阅读说明：本技术 一种高分子材料氟橡胶再生的制造方法 (Method for preparing regenerated high-molecular fluororubber ) 是由 陈江 于 2020-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高分子材料氟橡胶再生的制造方法,包括以下步骤：在常温常压下,按重量份数计,在开炼机中加入100份氟橡胶、10～20份的纳米改性材料、10～20份硫化剂、0.001～1重量份的pH调节剂在开炼机上混炼成胶体；向胶体中加入硫酸钡5～10份、软化剂3～6份搅拌成胶浆；在35℃,常压条件下,将织物放在涂胶机上,涂布步骤S2中的胶浆；反应完毕后将所得的胶浆进行凝聚、洗涤、干燥,最后经塑炼成型得所述氟橡胶。本发明的一种高分子材料氟橡胶再生的制造方法,在制作的过程中加入纳米改性材料、硫酸钡和软化剂,以提高氟橡胶的抗撕裂能力,而在生产过程中产生的次品率较低,降低投入成本,减少制品被撕裂的情况。(The invention discloses a manufacturing method for high polymer material fluororubber regeneration, which comprises the following steps: under normal temperature and normal pressure, adding 100 parts of fluororubber, 10-20 parts of nano modified material, 10-20 parts of vulcanizing agent and 0.001-1 part of pH regulator by weight into an open mill, and mixing into a colloid; adding 5-10 parts of barium sulfate and 3-6 parts of a softening agent into the colloid, and stirring to obtain a mucilage; placing the fabric on a glue spreader at 35 ℃ and normal pressure, and spreading the glue slurry obtained in the step S2; after the reaction is finished, the obtained mucilage is coagulated, washed and dried, and finally the fluororubber is obtained through plastication and molding. According to the manufacturing method for regenerating the high polymer material fluororubber, the nano modified material, the barium sulfate and the softener are added in the manufacturing process to improve the tearing resistance of the fluororubber, the defective rate generated in the production process is low, the input cost is reduced, and the condition that the product is torn is reduced.)

一种高分子材料氟橡胶再生的制造方法

技术领域

本发明涉及氟橡胶再生的技术领域，尤其涉及一种高分子材料氟橡胶再生的制造方法。

背景技术

再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类和胶鞋类等。

现有的一些高分子材料氟橡胶耐低温性能较差，而且生产过程中产生的次品率高，造成加工成本增加，价格昂贵。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高分子材料氟橡胶再生的制造方法，在制作的过程中加入纳米改性材料、硫酸钡和软化剂，以提高氟橡胶的抗撕裂能力，而在生产过程中产生的次品率较低，降低投入成本，减少制品被撕裂的情况，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种高分子材料氟橡胶再生的制造方法，包括以下步骤：

S1：在常温常压下，按重量份数计，在开炼机中加入100份氟橡胶、10～20份的纳米改性材料、10～20份硫化剂、0.001～1重量份的pH调节剂在开炼机上混炼成胶体；

S2：向胶体中加入硫酸钡5～10份、软化剂3～6份搅拌成胶浆；

S3：在35℃，常压条件下，将织物放在涂胶机上，涂布步骤S2中的胶浆；

S4：反应完毕后将所得的胶浆进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶。

作为一种优选方案，所述的pH调节剂选自弱碱盐。

作为一种优选方案，所述的步骤S1中纳米改性填料为纳米硅藻土、碳纳米管、石墨烯改性填料中的一种或以上混合使用。

作为一种优选方案，所述的步骤S4中在炼胶时应控制辊温在60℃以下。

作为一种优选方案，所述的步骤S1中开炼机混炼时的温度为135℃～150℃。

本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1、在制作的过程中加入纳米改性材料、硫酸钡和软化剂，以提高氟橡胶的抗撕裂能力，而在生产过程中产生的次品率较低，降低投入成本，减少制品被撕裂的情况。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：

本实施例提供高分子材料氟橡胶再生的制造方法，包括以下步骤：

S1：在常温常压下，按重量份数计，在开炼机中加入100份氟橡胶、10份的纳米改性材料、10份硫化剂、0.001重量份的pH调节剂在开炼机上混炼成胶体，开炼机混炼时的温度为135℃，纳米改性填料为纳米硅藻土，pH调节剂选自弱碱盐；

S2：向胶体中加入硫酸钡5份、软化剂3份搅拌成胶浆；

S3：在35℃，常压条件下，将织物放在涂胶机上，涂布步骤S2中的胶浆；

S4：反应完毕后将所得的胶浆进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶，炼胶时应控制辊温在60℃以下。

实施例2：

本实施例提供高分子材料氟橡胶再生的制造方法，包括以下步骤：

S1：在常温常压下，按重量份数计，在开炼机中加入100份氟橡胶、12份的纳米改性材料、12份硫化剂、0.003重量份的pH调节剂在开炼机上混炼成胶体，开炼机混炼时的温度为138℃，纳米改性填料为纳米硅藻土、碳纳米管，pH调节剂选自弱碱盐；

S2：向胶体中加入硫酸钡7份、软化剂4份搅拌成胶浆；

S3：在35℃，常压条件下，将织物放在涂胶机上，涂布步骤S2中的胶浆；

S4：反应完毕后将所得的胶浆进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶，炼胶时应控制辊温在60℃以下。

实施例3：

本实施例提供高分子材料氟橡胶再生的制造方法，包括以下步骤：

S1：在常温常压下，按重量份数计，在开炼机中加入100份氟橡胶、15份的纳米改性材料、15份硫化剂、0.005重量份的pH调节剂在开炼机上混炼成胶体，开炼机混炼时的温度为140℃，纳米改性填料为纳米硅藻土、碳纳米管、石墨烯，pH调节剂选自弱碱盐；

S2：向胶体中加入硫酸钡8份、软化剂5份搅拌成胶浆；

S3：在35℃，常压条件下，将织物放在涂胶机上，涂布步骤S2中的胶浆；

S4：反应完毕后将所得的胶浆进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶，炼胶时应控制辊温在60℃以下。

实施例4：

本实施例提供高分子材料氟橡胶再生的制造方法，包括以下步骤：

S1：在常温常压下，按重量份数计，在开炼机中加入100份氟橡胶、18份的纳米改性材料、19份硫化剂、0.007重量份的pH调节剂在开炼机上混炼成胶体，开炼机混炼时的温度为146℃，纳米改性填料为纳米硅藻土、碳纳米管、石墨烯改性填料混合使用，pH调节剂选自弱碱盐；

S2：向胶体中加入硫酸钡8份、软化剂5份搅拌成胶浆；

S3：在35℃，常压条件下，将织物放在涂胶机上，涂布步骤S2中的胶浆；

S4：反应完毕后将所得的胶浆进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶，炼胶时应控制辊温在60℃以下。

实施例5：

本实施例提供高分子材料氟橡胶再生的制造方法，包括以下步骤：

S1：在常温常压下，按重量份数计，在开炼机中加入100份氟橡胶、19的纳米改性材料、19份硫化剂、0.009重量份的pH调节剂在开炼机上混炼成胶体，开炼机混炼时的温度为148℃，纳米改性填料为石墨烯改性填料，pH调节剂选自弱碱盐；

S2：向胶体中加入硫酸钡9份、软化剂5份搅拌成胶浆；

S3：在35℃，常压条件下，将织物放在涂胶机上，涂布步骤S2中的胶浆；

S4：反应完毕后将所得的胶浆进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶，炼胶时应控制辊温在60℃以下。

实施例6：

本实施例提供高分子材料氟橡胶再生的制造方法，包括以下步骤：

S1：在常温常压下，按重量份数计，在开炼机中加入100份氟橡胶、20份的纳米改性材料、20份硫化剂、1重量份的pH调节剂在开炼机上混炼成胶体，开炼机混炼时的温度为150℃，纳米改性填料为纳米硅藻土、碳纳米管、石墨烯改性填料混合使用，pH调节剂选自弱碱盐；

S2：向胶体中加入硫酸钡10份、软化剂6份搅拌成胶浆；

S3：在35℃，常压条件下，将织物放在涂胶机上，涂布步骤S2中的胶浆；

S4：反应完毕后将所得的胶浆进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶，炼胶时应控制辊温在60℃以下。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。