阅读说明：本技术 一种干燥效率高的竹炭纤维生产设备 (Bamboo charcoal fiber production facility that drying efficiency is high ) 是由 叶锦标 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种干燥效率高的竹炭纤维生产设备,其结构包括挤压设备、挑拣舱、设备座,挤压设备嵌固安装在设备座的正上端面,挑拣舱位于挤压设备的右侧下方,且与设备座相贴合,设备座位于挑拣舱的左侧端,当筛选机构内的放置板自由下落,碰撞弹性板时,使弹性板左右两侧的镶嵌块以弹性绳的弹力做支撑形成回弹振动,将其振动传递至毛竹表面,将细小碳渣震落,可有效的清理附着在毛竹表面上不能通过挤压板清理的剩余碳渣。(The invention discloses bamboo charcoal fiber production equipment with high drying efficiency, which structurally comprises extrusion equipment, a picking cabin and an equipment seat, wherein the extrusion equipment is fixedly embedded on the right upper end surface of the equipment seat, the picking cabin is positioned below the right side of the extrusion equipment and is attached to the equipment seat, the equipment seat is positioned at the left end of the picking cabin, when a placing plate in a screening mechanism falls freely and collides with an elastic plate, embedding blocks on the left side and the right side of the elastic plate are supported by the elasticity of an elastic rope to form springback vibration, the vibration is transmitted to the surface of moso bamboos, and fine carbon residues are shaken off, so that residual carbon residues attached to the surface of the moso bamboos and cannot be cleaned by the extrusion plate can be effectively cleaned.)

一种干燥效率高的竹炭纤维生产设备

技术领域

本发明属于竹炭纤维生产设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种干燥效率高的竹炭纤维生产设备。

背景技术

竹炭纤维生产设备是一种通过将烧制后的毛竹平铺在传送带上，利用挤压设备对毛竹进行挤压，使其沾附在毛竹表面的残渣脱落后，利用鼓风机将残渣吹出设备外。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：由于毛竹在经过烧制中，其内部的水分被蒸煮后会呈气泡式附着在毛竹外表面与碳渣混合沾附在一起，当利用挤压设备挤压毛竹时，由于部分毛竹表面沾附着水渍与碳渣的混合物，导致挤压时不能将碳渣混合物剥离毛竹表面，使鼓风机在工作时不能够将残渣进行完全清理。

因此需要提出一种干燥效率高的竹炭纤维生产设备。

发明内容

为了解决上述技术由于毛竹在经过烧制中，其内部的水分被蒸煮后会呈气泡式附着在毛竹外表面与碳渣混合沾附在一起，当利用挤压设备挤压毛竹时，由于部分毛竹表面沾附着水渍与碳渣的混合物，导致挤压时不能将碳渣混合物剥离毛竹表面，使鼓风机在工作时不能够将残渣进行完全清理的问题。

本发明一种干燥效率高的竹炭纤维生产设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括挤压设备、挑拣舱、设备座，所述挤压设备嵌固安装在设备座的正上端面，所述挑拣舱位于挤压设备的右侧下方，且与设备座相贴合，所述设备座位于挑拣舱的左侧端；所述挤压设备包括挤压舱、鼓风机、传送带、转轴，所述挤压舱嵌固安装在鼓风机的正下方，所述鼓风机位于传送带的右侧上方，所述传送带贴合包裹在转轴的外侧端面，所述转轴位于挤压舱左侧。

其中，所述挤压舱包括挤压板、液压杆、放置平台、出料口，所述挤压板嵌固安装在液压杆的正下方，且与放置平台保持平行，所述液压杆位于放置平台的正上方，所述放置平台下端面嵌固安装在挤压舱的内侧端面，所述出料口位于放置平台正下方，所述出料口上端面呈倾斜圆盘状。

其中，所述放置平台包括筛选机构、支撑轴、弹性板、缓冲机构，所述筛选机构贴合在弹性板的正上方，所述支撑轴对称安装在弹性板的左右两侧，所述弹性板的下端外侧活动卡合连接着缓冲机构，所述缓冲机构位于筛选机构下方，所述支撑轴的下侧端面与弹性板之间设有长杆用于固定，且与筛选机构左右两侧设有间隙。

其中，所述缓冲机构包括连接块、镶嵌块、弹性绳，所述连接块嵌固安装在缓冲机构的左侧端面，且与弹性板相贴合，所述镶嵌块的内侧端面镶嵌连接着弹性绳，所述弹性绳位于连接块的右侧方，所述镶嵌块设有两个，且中心呈回字形空槽。

其中，所述筛选机构包括放置板、第二转轴、支撑滚轮、弹性条，所述放置板左右两侧活动卡合连接着第二转轴，所述第二转轴外侧端面嵌固连接着弹性条，所述支撑滚轮对称安装在放置板的左右两侧，所述弹性条镶嵌连接于支撑滚轮的内侧端面，所述弹性条中间上下两端面呈圆弧状。

其中，所述放置板包括掉落孔、滤网、连接板、振动块，所述掉落孔均匀分布在放置板的左右两侧，所述滤网镶嵌安装在放置板的内侧上端面，所述连接板镶嵌贴合在滤网外侧，所述振动块贴合安装在放置板的内侧端面，所述振动块高度高于滤网的高度。

其中，所述振动块包括半弧板、细铜棒、顶起块，所述半弧板下端嵌固连接在放置板上方，所述细铜棒安装在半弧板的上方且与顶起块相连接，所述顶起块贴合着滤网，所述半弧板下端内侧面层圆弧状。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.当筛选机构内的放置板自由下落，碰撞弹性板时，使弹性板左右两侧的镶嵌块以弹性绳的弹力做支撑形成回弹振动，将其振动传递至毛竹表面，将细小碳渣震落，可有效的清理附着在毛竹表面上不能通过挤压板清理的剩余碳渣。

2.当产生振动时，将振动通过第二转轴传递至放置板内端面上的振动块处，振动会通过振动块内的半弧板向上传递，使上方的细铜棒左右振动，最终通过上方的顶起块传递至滤网的外表面，震落附着在毛竹表面的碳渣。

附图说明

图1为本发明一种干燥效率高的竹炭纤维生产设备的整体结构示意图。

图2为本发明一种干燥效率高的竹炭纤维生产设备挤压设备的结构示意图。

图3为本发明一种干燥效率高的竹炭纤维生产设备挤压舱的结构示意图。

图4为本发明一种干燥效率高的竹炭纤维生产设备放置平台的结构示意图。

图5为本发明一种干燥效率高的竹炭纤维生产设备缓冲机构的结构示意图。

图6为本发明一种干燥效率高的竹炭纤维生产设备筛选机构的结构示意图。

图7为本发明一种干燥效率高的竹炭纤维生产设备放置板的结构示意图。

图8为本发明一种干燥效率高的竹炭纤维生产设备振动块的结构示意图。

图中：挤压设备－1、挑拣舱－2、设备座－3、挤压舱－11、鼓风机－12、传送带－13、转轴－14、挤压板－111、液压杆－112、放置平台－113、出料口－114、筛选机构－131、支撑轴－132、弹性板－133、缓冲机构－134、连接块－341、镶嵌块－342、弹性绳－343、放置板－311、第二转轴－312、支撑滚轮－313、弹性条－314、掉落孔－1a、滤网－1b、连接板－1c、振动块－1d、半弧板－1d1、细铜棒－1d2、顶起块－1d3。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种干燥效率高的竹炭纤维生产设备，其结构包括挤压设备1、挑拣舱2、设备座3，所述挤压设备1嵌固安装在设备座3的正上端面，所述挑拣舱2位于挤压设备1的右侧下方，且与设备座3相贴合，所述设备座3位于挑拣舱2的左侧端；所述挤压设备1包括挤压舱11、鼓风机12、传送带13、转轴14，所述挤压舱11嵌固安装在鼓风机12的正下方，所述鼓风机12位于传送带13的右侧上方，所述传送带13贴合包裹在转轴14的外侧端面，所述转轴14位于挤压舱11左侧。

其中，所述挤压舱11包括挤压板111、液压杆112、放置平台113、出料口114，所述挤压板111嵌固安装在液压杆112的正下方，且与放置平台113保持平行，所述液压杆112位于放置平台113的正上方，所述放置平台113下端面嵌固安装在挤压舱11的内侧端面，所述出料口114位于放置平台113正下方，所述出料口114上端面呈倾斜圆盘状，可避免碳渣堆积在放置平台113下方。

其中，所述放置平台113包括筛选机构131、支撑轴132、弹性板133、缓冲机构134，所述筛选机构131贴合在弹性板133的正上方，所述支撑轴132对称安装在弹性板133的左右两侧，所述弹性板133的下端外侧活动卡合连接着缓冲机构134，所述缓冲机构134位于筛选机构131下方，所述支撑轴132的下侧端面与弹性板133之间设有长杆用于固定，且与筛选机构131左右两侧设有间隙，在挤压板111向下压动筛选机构131时可将其中间段抬起。

其中，所述缓冲机构134包括连接块341、镶嵌块342、弹性绳343，所述连接块341嵌固安装在缓冲机构134的左侧端面，且与弹性板133相贴合，所述镶嵌块342的内侧端面镶嵌连接着弹性绳343，所述弹性绳343位于连接块341的右侧方，所述镶嵌块342设有两个，且中心呈回字形空槽，当右侧的连接块341受力时可通过弹性绳343的弹力形成回弹造成振动。

其中，所述筛选机构131包括放置板311、第二转轴312、支撑滚轮313、弹性条314，所述放置板311左右两侧活动卡合连接着第二转轴312，所述第二转轴312外侧端面嵌固连接着弹性条314，所述支撑滚轮313对称安装在放置板311的左右两侧，所述弹性条314镶嵌连接于支撑滚轮313的内侧端面，所述弹性条314中间上下两端面呈圆弧状，在发生碰撞时左右两端可产生振动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中通过将烧制好的毛竹放置在传送带13上，利用转轴14带动传送带13上的毛竹掉入及压舱11内的放置平台113上，随后通过液压杆112带动挤压板111向下挤压放置平台113左右两侧的支撑滚轮313，使弹性条314以支撑轴132为支撑点撬动筛选机构131的中段部分，使其与挤压板111下端面贴合挤压，将毛竹表面较大的碳渣压散，随后挤压板111迅速上抬，使筛选机构131内的放置板311自由下落，碰撞弹性板133，使弹性板133左右两侧的镶嵌块342以弹性绳343的弹力做支撑形成回弹振动，将其振动传递至毛竹表面，将细小碳渣震落，可有效的清理附着在毛竹表面上不能通过挤压板111清理的剩余碳渣。

实施例2：

如附图4至附图8所示：所述挤压舱11包括挤压板111、液压杆112、放置平台113、出料口114，所述挤压板111嵌固安装在液压杆112的正下方，且与放置平台113保持平行，所述液压杆112位于放置平台113的正上方，所述放置平台113下端面嵌固安装在挤压舱11的内侧端面，所述出料口114位于放置平台113正下方，所述出料口114上端面呈倾斜圆盘状，可避免碳渣堆积在放置平台113下方。

其中，所述筛选机构131包括放置板311、第二转轴312、支撑滚轮313、弹性条314，所述放置板311左右两侧活动卡合连接着第二转轴312，所述第二转轴312外侧端面嵌固连接着弹性条314，所述支撑滚轮313对称安装在放置板311的左右两侧，所述弹性条314镶嵌连接于支撑滚轮313的内侧端面，所述弹性条314中间上下两端面呈圆弧状，在发生碰撞时左右两端可产生振动。

其中，所述放置板311包括掉落孔1a、滤网1b、连接板1c、振动块1d，所述掉落孔1a均匀分布在放置板311的左右两侧，所述滤网1b镶嵌安装在放置板311的内侧上端面，所述连接板1c镶嵌贴合在滤网1b外侧，所述振动块1d贴合安装在放置板311的内侧端面，所述振动块1d高度高于滤网1b的高度，可将滤网1b的表面顶起。

其中，所述振动块1d包括半弧板1d1、细铜棒1d2、顶起块1d3，所述半弧板1d1下端嵌固连接在放置板311上方，所述细铜棒1d2安装在半弧板1d1的上方且与顶起块1d3相连接，所述顶起块1d3贴合着滤网1b，所述半弧板1d1下端内侧面层圆弧状，当下端左右两侧受力振动时，可通过圆弧内轮廓传递震感。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中当放置板311左右两侧的支撑滚轮313与弹性条314受力向上抬起后迅速下降掉落时，弹性条314会以第二转轴312为支点不断碰撞抖动，随即产生振动，将振动通过第二转轴312传递至放置板311内端面上的振动块1d处，振动会通过振动块1d内的半弧板1d1向上传递，使上方的细铜棒1d2左右振动，最终通过上方的顶起块1d3传递至滤网1b的外表面，由于顶起块1d3将滤网1b略微顶起一定高度，而放置板311内端面均匀密布有一定数量的振动块1d，导致滤网1b表面均匀布满凸起点，当毛竹放置于表面时，会相互错开放置，利用四周的凸起点产生振动，震落毛竹表面碳渣。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。