阅读说明：本技术 一种电动铜管割刀 (Electric copper pipe cutter ) 是由 黄海鑫 于 2020-07-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电动铜管割刀,包括割刀外壳,所述割刀外壳左侧设有装置放置腔,所述装置放置腔内设有旋转内壳,所述旋转内壳内设有前后连通外界的铜管放置腔,所述,铜管放置腔内设有两个开口向内的刀具活动腔,所述割刀外壳的中间设有传动腔,所述传动腔的下侧设有风扇腔,所述风扇腔的下侧设有扳机活动腔,所述割刀外壳的右侧设有电源腔,所述装置放置腔内设有升降机构和切割机构,所述扳机活动腔内设有扳机机构,所述传动腔内设有传动机构,该装置结构简单,操作便捷,该装置能够自动固定铜管并进行切割,适用于不同口径,不同厚度的铜管,进而提升了工作效率,同时挡板能对使用者进行防护,保护使用者人生安全。(The invention discloses an electric copper pipe cutting knife, which comprises a cutting knife outer shell, wherein a device placing cavity is arranged on the left side of the cutting knife outer shell, a rotary inner shell is arranged in the device placing cavity, a copper pipe placing cavity communicated with the outside is arranged in the rotary inner shell, two cutter moving cavities with inward openings are arranged in the copper pipe placing cavity, a transmission cavity is arranged in the middle of the cutting knife outer shell, a fan cavity is arranged on the lower side of the transmission cavity, a trigger moving cavity is arranged on the lower side of the fan cavity, a power supply cavity is arranged on the right side of the cutting knife outer shell, a lifting mechanism and a cutting mechanism are arranged in the device placing cavity, a trigger mechanism is arranged in the trigger moving cavity, a transmission mechanism is arranged in the transmission cavity, the device has a simple structure and is convenient and fast to operate, can automatically fix and cut copper pipes, is suitable for copper pipes with, meanwhile, the baffle can protect the user, and the life safety of the user is protected.)

一种电动铜管割刀

技术领域

本发明涉及电动工具设计领域，具体为一种电动铜管割刀。

背景技术

铜管割刀是一种用来切断紫铜、黄铜、铝等金属管的工具，目前铜管割刀大多都是手动的，工作时先把要切割的管子固定，然后把割管刀放置于要切割的位置，并拧紧把手，滚轮、切刀、围着管子外壁转动，随着切割厚度的增加，每次旋转开始时使的力越来越大，费时费力，而使用电锯进行切割时，切面不平整，毛刺很多，效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理的电动铜管割刀，能够自动固定并切割铜管，切面平整没有毛刺并且对使用人员进行防护。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种电动铜管割刀，包括割刀外壳，所述割刀外壳左侧设有装置放置腔，所述装置放置腔内设有旋转内壳，所述旋转内壳内设有前后连通外界的铜管放置腔，所述,铜管放置腔内设有两个开口向内的刀具活动腔，所述割刀外壳的中间设有传动腔，所述传动腔的下侧设有风扇腔，所述风扇腔的下侧设有扳机活动腔，所述割刀外壳的右侧设有电源腔，所述装置放置腔内设有升降机构和切割机构，所述扳机活动腔内设有扳机机构，所述传动腔内设有传动机构，所述装置放置腔内设有三个转动连接在所述装置放置腔前后腔壁上的辅助转轴以及转动连接在所述装置放置腔前后腔壁上的驱动固定轴，所述切割机构包括固定连接在所述驱动固定轴前后两端的第二驱动齿轮和第一驱动齿轮，所述旋转内壳的外侧设有气囊，所述旋转内壳的外壁设有两个齿条轨道，所述齿条轨道与所述第二驱动齿轮和所述第一驱动齿轮啮合，所述辅助转轴前后两端各固定连接有一个辅助定位轮，所述辅助定位轮与所述齿条轨道啮合，所述刀具活动腔内设有活动底座，所述活动底座远离所述铜管放置腔的一端固定连接有活动弹簧，所述活动弹簧的左端固定连接在所述刀具活动腔远离所述铜管放置腔的腔壁上，所述刀具活动腔的底腔壁上固定门连接有两个限制滑杆，所述限制滑杆右端贯穿所述活动底座，所述活动底座上固定连接有两根贯穿所述活动底座以及所述旋转内壳的割刀固定杆，所述割刀固定杆中间转动连接有割刀转轴，所述割刀转轴上固定连接有割刀，所述气囊的气管连通所述风扇腔，所述风扇腔左侧设有开口向下的挡板活动槽，所述挡板活动槽的上槽壁固定连接有挡板弹簧，所述挡板弹簧的下端固定连接有进气挡板，所述进气挡板的下端固定连接有伸缩绳的一端，所述风扇腔的下侧设有开口向左的挡气块活动槽，所述挡气块活动槽右槽壁上固定连接有挡气块弹簧，所述挡气块弹簧的左端固定连接有挡气块，所述挡气块上开有上下连通的小孔，所述挡气块的右端固定连接有固定绳的一端。

进一步地，所述升降机构包括上端贯穿所述装置放置腔上腔壁伸出外界的上升降主杆，所述上升降主杆下端固定连接有升降机构，所述升降机构的前后两端固定连接有两个能够伸入所述铜管放置腔内的上固定挡板，所述上升降主杆右侧设有齿与第三从动齿轮啮合，所述第三从动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述第一从动齿轮固定连接在第一从动带轮后端，所述第一从动齿轮与所述第一从动带轮通过转动连接在所述装置放置腔上腔壁的轴进行固定，所述装置放置腔内设有下端贯穿所述装置放置腔下腔壁伸出外界的下升降主杆，所述下升降主杆上端固定连接有下挡板支架，所述下挡板支架的前后两端固定连接有两个能够伸入所述铜管放置腔内的下固定挡板，所述下升降主杆右侧设有齿与第二从动齿轮啮合，所述第二从动齿轮固定连接在第二从动带轮后端，所述第二从动齿轮与所述第二从动带轮通过转动连接在所述装置放置腔下腔壁的轴进行固定。

进一步地，所述扳机机构包括转动连接在所述扳机活动腔前后腔壁上的扳机活动轴，所述扳机活动轴扭簧连接有扳机活动轮和限位齿轮，所述扳机活动轮前端设有开口向前的卡块槽，所述限位齿轮后端设有开口向后的卡槽，所述卡块槽内设有可以伸入所述卡槽的活动卡块，所述活动卡块的后端固定连接有连接拉绳的一端，所述活动卡块的后端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的后端固定连接在所述卡块槽的后槽壁上，所述扳机活动轮固定连接有贯穿所述扳机活动腔下腔壁的扳机，所述扳机的固定连接有所述连接拉绳与所述固定绳的另一端，所述扳机活动腔的右腔壁设有开口向左的限位块槽，所述限位块槽的右腔壁上固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的左端固定连接有限位卡块，所述限位卡块的右端固定连接有限位拉绳的一端，所述扳机活动腔下侧设有开口向左的触发挡块腔，所述触发挡块腔的右腔壁上固定连接有挡块弹簧，所述挡块弹簧的右端固定连接有T型触发挡块，所述T型触发挡块的左端固定连接有所述连接拉绳与所述限位拉绳的另一端。

进一步地，所述传动机构包括转动连接在所述传动腔后腔壁的从动轴，所述传动腔的右腔壁设有开口向左的电机放置槽，所述电机放置槽内设有电机，所述电机的左端动力连接有传动轴，所述传动轴的中间固定连接有第一主动齿轮，所述风扇腔内设有转动连接在所述风扇腔右腔壁上的风扇轴，所述风扇轴中间固定连接有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮通过第一链条实现传动，所述风扇轴的左端固定连接有风扇，所述传动轴的左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮中心固定连接有所述从动轴，所述从动轴中间固定连接有第一主动带轮和第二主动带轮，所述第一主动带轮通过第一皮带与所述第一从动带轮实现传动，所述第二主动带轮通过第二皮带与所述第二从动带轮实现传动，所述从动轴后端固定连接有第二主动齿轮，所述驱动固定轴上固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述第二主动齿轮通过第二链条实现传动，所述电源腔内设有电池。

进一步地，所述活动弹簧的弹力大于所述活动底座与所述限制滑杆之间的摩擦力，所述活动弹簧的弹力小于扭簧的弹力。

本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，该装置能够自动固定铜管并进行切割，适用于不同口径，不同厚度的铜管，进而提升了工作效率，同时挡板能对使用者进行防护，保护使用者人生安全。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例的A-A全剖结构示意图；

图 3 是本发明实施例的B-B部分剖结构示意图；

图 4 是本发明实施例的C处结构示意图；

图 5 是本发明实施例的D-D部分剖结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种电动铜管割刀，包括割刀外壳10，所述割刀外壳10左侧设有装置放置腔14，所述装置放置腔14内设有旋转内壳39，所述旋转内壳39内设有前后连通外界的铜管放置腔66，所述,铜管放置腔66内设有两个开口向内的刀具活动腔34，所述割刀外壳10的中间设有传动腔17，所述传动腔17的下侧设有风扇腔89，所述风扇腔89的下侧设有扳机活动腔32，所述割刀外壳10的右侧设有电源腔18，所述装置放置腔14内设有升降机构42和切割机构30，所述扳机活动腔32内设有扳机机构44，所述传动腔17内设有传动机构50，所述装置放置腔14内设有三个转动连接在所述装置放置腔14前后腔壁上的辅助转轴63以及转动连接在所述装置放置腔14前后腔壁上的驱动固定轴47，所述切割机构30包括固定连接在所述驱动固定轴47前后两端的第二驱动齿轮43和第一驱动齿轮46，所述旋转内壳39的外侧设有气囊77，所述旋转内壳39的外壁设有两个齿条轨道45，所述齿条轨道45与所述第二驱动齿轮43和所述第一驱动齿轮46啮合，所述辅助转轴63前后两端各固定连接有一个辅助定位轮33，所述辅助定位轮33与所述齿条轨道45啮合，所述刀具活动腔34内设有活动底座35，所述活动底座35远离所述铜管放置腔66的一端固定连接有活动弹簧36，所述活动弹簧36的左端固定连接在所述刀具活动腔34远离所述铜管放置腔66的腔壁上，所述刀具活动腔34的底腔壁上固定门连接有两个限制滑杆37，所述限制滑杆37右端贯穿所述活动底座35，所述活动底座35上固定连接有两根贯穿所述活动底座35以及所述旋转内壳39的割刀固定杆64，所述割刀固定杆64中间转动连接有割刀转轴65，所述割刀转轴65上固定连接有割刀38，所述气囊77的气管连通所述风扇腔89，所述风扇腔左侧设有开口向下的挡板活动槽88，所述挡板活动槽88的上槽壁固定连接有挡板弹簧87，所述挡板弹簧87的下端固定连接有进气挡板86，所述进气挡板86的下端固定连接有伸缩绳24的一端，所述风扇腔89的下侧设有开口向左的挡气块活动槽83，所述挡气块活动槽83右槽壁上固定连接有挡气块弹簧84，所述挡气块弹簧84的左端固定连接有挡气块85，所述挡气块85上开有上下连通的小孔，所述挡气块85的右端固定连接有固定绳67的一端。

有益地，所述升降机构42包括上端贯穿所述装置放置腔14上腔壁伸出外界的上升降主杆11，所述上升降主杆11下端固定连接有升降机构42，所述升降机构42的前后两端固定连接有两个能够伸入所述铜管放置腔66内的上固定挡板40，所述上升降主杆11右侧设有齿与第三从动齿轮75啮合，所述第三从动齿轮75与第一从动齿轮68啮合，所述第一从动齿轮68固定连接在第一从动带轮12后端，所述第一从动齿轮68与所述第一从动带轮12通过转动连接在所述装置放置腔14上腔壁的轴进行固定，所述装置放置腔14内设有下端贯穿所述装置放置腔14下腔壁伸出外界的下升降主杆70，所述下升降主杆70上端固定连接有下挡板支架71，所述下挡板支架71的前后两端固定连接有两个能够伸入所述铜管放置腔66内的下固定挡板69，所述下升降主杆70右侧设有齿与第二从动齿轮76啮合，所述第二从动齿轮76固定连接在第二从动带轮72后端，所述第二从动齿轮76与所述第二从动带轮72通过转动连接在所述装置放置腔14下腔壁的轴进行固定。

有益地，所述扳机机构44包括转动连接在所述扳机活动腔32前后腔壁上的扳机活动轴62，所述扳机活动轴62扭簧连接有扳机活动轮61和限位齿轮31，所述扳机活动轮61前端设有开口向前的卡块槽60，所述限位齿轮31后端设有开口向后的卡槽58，所述卡块槽60内设有可以伸入所述卡槽58的活动卡块59，所述活动卡块59的后端固定连接有连接拉绳27的一端，所述活动卡块59的后端固定连接有复位弹簧57，所述复位弹簧57的后端固定连接在所述卡块槽60的后槽壁上，所述扳机活动轮61固定连接有贯穿所述扳机活动腔32下腔壁的扳机29，所述扳机29的固定连接有所述连接拉绳27与所述固定绳67的另一端，所述扳机活动腔32的右腔壁设有开口向左的限位块槽23，所述限位块槽23的右腔壁上固定连接有限位弹簧21，所述限位弹簧21的左端固定连接有限位卡块19，所述限位卡块19的右端固定连接有限位拉绳20的一端，所述扳机活动腔32下侧设有开口向左的触发挡块腔25，所述触发挡块腔25的右腔壁上固定连接有挡块弹簧26，所述挡块弹簧26的右端固定连接有T型触发挡块28，所述T型触发挡块28的左端固定连接有所述连接拉绳27与所述限位拉绳20的另一端。

有益地，所述传动机构50包括转动连接在所述传动腔17后腔壁的从动轴16，所述传动腔17的右腔壁设有开口向左的电机放置槽54，所述电机放置槽54内设有电机53，所述电机53的左端动力连接有传动轴55，所述传动轴55的中间固定连接有第一主动齿轮78，所述风扇腔89内设有转动连接在所述风扇腔89右腔壁上的风扇轴81，所述风扇轴81中间固定连接有第一从动齿轮80，所述第一主动齿轮78与所述第一从动齿轮80通过第一链条79实现传动，所述风扇轴81的左端固定连接有风扇82，所述传动轴55的左端固定连接有第一锥齿轮73，所述第一锥齿轮73与第二锥齿轮74啮合，所述第二锥齿轮74中心固定连接有所述从动轴16，所述从动轴16中间固定连接有第一主动带轮15和第二主动带轮52，所述第一主动带轮15通过第一皮带13与所述第一从动带轮12实现传动，所述第二主动带轮52通过第二皮带56与所述第二从动带轮72实现传动，所述从动轴16后端固定连接有第二主动齿轮51，所述驱动固定轴47上固定连接有第二从动齿轮48，所述第二从动齿轮48与所述第二主动齿轮51通过第二链条49实现传动，所述电源腔18内设有电池22。

有益地，所述活动弹簧36的弹力大于所述活动底座35与所述限制滑杆37之间的摩擦力，所述活动弹簧36的弹力小于扭簧的弹力。

整个装置的机械动作的顺序：初始状态时，所述活动弹簧36处于收缩状态，所述挡块弹簧26与所述限位弹簧21以及所述复位弹簧57处于伸张状态；1 ：铜管切割时，将铜管放入铜管放置腔66，启动电机53，从而带动传动轴55转动，从而带动第一主动齿轮78转动，从而通过第一链条79带动第一从动齿轮80转动，从而带动风扇轴81转动，从而带动风扇82转动，从而带动第一锥齿轮73转动，从而带动与之啮合的第二锥齿轮74转动，从而带动从动轴16转动，从而带动第一主动带轮15转动，从而通过第一皮带13带动第一从动带轮12转动，从而带动第一从动齿轮68转动，从而带动第三从动齿轮75转动，从而带动上升降主杆11上下移动，从动轴16带动第二主动带轮52转动，从而通过第二皮带56带动第二从动带轮72转动，从而带动第二从动齿轮76转动，从而带动下升降主杆70上下移动，从而将铜管夹紧，从动轴16带动第二主动齿轮51转动，从而通过第二链条49带动第二从动齿轮48转动，从而带动驱动固定轴47转动，从而带动第二驱动齿轮43和第一驱动齿轮46转动，从而带动旋转内壳39转动，扣动扳机29,从而带动扭簧收紧，从而带动伸缩绳24和固定绳67放松，从而带动挡板弹簧87收缩，从而带动进气挡板86上移，从而带动挡气块弹簧83拉伸，从而带动挡气块85左移，气管打开，气囊77充气，从而带动活动底座35向内移动，从而带动割刀固定杆64移动，从而带动割刀38移动，从而带动扳机活动轮61和限位齿轮31转动，开始切割；2 ：切割完毕复位时，扳机29后移带动T型触发挡块28移动，从而带动挡块弹簧26压缩，从而带动限位拉绳20拉紧，从而带动限位卡块19右移，从而带动限位弹簧21压缩，限位齿轮31的限制打开，从而带动连接拉绳27拉紧，从而带动活动卡块59后移，从而带动复位弹簧57收缩，从而扳机活动轮61与限位齿轮31的连接断开，扭簧复位，从而带动限位齿轮31复位，从而带动扳机29复位，从而带动伸缩绳24和固定绳67拉紧，从而带动割刀38后移，电机反转，带动上升降主杆11和下升降主杆70向外移动，拿出铜管；上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。