阅读说明：本技术 一种观察窗玻璃的吹砂方法和吹砂保护夹具 (Sand blowing method and sand blowing protection clamp for observation window glass ) 是由 杨明芸 胡云辉 刘保华 王为 黄宝庆 阳安伟 郭四新 朱影丽 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种观察窗玻璃的吹砂方法和吹砂保护夹具,吹砂方法为：将防护胶带贴附在观察窗玻璃的待吹砂面上不需要吹砂的区域；将所述观察窗玻璃放入保护夹具上端面开设的卡槽内,使所述观察窗玻璃的所述待吹砂面与所述保护夹具的上端面位于同一平面,使所述观察窗玻璃的侧面紧贴所述卡槽的内壁；对所述待吹砂面进行吹砂。本发明能够有效防止玻璃边缘处形成细小裂纹、掉渣或磕碰伤的问题发生,保证提高观察窗玻璃的吹砂质量。(The invention discloses a sand blowing method and a sand blowing protection clamp for an observation window glass, wherein the sand blowing method comprises the following steps: attaching a protective adhesive tape to an area, which does not need sand blowing, on the sand blowing surface of the observation window glass; placing the observation window glass into a clamping groove formed in the upper end face of a protection clamp, enabling the sand blowing surface of the observation window glass and the upper end face of the protection clamp to be located on the same plane, and enabling the side face of the observation window glass to be tightly attached to the inner wall of the clamping groove; and blowing sand on the surface to be blown with sand. The invention can effectively prevent the problems of fine cracks, slag falling or collision damage at the edge of the glass, and ensure that the sand blowing quality of the observation window glass is improved.)

一种观察窗玻璃的吹砂方法和吹砂保护夹具

技术领域

本发明属于观察窗玻璃表面处理技术领域，具体涉及一种观察窗玻璃的吹砂方法和吹砂保护夹具。

背景技术

玻璃观察窗是发动机滑油箱润滑油液面的观察窗口，如果滑油箱玻璃观察窗出现玻璃破裂故障，会发生发动机油箱中的润滑油逐渐泄漏，导致机械润滑系统瘫痪及相关零、部件受损，造成发动机无法正常工作，严重影响飞机飞行安全。

如图1所示为观察窗玻璃的示意图，图1中的黑色部分为观察窗玻璃1侧面的黑色漆层102。通过对玻璃观察窗加工流程分析，在对观察窗玻璃涂胶处进行吹砂打磨处理时，在吹砂、清洗过程中，极易在观察窗玻璃边缘处形成细小裂纹、掉渣或磕碰伤。传统方法在吹砂时，采用胶带保护方法，由于胶带较软，无法很好的保护玻璃脆弱的边缘，而且当砂流打到胶带上，使胶带与玻璃粘接更加严实，吹砂后清理时易造成玻璃侧面的漆层脱落。

发明内容

针对现有技术中的技术问题，本发明提供了一种观察窗玻璃的吹砂方法和吹砂保护夹具，能够有效防止玻璃边缘处形成细小裂纹、掉渣或磕碰伤的问题发生，保证提高观察窗玻璃的吹砂质量。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种观察窗玻璃的吹砂方法，包括：

将防护胶带贴附在观察窗玻璃的待吹砂面上不需要吹砂的区域；

将所述观察窗玻璃放入保护夹具上端面开设的卡槽内，使所述观察窗玻璃的所述待吹砂面与所述保护夹具的上端面位于同一平面，使所述观察窗玻璃的侧面紧贴所述卡槽的内壁；

对所述待吹砂面进行吹砂。

进一步地，采用划线工装标定所述待吹砂面上不需要吹砂的区域，所述划线工装与所述待吹砂面上不需要吹砂的区域形状相同。

进一步地，在将所述观察窗玻璃放入所述卡槽内之前，将所述防护胶带贴附在所述卡槽的内壁。

进一步地，在对所述待吹砂面进行吹砂之前，将所述防护胶带贴附在所述保护夹具的上端面。

进一步地，对所述待吹砂面进行吹砂时，吹砂压力为0.20～0.30MPa，吹砂距离为200～350mm，吹砂角度大于45°且小于90°。

进一步地，采用粒度相同的砂粒对所述待吹砂面进行吹砂，且砂粒的粒度为100～140目。

进一步地，所述待吹砂面上不需要吹砂的区域贴附的所述防护胶带的厚度为0.3～0.5mm。

进一步地，采用120目的新氧化铝砂粒对所述待吹砂面进行吹砂。

一种吹砂保护夹具，为上述的观察窗玻璃的吹砂方法中使用的保护夹具，所述保护夹具的上端面开设有卡槽，所述卡槽的大小与观察窗玻璃的大小相匹配。

进一步地，所述保护夹具包括第一夹具体和第二夹具体，所述第一夹具体上开设有第一凹槽，所述第二夹具体上开设有第二凹槽，所述第一夹具体和所述第二夹具体的两端通过螺栓连接，所述第一凹槽和所述第二凹槽组成所述卡槽。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明提供的一种观察窗玻璃的吹砂方法为，首先采用防护胶带将观察窗玻璃的待吹砂面上不需要吹砂的区域进行防护，接着将观察窗玻璃放入保护夹具上端面开设的卡槽内，使观察窗玻璃的待吹砂面与保护夹具的上端面位于同一平面，并使观察窗玻璃的侧面紧贴卡槽的内壁，最后对待吹砂面进行吹砂。这样的吹砂工艺与传统工艺相比，避免了吹砂时砂流打到防护胶带上，造成防护胶带与漆层粘接严实，吹砂后清理胶带易造成漆层脱落的问题，也就是说，本发明采用防护胶带和保护夹具配合的方法对观察窗玻璃进行保护，观察窗玻璃的侧面以及边缘均容纳在保护夹具的卡槽内，在吹砂时，砂粒无法吹打到观察窗玻璃的侧面以及边缘，使观察窗玻璃得到了有效保护，避免了吹砂时砂流打到观察窗玻璃边缘及侧面的漆层，避免了观察窗玻璃边缘处漆层脱落，留下微裂纹和磕碰伤的故障隐患，本发明能够有效防止玻璃边缘处形成细小裂纹、掉渣或磕碰伤的问题发生，保证提高观察窗玻璃的吹砂质量。

进一步地，本发明采用与待吹砂面上不需要吹砂的区域形状相同的划线工装标定待吹砂面上不需要吹砂的区域，方便快捷，且标定准确。

进一步地，本发明在将观察窗玻璃放入卡槽内之前，还将防护胶带贴附在卡槽的内壁，这样的工艺能够有效防止卡槽内壁金属与观察窗玻璃之间的摩擦，避免观察窗玻璃表面产生微小划痕等缺陷。

进一步地，因吹砂工艺对金属有一定去除作用，本发明在吹砂保护夹具上表面采用防护胶带保护，防护胶带可以定期更换，能够防止吹砂造成保护夹具工装尺寸减少，保证卡槽尺寸，延长吹砂保护夹具的使用寿命。

进一步地，对待吹砂面进行吹砂时，吹砂压力为0.20～0.30MPa，吹砂距离为200～350mm，吹砂角度大于45°且小于90°，在该参数范围内吹砂时，能够确保吹砂质量是良好的。

进一步地，本发明采用粒度相同的砂粒对待吹砂面进行吹砂，且砂粒的粒度为100～140目，保证吹砂过程沙粒规格及砂流强度稳定一致，避免观察窗玻璃碎裂，保证玻璃吹砂效果一致。

进一步地，本发明待吹砂面上不需要吹砂的区域贴附的防护胶带的厚度为0.3～0.5mm，能够在保证不需要吹砂的区域不被砂流破坏的同时，还能使得待吹砂表面能够获得理想的砂面。

一种吹砂保护夹具，采用可拆卸的两部分组成，使得观察窗玻璃与保护夹具的安装配合灵活，方便操作。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是观察窗玻璃形貌；

图2是正面粘贴防护胶带的观察窗玻璃形貌；

图3是划线工装形貌；

图4是吹砂保护夹具形貌；

图5是吹砂保护夹具上贴附防护胶带后的形貌；

图6是观察窗玻璃装夹到吹砂保护夹具中的形貌；

图7是观察窗玻璃装夹到吹砂保护夹具中截面示意图；

图8是观察窗玻璃和吹砂保护夹具吹砂后形貌；

图9是吹砂及清理后的观察窗玻璃形貌。

1-观察窗玻璃；101-待吹砂面；102-漆层；2-保护夹具；201-第一夹具体；202-第二夹具体；3-卡槽；301-第一凹槽；302-第二凹槽；4-防护胶带；5-划线工装；6-螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

作为本发明的某一具体实施方式，一种观察窗玻璃的吹砂方法，针对观察窗玻璃在传统的吹砂工艺过程中由于对玻璃的保护不到位而提出，本发明采用防护胶带4和吹砂保护夹具2配合的方法进行保护。

如图1所示为一待吹砂的观察窗玻璃1，观察窗玻璃1的侧面的黑色部分为漆层102。如图4所示，首先设计专用的吹砂保护夹具2，该保护夹具2的上端面开设有用于装配观察窗玻璃1的卡槽3，卡槽3的尺寸必须与玻璃外形尺寸一致，卡槽3的大小与观察窗玻璃1的大小相匹配。本实施例中，如图4所示，保护夹具2包括第一夹具体201和第二夹具体202，第一夹具体201上开设有第一凹槽301，第二夹具体202上开设有第二凹槽302，第一夹具体201和第二夹具体202的两端通过螺栓6连接，第一凹槽301和第二凹槽302组成卡槽3；优选的，螺栓6为蝶形螺栓，方便人们旋拧操作。

如图2和图3所示，然后采用划线工装5标定待吹砂面101上不需要吹砂的区域，划线工装5与待吹砂面101上不需要吹砂的区域形状相同，并将防护胶带4按照划线工装5的形状进行裁剪，将防护胶带4贴附在观察窗玻璃1的待吹砂面101上不需要吹砂的区域，本实施例中，将防护胶带4粘贴到玻璃的待吹砂面101的中间位置，待吹砂面101上不需要吹砂的区域贴附的防护胶带4的厚度为0.3～0.5mm，防护胶带4采用压敏胶带；

如图5所示，再将防护胶带4贴附在卡槽3的内壁，用于防止观察窗玻璃1的侧面与卡槽3的内壁之间摩擦磕碰损伤观察窗玻璃1；优选的，为了防止吹砂时砂粒冲击保护夹具2的上端面损伤保护夹具2，将防护胶带4贴附在保护夹具2的上端面；

如图6和图7所示，接着将粘贴好防护胶带4的观察窗玻璃1放进吹砂保护夹具2的卡槽3中进行夹持，将整个观察窗玻璃1置于卡槽3中，确保观察窗玻璃1的待吹砂面101与保护夹具2上表面高度一致，拧紧吹砂保护夹具2两端的螺栓，避免砂流打到观察窗玻璃1边缘及侧面的漆层102，使观察窗玻璃1得到有效保护，也就是说，将观察窗玻璃1放进卡槽3中后，使观察窗玻璃1的待吹砂面101与保护夹具2的上端面位于同一平面，使观察窗玻璃1的侧面紧贴卡槽3的内壁；

如图8所示，最后对待吹砂面101进行吹砂，具体的，吹砂时，为了防止因沙粒粒度不同导致吹砂表面机体形成缺陷，因此采用规格统一、粒度相同新砂粒，砂粒的粒度为100～140目，同时，吹砂压力严格控制在0.20～0.30MPa，距离玻璃表面的吹砂距离为200～350mm，吹砂角度大于45°且小于90°。本实施例中，采用120目的新氧化铝砂粒对待吹砂面101进行吹砂，具体的，用100目和140目的筛网对新氧化铝进行筛分，将粒度不合格的氧化铝砂过滤掉，保证氧化铝砂粒的一致性。通过以上保护方法及工艺参数，避免了在观察窗玻璃1边缘处留下微裂纹和磕碰伤，以及侧面漆层脱落的故障隐患。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。