具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现有技术中，如图1至图3所示，导流管为管状结构，通过在导流管管体a1上打孔并穿入管套a2作为超导热管的导热室，然后将管套a2与管体a1的对应位置焊接(为便于理解，图中已标示焊缝a3)，经焊接后将导流管流道a4与导热室完全密封隔离，此种结构的导流管因涉及打孔、穿管和焊接三道工序不仅因生产效率低造成制造成本高的问题，还有管套a2与导流管管体a1的焊接焊缝a3的质量和稳定性进而影响其后期维护成本和使用寿命的问题，而且导热介质在导流管内的流动因受到管套a2的阻碍，还会造成导热介质流通不畅，降低了其热传递效率。

本发明提供的一体式双流道太阳能导流管，包括管体，管体内设有沿其长度方向延伸的导热管，导热管上下两侧管壁均与管体为一体式成型结构；导热管将管体的内腔分隔为上流道和下流道，导热管的内部空腔为导热室，导热室与上流道和下流道完全隔离；导热管的左右两侧壁中，至少有一个是与管体直接相连的外壁，外壁上开设有多个沿其长度方向排列的超导热管插孔。

实施例一：

图4至图6共同示出了本发明实施例一提供的一体式双流道太阳能导流管的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本发明有关的结构部分。其中，以正视该一体式双流道太阳能导流管的端部的视图为左视图，并以该左视图的上下左右方向视为以下实施例的上下左右方向。

一体式双流道太阳能导流管，包括管体1a，管体1a内设有沿其长度方向延伸的导热管2，导热管2上下两侧管壁均与管体1为一体式成型结构；导热管2将管体1的内腔分隔为上流道31和下流道32，导热管2的内部空腔为导热室4，导热室4与上流道31和下流道32完全隔离；导热管2的左右两侧壁中，至少有一个是与管体1a直接相连的外壁21，外壁21上开设有多个沿其长度方向排列的超导热管插孔22，用于插入超导热管进行热传递，将上流道31和下流道32内的导热介质加热；采用上述结构后，则可便于工作人员将管体1a与导热管2直接一体成型制成，然后再将导热管2的两端开口密封封堵，再在导热管2与管体1a的共用侧壁上相应位置开设超导热管插孔22即可，免去了焊接管套a2这一工序，既提高了该一体式双流道太阳能导流管的制造效率，降低制造成本，又实现了导热室4和上流道31以及下流道32之间的自然隔绝，防止上下流道内的导热介质向导热室4内渗漏，降低了维护成本，延长其使用寿命，由于其采用了直通式的导热室4，还降低了导热介质的流通阻力，使导热介质能够快速升温，提高了热交换的效率。

在该实施例中，通过导热管2将管体内腔隔离成上流道31和下流道32，则可实现导热介质在该一体式双流道太阳能导流管内的双流道流通，使得超导热管可以同时给两个流道内的导热介质进行加热，加快了热传递效率；当通过管堵将两个流道进行连通时，可实现导热介质在两个流道之间进行流通，加快导热介质的流速；当通过管封将两个流道的下端均封闭时，可实现两个流道内的导热介质单独循环流动；当通过管接头将两个流道的下端与外界管路连通时，使该一体式双流道太阳能导流管具备承压能力，确保热水的水压，提高了用户的使用体验。

在该实施例中，导热管2的上下两侧管壁包括主管壁23和过渡管壁24，并且两个过渡管壁24呈外翻结构，共同形成外宽内窄的喇叭口结构，则可便于超导热管的安装和拆除，也有利于安装槽25的挤压成型，以免在主管壁23变形过程中其结构的变化影响管体1a的结构。

在该实施例中，如图7至图9所示，在导热管2上设有多个沿其宽度方向延伸的安装槽25，并将安装槽25的槽口与超导热管插孔22的位置相对应，则可增加超导热管与导热管2之间的导热面积，提高了热传递的效率。

在该实施例中，安装槽25为主管壁23通过挤压成型工艺变形后形成，则可提高安装槽25的成型效率，确保导热管2的整体隔离结构。

在该实施例中，安装槽25的截面呈弧形或V形或多边形结构(图中所示为弧形结构)，则可有效增加导热管2与超导热管的热交换面积，在上流道31和下流道32内的导热介质受热升温后，导热管2会产生朝向超导热管的变形，进而紧贴超导热管，起到固定超导热管的作用。

在该实施例中，采用铝合金材质的一体成型的管体1a和导热管2，则可在确保热传递效率的前提下，降低材料成本，并且还便于其一体成型工艺的实现，降低制造成本。

在该实施例中，导热管2的左右两侧壁均设置为外壁21，则可实现该一体式双流道太阳能导流管的双侧超导热管插入，可极大地提升热传递效率。

在该实施例中，至少有一个外壁21与管体1a为一体式成型结构，可便于该一体式双流道太阳能导流管一体成型工艺的实现，又可减少材料的使用以及安装或焊接工序，降低制造成本；

其中，当一个外壁与管体1a一体成型时，另一外壁21通过焊接或安装等形式固定于管体1a上；当然，最优选方案为两个外壁21均与管体1a一体式成型，如此可在成型工艺过程中直接将管体1a和整个导热管2一次性成型，省去了外壁21的安装或者焊接工序，极大地提高了该一体式双流道太阳能导流管的制造效率，降低制造成本。

实施例二：

本实施例提供的一体式双流道太阳能导流管与实施例一的结构基本相同，其不同之处如下：

如图10所示，导热管2的左右两侧壁中，将其中设置一个为外壁21，另一个为内壁26，内壁26位于管体1a的内侧并通过导热板27与管体1a一体式连接，可使该一体式双流道太阳能导流管适用于单侧插管的应用，并且还能减少材料的使用，降低制造成本；

在该实施例中，将外壁21、内壁26以及导热板27均与管体一体成型制成，则可实现管体1与整个导热管2全部通过一体成型工艺制成，省去了外壁21的安装或者焊接工序，极大地提高了该一体式双流道太阳能导流管的制造效率，降低制造成本。

在以上实施例中，在管体1a上对应超导热管插孔22的位置设有导热翅片5(为了便于叙述，导热翅片5仅在图10中示出)，可实现导热翅片5直接从真空管中吸收热量直接传递至管体1a内部，从而直接对上流道31和下流道32内的导热介质进行加热，进一步提升热传递的效率。

在以上实施例中，将管体1a的主体部分设置为方形结构，并在其两端逐步过渡成圆形结构，则既便于该一体式双流道太阳能导流管两端与外接装置或部件的安装，确保其密封性，还能确保上流道31和下流道32的总容量，确保热传递效率。

本发明提供的一体式双流道太阳能导流管，由于其采用了一体式成型结构，免除了焊接工序，降低了制造及维护成本，并且其采用了直通式的导热室，增加了导热面积，降低了导热介质的流通阻力，提高了热传递的效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。