组件3，所述的传动短轴组件3与输入长轴组件连接传动。

上述公开的三辊轧机，其机架1采用剖分式结构，具体的，机架1包括相互扣合的两部分，每部分都有用于安装驱动长轴组件2和传动短轴组件3的安装位，能够方便开启进行内部轴组件的拆卸维护，提高了设备安装和拆卸的效率，降低了维护成本；同时，通过输入长轴组件对两组传动短轴组件3进行直接传动，大大精简了传动组件的结构。

输入长轴组件通过连接外部的驱动设备，将驱动力传递至另外两根短轴组件，在此对输入长轴组件的结构进行说明，举出如下可行的方案：所述的输入长轴组件包括长张力拉杆15，长张力拉杆15上设置有轧辊4，轧辊4通过夹紧法兰A14和夹紧法兰B13在长张力拉杆15上固定并随轴转动；夹紧法兰A14和夹紧法兰B13上还分别设置有锥齿轮套5。

优选的，所述的长张力拉杆15前端头位于夹紧法兰B13处，且长张力拉杆15通过螺纹与夹紧法兰B13配合连接。长张力拉杆15的后端头位于夹紧法兰A14一端并从夹紧法兰A14伸出，长张力拉杆15的后端连接至驱动设备，将驱动力传输至夹紧法兰B13，带动长张力拉杆15和短张力拉杆31上的轧辊4转动。

上述内容中对输入长轴组件进行了说明，所述的夹紧法兰A14和夹紧法兰B13上均转动套设有固定法兰A12，所述的固定法兰A12的前部与夹紧法兰A14和夹紧法兰B13形成密封结构，固定法兰A12的后部与锥齿轮套5相对转动，锥齿轮套5的齿部从固定法兰A12的后部探出。

固定法兰A12的数量为二，相对设置在机架1上之后为夹紧法兰A14和夹紧法兰B13提供转动空间，固定法兰A12与机架1连接固定，固定法兰A12内部为圆筒转的空间，为使夹紧法兰A14、夹紧法兰B13与固定法兰A12之间的相对转动更顺畅，在固定法兰A12上设置轴承，轴承可采用圆柱滚子轴承11，圆柱滚子轴承11的内圈套设于夹紧法兰A14和夹紧法兰B13上且外圈设置在固定法兰A12的转动空间内；同理，套设在夹紧法兰A14和夹紧法兰B13上的锥齿轮套5也相对固定法兰A12转动，所述的固定法兰A12与锥齿轮套5之间设置有轴承，此处可采用圆锥滚子轴承7，如此设置的意义在于抵消锥齿轮套5上产生的轴向力。

优选的，在夹紧法兰A14和夹紧法兰B13上每设置一处圆柱滚子轴承11时，均按照数量二进行设置，连个圆柱滚子轴承11的外圈和内圈可相互分离；在每设置一处圆锥滚子轴承7时，均按照数量二进行设置，相邻圆锥滚子轴承7之间设置隔套8进行间隔定位，同时圆锥滚子轴承7外设置外螺母A6和圆螺母B9进行限位抵紧，圆柱滚子轴承11外侧设置圆螺母A10进行限位抵紧。

传动短轴组件3的动力来自驱动长轴组件2，传动短轴组件3的结构可采用多种方案，此处进行优化并举出如下具体的方案：所述的传动短轴组件3包括短张力拉杆31，短张力拉杆31上设置有轧辊4，轧辊4通过夹紧法兰C26和夹紧法兰D25在短张力拉杆31上固定并随轴转动；夹紧法兰D25上设置有锥齿轮套5且与夹紧法兰A14或夹紧法兰B13的锥齿轮套5啮合。

优选的，张力拉杆上的轧辊4相互配合并呈120°。

优选的，短张力拉杆31的前端位于夹紧法兰D25处，其通过螺纹与夹紧法兰连接并同步转动；短张力拉杆31的后端位于夹紧法兰C26处，端张力拉杆的后端起到紧定和固定的作用，保持传动短轴组件3的整体性；传动短轴组件3的驱动力来源于夹紧法兰D25上的锥齿轮套5与驱动长轴组件2上的锥齿轮套5之间的啮合传动。

与驱动长轴组件2相似，传动短轴组件3在转动时也需要外部提供转动空间，根据传动短轴组件3的组成结构进行了优化，举出如下具体可行的方案：所述的夹紧法兰D25上转动套设有固定法兰B32，所述固定法兰B32的前部与夹紧法兰D25形成密封结构，固定法兰B32的后部与锥齿轮套5相对转动，锥齿轮套5的齿部从固定法兰D的后部探出。

传动短轴组件3上的夹紧法兰C26也相对机架1转动，具体的，所述的夹紧法兰C26上转动套设有固定法兰C27，固定法兰C27的前部与夹紧法兰C26形成密封结构。本实施例中，采用迷宫密封结构。

固定法兰C27和固定法兰B32相对设置为夹紧法兰C26和夹紧法兰D25提供了转动空间，使得短张力拉杆31上的轧辊4能够保持轴向上的定位并随轴转动。

固定法兰B32和固定法兰C27均连接固定在机架1上，其内部形成了转动空间，为了使夹紧法兰C26和夹紧法兰D25转动更加顺畅，在夹紧法兰C26和夹紧法兰D25上均设置了圆柱滚子轴承11；且为了使锥齿轮套5转动更加顺畅，在锥齿轮套5与固定法兰B32之间设置了圆锥滚子轴承7，圆锥滚子轴承7可帮助抵消锥齿轮套5造成的轴向力。

优选的，在夹紧法兰C26和夹紧法兰D25上每设置一处圆柱滚子轴承11时，均按照数量二进行设置，连个圆柱滚子轴承11的外圈和内圈可相互分离；在每设置一处圆锥滚子轴承7时，均按照数量二进行设置，相邻圆锥滚子轴承7之间设置隔套8进行间隔定位。

所述的夹紧法兰A14上套设有调整法兰A19和密封件20，密封件20位于调整法兰A19外侧，调整法兰A19与夹紧法兰A14相对转动且密封件20随夹紧法兰A14同步转动；夹紧法兰C26上套设有调整法兰B28和密封件20，密封件20位于调整法兰B28外侧，调整法兰B28与夹紧法兰C26相对转动且密封件20随夹紧法兰C26同步转动。

调整法兰A19和调整法兰B28接触并固定设置于机架1上，调整法兰A19和调整法兰B28内均套设有轴承，密封件20位于轴承的外侧，作用在于为轴承提供密封环境，保持轴承的工作稳定性；轴承的内侧设置有螺母抵紧件，当轴承的数量大于一时，相邻轴承之间还需要设置衬套17或隔套8等部件进行间隔抵紧。

优选的，本实施例中在调整法兰A19与夹紧法兰A14之间设置了两组平行的球轴承18，相邻球轴承18之间设置衬套17进行间隔定位，球轴承18的外侧设置有外螺母B16进行限位阻挡。

在夹紧法兰A14上位于密封件20外侧位置设置有圆螺母C22，用于调节调整法兰A19的位置并进行紧定密封；在调节法兰A上设置有调节螺钉21，用于帮助调节和进行调节法兰A。

所述的长张力拉杆15的后端部设置有驱动锥套23，驱动锥套23套接在夹紧法兰A14上并随夹紧法兰A14同步转动，长张力拉杆15上还设置有锁紧件A将驱动锥套23和夹紧法兰A14锁紧。

优选的，在本实施例中锁紧件A为锁紧螺母。

驱动锥套23上设置有油孔，可通过该油孔向夹紧法兰A14、夹紧法兰B13形成的转动空间内打入高压液压油，使轧辊4的中心孔扩张，方便将长张力拉杆15抽出，从而实现了轧辊4的快速拆卸。

所述的短张力拉杆31的端部设置有固定锥套29，固定锥套29套接在夹紧法兰C26上并随夹紧法兰C26同轴转动，短张力拉杆31上还设置有锁紧件B将固定锥套29和夹紧法兰C26锁紧。

同样的，固定锥套29上也设置有油孔，可通过该油孔向夹紧法兰C26、夹紧法兰D25中形成的转动空间内打入高压液压油，使轧辊4的中心孔扩张，方便将短张力拉杆31抽出，实现轧辊4的快速拆卸。

由于设置了驱动锥套23和固定锥套29，在不将机架1拆开的情况下，能够通过注入高压液压油的方式实现轧辊4的快速拆卸，十分方便。

以上即为本发明列举的实施方式，但本发明不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。