阅读说明：本技术 一种可控滴液及无残留涂抹液体的瓶塞及包装瓶 (Controllable dropping liquid and residue-free bottle plug and packaging bottle for applying liquid ) 是由 刘兴丹 于 2020-07-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可控滴液及无残留涂抹液体的瓶塞及包装瓶,包括：由瓶盖、瓶塞、瓶体组成,所述瓶盖内壁设有环圈,所述环圈内卡合或胶粘合连接有所述瓶塞；所述瓶体瓶口处设有用于密封的封口膜；所述瓶塞由上至下连接有面板、连接管、塑料膜层,所述面板为硬质板材,所述面板表面为带有所述通孔的网状面结构或表面设有至少一个通孔；所述塑料膜层由两层或多层塑料膜上下重叠组合,所述塑料膜表面设有至少一个微孔,相邻两张所述塑料膜中的所述微孔的位置相互不重叠,且保持一定的距离间隔,间隔距离大于1mm；所述微孔直径为0.001-6mm之间,通常所述微孔直径小于1mm；其能最大程化的使用瓶体中的液体,且干净卫生。(The invention discloses a bottle plug and a packaging bottle capable of controlling dropping liquid and applying liquid without residue, which comprises: the bottle cap is composed of a bottle cap, a bottle plug and a bottle body, wherein a ring is arranged on the inner wall of the bottle cap, and the bottle plug is clamped or connected in the ring in an adhesive manner; a sealing film for sealing is arranged at the bottle mouth of the bottle body; the bottle stopper is connected with a panel, a connecting pipe and a plastic film layer from top to bottom, the panel is a hard plate, and the surface of the panel is of a net-shaped surface structure with the through holes or is provided with at least one through hole; the plastic film layer is formed by combining two or more layers of plastic films in an up-and-down overlapping manner, at least one micropore is arranged on the surface of each plastic film, the positions of the micropores in two adjacent plastic films are not overlapped with each other, a certain distance interval is kept, and the interval distance is more than 1 mm; the diameter of the micropores is between 0.001 and 6mm, and the diameter of the micropores is usually less than 1 mm; the bottle can maximally use the liquid in the bottle body, and is clean and sanitary.)

一种可控滴液及无残留涂抹液体的瓶塞及包装瓶

技术领域

本发明涉及瓶塞，尤其涉及用于涂布液体的瓶塞。

背景技术

现有的瓶塞，表面设有一个通孔，用于防止液体过多的流出和对液体进行涂抹。结构简单，使用方便。但是，如果瓶体中装入的液体较多时，通孔就无法阻止液体向下流淌或滴落。还有，使用棉签蘸取液体进行涂抹，棉签头部的棉花会吸附大量的液体，造成浪费。

发明内容

提供一种可控滴液及无残留涂抹液体的瓶塞及包装瓶，通过双层塑料膜结构，让瓶体中的液体能可控的一滴一滴地滴出；面板利用张力蓄积液体，接触皮肤表面，破坏张力后释放液体，达到无液体残留的涂抹效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种可控滴液及无残留涂抹液体的瓶塞及包装瓶，包括：由瓶盖、瓶塞、瓶体组成，所述瓶盖内壁设有环圈，所述环圈内卡合或胶粘合连接有所述瓶塞；所述瓶体瓶口处设有用于密封的封口膜；所述瓶塞由上至下连接有面板、连接管、塑料膜层，所述面板为硬质板材，所述面板表面为带有所述通孔的网状面结构或表面设有至少一个通孔；所述塑料膜层由两层或多层塑料膜上下重叠组合，所述塑料膜表面设有至少一个微孔，相邻两张所述塑料膜中的所述微孔的位置相互不重叠，且保持一定的距离间隔，间隔距离大于1mm；所述微孔直径为0.001-6mm之间，通常所述微孔直径小于1mm；所述连接管为一根中空管，一端与所述面板一体成型，另一端通过热熔融合或胶粘合连接所述塑料膜层中所述塑料膜的边缘；其中，所述连接管有所述塑料膜层的一端，塞入所述瓶体的瓶口中进行连接；根据需要，所述连接管侧边设有至少一个凸起的锯齿形柱体；所述连接管和所述面板分为：塑料、金属材质。

进一步地，据需要，所述塑料膜层表面设有油漆或涂料喷涂的印刷层，防止所述塑料膜间相互粘合。

进一步地，双层或多层所述塑料膜组合后直接通过热熔融合或胶粘合方式与所述瓶体的瓶口表面进行密封连接。

进一步地，所述塑料膜层为两块至多块相互重叠的硬板，且相邻所述面板的所述通孔相互间不重叠；

或者，硬板同所述塑料膜边缘热熔融合或胶粘合组合为一个复合所述塑料膜层。

进一步地，所述塑料膜层由一层厚度较厚的所述塑料膜制成，所述塑料膜表面设有至少一个所述微孔。

进一步地，所述面板中所述通孔侧壁的剖面为三角形或斜面或弧面或竖边。

进一步地，所述面板表面为弧形面或半圆弧形面；弧形面或半圆弧形面的表面设有至少一个所述通孔。

进一步地，从所述面板的中心向边缘方向，所述通孔直径由小至大进行矩阵排列。

进一步地，根据需要，在所述微孔正下方处的所述面板为无所述通孔的所述面板。

进一步地，所述瓶塞整体或所述面板采用环保可降解的抗菌材料制成，如：聚乳酸PLA材料、其他抗菌材料或涂层。

进一步地，根据需要，所述面板、所述塑料膜层间设有至少两根连接柱体或连接板进行连接。

在本发明实施例中：通过瓶体的瓶口采用双层或多层塑料膜上下重叠的结构，并且，每一层塑料膜中的微孔不重叠，实现减少瓶体中液体压强的目的。使用双层塑料膜，倒置瓶体时，液体不会从瓶体中流出或滴出。使用时，需要挤压瓶体使其变形，让瓶体中的液体从塑料膜的微孔中滴出。滴出的液体滴落到面板上，面板表面的通孔通过张力蓄积液体，面板接触到皮肤后，张力作用受到破坏，液体从通孔中流出，均匀涂抹到皮肤或物体的表面。由于面板具有疏水性，面板表面不会吸收液体，涂抹时就不会产生残液，或者，只存在少量的残液。其能最大程化的使用瓶体中的液体，且干净卫生。

附图说明

图1是本发明的一种可控滴液及无残留涂抹液体的瓶塞及包装瓶的瓶塞整体分解后双层塑料膜中分别设有微孔的分解的立体结构示意图。

图2是本发明的一种可控滴液及无残留涂抹液体的瓶塞及包装瓶的瓶塞中透明的塑料膜层中双层塑料膜组合后的立体结构示意图。

图3是本发明的一种可控滴液及无残留涂抹液体的瓶塞及包装瓶的瓶塞中面板朝上的立体结构示意图。

图4是本发明的一种可控滴液及无残留涂抹液体的瓶塞及包装瓶的瓶塞中塑料膜层朝上的立体结构示意图。

图5是本发明的一种可控滴液及无残留涂抹液体的瓶塞及包装瓶的瓶塞中塑料膜层朝上时，双层塑料膜局部掀起的立体结构示意图。

图6是本发明的一种可控滴液及无残留涂抹液体的瓶塞及包装瓶的瓶塞中塑料膜层朝上时，双层塑料膜局部掀起的立体结构示意图。

图7是本发明的一种可控滴液及无残留涂抹液体的瓶塞及包装瓶的瓶塞安装在瓶体上的立体结构示意图。

图8是本发明的一种可控滴液及无残留涂抹液体的瓶塞及包装瓶的瓶塞整体的侧剖面结构示意图。

图9是本发明的一种可控滴液及无残留涂抹液体的瓶塞及包装瓶的瓶塞与瓶盖结合后侧面整体的半剖面结构示意图。

图中，附图标记说明如下：

1瓶盖 11环圈 2瓶塞 21面板 211通孔 22连接管 23塑料膜层231塑料膜 2311微孔 3瓶体。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图-9所示，一种可控滴液及无残留涂抹液体的瓶塞及包装瓶，包括：由瓶盖1、瓶塞2、瓶体3组成，所述瓶盖1内壁设有环圈11，所述环圈11内卡合或胶粘合连接有所述瓶塞2；所述瓶体3瓶口处设有用于密封的封口膜；所述瓶塞2由上至下连接有面板21、连接管22、塑料膜层23，所述面板21为硬质板材，所述面板21表面为带有所述通孔211的网状面结构或表面设有至少一个通孔211；所述塑料膜层23由两层或多层塑料膜231上下重叠组合，所述塑料膜231表面设有至少一个微孔2311，相邻两张所述塑料膜231中的所述微孔2311的位置相互不重叠，且保持一定的距离间隔，间隔距离大于1mm；所述微孔2311直径为0.001-6mm之间，通常所述微孔2311直径小于1mm；所述连接管22为一根中空管，一端与所述面板21一体成型，另一端通过热熔融合或胶粘合连接所述塑料膜层23中所述塑料膜231的边缘；其中，所述连接管22有所述塑料膜层23的一端，塞入所述瓶体3的瓶口中进行连接；根据需要，所述连接管22侧边设有至少一个凸起的锯齿形柱体；所述连接管22和所述面板21分为：塑料、金属材质。

具体的，瓶塞2卡合于瓶盖1内侧的环圈11中。或者，瓶盖1内表面涂布有粘胶层，粘胶层同瓶盖1内表面进行可剥离的低强度粘合。瓶体3中装入液体后，在瓶口通过铝塑复合膜进行封边。内部连接有瓶塞2的瓶盖1的内螺纹连接瓶体3瓶口的外螺纹，连接过程中，当瓶塞2接触到瓶口的封口膜时，停止向下旋扭。使用时，将瓶盖1继续向下旋紧，瓶盖1中的瓶塞2受下压力作用，戳破封口膜，嵌入到瓶口内壁中。或者，通过连接管22侧边凸起的锯齿形柱体，将封口膜戳破，封口膜沿开口将封口膜整个撕开，封口膜嵌入到瓶塞2侧壁与瓶口内壁之间。这个过程中，瓶塞2嵌入瓶口内壁，进行紧密的连接。同时，瓶盖1在瓶口处旋紧连接。根据需要，将瓶口的封口膜撕除，将瓶塞2塞入瓶口中，再将瓶盖1与瓶口进行连接。

当瓶塞2的面板21直径大于连接管22直径时，面板21边缘盖合在瓶口的表面。当瓶体3的瓶口内壁设有一圈凸出内壁表面的环圈11时，瓶塞2整体为两端收口的圆柱体结构。瓶塞2卡合连接到环圈11后停止移动。此时，面板21表面高出瓶口表面或与瓶口表面位于同一水平面上。

具体的，瓶体3中装有液体，挤压瓶体3，液体从瓶体3中流出。其中，液体首先从塑料膜层23的微孔2311中滴出液体，液体滴到面板21网状面的表面，网状面中的通孔211通过张力蓄积液体。当网状面与皮肤或物体表面进行接触，通孔211中的液体张力受到破坏，液体从网状面的通孔211中流到皮肤或物体的表面。手持瓶体3，通过面板21的网状面，在皮肤或物体表面进行反复涂抹，让液体均匀的涂布在皮肤或物体的表面。如果液体挤出后，未使用的少量残余液体在连接管22中，由于塑料膜层23中的两层塑料膜231相互贴合，且微孔2311不重叠，连接管22中的少量液体由于压强不够，无法通过微孔2311回流到瓶体3中。塑料膜层23有效的阻断了残液回流至瓶体3中污染瓶中液体的情况发生。

具体的，由于塑料膜层23中的微孔2311直径较小，并且，塑料膜231本身具有一定的弹性，能对瓶体3中的液体产生较大张力，特别是塑料膜231使用橡胶材料制成，其可以对微孔2311进行收缩，能有效的减小瓶体3中液体的压力，防止液体从微孔2311中流出。瓶体3中液体较多时，压强相对也较大，此时，塑料膜层23的厚度相对较厚。反之，瓶体3中液体较少时，压强相对也较小，此时，塑料膜层23的厚度相对较薄。

为了达到更好的防止液体滴落的目的，将两层或多层塑料膜231进行上下重叠，边缘与连接管22一端表面进行热熔融合或胶粘合连接。塑料膜层23中相互重叠的塑料膜231之间形成一个没有空气的密封袋体结构。并且，每一层塑料膜231表面都设置有一个微孔2311，在相邻的两张塑料膜231中的微孔2311分布位置也各不相同。也就是上下重叠的塑料膜231中的两个微孔2311之间相互不重叠。目的是有效的减小瓶体3中液体对微孔2311造成的压强，保证瓶体3中装有大量液体时，微孔2311不发生漏液。

微孔2311受到液体压强减小后，液体就无法从微孔2311中任意流出。当瓶体3倒置时，瓶体3中液体同时对重叠的两张塑料膜231施加压力或重力，由于两层塑料膜231之间没有缝隙，且每一层塑料膜231中的微孔2311分布位置都不一样（微孔2311之间的位置没有重叠，不在同一条轴线上。）。这样，相互叠加的两层塑料膜231变为一张“没有孔洞”复合塑料膜231。那么，液体就无法从微孔2311中流出。

当倒出液体时，需要对塑料瓶体3进行挤压，让瓶体3变形，瓶体3中液体压强增大，液体从一张塑料膜231的微孔2311中进入，并在塑料膜231之间的缝隙间进行流动，并从另一张塑料膜231的微孔2311中流出。这个过程中，需要塑料膜层23中的塑料膜231具有一定的厚度、韧性和光滑度。该结构有效的阻止了从瓶体3中倒出液体时的水流不止。其可以做到将瓶体3中的液体一滴一滴滴出的效果，起到控制瓶体3中出液量的目的。为面板21无残留涂抹液体提供一个有效的前提保障。

瓶塞2中的面板21表面为带有多个通孔211的网状面结构，通孔211在面板21表面相互保持间隔，且按照矩阵方式在整个面板21的表面进行排列。面板21中通孔211的侧剖面为三角形或斜面或弧面或竖边。通孔211内径为0.1-20mm之间，通常为0.5-3mm之间。面板21厚度为0.1-20mm之间，通常厚度为0.1-5mm之间。通孔211在面板21表面进行矩阵排列，且通孔211之间相互设有一定距离的间隔。间隔距离为0.1-30mm之间，通常为0.3-9mm之间。或者，通过金属丝线、金属条、塑料丝线、塑料条编织制成的渔网状结构的面板21。面板21边缘为斜边，倾斜角度为0-90度之间，通常倾斜角度为60度，保证网状面的面板21涂布时的顺畅。连接管22与塑料膜层23连接一端为斜面，斜面倾斜角度为0-90度之间，通常倾斜角度为60度，有利于连接管22顺利嵌入到瓶口内壁中。

根据需要，塑料膜层23直接通过热熔融合或胶粘合方式连接到瓶体3的瓶口表面，用于控制瓶体3的出液量。根据需要，面板21只设置一个或几个通孔211。面板21为向外凸起的弧形面或半圆形弧面，弧形面的表面矩阵分布有一个至多个通孔211。

具体的，塑料膜层23中的塑料膜231或铝塑复合膜为低吸水率且表面光滑和具有一定厚度的塑料膜231，还具有环保抗菌、可降解的功能。根据需要，在塑料膜231表面，通过油漆、防水涂料印刷涂布有印刷层，让塑料膜231之间不会粘连在一起。

瓶塞2的面板21表面光滑、不吸水且具有一定的疏水性，在皮肤或物体表面涂抹液体后，无液体残留或有极少的残留液体。由于面板21的网状面需要多次反复的与皮肤或物体表面接触，面板21或者整个瓶塞2可以使具有抗菌、抑菌的材料制成，如：环保可降解的聚乳酸PLA塑料、铜管。也可以使用其他具有可降解的环保材料制成。

根据需要，在瓶塞2的面板21表面淋膜、粘胶合、喷涂有防水层，防水层具有防水和疏水特性。还可以将防水材料与面板21原料进行混合制成具有防水、疏水功能的面板21。

瓶塞2可以由一种塑料制成，也可以由多种塑料组成。例如；瓶塞2的面板21和连接管22由聚乳酸PLA材料制成，塑料膜层23由聚丙烯PP材料或橡胶制成。瓶塞2使用的材料，具体为：PLA 、PP、PE、PU、PA、PC、EVA、ABS、PS、PVC、树脂、橡胶、铜金属等。

具体的，塑料膜层23还可以采用至少一层无纺布或海绵或一层较厚的塑料膜231制成，塑料膜231上设有至少一个微孔2311。目的均是为了防止瓶体3中的液体从瓶中流出，达到控制出液量的目的。

无纺布或海绵以及塑料膜231，可以单独进行使用，还可以复合使用。除此之外，无纺布、海绵还可以制成垫子、柱体结构，放入瓶塞2内部，阻止液体过快从瓶体3中流出。也可以胶粘合于面板21的内、外表面。并且，通孔211区域的无纺布或海绵不进行涂胶粘合。

具体的，除此之外，连接管22一端为面板21，另一端为硬板，且面板21和硬板表面均设有通孔211，塑料膜层23胶粘合或覆盖于硬板其中任意一个表面。此时，硬板中的通孔211直径大于塑料膜层23中微孔2311的直径。

根据需要，硬板面向面板21的一面，表面设有凸起的防回流管，防回流管为一根中空管，在塑料膜层23的表面凸起，防回流管垂直于硬板的表面。防回流管通孔211直径大于塑料膜层23中的微孔2311直径。同时，防回流管不与面板21表面进行接触或连接，二者之间有一定的距离间隔。防回流管用于防止倒出的液体回流到瓶体3中，防回流管具有一定的高度。同时，具有一定高度的防回流管倒出液体时，通过塑料膜层23中的微孔2311，对瓶体3及防回流管中液体具有一定锁固力。使用时，倒置并挤压瓶体3，让液体流出。通常，瓶体3为环保可降解的塑料瓶或塑胶瓶。瓶体3通过挤压，可以产生一定的变形。

具体的，瓶体3中装入的液体，为药液、护理液、营养液、酒精、精油、乳液、花露水、化妆水、液体胶水、膏体或其他液体制剂。

以上所述尺寸数据，适用于手持瓶体3的产品进行使用。其他应用场景下，尺寸进行单独设置。