阅读说明：本技术 一种钢渣多级破磨超细粉制备装置及方法 (Steel slag multistage crushing and grinding ultrafine powder preparation device and method ) 是由 吴龙 胡天麒 孙健 郝以党 闾文 王会刚 吴跃东 于 2020-08-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种钢渣多级破磨超细粉制备装置及方法,所述装置包括：钢渣尾渣仓(1)、棒磨破渣机(2)、1号皮带线(3)、电磁滚筒除铁机(4)、磁选粉1仓(5)、对辊破渣机(6)、盘式磁选机(7)、磁选粉2仓(8)、2号皮带线(9)、立式磨渣机(10)、强力磁选机(11)、磁选粉3仓(12)、斗式提升机(13)、热风炉(14)、除尘器(15)和成品仓(16),采用了多级的破碎、磁选处理工艺,逐步降低了钢渣尾渣粒度和其中金属铁等铁元素含量,大幅度降低了钢渣粉磨电耗,显著提高了钢渣超细粉活性指数,同时高效的实现了铁资源的回收利用,系统性的提升了钢渣资源化利用价值。(The invention relates to a device and a method for preparing steel slag multistage crushing and grinding ultrafine powder, wherein the device comprises: the steel slag tailing recycling device comprises a steel slag tailing bin (1), a rod-grinding slag-breaking machine (2), a belt line No. 1 (3), an electromagnetic roller iron-removing machine (4), a magnetic separation powder 1 bin (5), a double-roller slag-breaking machine (6), a disc type magnetic separator (7), a magnetic separation powder 2 bin (8), a belt line No. 2 (9), a vertical slag-grinding machine (10), a strong magnetic separator (11), a magnetic separation powder 3 bin (12), a bucket elevator (13), a hot blast stove (14), a dust remover (15) and a finished product bin (16).)

一种钢渣多级破磨超细粉制备装置及方法

技术领域

本发明涉及一种钢渣多级破磨超细粉制备装置及方法，特别是一种钢铁企业钢渣尾渣进行多级破碎、磁选、粉磨制备超细粉的装置及方法。

背景技术

每生产1吨钢约产生0.12～0.14吨的钢渣，2019年我国钢渣产生量约1.3亿吨，利用率为30％。大量钢渣尾渣无法得到资源化利用，每年新增钢渣堆弃量超过8000万吨，累计堆存量超过10亿吨，占用大量土地、污染水系、土壤等环境安全隐患。

钢渣的主要化学成分有CaO、SiO₂、FeO、Fe₂O₃等氧化物。一般转炉钢渣中CaO含量在40％左右，SiO₂在15～20％，铁氧化物含量为20～25％以及5～10％的金属铁等。钢渣主要由硅酸二钙(2CaO·SiO₂)、硅酸三钙(3CaO·SiO₂)、橄榄石(CaO·RO·SiO₂)、蔷薇辉石(3CaO·RO·2SiO₂)、RO相(MgO、MnO、FeO的固溶体)等矿物组成。从化学组成上讲钢渣是具有铁、硅酸钙两类资源回收价值，若全部资源化利用具有重大的经济和社会价值。

钢渣中5～10％的残钢，往往通过粉磨磁选进行部分回收，得到废钢和磁选粉流入冶金流程，剩余近80％的钢渣尾渣无法高附加值利用。有关调研及生产实践表明得知这些钢渣尾渣仅部分以3～10元/吨的价格流入水泥行业，作为铁质矫正剂或水泥和混凝土掺合料。现有生产企业往往关注于其中铁资源的回收，而尾渣资源的利用因经济、技术等各种面临较多的困难得不到钢铁企业的足够重视。

由于钢渣含有大量的硅酸二钙和硅酸三钙等具有水硬凝胶性能的矿物，成分接近水泥，自上世纪60年代起中冶建筑研究总院等单位就开展了钢渣矿渣水泥的研发。一直至今，钢渣作为胶凝材料的应用仍是大批量且具有一定附加值的主要利用途径。钢渣冶炼的温度在1650℃左右，而硅酸盐水泥熟料烧成温度为1450℃左右。钢渣生成温度高造成C₃S和C₂S结晶致密，水化速度慢，早期强度较低，但后期强度好，添加一定钢渣粉的胶凝材料后期强度甚至超过硅酸盐水泥熟料。目前我国钢渣粉的生产能力约为1100万吨/年，并已在工业与民用建筑中应用，有关实践表明钢渣粉应用不存在安全问题。

钢渣粉生产主要有球磨、辊压机加球磨、立磨、卧辊磨四种生产工艺，但普遍存在粉磨能耗高、设备磨损大，检修频率高，产品活性低等问题，导致钢渣粉无法大规模的推广应用。简单来说钢渣粉磨能耗高和活性指数低两个方面是制约钢渣粉市场推广工作的关键因素。由于钢渣中含有大量的铁元素，含有RO相和橄榄石类物质水化慢的矿物，钢渣中硅酸三钙含量相对较低，造成钢渣胶凝材料制品活性指数低。同时由于钢渣中金属铁等硬度高的物质，导致钢渣粉磨能耗高。由此可见，钢渣中铁元素的存在是影响钢渣粉磨能耗高、活性指数低的主要根源。开发需要迫切开发新型钢渣粉磨工艺及成套装备，降低钢渣粉磨能耗成本，提高钢渣粉活性指数。

钢渣用于制备粉体材料是其大批量、高附加值、规模化应用的有效途径，是钢渣资源化利用的必由之路。我国水泥产量23.3亿吨，混凝土约25亿方，对于每年无法利用的8000余万吨钢渣尾渣来讲，若用作水泥和混凝土土掺合料仅需掺加2～5％的比例即可全部消纳。本发明采用全新的处理工艺技术及成套装备，针对钢渣含铁物料特性，采用钢渣多级破磨工艺技术路线制备超细粉，具有生产能耗低，活性指数高，铁资源回收率高等特点。采用新工艺处理钢渣将获得更大的经济效益。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种钢渣多级破磨超细粉制备装置，所述钢渣多级破磨超细粉制备装置包括：钢渣尾渣仓(1)、棒磨破渣机(2)、1号皮带线(3)、电磁滚筒除铁机(4)、磁选粉1仓(5)、对辊破渣机(6)、盘式磁选机(7)、磁选粉2仓(8)、2号皮带线(9)、立式磨渣机(10)、强力磁选机(11)、磁选粉3仓(12)、斗式提升机(13)、热风炉(14)、除尘器(15)，优选为布袋除尘器(15)和成品仓(16)，钢渣尾渣仓(1)中堆放钢渣尾渣，钢渣尾渣仓(1)中的钢渣尾渣可送入到棒磨破渣机(2)进行一次破碎处理；1号皮带线(3)起始端位于棒磨破渣机(2)下方，1号皮带线(3)终端位于电磁滚筒除铁机(4)上方，用于将棒磨破渣机(2)破碎后的钢渣尾渣运输至电磁滚筒除铁机(4)进行磁选处理；磁选粉1仓(5)设置在电磁滚筒除铁机(4)下方，用于使得电磁滚筒除铁机(4)磁选所得磁选粉落入磁选粉1仓(5)；对辊破渣机(6)设置在电磁滚筒除铁机(4)下方，用于使得电磁滚筒除铁机(4)磁选后所得的非磁性钢渣尾渣落入对辊破渣机(6)进行二次破碎处理；盘式磁选机(7)设置在对辊破渣机(6)下方，用于将对辊破渣机(6)进行二次破碎处理所得钢渣尾渣落入盘式磁选机(7)进行二次磁选处理；磁选粉2仓(8)设置在盘式磁选机(7)下方，用于将通过盘式磁选机(7)磁选所得磁选粉落入磁选粉2仓(8)；2号皮带线(9)起始端设置在盘式磁选机(7)下方，2号皮带线(9)终端设置在立式磨渣机(10)上方，用于将通过盘式磁选机(7)磁选所得非磁性钢渣尾渣输送至立式磨渣机(10)进行超细粉磨；强力磁选机(11)设置在立式磨渣机(10)下方，磁选粉3仓(12)设置在强力磁选机(11)下方，用于将粉磨过程产生的循环料通过强力磁选机(11)进行强力磁选所得的磁选粉外排落入磁选粉3仓(12)；斗式提升机(13)设置在立式磨渣机(10)侧旁，并连接强力磁选机(11)的磁选后的循环料的出料端和立式磨渣机(10)的进料端，用于将磁选后的循环料进而经斗式提升机(13)运输至立式磨渣机(10)内循环粉磨直至细度合格；热风炉(14)通过管道连接立式磨渣机(10)，用于提供热风烘干进入立式磨渣机(10)的钢渣尾渣和/或循环料；所述除尘器(15)通过管道连接立式磨渣机(10)，用于将立式磨渣机(10)进行超细粉磨后得到的超细粉在风选作用下输送到所述除尘器(15)，成品仓(16)设置在所述除尘器(15)的下部，用于将除尘后的产物输送至成品仓(16)。

其中，所述钢渣多级破磨超细粉制备装置还包括控制系统(17)，其经信号电缆连接棒磨破渣机(2)、1号皮带线(3)、电磁滚筒除铁机(4)、对辊破渣机(6)、盘式磁选机(7)、2号皮带线(9)、立式磨渣机(10)、强力磁选机(11)、斗式提升机(13)、热风炉(14)和/或除尘器(15)。

其中，还包括抓斗，通过抓斗将钢渣尾渣仓(1)中的钢渣尾渣放入棒磨破渣机(2)。

其中，所述棒磨破渣机(2)采用钢棒作为破碎用磨料对钢渣尾渣进行一次破碎处理，钢棒直径30～100mm；棒磨破碎机(2)破碎后的出渣口设置筛板，可更换不同孔径的筛板调节出渣细度，筛孔调节范围为3～10mm。

其中，所述电磁滚筒除铁机(4)对棒磨破渣机(2)破碎后的钢渣尾渣进行一次磁选分离，该电磁滚筒除铁机(4)磁场强度为1000～3000高斯，电磁滚筒除铁机(4)筒体包裹陶瓷橡胶复合耐磨材料。

其中，所述对辊破渣机(6)对电磁滚筒除铁机(4)磁选后的非磁性钢渣尾渣进行二次破碎处理，对辊破渣机(6)内设置两个破碎辊，其中一个为固定的破碎辊，另外一个为可移动的破碎辊，破碎辊辊面采用耐磨钢。

其中，所述盘式磁选机(7)对辊破碎机(6)二次破碎处理后的钢渣尾渣进行二次磁选，采用双盘或三盘磁选机，该盘式磁选机(7)磁场强度为1500～5000高斯。

其中，所述立式磨渣机(10)对盘式磁选机(7)磁选后的非磁性钢渣尾渣进行粉磨，该立式磨渣机(10)磨辊辊面及磨盘采用耐磨钢材。

其中，所述强力磁选机(11)对立式磨渣机(10)粉磨过程排出循环料进行磁选，强力磁选机(11)为永磁滚筒磁选机，磁场强度为3000～10000高斯，筒体包裹陶瓷橡胶复合耐磨材料。

其中，所述热风炉(14)采用燃气或燃油作为燃料；所述除尘器(15)外排烟气粉尘含量低于10mg/m³。

其中，成品仓(16)为柱状筒仓，为混凝土或钢结构。

本发明还提供一种钢渣多级破磨超细粉制备的方法，优选采用上述权利要求1-11之一所的装置对钢渣多级破磨超细粉制备的方法，包括如下步骤：

(1)优选采用抓斗，将将钢渣尾渣仓(1)中钢渣尾渣均匀送入棒磨破渣机(2)，棒磨破渣机(2)进行转动带动内部钢棒磨料对钢渣尾渣进行一次破碎；

(2)棒磨破渣机(2)破碎后的钢渣尾渣经1号皮带线(3)运输至电磁滚筒除铁机(4)进行磁选处理，磁选所得磁选粉落入磁选粉1仓(5)，非磁性钢渣尾渣落入对辊破渣机(6)进行二次破碎处理；

(3)对辊破渣机(6)进行二次破碎处理所得钢渣尾渣落入盘式磁选机(7)进行二次磁选处理，磁选所得磁选粉落入磁选粉2仓(8)，非磁性钢渣尾渣经2号皮带线(9)输送至立式磨渣机(10)；

(4)热风炉(14)提供热风烘干进入立式磨渣机(10)的钢渣尾渣；采用立式磨渣机(10)对非磁性钢渣尾渣进行超细粉磨，粉磨过程循环料采用强力磁选机(11)进行强力磁选，所得磁选粉外排落入磁选粉3仓(12)；循环料进而经斗式提升机(13)运输至立式磨渣机(10)内循环粉磨直至细度合格，超细粉在风选作用下收入布袋除尘器(15)，再输送至成品仓(16)。优选，(5)控制系统(17)通过远程操作控制棒磨破渣机(2)，1号皮带线(3)，电磁滚筒除铁机(4)，对辊破渣机(6)，盘式磁选机(7)，2号皮带线(9)，立式磨渣机(10)，强力磁选机(11)，斗式提升机(13)，热风炉(14)，布袋除尘器(15)等生产设备开启及参数调节。

其中，进入棒磨破碎机(2)的钢渣尾渣粒径在20mm以内的超过60％，经棒磨破渣机(2)破碎后钢渣尾渣粒径在5mm以内的超过90％。

其中，电磁滚筒除铁机(4)电流为0.5～2A，滚筒转速为10～60转/分钟，钢渣尾渣料层厚度0～150mm(原则上不包括0)，电磁滚筒除铁机(4)磁选后的钢渣尾渣中金属铁含量低于1％。

其中，对辊破渣机(6)通过调节可移动的破碎辊位置，控制两个破碎辊间隙控制破碎后钢渣粒度，破碎辊间隙为10～35mm，经对辊破渣机(6)破碎后钢渣尾渣粒径在2mm以内的超过90％。

其中，盘式磁选机(7)电流为1～3A，圆盘转速10～50转/分钟，钢渣尾渣料层厚度0～100mm(原则上不包括0)，盘式磁选机(7)磁选后的钢渣尾渣中金属铁含量低于0.7％。

其中，强力磁选机(11)滚筒转速为10～100转/分钟，外排循环料料层厚度0～150mm(原则上不包括0)。

其中，热风炉(14)可提供热风风温在400℃以上，烘干后的钢渣尾渣含水率在3％以内；布袋除尘器(15)外排烟气粉尘含量低于10mg/m³。

其中，成品仓(16)中钢渣超细粉比表面积超过420m²/kg，吨钢渣粉磨能耗低于50kWh，钢渣粉活性指数超过80％，金属铁含量小于0.3％。磁选粉1仓(5)，磁选粉2仓(8)，磁选粉3仓(12)中收集所得磁选粉TFe含量超过40％

优选，本发明的技术方案如下：一种钢渣多级破磨超细粉制备装置，其包括：钢渣尾渣仓，棒磨破渣机，1号皮带线，电磁滚筒除铁机，磁选粉1仓，对辊破渣机，盘式磁选机，磁选粉2仓，2号皮带线，立式磨渣机，强力磁选机，磁选粉2仓，斗式提升机，热风炉，布袋除尘器，成品仓，控制系统。钢渣尾渣仓堆放钢渣尾渣，采用抓斗将钢尾渣放入棒磨破渣机；1号皮带线起始端在棒磨破渣机下方，终端在电磁滚筒除铁机上方；磁选粉1仓在电磁滚筒除铁机下方；对辊破渣机在电磁滚筒除铁机下方；盘式磁选机在对辊破渣机下方；磁选粉2仓在对辊破渣机下方；2号皮带线起始端在对辊破渣机下方，终端在立式磨渣机上方；强力磁选机在立式磨渣机下方；磁选粉3仓在强力磁选机下方；斗式提升机在立式磨渣机侧旁；热风炉通过管道连接立式磨渣机；布袋除尘器通过管道连接立式磨渣机，成品仓。控制系统经信号电缆连接棒磨破渣机，1号皮带线，电磁滚筒除铁机，对辊破渣机，盘式磁选机，2号皮带线，立式磨渣机，强力磁选机，斗式提升机，热风炉，布袋除尘器。

优选，本发明还涉及一种钢渣多级破磨超细粉制备的方法，包括如下步骤：

(1)采用抓斗将将钢渣尾渣仓中钢渣尾渣均匀送入棒磨破渣机，棒磨破渣机进行转动带动内部钢棒磨料对钢渣尾渣进行一次破碎；

(2)棒磨破渣机破碎后的钢渣尾渣经1号皮带线运输至电磁滚筒除铁机进行磁选处理，磁选所得磁选粉落入磁选粉1仓，非磁性钢渣尾渣落入对辊破渣机进行二次破碎处理；

(3)对辊破渣机进行二次破碎处理所得钢渣尾渣落入盘式磁选机进行二次磁选处理，磁选所得磁选粉落入磁选粉2仓，非磁性钢渣尾渣经2号皮带线输送至立式磨渣机；

(4)热风炉提供热风烘干进入立式磨渣机的钢渣尾渣。采用立式磨渣机对非磁性钢渣尾渣进行超细粉磨，粉磨过程循环料采用强力磁选机进行强力磁选，所得磁选粉外排落入磁选粉3仓。循环料进而经斗式提升机运输至立式磨渣机内循环粉磨直至细度合格，超细粉在风选作用下收入布袋除尘器，再输送至成品仓。布袋除尘器后一般会设置的主风机用于风选，布袋除尘器也同时实现收集钢渣粉作用，将钢渣粉收到除尘布袋内。

(5)控制系统通过远程操作控制棒磨破渣机，1号皮带线，电磁滚筒除铁机，对辊破渣机，盘式磁选机，2号皮带线，立式磨渣机，强力磁选机，斗式提升机，热风炉，布袋除尘器等生产设备开启及参数调节。

本发明优点是装置上和方法上实现钢渣低能耗制备高活性超细粉材料，工艺过程简单，装备化自动化程度高，系统处理周期短，经济成本合理，处理后产品金属铁含量低，活性指数高。通过该工艺处理后的钢渣大批量高掺比用作水泥和混凝土掺合料，完全能够满足相关钢渣资源化利用技术指标的要求，可显著促进钢渣零排放。

附图说明

图1钢渣多级破磨超细粉制备装置示意图。

具体实施方式

一种钢渣多级破磨超细粉制备装置如附图1所示，包括：钢渣尾渣仓1、棒磨破渣机2、1号皮带线3、电磁滚筒除铁机4、磁选粉1仓5、对辊破渣机6、盘式磁选机7、磁选粉2仓8、2号皮带线9、立式磨渣机10、强力磁选机11、磁选粉3仓12、斗式提升机13、热风炉14、除尘器15，优选为布袋除尘器15和成品仓16，钢渣尾渣仓1中堆放钢渣尾渣，钢渣尾渣仓1中的钢渣尾渣可送入到棒磨破渣机2进行一次破碎处理；1号皮带线3起始端位于棒磨破渣机2下方，1号皮带线3终端位于电磁滚筒除铁机4上方，用于将棒磨破渣机2破碎后的钢渣尾渣运输至电磁滚筒除铁机4进行磁选处理；磁选粉1仓5设置在电磁滚筒除铁机4下方，用于使得电磁滚筒除铁机4磁选所得磁选粉落入磁选粉1仓5；对辊破渣机6设置在电磁滚筒除铁机4下方，用于使得电磁滚筒除铁机4磁选后所得的非磁性钢渣尾渣落入对辊破渣机6进行二次破碎处理；盘式磁选机7设置在对辊破渣机6下方，用于将对辊破渣机6进行二次破碎处理所得钢渣尾渣落入盘式磁选机7进行二次磁选处理；磁选粉2仓8设置在盘式磁选机7下方，用于将通过盘式磁选机7磁选所得磁选粉落入磁选粉2仓8；2号皮带线9起始端设置在盘式磁选机7下方，2号皮带线9终端设置在立式磨渣机10上方，用于将通过盘式磁选机7磁选所得非磁性钢渣尾渣输送至立式磨渣机10进行超细粉磨；强力磁选机11设置在立式磨渣机10下方，磁选粉3仓12设置在强力磁选机11下方，用于将粉磨过程产生的循环料通过强力磁选机11进行强力磁选所得的磁选粉外排落入磁选粉3仓12；斗式提升机13设置在立式磨渣机10侧旁，并连接强力磁选机11的磁选后的循环料的出料端和立式磨渣机10的进料端，用于将磁选后的循环料进而经斗式提升机13运输至立式磨渣机10内循环粉磨直至细度合格；热风炉14通过管道连接立式磨渣机10，用于提供热风烘干进入立式磨渣机10的钢渣尾渣和/或循环料；所述除尘器15通过管道连接立式磨渣机10，用于将立式磨渣机10进行超细粉磨后得到的超细粉在风选作用下输送到所述除尘器15，成品仓16设置在所述除尘器15的下部，用于将除尘后的产物输送至成品仓16。控制系统17经信号电缆连接棒磨破渣机2，1号皮带线3，电磁滚筒除铁机4，对辊破渣机6，盘式磁选机7，2号皮带线9，立式磨渣机10，强力磁选机11，斗式提升机13，热风炉14，布袋除尘器15。

其中，棒磨破渣机2对钢渣尾渣进行一次破碎处理，采用钢棒作为破碎用磨料，钢棒直径30～100mm；棒磨破碎机2破碎后出渣口设置筛板，可更换不同孔径的筛板调节出渣细度，筛孔调节范围为3～10mm。其中，电磁滚筒除铁机4对棒磨破渣机2破碎后的钢渣尾渣进行一次磁选分离，该电磁滚筒除铁机4磁场强度为1000～3000高斯，电磁滚筒除铁机4筒体包裹陶瓷橡胶复合耐磨材料。其中，对辊破渣机6对电磁滚筒除铁机4磁选后的非磁性钢渣尾渣进行二次破碎处理，对辊破渣机6内设置两个破碎辊，一个为固定的破碎辊，一个为可移动的破碎辊，破碎辊辊面采用耐磨钢。其中，盘式磁选机7对辊破碎机6二次破碎处理二次破碎后的钢渣尾渣进行二次磁选，采用双盘或三盘磁选机，该盘式磁选机7磁场强度为1500～5000高斯。其中，立式磨渣机10对盘式磁选机7磁选后的非磁性钢渣尾渣进行粉磨，该立式磨渣机10磨辊辊面及磨盘采用耐磨钢材。其中，强力磁选机11对立式磨渣机10粉磨过程排出循环料进行磁选，强力磁选机11为永磁滚筒磁选机，磁场强度为3000～10000高斯，筒体包裹陶瓷橡胶复合耐磨材料。其中，热风炉14采用燃气或燃油作为燃料；布袋除尘器15外排烟气粉尘含量低于10mg/m³。成品仓16为柱状筒仓，可采用混凝土或钢结构材料建设。

一种钢渣多级破磨超细粉制备的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)采用抓斗将将钢渣尾渣仓1中钢渣尾渣均匀送入棒磨破渣机2，棒磨破渣机2进行转动带动内部钢棒磨料对钢渣尾渣进行一次破碎；(2)棒磨破渣机2破碎后的钢渣尾渣经1号皮带线3运输至电磁滚筒除铁机4进行磁选处理，磁选所得磁选粉落入磁选粉1仓5，非磁性钢渣尾渣落入对辊破渣机6进行二次破碎处理；(3)对辊破渣机6进行二次破碎处理所得钢渣尾渣落入盘式磁选机7进行二次磁选处理，磁选所得磁选粉落入磁选粉2仓8，非磁性钢渣尾渣经2号皮带线9输送至立式磨渣机10；(4)热风炉14提供热风烘干进入立式磨渣机10的钢渣尾渣。采用立式磨渣机10对非磁性钢渣尾渣进行超细粉磨，粉磨过程循环料采用强力磁选机11进行强力磁选，所得磁选粉外排落入磁选粉3仓12。循环料进而经斗式提升机13运输至立式磨渣机10内循环粉磨直至细度合格，超细粉在风选作用下收入布袋除尘器15，再输送至成品仓16。(5)控制系统17通过远程操作控制棒磨破渣机2，1号皮带线3，电磁滚筒除铁机4，对辊破渣机6，盘式磁选机7，2号皮带线9，立式磨渣机10，强力磁选机11，斗式提升机13，热风炉14，布袋除尘器15等生产设备开启及参数调节。

其中，进入棒磨破碎机2的钢渣尾渣粒径在20mm以内的超过60％，经棒磨破渣机2破碎后钢渣尾渣粒径在5mm以内的超过90％。

其中，电磁滚筒除铁机4电流为0.5～2A，滚筒转速为10～60转/分钟，钢渣尾渣料层厚度0～150mm，电磁滚筒除铁机4磁选后的钢渣尾渣中金属铁含量低于1％。

其中，对辊破渣机6通过调节可移动的破碎辊位置，控制两个破碎辊间隙控制破碎后钢渣粒度，破碎辊间隙为10～35mm，经对辊破渣机6破碎后钢渣尾渣粒径在2mm以内的超过90％。

其中，盘式磁选机7电流为1～3A，圆盘转速10～50转/分钟，钢渣尾渣料层厚度0～100mm，盘式磁选机7磁选后的钢渣尾渣中金属铁含量低于0.7％。

其中，强力磁选机11滚筒转速为10～100转/分钟，外排循环料料层厚度0～150mm。

其中，热风炉14可提供热风风温在400℃以上，烘干后的钢渣尾渣水含率在3％以内。布袋除尘器15外排烟气粉尘含量低于10mg/m³。

其中，成品仓16钢渣超细粉比表面积超过420m²/kg，吨钢渣粉磨能耗低于50kWh，钢渣粉活性指数超过80％，金属铁含量小于0.3％。

其中，磁选粉1仓5，磁选粉2仓8，磁选粉3仓12中收集所得磁选粉TFe含量超过40％。