阅读说明：本技术 直埋螺栓定位控制方法 (Direct-buried bolt positioning control method ) 是由 黄建 王旭 熊德武 黄成楷 李歌歌 于 2020-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及直埋螺栓安装技术领域,提供了一种直埋螺栓定位控制方法,通过在基础上放样出X向控制线和Y向控制线,并以控制线为依据安装X向激光发射源和Y向激光发射源,保证了X向激光发射源与Y向激光发射源的安装精度；通过X向激光发射源和Y向激光发射源对直埋螺栓的位置和垂直度进行精确控制,不仅精简了控制步骤,提高了工作效率,而且减少了控制过程中的累计误差,提高了基准螺栓的安装精度,进而保证了设备安装后的位置精度。(The invention relates to the technical field of direct-buried bolt installation, and provides a direct-buried bolt positioning control method, wherein an X-direction control line and a Y-direction control line are lofted on the basis, and an X-direction laser emission source and a Y-direction laser emission source are installed by taking the control lines as the basis, so that the installation accuracy of the X-direction laser emission source and the Y-direction laser emission source is ensured; the position and the perpendicularity of the buried bolt are accurately controlled through the X-direction laser emission source and the Y-direction laser emission source, so that the control steps are simplified, the working efficiency is improved, the accumulated error in the control process is reduced, the mounting precision of the reference bolt is improved, and the position precision after equipment is mounted is further ensured.)

直埋螺栓定位控制方法

技术领域

本发明涉及直埋螺栓安装技术领域，尤其是一种直埋螺栓定位控制方法。

背景技术

在工业工程建设中，直埋螺栓的定位安装埋设是整个工程的关键工序之一，其特点是所有埋设的螺栓必须保证设计精度和整体性，符合设备安装工艺。例如，在加热炉支墩中的直埋螺栓的直径一般比设备底座上的螺栓孔的孔径小6mm，那么直埋螺栓的中心位移偏差就应小于或等于3mm，且直埋螺栓顶部的标高误差小于±5mm。

为了保证直埋螺栓的安装精度，常规的做法是通过尺子等工具量测螺栓间距、对角线尺寸来确定螺栓位置，在水平尺辅助下反复调整直埋螺栓的标高、垂直度。这种方法存在如下缺点，基准螺栓的位置难以准确控制，这样即使相邻螺栓之间的精度满足要求，也会造成设备安装后的位置出现较大偏差。

申请号为201910342292.X，名称为一种适用于有高精度要求的预埋螺栓快速定位的系统及操作方法的专利申请中，公开了通过制作模具的方式来控制直埋螺栓的安装精度。但是这种方法仍然存在基准螺栓的位置难以准确控制，虽然相邻的螺栓之间的精度可以满足要求，但仍然会造成设备安装后的位置出现较大偏差；并且模具的制作复杂、耗时耗材，模具的安装与拆除也使的施工环境更加凌乱；当直埋螺栓的数量较多时，模具的制作成本显著增加，进而增加了项目成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种直埋螺栓定位控制方法，提高直埋螺栓的安装精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：直埋螺栓定位控制方法，包括对第一个直埋螺栓的位置和垂直度进行定位控制；以第一个直埋螺栓为基准螺栓，对其余直埋螺栓的位置和垂直度进行定位控制；

对第一个直埋螺栓的位置和垂直度进行定位控制的方法，包括

S1.1、在由X向中心线与Y向中心线构成的控制网中，选定其中一条X向中心线为X向基准线，选定其中一条Y向中心线为Y向基准线；在控制网中作平行于X向基准线的X向控制线，X向控制线到X向基准线的距离为直埋螺栓的半径；在控制网中作平行于Y向基准线的Y向控制线，Y向控制线到Y向基准线的距离为直埋螺栓的半径；然后在基础上放样出X向控制线和Y向控制线；

S1.2、将可相对于竖直面旋转的X向激光发射源和Y向激光发射源设置在基础上，使它们发射的激光在处于水平状态时的高度等于直埋螺栓顶部的标高；X向激光发射源在竖直面内旋转的过程中，其发射的激光与X向控制线共面；Y向激光发射源在竖直面内旋转的过程中，其发射的激光与Y向控制线共面；

S1.3、控制X向激光发射源与Y向激光发射源旋转，调整X向基准线与Y向基准线相交处的直埋螺栓的位置，使其外表面同时与X向激光发射源和Y向激光发射源发射的激光相切；

控制X向激光发射源和/或Y向激光发射源发射的激光处于水平状态，调整X向基准线与Y向基准线相交处的直埋螺栓的高度，使其顶部与激光齐平。

进一步的，步骤S1.2中，所述X向激光发射源通过Y向导向装置安装在基础上，以使X向激光发射源可沿Y向移动；所述Y向激光发射源通过X向导向装置安装在基础上，以使Y向激光发射源可沿X向移动；

对其余直埋螺栓的位置和垂直度的定位控制方法，包括

S2.1、选定待调整的直埋螺栓；控制X向激光发射源沿Y向移动，其移动距离等于待调整的直埋螺栓到上一个调整后的直埋螺栓在Y向上的距离；控制Y向激光发射源沿X向移动，其移动距离等于待调整的直埋螺栓到上一个调整后的直埋螺栓在X向上的距离；

S2.2、控制X向激光发射源与Y向激光发射源旋转，控制待调整的直埋螺栓的位置，使其外表面同时与X向激光发射源和Y向激光发射源发射的激光相切；

控制X向激光发射源和/或Y向激光发射源发射的激光处于水平状态，控制待调整的直埋螺栓的高度，使其顶部与激光齐平；

S2.3、重复步骤S2.1至步骤S2.2。

进一步的，步骤S1.2中，所述X向激光发射源安装位置的调整方法，包括

K1、在X向控制线上架设两个竖向设置的第一标杆，通过全站仪和水准仪对第一标杆的位置进行调整，使第一标杆上定位点的高度等于直埋螺栓顶部的标高，且第一标杆的定位点位于X向控制线的正上方；以经过其中一个第一标杆的定位点做第一铅垂线；

K2、控制X向激光发射源发射的激光同时经过两个第一标杆上的定位点，进而确定X向激光发射源的转动中心线的安装高度；在X向激光发射源绕其转动中心线转动的过程中，通过控制其发射的激光与第一铅垂线共面，进而确定X向激光发射源的转动中心线的水平位置。

进一步的，在步骤S1.2中，所述Y向激光发射源安装位置的调整方法，包括

P1、在Y向控制线上架设两个竖向设置的第二标杆，通过全站仪和水准仪对第二标杆的位置进行调整，使第二标杆上定位点的高度等于直埋螺栓顶部的标高，且第二标杆的定位点位于Y向控制线的正上方；以经过其中一个第二标杆的定位点做第二铅垂线；

P2、控制Y向激光发射源发射的激光同时经过两个第二标杆上的定位点，进而确定Y向激光发射源的转动中心线的安装高度；在Y向激光发射源绕其转动中心线转动的过程中，通过控制其发射的激光与第二铅垂线共面，进而确定Y向激光发射源的转动中心线的水平位置。

本发明的有益效果是：本发明实施例的直埋螺栓定位控制方法，通过在基础上放样出X向控制线和Y向控制线，并以控制线为依据安装X向激光发射源和Y向激光发射源，保证了X向激光发射源与Y向激光发射源的安装精度；通过X向激光发射源和Y向激光发射源对直埋螺栓的位置和垂直度进行精确控制，不仅精简了控制步骤，提高了工作效率，而且减少了控制过程中的累计误差，提高了基准螺栓的安装精度，进而保证了设备安装后的位置精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的一种控制网的示意图；

图2是采用本发明实施例的方法对直埋螺栓进行定位控制的示意图；

图3是本发明实施例中采用第一标杆对X向激光发射源的安装位置进行调整的示意图；

图4是本发明实施例中采用第二标杆对Y向激光发射源的安装位置进行调整的示意图；

图5是采用本发明实施例的方法对直埋螺栓进行定位控制的示意图。

图中附图标记为：1-X向中心线，2-Y向中心线，3-X向基准线，4-Y向基准线，5-X向控制线，6-Y向控制线，7-直埋螺栓，8-X向激光发射源，9-Y向激光发射源，10-Y向导向装置，11-X向导向装置，12-第一标杆，13-第二标杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

本发明实施例的直埋螺栓定位控制方法，包括对第一个直埋螺栓7的位置和垂直度进行定位控制；以第一个直埋螺栓7为基准螺栓，对其余直埋螺栓7的位置和垂直度进行定位控制；

对第一个直埋螺栓7的位置和垂直度进行定位控制的方法，包括

S1.1、在由X向中心线1与Y向中心线2构成的控制网中，选定其中一条X向中心线1为X向基准线3，选定其中一条Y向中心线2为Y向基准线4；在控制网中作平行于X向基准线3的X向控制线5，X向控制线5到X向基准线3的距离为直埋螺栓7的半径；在控制网中作平行于Y向基准线4的Y向控制线6，Y向控制线6到Y向基准线4的距离为直埋螺栓7的半径；然后在基础上放样出X向控制线5和Y向控制线6；

S1.2、将可相对于竖直面旋转的X向激光发射源8和Y向激光发射源9设置在基础上，使它们发射的激光在处于水平状态时的高度等于直埋螺栓7顶部的标高；X向激光发射源8在竖直面内旋转的过程中，其发射的激光与X向控制线5共面；Y向激光发射源9在竖直面内旋转的过程中，其发射的激光与Y向控制线6共面；

S1.3、控制X向激光发射源8与Y向激光发射源9旋转，调整X向基准线3与Y向基准线4相交处的直埋螺栓7的位置，使其外表面同时与X向激光发射源8和Y向激光发射源9发射的激光相切；控制X向激光发射源8和/或Y向激光发射源9发射的激光处于水平状态，调整X向基准线3与Y向基准线4相交处的直埋螺栓7的高度，使其顶部与激光齐平。

所述控制网指的是用于控制直埋螺栓7的中心线在基础上的平面坐标的网，所述控制网由至少一条X向中心线1和至少一条Y向中心线2构成，X向中心线1与Y向中心线2相交的位置为直埋螺栓7中心线的位置；X向中心线1与Y向中心线2之间的夹角为β，其中，30°≤β≤90°。

本发明实施例中，第一个直埋螺栓7指的是X向基准线3与Y向基准线4相交处的直埋螺栓7。所述X向激光发射源8和Y向激光发射源9指的是能发射激光的装置，可以采用现有技术中的产品，直接从市场上购买。例如，激光发射源可以为激光笔，只要其能发射激光即可，在此不做具体的限定。本发明实施例中，所述X向激光发射源8与Y向激光发射源9发射的激光可以为红光、绿光、蓝光或蓝紫光等。

下面结合图1、图2对上述实施例的直埋螺栓定位控制方法进行详细说明：

图1所示为一种控制网的结构，该控制网包括四条X向中心线1和两条Y向中心线2，其中，X向中心线1与Y向中心线2之间的夹角β＝90°。

S1、对第一个直埋螺栓7的位置和垂直度进行定位控制，其方法包括如下步骤：

S1.1、根据图1中的控制网，选定最下方的X向中心线1为X向基准线3，选定左侧的Y向中心线2为Y向基准线4。在X向基准线3的上方作平行于X向基准线3的X向控制线5，X向控制线5到X向基准线3的距离为直埋螺栓7的半径r；在Y向基准线4的右侧作平行于Y向基准线4的Y向控制线6，Y向控制线6到Y向基准线4的距离为直埋螺栓7的半径r。优选的，直埋螺栓7的半径r指的是直埋螺栓7上光杆段的半径。其中，直埋螺栓7的光杆段指的是未加工螺纹的那一段。

这样，左下角的直埋螺栓7就是第一个直埋螺栓7，并且X向控制线5和Y向控制线6就同时与左下角的直埋螺栓7光杆段的外表面相切。然后，使用全站仪或经纬仪，以厂区控制系统为依据，在基础上精确放样出X向控制线5和Y向控制线6，如图2所示。

S1.2、所述X向激光发射源8包括第一底座、以及通过水平设置的第一转轴与第一底座转动连接的第一本体；所述第一本体可绕第一转轴转动。所述Y向激光发射源9包括第二底座、以及通过水平设置的第二转轴与第二底座转动连接的第二本体；所述第二本体可绕第二转轴转动。如图2所示，在基础上安装X向激光发射源8和Y向激光发射源9，并对X向激光发射源8和Y向激光发射源9的安装位置进行调整。

通过对X向激光发射源8和Y向激光发射源9的安装位置进行调整，首先，使X向激光发射源8和Y向激光发射源9发射的激光在处于水平状态时的高度等于直埋螺栓7顶部的标高，以便对直埋螺栓7的标高进行控制；其次，以X向控制线5为依据，通过调整X向激光发射源8的安装位置，使X向激光发射源8在旋转的过程中，X向激光发射源8发射的激光与X向控制线5共面；以Y向控制线6为依据，通过调整Y向激光发射源9的安装位置，使Y向激光发射源9在旋转的过程中，Y向激光发射源9发射的激光与Y向控制线6共面。这样，就实现了对X向激光发射源8与Y向激光发射源9安装位置的精确控制，以使X向激光发射源8可在垂直于Y向控制线6的竖直面内旋转，使Y向激光发射源9可在垂直于X向控制线5的竖直面内旋转。

S1.3、控制X向激光发射源8在垂直于Y向控制线6的竖直面内旋转，控制Y向激光发射源9在垂直于X向控制线5的竖直面内旋转；调整a1处的直埋螺栓7的位置，并使a1处的直埋螺栓7光杆段的外表面同时与X向激光发射源8和Y向激光发射源9发射的激光相切，这样就对a1处的直埋螺栓7的水平位置和垂直度进行精确控制。

控制X向激光发射源8和/或Y向激光发射源9发射的激光处于水平状态，调整a1处的直埋螺栓7顶部的高度，使其顶部与激光齐平，这样就对a1处的直埋螺栓7顶部的高度进行精确控制。

S2、通过步骤S1，对a1处的直埋螺栓7的位置和垂直度进行定位控制，然后以a1处的直埋螺栓7为基准螺栓，对其余直埋螺栓7的位置和垂直度进行定位控制。

其余直埋螺栓7的位置和垂直度的定位控制，可以采用现有的钢尺量测螺栓间距、对角线尺寸来确定螺栓位置，在水平尺辅助下反复调整螺栓的标高、垂直度。例如，如图2所示，当对a2处的直埋螺栓7的位置和垂直度进行定位控制时，通过钢尺量测a1、a2处直埋螺栓之间的间距，以确定a2处直埋螺栓的位置，然后在水平尺辅助下反复调整a2处直埋螺栓的标高及垂直度，以完成a2处直埋螺栓的位置和垂直度的定位控制。

本发明实施例的直埋螺栓定位控制方法，通过在基础上放样出X向控制线5和Y向控制线6，并以X向控制线5为依据在基础上安装X向激光发射源8，以Y向控制线6为依据在基础上安装Y向激光发射源9，保证了X向激光发射源8与Y向激光发射源9的安装精度；通过X向激光发射源8与Y向激光发射源9发射的激光对第一个直埋螺栓7的位置和垂直度进行精确控制，精简了控制步骤，提高了工作效率，而且减少了控制过程中的累计误差，提高了第一个直埋螺栓7的安装精度；然后以第一个直埋螺栓7为基准螺栓，对其余直埋螺栓8的位置和垂直度进行定位控制，保证了所以直埋螺栓7的安装精度，进而保证了设备安装后的位置精度。

当直埋螺栓7的埋设范围较大，直埋螺栓7的数量较多时，为了进一步提高直埋螺栓7的安装精度，作为优选的实施方式，步骤S1.2中，所述X向激光发射源8通过Y向导向装置10安装在基础上，以使X向激光发射源8可沿Y向移动；所述Y向激光发射源9通过X向导向装置11安装在基础上，以使Y向激光发射源9可沿X向移动；

对其余直埋螺栓7的位置和垂直度的定位控制方法，包括

S2.1、选定待调整的直埋螺栓7；控制X向激光发射源8沿Y向移动，其移动距离等于待调整的直埋螺栓7到上一个调整后的直埋螺栓7在Y向上的距离；控制Y向激光发射源9沿X向移动，其移动距离等于待调整的直埋螺栓7到上一个调整后的直埋螺栓7在X向上的距离；

S2.2、控制X向激光发射源8与Y向激光发射源9旋转，控制待调整的直埋螺栓7的位置，使其外表面同时与X向激光发射源8和Y向激光发射源9发射的激光相切；

控制X向激光发射源8和/或Y向激光发射源9发射的激光处于水平状态，控制待调整的直埋螺栓7的高度，使其顶部与激光齐平；

S2.3、重复步骤S2.1至步骤S2.2。

如图5所示，所述X向激光发射源8通过Y向导向装置10安装在基础上，这样，所述X向激光发射源8不仅可在垂直于Y向控制线6的竖直面内旋转，而且还可沿平行于Y向控制线6的Y向移动。所述Y向激光发射源9通过X向导向装置11安装在基础上，这样，所述Y向激光发射源9不仅可在垂直于X向控制线5的竖直面内旋转，而且还可沿平行于X向控制线5的X向移动。

下面结合图5对上述实施例的直埋螺栓定位控制方法进行详细说明：

S1、对第一个直埋螺栓7的位置和垂直度进行定位控制。

如图5所示，c1处的直埋螺栓7为第一个直埋螺栓7，通过步骤S1.1至步骤S1.3对其位置和垂直度进行定位控制，其具体操作过程在此不再赘述。

S2、以c1处的直埋螺栓7为基准螺栓，对其余直埋螺栓7的位置和垂直度进行定位控制，其方法包括如下步骤：

S2.1、选定待调整的直埋螺栓7为d2处的直埋螺栓，控制X向激光发射源8沿Y向移动，其移动距离为Y1；控制Y向激光发射源9沿X向移动，其移动的距离为X1；

S2.2、控制X向激光发射源8在垂直于Y向控制线6的竖直面内旋转，控制Y向激光发射源9在垂直于X向控制线5的竖直面内旋转；调整d2处的直埋螺栓7的位置，并使d2处的直埋螺栓7光杆段的外表面同时与X向激光发射源8和Y向激光发射源9发射的激光相切，这样就对d2处的直埋螺栓7的水平位置和垂直度进行精确控制。

控制X向激光发射源8和/或Y向激光发射源9发射的激光处于水平状态，调整d2处的直埋螺栓7顶部的高度，使其顶部与激光齐平，这样就对d2处的直埋螺栓7顶部的高度进行精确控制。

S2.3、选定下一个待调整的直埋螺栓7，控制X向激光发射源8沿Y向移动至预定的位置，控制Y向激光发射源9沿X向移动至预定的位置；通过X向激光发射源8与Y向激光发射源9对直埋螺栓7的位置和垂直度进行定位控制；直至所有的直埋螺栓7的位置和垂直度调整完毕。

本发明实施例的直埋螺栓定位控制方法，尤其适用于直埋螺栓7的埋设范围大，直埋螺栓7的数量多的情况，通过X向激光发射源8和Y向激光发射源9可对任意一个直埋螺栓7的位置和垂直度进行精确控制，不仅保证了每个直埋螺栓7的安装精度，而且提高了工作效率。本发明与现有的牵拉钢线相比，X向激光发射源8和Y向激光发射源9可设置在直埋螺栓7埋设范围的外部，且对施工操作没有妨碍，有效防止了因大意改变钢线位移而造成的安装错误。

所述Y向导向装置10包括固定在基础上的第一导轨，所述第一导轨平行于Y向控制线6设置，所述第一导轨上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块通过第一支架与第一底座固定连接。优选的，所述第一支架与第一底座为一体成型结构。使用时，可以通过手动的方式控制第一滑块在第一导轨上移动，进而改变X向激光发射源8的位置。

当然，所述Y向导向装置10还可以为其他结构，在此不做具体的限定。例如，Y向导向装置10可以包括安装在第一底座底部的第一滚轮，设置在基础上、且与第一滚轮滚动配合的第一凹槽，第一滚轮仅能在第一凹槽内沿第一凹槽的长度方向滚动；所述第一凹槽的长度方向平行于Y向控制线6。

所述X向导向装置11包括固定在基础上的第二导轨，所述第二导轨平行于X向控制线5设置，所述第二导轨上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块通过第二支架与第二底座固定连接。优选的，所述第二支架与第二底座为一体成型结构。使用时，可以通过手动的方式控制第二滑块在第二导轨上移动，进而改变Y向激光发射源9的位置。

当然，所述X向导向装置11还可以为其他结构，在此不做具体的限定。例如，X向导向装置11可以包括安装在第二底座底部的第二滚轮，设置在基础上、且与第二滚轮滚动配合的第二凹槽，第二滚轮仅能在第二凹槽内沿第二凹槽的长度方形滚动；所述第二凹槽的长度方向平行于X向控制线5。

步骤S1.2中，可以通过全站仪或经纬仪反复调整第一转轴的位置和水平度，进而对X向激光发射源8的安装位置进行调整，以使X向激光发射源8发射的激光在处于水平状态时的高度等于直埋螺栓7顶部的标高，且X向激光发射源8在竖直面内旋转的过程中，其发射的激光与X向控制线5共面。但是这种方式的工作效率较低，且操作繁琐。

作为优选的实施方式，步骤S1.2中，所述X向激光发射源8安装位置的调整方法，包括如下步骤：

K1、在X向控制线5上架设两个竖向设置的第一标杆12，通过全站仪和水准仪对第一标杆12的位置进行调整，使第一标杆12上定位点的高度等于直埋螺栓7顶部的标高，且第一标杆12的定位点位于X向控制线5的正上方；以经过其中一个第一标杆12的定位点做第一铅垂线；

K2、控制X向激光发射源8发射的激光同时经过两个第一标杆12上的定位点，进而确定X向激光发射源8的转动中心线的安装高度；在X向激光发射源8绕其转动中心线转动的过程中，通过控制其发射的激光与第一铅垂线共面，进而确定X向激光发射源8的转动中心线的水平位置。

在步骤K1中，如图3所示，在X向控制线5上架设两个竖向设置的第一标杆12，通过全站仪和水准仪可以对两个第一标杆12上定位点的空间位置进行精确控制。然后以左侧的第一标杆12上的定位点做第一铅垂线，则该第一铅垂线就与X向控制线5共面。

步骤K2中，所述X向激光发射源8的转动中心线就是第一转轴的中心线。在步骤K1的基础上，只需控制X向激光发射源8发射的激光同时经过两个第一标杆12上的定位点，那么此时的激光就处于水平状态，这样就可确定X向激光发射源8中第一转轴的安装高度；然后控制X向激光发射源8绕其第一转轴转动，在该过程中，通过控制第一转轴的水平位置，使X向激光发射源8发射的激光与第一铅垂线共面，这样就可确定第一转轴的水平位置。

本发明实施例中的X向激光发射源8安装位置的调整方法，不仅精简了控制步骤，而且提高了工作效率，减少了控制过程中的累计误差，保证了X向激光发射源8的安装精度。

步骤S1.2中，可以通过全站仪或经纬仪反复调整第二转轴的位置和水平度，进而对Y向激光发射源9的安装位置进行调整，以使Y向激光发射源9发射的激光在处于水平状态时的高度等于直埋螺栓7顶部的标高，且Y向激光发射源9在竖直面内旋转的过程中，其发射的激光与Y向控制线6共面。但是这种方式的工作效率较低，且操作繁琐。

作为优选的实施方式，在步骤S1.2中，所述Y向激光发射源9安装位置的调整方法，包括如下步骤：

P1、在Y向控制线6上架设两个竖向设置的第二标杆13，通过全站仪和水准仪对第二标杆13的位置进行调整，使第二标杆13上定位点的高度等于直埋螺栓7顶部的标高，且第二标杆13的定位点位于Y向控制线6的正上方；以经过其中一个第二标杆13的定位点做第二铅垂线；

P2、控制Y向激光发射源9发射的激光同时经过两个第二标杆13上的定位点，进而确定Y向激光发射源9的转动中心线的安装高度；在Y向激光发射源9绕其转动中心线转动的过程中，通过控制其发射的激光与第二铅垂线共面，进而确定Y向激光发射源9的转动中心线的水平位置。

在步骤P1中，如图4所示，在Y向控制线6上架设两个竖向设置的第二标杆13，通过全站仪和水准仪可以对两个第二标杆13上定位点的空间位置进行精确控制。然后以左侧的第二标杆13上的定位点做第二铅垂线，则该第二铅垂线就与Y向控制线6共面。

步骤P2中，所述Y向激光发射源9的转动中心线就是第二转轴的中心线。在步骤P1的基础上，只需控制Y向激光发射源9发射的激光同时经过两个第二标杆13上的定位点，那么此时的激光就处于水平状态，这样就可确定Y向激光发射源9中第二转轴的安装高度；然后控制Y向激光发射源9绕其第二转轴转动，在该过程中，通过控制第二转轴的水平位置，使Y向激光发射源9发射的激光与第二铅垂线共面，这样就可确定第二转轴的水平位置。

本发明实施例中的Y向激光发射源9安装位置的调整方法，不仅精简了控制步骤，而且提高了工作效率，减少了控制过程中的累计误差，保证了Y向激光发射源9的安装精度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。