阅读说明：本技术 分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺 (Production process of segmented pulp bottle blank ) 是由 王楷 陈维民 万凌 于 2020-05-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺,包括以下步骤：S1、分别制作瓶上部坯件和瓶底部坯件,其中,瓶底部坯件的内壁上具有内环状台阶；S2、将瓶上部坯件放入凹台加工模具内,在瓶上部坯件的外壁上加工能够与瓶上部坯件上的内环状台阶连接的外环状台阶；S3、将瓶底部坯件与瓶上部坯件连接,外环状台阶插接配合在内环状台阶上,得到瓶坯。本发明的优点在于：工艺简单,可适用于自动化生产线进行生产,提高生产效率,同时降低了生产成本；减少塑料污染的产生。(The invention relates to a production process of a segmented paper pulp bottle blank, which comprises the following steps: s1, respectively manufacturing a bottle upper blank and a bottle bottom blank, wherein the inner wall of the bottle bottom blank is provided with an inner annular step; s2, placing the bottle upper blank into a concave table processing die, and processing an outer annular step which can be connected with the inner annular step on the bottle upper blank on the outer wall of the bottle upper blank; and S3, connecting the bottle bottom blank with the bottle upper blank, and inserting and matching the outer annular step on the inner annular step to obtain the bottle blank. The invention has the advantages that: the process is simple, and the method is suitable for an automatic production line to produce, so that the production efficiency is improved, and the production cost is reduced; the generation of plastic pollution is reduced.)

分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺

技术领域

本发明涉及纸浆瓶生产技术领域，特别是分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺。

背景技术

饮料瓶一般使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型而成，由于塑料很难降解，回收利用率低，因此非常不环保，目前很多物品开始采用纸质环保材料，例如手提袋、牛奶袋等，但是，目前还没有出现使用纸质材料制作饮料瓶的先例，而纸质材料的硬度、可塑造度完全可以用于饮料瓶的制作，因此，将纸质材料作为饮料瓶的主要制作材料，不仅环保安全，而且外观比塑料瓶更加的美观大气，将获得更多人的喜爱。

中国专利，其专利号为201520942921.X，专利名称为一种纸质饮料瓶。该纸质饮料瓶的瓶体包括纸浆外壳、空心网格纸板芯、纸浆内壳以及PE防水镀膜，所述纸浆外壳与空心网格纸板芯通过第一胶粘层相连，所述空心网格纸板芯与纸浆内壳通过第二胶粘层相连。但是该瓶体是纸张卷起来再用粘胶粘结起来，而且零部件很多，从而使得该纸质饮料瓶的成本很高，制造流程很长，不利于降低成本，从而不利于推广使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺，包括以下步骤：

S1、分别制作瓶上部坯件和瓶底部坯件，其中，瓶底部坯件的内壁上具有内环状台阶；

S2、将瓶上部坯件放入凹台加工模具内，在瓶上部坯件的外壁上加工能够与瓶上部坯件上的内环状台阶连接的外环状台阶；

S3、将瓶底部坯件与瓶上部坯件连接，外环状台阶插接配合在内环状台阶上，得到瓶坯。

进一步地，步骤S3中，将瓶底部坯件与瓶上部坯件连接时，在外环状台阶的表面上涂覆一层粘胶，然后再将外环状台阶与内环状台阶插接配合。

进一步地，所述凹台加工模具包括一个凹模，一个设置在所述凹模上的凸模，以及一个设置在所述凹模和凸模之间的柔性成型件，所述凹模上开设有型腔内孔，所述型腔内孔的内侧壁上开设有型腔台阶部，所述凸模的一侧设有凸模盖板，成型时，凸模伸入瓶上部坯件内，柔性成型件在外力作用下对瓶上部坯件的外侧壁进行挤压，并形成一个外环状台阶。

进一步地，所述柔性成型件为柔性软囊，该柔性软囊内能够充入气体或液体，成型时，向柔性软囊内充入气体或液体，柔性软囊发生形变，对瓶上部坯件的外侧壁进行挤压，最终形成一个外环状台阶。

进一步地，所述柔性成型件为柔性软胶，成型时，凸模盖板向下挤压柔性软胶，柔性软胶受力发生形变，并对瓶上部坯件的外侧壁进行挤压，最终形成一个外环状台阶。

进一步地，所述凹模的四角上分别固定安装有与凹模上表面垂直的导向柱，凸模盖板的四角上分别开设有导向槽，每根导向柱与对应的导向槽滑动配合。

进一步地，所述瓶上部坯件插设在所述型腔内孔中，所述瓶上部坯件的外径与所述型腔内孔的内径相等。

进一步地，所述的柔性成型件为环形结构，且所述柔性成型件设置在型腔台阶部与瓶上部坯件之间。

进一步地，所述凸模与凸模盖板一体成型，凸模盖板的截面轮廓与凹模的截面轮廓均为矩形，且两个矩形的尺寸相同。

进一步地，所述型腔内孔的深度与瓶上部坯件的高度相等，所述瓶上部坯件与型腔内孔底部接触。

本发明具有以下优点：

1、本发明的分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺所制造的分段纸浆瓶瓶坯在制造过程都使用可以使用自动化，使得制造成本较低，而且该分段纸浆瓶材料成本也较低，从而使得整个产品的成本较低，进而有利于推广应用，同时可减少塑料污染的产生。

2、所提供的制造分段纸浆瓶的瓶上部坯件的模具通过对柔性成型件施加外力，能够使该装置自动地完成瓶上部坯件的外环状台阶的制作，有利于将瓶上部坯件的制作加入到该分段纸浆瓶的自动生产流水线中，从而可以提高生产效率，降低加工成本。

附图说明

图1为本发明的瓶上部坯件(未压出外环状台阶)的结构示意图；

图2为本发明的瓶上部坯件(压出外环状台阶)的结构示意图；

图3为本发明的凹台加工模具的结构示意图；

图4为本发明的凹台加工模具的剖视结构示意图；

图5为本发明的图4中A处放大结构示意图；

图6为凹台加工模具采用柔性软囊作为柔性成型件的结构示意图；

图7为凹台加工模具采用柔性软胶作为柔性成型件的结构示意图；

图中：1-凹模，101-型腔内孔，102-型腔台阶部，103-导向柱，2-凸模，201-凸模盖板，202-导向槽，3-柔性成型件，301-外环状台阶，4-瓶上部坯件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

首先需要对所述分段纸浆瓶进行说明：分段纸浆瓶包括瓶上部坯件4、与瓶上部坯件4插接配合的瓶底部坯件，以及粘附在瓶上部坯件4和瓶底部坯件内侧的内膜，瓶上部坯件4和瓶底部坯件可以由模压技术制作，瓶上部坯件4在未压出外环状台阶301时的结构如图1所示，其为现有技术，在此不再赘述。但是应当说明的是，纸浆瓶是不可以由吹塑技术来制作的，因为纸浆没有塑料的延展性。瓶子本身的结构及形状应当是日常所见的物品，在本发明中，该瓶子从中间被分割成两段，从而形成瓶上部坯件4与瓶底部坯件。为了能将所述瓶上部坯件4及瓶底部坯件可以内外平整地连接，特别是外侧壁，达到美观的效果，所述瓶上部坯件4及瓶底部坯件的连接部分需要做一定的处理。在本发明中，所述瓶底部坯件的内侧壁上具有一个内环状台阶。该内环状台阶的壁厚可以为其他部位的一半。因此，需要在瓶上部坯件4的外侧壁上设置一个外环状台阶301，如图2所示。该外环状台阶301的壁厚也为其他部位的一半，从而当所述外环状台阶301***所述内环状台阶时，该外环状台阶301与内环状台阶的壁厚总和为其他部位的壁厚，从而达到美观的目的。另外，可以想到的是，所述分段纸浆瓶的截面可以为圆形，也可以为其他形状。在本实施例中，所述分段纸浆瓶的截面为圆形。

分段纸浆瓶瓶坯的生产工艺，包括以下步骤：

S1、分别制作瓶上部坯件4和瓶底部坯件，其中，瓶底部坯件的内壁上具有内环状台阶，瓶底部坯件内壁上的内环状台阶可以通过注塑一次成型；

S2、将瓶上部坯件放入凹台加工模具内，在瓶上部坯件的外壁上加工能够与瓶上部坯件上的内环状台阶连接的外环状台阶；

S3、将瓶底部坯件与瓶上部坯件连接，外环状台阶插接配合在内环状台阶上，得到瓶坯。

进一步地，步骤S3中，将瓶底部坯件与瓶上部坯件连接时，在外环状台阶的表面上涂覆一层粘胶，然后再将外环状台阶与内环状台阶插接配合。所述粘胶应当是食品级的。当然该步骤也可以省略，其可以由内膜的粘附来固定，也可以由其他方法来固定。当然在外环状台阶的表面上涂覆一层粘胶的自动化设备也是现有技术，可以直接来使用，因此在此不再详细说明。

进一步地，如图3至图7所示，所述凹台加工模具包括一个凹模1，一个设置在所述凹模1上的凸模2，以及一个设置在所述凹模1和凸模2之间的柔性成型件3，所述凹模1上开设有型腔内孔101，所述型腔内孔101的内侧壁上开设有型腔台阶部102，所述凸模2的一侧设有凸模盖板201，成型时，凸模2伸入瓶上部坯件4内，柔性成型件3在外力作用下对瓶上部坯件4的外侧壁进行挤压，并形成一个外环状台阶301。其中，凹模1和凸模2都由硬质材料制成，如钢等，以避免在挤压过程中发生形变。型腔台阶部102的轴向深度应与外环状台阶301的轴向长度相等。同时为了使所述柔性成型件3可以充分发挥挤压力，所述凸模盖板201、型腔台阶部102、以及瓶上部坯件4外侧壁形成一个封闭腔。

对于柔性成型件3的一种实施例是：如图6所示，所述柔性成型件3为柔性软囊，该柔性软囊内能够充入气体或液体，成型时，向柔性软囊内充入气体或液体，柔性软囊发生形变，对瓶上部坯件的外侧壁进行挤压，最终形成一个外环状台阶。柔性软囊应当是可以膨胀的或具有延展性的材料制成，如橡胶。

对于柔性成型件3的另一种实施例是：如图7所示，所述柔性成型件3为柔性软胶，成型时，凸模盖板向下挤压柔性软胶，柔性软胶受力发生形变，并对瓶上部坯件的外侧壁进行挤压，最终形成一个外环状台阶。

进一步地，所述凹模1的四角上分别固定安装有与凹模1上表面垂直的导向柱103，凸模盖板201的四角上分别开设有导向槽202，每根导向柱103与对应的导向槽202滑动配合。

进一步地，所述瓶上部坯件4插设在所述型腔内孔101中，所述瓶上部坯件4的外径与所述型腔内孔101的内径相等。

进一步地，在本实施例中，所示瓶上部坯件4的截面为圆形，因此，所述的柔性成型件3为环形结构，且所述柔性成型件3设置在型腔台阶部102与瓶上部坯件4之间。

进一步地，所述凸模2与凸模盖板201一体成型，凸模盖板201的截面轮廓与凹模1的截面轮廓均为矩形，且两个矩形的尺寸相同。

进一步地，所述型腔内孔101的深度与瓶上部坯件4的高度相等，所述瓶上部坯件4与型腔内孔101底部接触，实现瓶上部坯件4在型腔内孔101内的轴向定位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。