阅读说明：本技术 液体容纳体及其制造方法 (Liquid container and method for manufacturing same ) 是由 香月清辉 于 2020-03-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种在液体容纳体中能够抑制异物或者气泡流入液体喷射装置的技术。液体容纳体具备：袋,其具有挠性,且在内部容纳液体；液体导出部件,其安装于袋的一端部,具备用于向液体喷射装置导出袋内的液体的液体导出部；间隔部件,其配置于袋内；以及过滤器单元,其在袋内配置于液体导出部件与间隔部件之间,经由过滤器向液体导出部件供给液体。在液体容纳体的使用状态下,液体导出部件、过滤器单元以及间隔部件沿着水平方向排列。(The invention provides a technology capable of inhibiting foreign matters or bubbles from flowing into a liquid ejecting device in a liquid accommodating body. The liquid container includes: a bag which is flexible and contains a liquid therein; a liquid lead-out member attached to one end of the bag and including a liquid lead-out portion for leading out the liquid in the bag to the liquid ejecting apparatus; a spacer member disposed within the bag; and a filter unit disposed between the liquid lead-out member and the partition member in the bag, and configured to supply the liquid to the liquid lead-out member through the filter. In the use state of the liquid container, the liquid lead-out member, the filter unit, and the spacer member are arranged in the horizontal direction.)

液体容纳体及其制造方法

技术领域

本公开涉及一种液体容纳体。

背景技术

关于液体容纳体，例如，在专利文献1中公开有如下内容：为了使印刷浓度稳定，在容纳有墨水的墨水包内配置有间隔部件，使含有很多沉淀成分的浓度较高的液体残留在该间隔部件内。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2018-65373号公报

对液体容纳体除了要求使印刷浓度稳定以外，还要求抑制在墨水包内产生或混入墨水包内的异物或者气泡流入打印机等液体喷射装置。不过，在专利文献1所记载的技术中，对抑制异物或者气泡的流入未充分地进行研究。

发明内容

根据本公开的一方式，提供一种液体容纳体。该液体容纳体的特征在于，具备：袋，其具有挠性，且在内部容纳液体；液体导出部件，其安装于所述袋的一端部，具备用于向液体喷射装置导出所述袋内的所述液体的液体导出部；间隔部件，其配置于所述袋内；以及过滤器单元，其在所述袋内配置于所述液体导出部件与所述间隔部件之间，经由过滤器向所述液体导出部件供给所述液体，在所述液体容纳体的使用状态下，所述液体导出部件、所述过滤器单元以及所述间隔部件沿着水平方向排列。

附图说明

图1是液体喷射装置的立体图。

图2是安装部的立体图。

图3是连接机构的立体图。

图4是向安装部安装的安装体的立体图。

图5是构成安装体的液体容纳体和容器的立体图。

图6是转接器的分解立体图。

图7是内部构造体的俯视图。

图8是内部构造体的仰视图。

图9是内部构造体的分解立体图。

图10是内部构造体的第一立体图。

图11是内部构造体的第二立体图。

图12是构成过滤器单元的框架部件的俯视图。

图13是框架部件的仰视图。

图14是框架部件的第一侧视图。

图15是框架部件的第二侧视图。

图16是表示框架部件的-D方向侧的端面的图。

图17是表示框架部件的+D方向侧的端面的图。

图18是框架部件的第一立体图。

图19是框架部件的第二立体图。

图20是图7中的XX-XX断面处的截面图。

图21是表示液体容纳体的制造方法的工序图。

图22是表示液体喷射装置的其他方式的图。

[标号说明]

11、11A：液体喷射装置；12：外装体；13：容器；13a：开口；14、14A：安装部；15：前盖；16：盒；17：安装口；18：排出托盘；19：操作面板；20：液体容纳体；21：液体喷射部；22：托架；24：框体；25：***口；26：导轨；29：连接机构；29F：第一连接机构；29S：第二连接机构；30、30A：供给流路；31：供给机构；32：墨水导入针；33：供给管；34：变压机构；35：驱动源；36：变压流路；38：臂；39：锁定部；40：端子部；40a：引导凸部；41：电线；42：控制装置；44：块；45：突部；47：推出机构；47a：框部件；47b：按压部；47c：施力部；48：液体接收部；50：安装体；51：连接构造；51F：第一连接构造；51S：第二连接构造；52：液体导出部；53：连接端子；53a：凹部；53g：引导凹部；54：识别部；55：第一定位孔；55a：第一孔；55b：第一孔；56：第二定位孔；56a：第二孔；56b：第二孔；57：施力承受部；58：***部；60：袋；60a：一端部；60b：另一端部；60c：液体容纳部；60d：开口部；61：转接器；61a：盖部件；61b：底部件；61c：第一突起；61d：第二突起；62：把手部；62a：把持部；62b：轴部；63：旋转轴；65：卡合接受部；66：液体导出部件；66a：熔接部；66c：第一通孔；66d：第二通孔；66s：固定部；67：底板；68：侧板；69：前板；70：端板；72：被引导部；72a：限制部；72b：曲面部；73：引导部；73a：限制部；73b：曲面部；75：突起部；76：卡合孔；78：卡合槽；80：液体导出管；81：第一流路部；82：第二流路部；85：连结部件；86：锁定部；90：间隔部件；91：倾斜面；92：第一导入口；93：第二导入口；100：过滤器单元；101：框架部件；104：熔接部；110：过滤器室；110a：开口部；111：过滤器；111a：开口部；112：第一膜；113：第二膜；115：中间壁；119：倾斜壁；120：减压室；120a：开口部；131：第二凸部；141：凹部；146：开口；150：外部肋；151：内部肋；152：空间；200：内部构造体；661：第一凸部；665：液体注入口；667：间隙；CX：中心轴线；S1：上部空间；S2：下部空间。

具体实施方式

A.第一实施方式：

图1是液体喷射装置11的立体图。液体喷射装置11例如是通过向纸张等介质喷射作为液体的一个例子的墨水而进行印刷的喷墨打印机。液体喷射装置11具备大致长方体状的外装体12。在外装体12的前面部分，从底部侧朝上依次配置有：前盖15，其能够转动，覆盖供容器13可装卸地安装的安装部14；以及安装口17，其供能够容纳介质的盒16安装。而且，在安装口17的上侧配置有供介质排出的排出托盘18和用于进行液体喷射装置11的操作的操作面板19。此外，外装体12的前面是指具有高度和宽度并主要进行针对液体喷射装置11的操作的侧面。

多个容器13以沿着宽度方向排列的形态能够安装于本实施方式的安装部14。例如，包括第一容器13S和宽度的尺寸比第一容器13S的宽度的尺寸长的第二容器13M的三个以上的容器13作为多个容器13能够安装于安装部14。并且，液体容纳体20能够拆卸地载置于这些容器13。即、液体容纳体20载置于能够装卸地安装于液体喷射装置11的容器13。容器13也能够以不保持液体容纳体20的单体的状态可装卸地安装于安装部14，是设置于液体喷射装置11的构成要素。以下，将液体容纳体20安装于液体喷射装置11而使用的状态称为“安装状态”或“使用状态”。

在外装体12内设置有：液体喷射部21，其从喷嘴喷射液体；以及托架22，其沿着与液体喷射装置11的宽度方向一致的扫描方向往复移动。通过液体喷射部21与托架22一起移动，朝向介质喷射从载置于容器13的液体容纳体20供给的液体，从而向该介质印刷。此外，在其他实施方式中，液体喷射部21也可以是不往复移动而位置固定的行打印头。

在本实施方式中，与容器13向安装部14安装时的移动路径交叉、优选正交的方向成为宽度方向，移动路径延伸的方向成为进深方向。另外，宽度方向和进深方向实质上沿着水平面。在附图中，外装体12置于水平面上而以Z轴表示重力的方向，以Y轴表示容器13向安装部14安装时的移动方向。也有时将移动方向标记为向安装部14的安装方向或向容纳空间的***方向，有时将移动方向的相反方向标记为取出方向。另外，宽度方向以与Z轴和Y轴正交的X轴表示。即、宽度方向、重力方向以及安装方向彼此交叉，优选正交，分别成为标记宽度、高度以及进深的长度的情况的方向。

图2是安装部14的立体图。安装部14具有形成容纳空间的框体24，该容纳空间能够容纳一个以上、在本实施方式中是四个容器13。框体24形成有从处于前盖15侧的跟前侧与容纳空间连通的***口25。而且，优选框体24具有多组由在进深方向上延伸的一个或两个以上的凸形状或凹形状构成的线状的导轨26，以便引导容器13的装卸时的移动。

容器13经由***口25***容纳空间，沿着朝内延伸的移动路径移动，从而安装于安装部14。此外，在图2中，针对框体24，用实线仅图示有形成***口25的前板附近。在容纳空间的里侧，以与容器13分别对应的方式设置有一个以上、在本实施方式中是四个连接机构29。

液体喷射装置11具备：供给流路30，其从与容器13一起安装于安装部14的液体容纳体20朝向液体喷射部21供给液体；以及供给机构31，其构成为，将被容纳于液体容纳体20的液体输送至供给流路30。

供给流路30按照液体的颜色或者种类设置，包括：墨水导入针32，其供液体容纳体20连接；以及供给管33，其具有挠性。在墨水导入针32与供给管33之间设置有未图示的泵室。墨水导入针32的下游端和供给管33的上游端与泵室连通。泵室借助挠性膜与未图示的变压室划分开。

供给机构31具备变压机构34、变压机构34的驱动源35以及连接变压机构34和上述的变压室的变压流路36。并且，若通过电机等驱动源35的驱动而变压机构34经由变压流路36对变压室进行减压，则挠性膜向变压室侧挠曲位置变化，从而泵室的压力降低。随着该泵室的压力降低而容纳于液体容纳体20的液体经由墨水导入针32向泵室抽吸。将这称为抽吸驱动。之后，若变压机构34经由变压流路36解除变压室的减压，则由于挠性膜向泵室侧挠曲位置变化，则泵室的压力上升。于是，随着泵室的压力上升而泵室内的液体以被加压了的状态向供给管33流出。将这称为排出驱动。并且，供给机构31交替地反复进行抽吸驱动和排出驱动，从而从液体容纳体20向液体喷射部21供给液体。

图3是连接机构29的立体图。连接机构29在宽度方向上在隔着墨水导入针32的位置分别具有第一连接机构29F和第二连接机构29S。第一连接机构29F具备臂38，该臂38配置于比墨水导入针32靠铅垂下方的位置，向取出方向突出。在臂38的前端设置有锁定部39。臂38构成为，前端侧能够以基端侧为中心转动。锁定部39例如从臂38向铅垂上方突出等而配置于向安装部14安装时的容器13的移动路径上。锁定部39在容器13安装于安装部14时与设置于容器13的背面的卡合槽78嵌合，从而限制容器13从安装部14容易地脱落。

第一连接机构29F具备端子部40，该端子部40配置于比墨水导入针32靠铅垂上方的位置，向取出方向突出。端子部40借助扁平电缆等电线41与控制装置42连接。端子部40优选上端相对于下端向取出方向突出，以朝向斜下方的方式配置。另外，优选在宽度方向上在端子部40的两侧配置有一对引导凸部40a，该一对引导凸部40a在宽度方向上突出，并且，沿着安装方向延伸。

优选第二连接机构29S具备误***防止用的块44，该块44配置于比墨水导入针32靠铅垂上方的位置，向取出方向突出。块44具有朝向下方配置的凹凸形状。该凹凸形状在各连接机构29中不同。

连接机构29具备：一对定位突部45、46；推出机构47，其以包围墨水导入针32的方式配置；以及液体接收部48，其在墨水导入针32的下方向取出方向突出。一对定位突部45、46分别以包含于第一连接机构29F和第二连接机构29S的方式隔着墨水导入针32在宽度方向上排列。定位突部45、46例如能够设为彼此平行而向取出方向突出的棒状的突部。优选定位突部45、46的取出方向上的突出长度比墨水导入针32的取出方向上的突出长度长。

推出机构47具备：框部件47a，其包围墨水导入针32的基端部分；按压部47b，其从框部件47a向取出方向突出；以及施力部47c，其借助按压部47b对容器13向取出方向施力。施力部47c能够设为例如夹装于框部件47a与按压部47b之间的螺旋弹簧。

图4是向安装部14安装的安装体50的立体图。在本实施方式中，安装体50由呈大致长方体状的外形的容器13和载置于容器13的液体容纳体20构成。在图4和随后论述的图5中表示作为容器13的第二容器13M的立体图。此外，第一容器13S和第二容器13M、以及载置于第一容器13S和第二容器13M的液体容纳体20仅宽度方向的尺寸不同，构造相同。

液体容纳体20用于向液体喷射装置11供给具有沉淀成分的液体。液体容纳体20具备袋60和转接器61。袋60具有挠性。袋60的形状既可以是枕型，也可以是角撑型。本实施方式的袋60是通过使两张长方形状的膜重叠并将其周缘部彼此接合而形成的枕型的袋。构成袋60的膜由具有挠性和阻气性的原材料形成。例如，作为膜的原材料，能够列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙、聚乙烯等。另外，也可以使用层叠构造而形成膜，该层叠构造是将多个由这些原材料形成的膜层叠而成的。在这样的层叠构造中，例如，也可以是，外层由耐冲击性优异的PET或尼龙形成，内层由耐墨水性优异的聚乙烯形成。而且，也可以将具有蒸镀了铝等而成的层的膜设为层叠构造的一个构成部件。

在袋60的内部设置有容纳液体的液体容纳部60c。在液体容纳部60c容纳有作为沉淀成分的颜料分散于溶剂中而成的墨水作为液体。袋60具有一端部60a和与一端部60a对置的另一端部60b。转接器61安装于袋60的一端部60a。转接器61具备用于向液体喷射装置11导出液体容纳部60c内的液体的液体导出部52。也能够将液体导出部52称为“供给口”。

在图4中示出有作为彼此正交的三个方向的D方向、T方向、以及W方向。在本实施方式中，D方向是沿着图1所示的Y方向的方向，是袋60延伸的方向。在以下的说明中，将D方向中的、从液体导出部52朝向袋60的另一端部60b侧的方向设为+D方向，将与+D方向相反的方向设为-D方向。另外，将液体容纳体20的外形中的、尺寸最小的方向设为T方向。并且，将与D方向和T方向正交的方向设为W方向。在本实施方式中，T方向是沿着Z方向的方向，+T方向与-Z方向相对应。另外，W方向是沿着X方向的方向，+W方向与+X方向相对应。在本实施方式中，T方向是袋60的厚度方向。以下，在简称为上方向时，是指安装状态下的+T方向，在简称为下方向时，是指安装状态下的-T方向。

安装体50若将向图2所示的安装部14安装时先进入的一端设为前端、将前端的相反侧的端设为基端，则在前端部分设置有连接构造51。连接构造51在宽度方向上在隔着液体导出部52的两侧分别具有第一连接构造51F和第二连接构造51S。

第一连接构造51F具备配置于比液体导出部52靠铅垂上方的位置的连接端子53。连接端子53设置于例如电路基板的表面，该电路基板包括用于存储与液体容纳体20有关的各种信息的存储部。在与液体容纳体20有关的信息中含有例如表示液体容纳体20的种类、液体的容纳量等的信息。

优选连接端子53以朝向斜上方的方式配置于以向上方和安装方向开口的形态设置的凹部53a内。另外，优选在宽度方向上在连接端子53的两侧配置有向安装方向延伸的引导凹部53g。

优选第二连接构造51S具备配置于比液体导出部52靠铅垂上方的位置的误***防止用的识别部54。识别部54具有与图3所示的、相对应的连接机构29的块44嵌合的形状的凹凸。

连接构造51具备：一对定位孔55、56；施力承受部57，其承受图3所示的施力部47c的施力；以及***部58，其在液体导出部52的下方延伸。定位孔55、56分别以包含于第一连接构造51F和第二连接构造51S的方式隔着液体导出部52在宽度方向上排列。优选的是，包含于第一连接构造51F的第一定位孔55设为圆形的孔，而包含于第二连接构造51S的第二定位孔56设为宽度方向上较长的大致椭圆形状的长孔。

图5是构成安装体50的液体容纳体20和容器13的立体图。在容器13的前端形成有与设置于液体容纳体20的转接器61的***部58卡合的缺口65a。而且，在缺口65a的宽度方向的两侧形成有第一孔55a和第二孔56a，在转接器61的前端形成有第一孔55b和第二孔56b。并且，若液体容纳体20载置于容器13，则第一孔55a、55b彼此与第二孔56a、56b彼此分别在进深方向上排列，第一定位孔55由第一孔55a、55b构成，第二定位孔56由第二孔56a、56b构成。

转接器61具备把手部62。把手部62由与转接器61不同的部件构成，能够相对于转接器61移动。具体而言，把手部62通过以设置于转接器61的旋转轴63为中心转动而能够移动。旋转轴63以在宽度方向的两侧开口的方式形成，有底的半圆筒状的部分从转接器61的顶面突出。

把手部62具有供使用者把持的把持部62a。与由旋转轴63轴支撑的轴部62b相比，把持部62a在进深方向上位于远离转接器61的靠袋60侧的位置。并且，把手部62能够在把持部62a和旋转轴63位于相同的高度或者把持部62a位于比旋转轴63低的位置的第一姿态与把持部62a位于比旋转轴63高的位置的第二姿态之间转动。

容器13在前端部分具有液体容纳体20的转接器61能够卡合的卡合接受部65。转接器61包括连接端子53、凹部53a、引导凹部53g、识别部54、第一孔55b以及第二孔56b。容器13的卡合接受部65包括施力承受部57、第一孔55a以及第二孔56a。转接器61在与卡合接受部65卡合了时位于容器13的前端部。

容器13具备：底板67，其构成底面；侧板68，其从底板67的宽度方向的两端向铅垂上方直立设置；前板69，其从底板67的基端向铅垂上方直立设置；以及端板70，其从底板67的前端向铅垂上方直立设置。

在容器13中，底板67、侧板68、前板69以及端板70构成主体部，该主体部形成用于收纳液体容纳体20的收纳空间。容器13具有用于使液体容纳体20相对于收纳空间出入的开口13a。在本实施方式中，容器13的开口13a向作为与在容器13向安装部14安装时前进的安装方向不同的方向的铅垂方向朝上敞开。

在转接器61设置有多个在引导方向上贯通而形成的大致圆孔状的被引导部72。在本实施方式中，两个被引导部72以在宽度方向上排列的方式形成。

另外，在容器13的卡合接受部65设置有从底板67在引导方向上突出的大致圆柱形状的多个引导部73。在本实施方式中，两个引导部73以在宽度方向上排列的方式形成。此外，引导方向是与底板67或者开口13a交叉的、优选正交的、且沿着侧板68的方向。在本实施方式中，引导方向沿着T方向。

设置于容器13的引导部73在引导方向上引导设置于转接器61的被引导部72。另一方面，设置于转接器61的被引导部72被设置于容器13的引导部73在引导方向上引导。

在本实施方式中，引导部73是呈大致半圆柱状的凸形状，引导部73的沿着引导方向的侧面具有位于前端侧的平面状的限制部73a和比限制部73a靠基端侧的曲面部73b。

并且，被引导部72以与引导部73的形状相仿的方式形成为具有限制部72a和曲面部72b的形状。限制部72a、73a限制被载置于容器13的液体容纳体20的逸出、旋转。

而且，在转接器61的前端面形成有至少引导方向的角被倒角了的例如圆顶型的突起部75。另外，在容器13的端板70形成有与突起部75卡合的卡合孔76。若如此设置，则能够在液体容纳体20载置于容器13时给使用者带来容器13与液体容纳体20之间的卡合完成的点击感那样的感觉或感触。本实施方式的突起部75和卡合孔76以隔着液体导出部52和容器13的缺口65a而分别在宽度方向的两侧成对地排列的方式形成。

在此，参照图3和图4而对安装体50所具备的连接构造51相对于连接机构29的连接进行说明。若安装体50***容纳空间而前端靠近连接机构29，则首先，以取出方向上的突出长度较长的定位突部45、46的前端进入安装体50的定位孔55、56的形态卡合，限制安装体50的宽度方向上的移动。第二定位孔56是在宽度方向上延伸的椭圆形状的长孔，因此，进入圆形状的第一定位孔55的定位突部45成为定位的基准。

在定位突部45、46与定位孔55、56卡合了之后，若安装体50进一步向里面前进，则施力承受部57与按压部47b接触而受到施力部47c的施力，液体容纳体20的液体导出部52与墨水导入针32连接。在液体容纳体20是新品的状态下，在液体导出部52的前端熔接有膜，该膜被墨水导入针32刺破。优选定位突部45、46在墨水导入针32与液体导出部52连接之前进行安装体50的定位。

在安装体50***正确的位置的情况下，识别部54与连接机构29的块44适当地嵌合。与此相对，在要将安装体50向错误的位置安装的情况下，识别部54不与块44嵌合，因此，安装体50无法进一步向里面前进，从而防止误安装。

另外，若安装体50向安装方向前进，则端子部40进入安装体50的凹部53a内，引导凹部53g被引导凸部40a引导，从而位置被调整而与连接端子53接触。由此，连接端子53与端子部40电连接，在电路基板与控制装置42之间进行信息的交接。像这样，优选第一连接构造51F和第二连接构造51S中的、包括连接端子53的第一连接构造51F配置有成为定位的基准的第一定位孔55。

在液体容纳体20的液体导出部52连接成能够向墨水导入针32供给液体的状态、连接端子53与端子部40接触而电连接了时，连接构造51相对于连接机构29的连接完成。

图6是转接器61的分解立体图。转接器61能够在T方向分割，具备盖部件61a和底部件61b。在盖部件61a主要形成有识别部54。在底部件61b主要形成有***部58、凹部53a。在袋60的内部配置有内部构造体200。构成内部构造体200的一部分的液体导出部件66的一部分从袋60的-D方向的端部暴露。在液体导出部件66的暴露着的部分设置有液体导出部52和固定部66s。

在本实施方式中，在底部件61b上朝向+T方向设置有第一突起61c和第二突起61d。第一突起61c和第二突起61d在W方向上设置于隔着***部58的位置。在固定部66s上，在从宽度方向隔着液体导出部52的位置设置有第一通孔66c和第二通孔66d。第一突起61c能够***第一通孔66c，第二突起61d能够***第二通孔66d。通过利用盖部件61a和底部件61b从+T方向侧和-T方向侧夹持固定部66s，袋60的-D方向侧的端部的一部分与固定部66s一起夹在盖部件61a与底部件61b之间，袋60被固定于转接器61。

图7是内部构造体200的俯视图。图8是内部构造体200的仰视图。图9是内部构造体200的分解立体图。图10是内部构造体200的第一立体图。图11是内部构造体200的第二立体图。

如图7、8所示，内部构造体200具备液体导出部件66、间隔部件90、以及过滤器单元100。在液体容纳体20的使用状态下，液体导出部件66、过滤器单元100以及间隔部件90沿着水平方向排列。

液体导出部件66安装于袋60的一端部60a，是具备用于向液体喷射装置11导出袋60内的液体的液体导出部52的部件。液体导出部件66具备供袋60的开口部60d熔接的熔接部66a。熔接部66a包括液体导出部件66中的外周最大的部位。

如图8所示，在液体导出部件66设置有仅在液体的注入时开口的液体注入口665。液体注入口665与液体导出部52内的流路连通。该液体注入口665是为了在液体容纳体20的制造工序中向袋60内注入液体而使用的。液体注入口665在液体被注入了之后通过袋60与熔接部66a完全熔接而被封闭。将液体注入口665也称为“旁通流路”。

如图9所示，在液体导出部件66的+D方向侧的端部设置有筒状的两个第一凸部661、662。第一凸部661、662的内部空间与液体导出部52的内部空间连通。这些第一凸部661、662被压入凹部141、142，该凹部141、142设置于过滤器单元100的-D方向侧的端部附近。

间隔部件90是用于在袋60的内部划分一定的容积的区域的构造物。间隔部件90限制袋60的厚度方向上的收缩。间隔部件90由例如聚乙烯、聚丙烯等合成树脂形成。间隔部件90在液体容纳部60c内设置于与通过液体导出部52的中心轴线CX的TD面相交的位置。TD面是包含T方向和D方向的面。

间隔部件90在+D方向侧具有以随着从+D方向侧朝向-D方向侧而沿着T方向的尺寸变大的方式倾斜的面91。以下，将面91称为“倾斜面91”。在本实施方式中，间隔部件90在比中心轴线CX靠+T方向侧和-T方向侧的位置分别具有倾斜面91。因此，间隔部件90在从W方向观察的情况下，具有朝向+D方向侧尖细的形状。在本实施方式中，在倾斜面91形成有沿着D方向的槽、沿着W方向的槽。此外，在本实施方式中，“面”不仅是仅由平面构成的面，也包括在其表面形成有槽、凹部等的面、在其表面形成有突起、凸部的面、由框围成的假想的面。也就是说，只要能够整体上把握为“面”，即使在其面所占有的一定区域存在凹凸、贯通孔，也没有关系。

如图7～11所示，间隔部件90在比中心轴线CX靠+T方向侧的位置设置有第一导入口92，在比中心轴线CX靠-T方向侧的位置设置有第二导入口93。第一导入口92和第二导入口93以进入在倾斜面91形成的槽的方式形成。第一导入口92和第二导入口93分别是用于向外部导出液体容纳部60c内的液体的入口。第一导入口92配置于比第二导入口93靠+T方向侧的位置。因此，液体容纳部60c内的比较靠上侧的液体从第一导入口92流入，液体容纳部60c内的比较靠下侧的液体从第二导入口93流入。

间隔部件90被棒状的连结部件85与过滤器单元100的+D方向侧的端部连结。如图9所示，连结部件85的-D方向侧的端部被设置于过滤器单元100的+D方向侧的面的锁定部86锁定。

图12是构成过滤器单元100的框架部件101的俯视图。图13是框架部件101的仰视图。图14是框架部件101的第一侧视图。图15是框架部件101的第二侧视图。图16是表示框架部件101的-D方向侧的端面的图。图17是表示框架部件101的+D方向侧的端面的图。图18是框架部件101的第一立体图。图19是框架部件101的第二立体图。图20是图7中的XX-XX断面处的截面图。

如图9所示，过滤器单元100具备由聚乙烯、聚丙烯等树脂材料形成的框架部件101。如图12～17所示，框架部件101是大致长方体的形状。在框架部件101上，在顶面形成有用于形成随后论述的过滤器室110的凹陷，在下表面形成有用于形成减压室120的凹陷。在本实施方式中，在框架部件101的外周面形成有多个外部肋150。这些外部肋150相对于W方向倾斜。

如图7、8所示，在本实施方式中，在过滤器单元100的-D方向的端部的顶面和下表面设置有熔接部104。熔接部104在液体容纳体20的制造时与液体导出部件66的熔接部66a一起熔接于袋60的开口部60d。

如图9所示，过滤器单元100是通过过滤器111、第一膜112以及第二膜113被熔接于框架部件101而形成的。也将第一膜112称为“过滤器室膜”，也将第二膜113称为“减压室膜”。

如图7、8、20所示，过滤器单元100在+T方向侧设置有过滤器室110，在-T方向侧设置有减压室120。如图20所示，过滤器室110和减压室120隔着中间壁115而在T方向上相邻地配置。在安装状态下，中间壁115从过滤器单元100的+D方向侧朝向-D方向侧向下方倾斜。因此，液体在过滤器室110内易于从+D方向侧向-D方向侧流动。

如图20所示，过滤器室110被过滤器111划分成上部空间S1和下部空间S2。在本实施方式中，过滤器111由SUS制的金属网形成。另外，过滤器111也可以由金属无纺布形成。如图7所示，过滤器111熔接于在T方向上位于上部空间S1与下部空间S2之间的开口部111a。过滤器111用于去除混入于袋60内的异物、或者在袋60内所产生的异物。上部空间S1通过第一膜112熔接于过滤器室110的+T方向侧的开口部110a而被密封。

如图9、12所示，在过滤器单元100的+D方向的端部，在W方向上排列配置有两个筒状的第二凸部131、132。第二凸部131、132的内部空间经由在过滤器单元100内形成的两个流路与过滤器室110的上部空间S1连通。在过滤器单元100的-D方向的端部附近，在W方向上排列形成有供液体导出部件66的第一凸部661、662压入的两个凹部141、142。两个凹部141、142与在过滤器单元100内形成的两个流路连通，这些流路经由两个开口146与过滤器室110的下部空间S2连通，该两个开口146以隔着中心轴线CX的方式形成于壁119。壁119是划分过滤器室110的一部分的壁，位于液体导出部件66侧。壁119在本实施方式中相对于W方向倾斜。也将壁119称为“倾斜壁119”。在本实施方式中，倾斜壁119的倾斜角度与外部肋150的倾斜角度大致相等。

在本实施方式中，如图7、8所示，在第一凸部661、662压入凹部141、142的状态下，在液体导出部件66与过滤器单元100的边界的一部分形成有间隙667。

如图9所示，液体导出管80能与第二凸部131、132连接。液体导出管80具有第一流路部81和第二流路部82。如图10所示，第一流路部81与设置于间隔部件90的第一导入口92连接。如图11所示，第二流路部82与设置于间隔部件90的第二导入口93连接。从间隔部件90的第一导入口92和第二导入口93所流入的液体经由第一流路部81和第二流路部82从过滤器单元100的第二凸部131、132流入过滤器单元100内。然后，液体通过过滤器单元100内的流路并流入过滤器室110的上部空间S1。流入上部空间S1的液体在被过滤器111过滤了之后流入下部空间S2，通过过滤器单元100内的流路而向与凹部141、142连接着的液体导出部件66的第一凸部661、662流动，被从液体导出部52向外部导出。

如图8、9所示，减压室120通过第二膜113被熔接于减压室120的-T方向侧的开口部120a而被密封。在本实施方式中，第二膜113在减压气氛中被熔接于减压室120的开口部120a。因此，密封于减压室120内的空气成为压力比大气压低的状态。在本实施方式中，减压室120未与液体容纳部60c、过滤器室110等其他部分连通。也就是说，减压室120成为独立的空间。形成过滤器单元100的聚乙烯、聚丙烯等树脂材料如众所周知那样具有一定程度以上的气体透过性。因此，在气泡存在于过滤器室110内的情况下，该气泡透过中间壁115而进入压力较低的减压室120内并被捕捉。

如图13和图19所示，在减压室120的周围形成有多个内部肋151。也可以是，划分形成减压室120的第二膜113被熔接于这些内部肋151。在第二膜113也被熔接于内部肋151的情况下，被这些内部肋151划分的空间152分别具有作为较小的减压室的功能。若在划分这些空间152的内部肋151的一部分设置狭缝等而使这些空间152与减压室120连通，则能够使减压室120和各空间152的压力均匀。

如图7和图8所示，密封过滤器室110的第一膜112和密封减压室120的第二膜113的D方向的尺寸比这些空间的D方向上的尺寸大，在+D方向上延长。第一膜112和第二膜113的这些延长部分在第一膜112和第二膜113被熔接并被固定于过滤器单元100之际也被熔接于连结部件85的-D方向的端部。

图21是表示液体容纳体20的制造方法的工序图。在液体容纳体20的制造时，首先，在工序P10中准备袋60。

在工序P20中，间隔部件90和液体导出部件66安装于过滤器单元100，内部构造体200被组装。更具体而言，首先，使用连结部件85将间隔部件90安装于框架部件101。然后，将过滤器111熔接于框架部件101。进一步将第一膜112熔接于框架部件101和连结部件85，在减压气氛中，将第二膜113熔接于框架部件101和连结部件85。进一步将液体导出管80安装于过滤器单元100和间隔部件90，将液体导出部件66压入并固定于过滤器单元100。

在工序P30中，内部构造体200被封入袋60。在该工序P30中，在内部构造体200被封入袋60之后，袋60的开口部60d被临时熔接于液体导出部件66的熔接部66a和框架部件101的熔接部104至液体注入口665未被封闭的程度。

在工序P40中，在液体导出部52朝向上方、间隔部件90朝向下方的直立状态下，经由液体导出部52向袋60注入液体。此时，不仅使从液体导出部52所注入的液体经由第一凸部661、662和过滤器室110注入袋60内，也经由设置于液体导出部件66的液体注入口665注入袋60内。若液体注入袋60，则袋60内的大气顺着设置于过滤器单元100的外表面的外部肋150向上部移动。另外，过滤器室110内的大气顺着在直立状态下相对于水平方向倾斜的倾斜壁119向上部移动。

在工序P50中，在上述的直立状态下，注入袋60的液体的一部分被从液体导出部52抽吸。由于该抽吸，袋60内的各部的气泡被向袋60外排出。例如，积存于袋60的上部的气泡经由液体导出部件66与过滤器单元100之间的间隙667在内部构造体200的表背移动，经由液体注入口665和液体导出部52被与液体一起向外部排出。另外，过滤器单元100内的气泡通过在过滤器单元100内形成的流路、第一凸部661内的流路，经由液体导出部52被与液体一起向外部排出。

在工序P60中，将袋60的开口部60d与液体导出部件66的熔接部66a和框架部件101的熔接部104完全熔接。通过以上的工序，液体注入口665被封闭，液体容纳体20完成。

根据以上进行了说明的本实施方式的液体容纳体20，在袋60内设置有过滤器单元100，经由设置于过滤器单元100的过滤器111而从液体导出部52向液体喷射装置11导出液体。因此，能够抑制液体容纳体20内的异物流入液体喷射装置11。

另外，根据本实施方式，在过滤器单元100设置有过滤器室110和减压室120，过滤器室110和减压室120隔着中间壁115而相邻地配置。因此，即使是在液体容纳体20的制造后在过滤器室110内残存有气泡的情况下，该气泡也透过中间壁115，从而能够利用减压室120捕捉。

另外，在本实施方式中，经由液体导出管80流入过滤器单元100的液体从过滤器室110的上部空间S1通过过滤器111向下部空间S2流动。因而，即使气泡从袋60内流入过滤器室110，气泡也易于停留于上部空间S1。因此，能够抑制气泡被向液体喷射装置11排出。

另外，根据本实施方式，通过在减压气氛中将膜与减压室120的开口部120a熔接而构成减压室120。因此，能够利用简单的构造容易地形成减压室120。其结果，无需在液体容纳体20内配置泵等复杂的机构，能够降低液体容纳体20的制造成本。

另外，在本实施方式中，熔接于过滤器室110、减压室120的第一膜112、第二膜113不仅被熔接于过滤器室110、减压室120，也被熔接于连结部件85的一部分。因此，能够将间隔部件90稳定地配置于袋60内，并且，能够抑制因落下等冲击而间隔部件90从过滤器单元100脱落。

另外，在本实施方式中，在液体导出部件66形成的第一凸部661、662被压入在过滤器单元100形成的凹部141、142，从而过滤器单元100固定于液体导出部件66，而且，液体导出部件66的熔接部104和过滤器单元100的熔接部66a都被熔接于袋60。因此，能够抑制液体从液体导出部件66与过滤器单元100之间的嵌合部分的泄漏，而且，液体导出部件66和过滤器单元100都熔接于袋60，因此，能够抑制液体导出部件66和过滤器单元100由于冲击等而脱落。

另外，在本实施方式中，在液体导出部52朝向上方、间隔部件90朝向下方的直立状态下，相对于水平倾斜的倾斜壁119设置于过滤器室110。因此，在液体容纳体20的制造时气泡易于在过滤器室110内向上方移动，易于向外部排出气泡。特别是在本实施方式中，在倾斜壁119上，与液体导出部52连通的两个开口146形成于隔着中心轴线CX的位置，因此，在直立状态下，一方的开口146在铅垂方向上位于比另一方的开口146靠上侧的位置。因而，过滤器室110内的气泡易于经由上侧的开口146向外部排出。

另外，在本实施方式中，在液体导出部52朝向上方、间隔部件90朝向下方的直立状态下，相对于水平倾斜的外部肋150设置于过滤器单元100的外表面。因此，袋60内的气泡易于向上方移动，在液体容纳体20的制造时，易于从液体注入口665排出气泡。

另外，在本实施方式中，在液体导出部件66与过滤器单元100的边界的一部分形成有间隙667，因此，袋60内的气泡易于经由该间隙移动。因此，在液体容纳体20的制造时易于向外部排出气泡。

另外，在本实施方式中，间隔部件90具有用于导入袋60内的液体的第一导入口92和第二导入口93，第一导入口92和第二导入口93借助液体导出管80与过滤器单元100的过滤器室110连接。因此，能够高效地从液体导出部52向液体喷射装置11导出间隔部件90周边的液体。特别是在本实施方式中，设置于间隔部件90的第一导入口92和第二导入口93在安装状态下在上下方向排列，经由第一导入口92和第二导入口93所流入的液体在被构成液体导出管80的第一流路部81和第二流路部82转换成在水平方向上排列而流动的状态之后，在过滤器室110或液体导出部件66内混合。因此，能够使向液体喷射装置11供给的液体的浓度稳定。

另外，在本实施方式中，在袋60内配置有间隔部件90，因此，能够使含有很多沉淀成分的浓度较高的液体残留于间隔部件90内及其周边。因此，能够使向液体喷射装置11供给的液体的浓度稳定。尤其是，在本实施方式中，厚度方向上的间隔部件90的厚度比过滤器单元100的厚度大。因此，间隔部件90附近的袋60的收缩相比其他部分的收缩被更加限制，能够使浓度较高的液体高效地残留于间隔部件90的内部及其周边。

B.其他实施方式：

(B-1)图22是表示液体喷射装置11的其他方式的图。在上述实施方式中，如图1所示，液体容纳体20和容器13容纳于配置在液体喷射装置11的下部的安装部14。不过，液体喷射装置11的方式并不限于这样的方式。例如，如图22所示，液体喷射装置11A的主体和供容器13和液体容纳体20容纳的安装部14A也可以分离。在该情况下，安装部14A和液体喷射装置11A的主体被由管等构成的供给流路30A连接，液体在供给流路30A内流动。

(B-2)在上述实施方式中，通过将液体导出部件66的第一凸部661、662压入过滤器单元100的凹部141、142，将过滤器单元100固定于液体导出部件66。与此相对，过滤器单元100和液体导出部件66也可以不固定。例如，过滤器单元100和液体导出部件66也可以由管连接。

(B-3)在上述实施方式中，液体容纳体20具备减压室120。与此相对，液体容纳体20也可以不具备减压室120。即使是在该情况下，液体容纳体20具备过滤器室110，因此，也能够抑制液体容纳体20内的异物流入液体喷射装置11。

(B-4)在上述实施方式中，减压室120是通过在减压气氛中将第二膜113熔接于减压室120的开口部120a而形成的。不过，减压室120也可以不通过这样的方法，而通过其他手段形成。例如，也可以是，在第二膜113设置止回阀，在将第二膜113熔接于减压室120的开口部120a之后，经由止回阀使减压室120内减压。

(B-5)在上述实施方式中，第一膜112和第二膜113这两者熔接于连结部件85。与此相对，也可以是，第一膜112和第二膜113中任一者熔接于连结部件85。另外，第一膜112和第二膜113也可以不熔接于连结部件85。

(B-6)在上述实施方式中，液体导出部件66和过滤器单元100都熔接于袋60的开口部60d。与此相对，过滤器单元100也可以不熔接于袋60。

(B-7)在上述实施方式中，在直立状态下划分过滤器室110的壁119相对于水平方向倾斜，但壁119也可以不倾斜。

(B-8)在上述实施方式中，在直立状态下，设置于过滤器单元100的外部肋150相对于水平方向倾斜。与此相对，外部肋150也可以不倾斜。另外，过滤器单元100也可以不具备外部肋150。

(B-9)在上述实施方式中，在液体导出部件66与过滤器单元100的边界的一部分形成有间隙667。与此相对，也可以不在液体导出部件66与过滤器单元100的边界设置间隙667。

(B-10)在上述实施方式中，间隔部件90具备用于导入袋60内的液体的导入口92、93，导入口92、93和过滤器单元100由液体导出管80连接。不过，间隔部件90也可以不具备导入口92、93。在该情况下，液体也可以从过滤器单元100的第二凸部131、132直接流入过滤器室110。另外，也可以不将液体导出管80与间隔部件90连接，使液体从液体导出管80的端部流入。

(B-11)本公开并不限于喷墨打印机和用于向喷墨打印机供给墨水的液体容纳体，也能够应用于喷射除了墨水以外的其他液体的任意的液体喷射装置和这些液体喷射装置所使用的液体容纳体。例如，能够应用于以下这样的各种液体喷射装置及其液体容纳体。

(1)传真装置等图像记录装置。

(2)在液晶显示器等图像显示装置用的彩色滤光片的制造中所使用的颜色材料喷射装置。

(3)有机EL(Electro Luminescence)显示器、面发光显示器(Field EmissionDisplay、FED)等的电极形成中所使用的电极材料喷射装置。

(4)喷射含有生物芯片制造所使用的生物体有机物的液体的液体喷射装置。

(5)作为精密移液管的试料喷射装置。

(6)润滑油的喷射装置。

(7)树脂液的喷射装置。

(8)精确地对钟表、照相机等精密机械喷射润滑油的液体喷射装置。

(9)为了形成光通信元件等所使用的微小半球透镜(光学透镜)等而将紫外线固化树脂液等透明树脂液向基板上喷射的液体喷射装置。

(10)为了蚀刻基板等而喷射酸性或碱性的蚀刻液的液体喷射装置。

(11)具备使其他任意的微小量的液滴喷出的液体消耗头的液体喷射装置。

此外，所谓“液滴”是指从液体喷射装置喷出的液体的状态，包括粒状、泪状、拖尾成丝状的状态。另外，在此所谓的“液体”，只要是液体喷射装置能够消耗的材料即可。例如，“液体”只要是物质处于液相时的状态的材料即可，粘度较高的或较低的液状态的材料、以及溶胶、凝胶、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)那样的液状态的材料也包含于“液体”。另外，不限于作为物质的一种状态的液体，由颜料、金属颗粒等固态物构成的功能性材料的颗粒溶解、分散或者混合于溶剂而形成的物质等也包含于“液体”。另外，作为液体的代表性的例子，可以列举出在上述实施方式中进行了说明那样的墨水、液晶等。在此，所谓墨水包含一般的水性墨水、油性墨水以及凝胶墨水、热熔墨水等各种液体状组合物。

C.其他方式：

本公开并不限于上述的实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内以各种结构实现。例如，为了解决上述问题的一部分或全部，或者为了达成上述的效果的一部分或全部，以下所记载的与各方式中的技术特征相对应的实施方式的技术特征能够适当进行替换、组合。另外，若该技术特征在本说明书中不作为必要的技术特征进行说明，则能够适当进行删除。

(1)根据本公开的第一方式，提供一种液体容纳体。该液体容纳体的特征在于，具备：袋，其具有挠性，且在内部容纳液体；液体导出部件，其安装于所述袋的一端部，具备用于向液体喷射装置导出所述袋内的所述液体的液体导出部；间隔部件，其配置于所述袋内；以及过滤器单元，其在所述袋内配置于所述液体导出部件与所述间隔部件之间，经由过滤器向所述液体导出部件供给所述液体，在所述液体容纳体的使用状态下，所述液体导出部件、所述过滤器单元以及所述间隔部件沿着水平方向排列。

根据这样的方式，在袋内设置有过滤器单元，液体经由设置于过滤器单元的过滤器从液体导出部向液体喷射装置导出，因此，能够抑制异物从液体容纳体流入液体喷射装置。

(2)在上述方式的液体容纳体中，也可以是，所述过滤器单元具备：过滤器室，其与所述液体导出部连通，且具有所述过滤器；以及减压室，其与所述过滤器室相邻地配置，且内部被减压。根据这样的方式，即使是在气泡存在于过滤器室内的情况下，也能够利用减压室捕捉该气泡。

(3)在上述方式的液体容纳体中，也可以是，所述减压室具有在减压气氛中熔接于所述减压室的开口部的减压室膜。只要是这样的方式，便能够容易地形成减压室。

(4)在上述方式的液体容纳体中，也可以是，该液体容纳体具备将所述间隔部件与所述过滤器单元连结的连结部件，所述减压室膜熔接于所述连结部件的至少一部分。只要是这样的方式，便能够使间隔部件稳定地配置在袋内。

(5)在上述方式的液体容纳体中，也可以是，所述过滤器室具有熔接于所述过滤器室的开口部的过滤器室膜，该液体容纳体具备将所述间隔部件与所述过滤器单元连结的连结部件，所述过滤器室膜熔接于所述连结部件的至少一部分。只要是这样的方式，便能够使间隔部件稳定地配置于袋内。

(6)在上述方式的液体容纳体中，也可以是，在所述液体导出部朝向上方、所述间隔部件朝向下方的直立状态下，划分所述过滤器室的靠所述液体导出部件侧的壁相对于水平倾斜。只要是这样的方式，在直立状态下，过滤器室内的气泡便易于向上方移动。因此，在液体容纳体的制造时易于排出气泡。

(7)在上述方式的液体容纳体中，也可以是，通过在所述液体导出部件形成的凸部被压入在所述过滤器单元形成的凹部，所述过滤器单元安装于所述液体导出部件，所述液体导出部件的至少一部分和所述过滤器单元的至少一部分都熔接于所述袋。只要是这样的方式，便能够使过滤器单元稳定地配置在袋内。

(8)在上述方式的液体容纳体中，也可以是，在所述液体导出部朝向上方、所述间隔部件朝向下方的直立状态下，相对于水平倾斜的肋设置于所述过滤器单元的外表面。只要是这样的方式，袋内的气泡便易于向上方移动。因此，在液体容纳体的制造时易于排出气泡。

(9)在上述方式的液体容纳体中，也可以是，在所述液体导出部件与所述过滤器单元的边界具有间隙。只要是这样的方式，袋内的气泡便易于经由间隙移动。因此，在液体容纳体的制造时易于排出气泡。

(10)在上述方式的液体容纳体中，也可以是，所述间隔部件具有用于导入所述袋内的所述液体的导入口，该液体容纳体具备使所述导入口和所述过滤器单元连通的液体导出管。只要是这样的方式，便能够高效地从液体导出部向液体喷射装置导出间隔部件周边的液体。

(11)根据本公开的第二方式，提供一种上述方式的液体容纳体的制造方法。该制造方法的特征在于，包括如下工序：准备所述袋的工序；将所述间隔部件和所述液体导出部件安装于所述过滤器单元的工序；将所述过滤器单元、所述间隔部件以及所述液体导出部件封入所述袋的工序；在所述液体导出部朝向上方、所述间隔部件朝向下方的直立状态下，经由所述液体导出部向所述袋注入所述液体的工序；以及在所述直立状态下从所述液体导出部抽吸被注入所述袋的所述液体的一部分的工序。根据这样的方式，能够抑制气泡残存于液体容纳体内。

本公开并不限于作为上述的液体容纳体、其制造方法的方式，也能够实现为液体喷射装置、液体喷射系统等各种方式。