阅读说明：本技术 一种格栅式泌水充填挡墙 (Grid type bleeding filling retaining wall ) 是由 邓高岭 *** 郑伯坤 黄腾龙 盛佳 张升 张凌云 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种格栅式泌水充填挡墙,涉及矿山充填技术领域。包括挡墙组件、前支撑墙、后支撑墙,其特征在于所述挡墙组件包括格栅模袋,所述格栅模袋设置于巷道内且位于所述前支撑墙和所述后支撑墙之间,所述后支撑墙位于待充填区一侧,所述格栅模袋设置有贯穿所述格栅模袋的挡墙泌水孔,所述格栅模袋前侧设置有进料口和排气孔。设置好前、后支撑墙及挡墙组件后,往格栅模袋内充入充填料浆,可达到有效封堵待充空区采场巷道的目的,待充填料浆凝固后可取下前支撑墙,重复利用。本发明的技术方案,施工速度快捷,稳定性好,成本低廉,适应各种巷道断面,可广泛适用于各种待充填采场空区做充填挡墙。(The invention discloses a grid type bleeding filling retaining wall, and relates to the technical field of mine filling. Including barricade subassembly, preceding supporting wall, back supporting wall, its characterized in that the barricade subassembly includes grid die bag, grid die bag sets up in the tunnel and is located preceding supporting wall with between the back supporting wall, back supporting wall is located and treats filling district one side, grid die bag is provided with and runs through the hole is secreted to the barricade of grid die bag, grid die bag front side is provided with feed inlet and exhaust hole. After the front and rear supporting walls and the retaining wall assemblies are arranged, filling slurry is filled into the grid mold bag, the aim of effectively plugging a stope roadway of the to-be-filled goaf can be achieved, and the front supporting wall can be taken down after the filling slurry is solidified and can be recycled. The technical scheme of the invention has the advantages of rapid construction speed, good stability and low cost, is suitable for various roadway sections, and can be widely applied to various stope goafs to be filled to serve as filling retaining walls.)

一种格栅式泌水充填挡墙

技术领域

本发明涉及矿山充填技术领域，尤其涉及一种格栅式泌水充填挡墙。

背景技术

为了解决采矿过程中遇到的地表岩移、塌陷、深部岩爆、冲击地压等地 质灾害难题，充填采矿方法将得到越来越多的应用，与空场法、崩落法相比， 充填法以其适应条件广、采矿损失贫化率低、有利于维护地压及采场稳定、 易于实现矿山绿色开采等显著的技术优势，获得了日益广泛的应用，有色及 黄金等各类贵金属矿山几乎全部采用充填法，甚至部分煤矿都已开始采用充 填法。

充填法的主要缺点是工艺复杂、采矿成本较高、生产效率低。充填挡墙 是充填采矿法中必不可少的一个工艺环节，其作用是在待充填采场空区底部 入口的巷道中构筑密闭墙以封闭采空区，确保随后充入空区的充填料浆不会 流至采场外，技术上对充填挡墙的要求主要包括：具备一定的强度，整体性 好，封闭效果好。目前国内外充填挡墙的构筑主要包括：(1)砌筑挡墙法，采 用空心砖等材料砌筑充填挡墙，并在挡墙外表面喷浆加固，该种方式国内应 该最广，具有成本低廉、施工工艺简单的优势，但存在施工效率低、作业周 期长、挡墙不牢固的不足，挡墙垮塌及跑浆事故屡屡发生，严重者会导致井 下设备报废及人员生命安全；(2)喷射混凝土筑墙法，即先用钢网、麻袋布和 钢筋等在挡墙设计的位置绑扎一个充填挡墙帷幕，将其固定在巷道顶帮预留 的锚杆上，之后采用湿喷台车在该帷幕上喷射湿喷混凝土，该种方式在国外 应用较广，具有施工速度快、挡墙牢固等优势，但混凝土挡墙造价成本过高 并且养护周期较长，有时无法满足充填采矿周期需求。

现有技术中(专利号CN204609936U)公开了一种快速构筑充填挡墙，包 括充填袋、支撑气柱、进料孔和排气孔；所述支撑气柱安装于充填袋的两侧， 由横向气柱、竖向气柱和充气孔组成，所述进料孔和排气孔均布置于充填袋 上。

上述现有技术可以快速构筑充填挡墙但是该充填袋为一个能够充满整个 巷道的充填袋，虽然充填袋由一定渗水能力的编织布缝制而成，但就整体而 言其泌水效果较差，充填袋充填完成后需要较长时间泌水凝固，使构筑充填 挡墙周期较长，而且该充填挡墙没有挡墙泌水孔，采场内的充填料浆无法进 行脱水使得采场充填周期过长影响整个采场采矿周期。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种格栅式泌水充填挡 墙。

本发明为了解决充填挡墙泌水较差的技术问题，采用格栅模袋的 技术手段，达到采场内充填料浆快速脱水的技术效果。

本发明是通过以下技术方案予以实现的。

一种格栅式泌水充填挡墙，包括挡墙组件、前支撑墙、后支撑墙，其特 征在于所述挡墙组件包括格栅模袋，所述格栅模袋设置于巷道内且位于所述 前支撑墙和所述后支撑墙之间，所述后支撑墙位于待充填区一侧，所述前支 撑墙位于待充填区相反一侧，所述格栅模袋设置有贯穿所述格栅模袋的挡墙 泌水孔，所述格栅模袋位于所述前支撑墙一侧设置有进料口和排气孔。

作为优选，所述格栅模袋沿巷道径向的截面大于巷道的截面，以便于所 述格栅模袋能够充满整个巷道，所述挡墙泌水孔贯穿方向与巷道平行。

作为优选，所述挡墙组件还包括顶部固定组件，所述格栅模袋通过所述 顶部固定件固定在巷道的顶部与两侧侧帮上。

作为优选，所述顶部固定件为卡扣。

作为优选，所述挡墙组件还包括土工布，所述土工布设置于所述格栅模 袋与所述后支撑墙之间，且挂设在所述后支撑墙上。

作为优选，所述前支撑墙包括连接板、铰接组件、锁紧组件、伸缩杆， 所述连接板一侧设置有横竖两个方向的T型槽，所述铰接组件通过所述锁紧 组件于所述连接板固定，所述伸缩杆与所述铰接组件连接。

作为优选，所述铰接组件包括连接件、连接销、连接座，所述连接件一 端通过连接销与所述连接座铰接，所述连接件另一端与所述伸缩杆连接，所 述连接座通过锁紧组件与所述连接板连接。

作为优选，所述锁紧组件包括锁紧螺钉和锁紧螺母，所述锁紧螺钉穿过 所述连接座通孔与设置在连接板T型槽内的锁紧螺母螺纹连接。

作为优选，所述后支撑墙包括横向支撑杆、竖向支撑杆、横向固定件、 竖向固定件，所述横向固定件固定在巷道两侧侧帮上，所述竖向固定件固定 在巷道底部与顶部上，所述多根横向支撑杆并排设置，且所述横向支撑杆两 端与所述横向固定件固定，所述多跟竖向支撑杆并排设置，且所述竖向支撑 杆两端与所述竖向固定件固定。

作为优选，所述横向支撑杆与所述竖向支撑杆均避开所述格栅模袋上的 挡墙泌水孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：(1)施工速度快捷。传统砌筑 挡墙成本低廉、施工工艺简单，但施工效率低、砌筑周期长、挡墙不牢固； 喷射混凝土挡墙具有施工速度快、牢固等优势，但成本过高。注浆式充填挡 墙施工速度快，格栅模袋可在地表批量生产，在井下架设置简单的前、后支 撑墙，悬挂好格栅模袋后可直接充填。其施工速度及投入使用周期比传统砌 筑挡墙提高数倍以上，也低于喷射混凝土筑墙法的施工时间；

(2)稳定性好。格栅式泌水充填挡墙实质是充填体，且与凸凹不平的巷道 轮廓完全吻合，充填挡墙的厚度可以根据设计要求进行设计，挡墙的厚度仅 仅增加格栅模布的消耗，几乎不影响挡墙成本，因此不存在充填挡墙失稳倾 倒的问题。由于选用前、后支撑墙、土工布等综合支撑，充填挡墙不会破损 泄露，即使万一局部泄露，也可采取应急措施，不会造成突发性大规模跑浆 事故。

(3)成本低廉。传统的砌筑式挡墙成本约为0.5万元-1万元，喷射混凝土 挡墙成本约为2万元，注浆式充填挡墙成本约为0.3万元，其中前支撑都可以 重复使用；

(4)可适应各种巷道断面。由于格栅模袋的柔性特点，具有对不同巷道轮 廓的自适应性，因此可广泛适用于各种采场。

(5)泌水效果好。由于格栅模袋上设置有挡墙泌水孔，同时配合待充填侧 的土工布可以对待充填侧的充填料浆进行快速脱水，加快充填区的凝固缩短 充填周期提高工作效率。同时对于充填格栅模袋，其自身也可以快速脱水进 一步缩短充填周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面 将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而 易见地，下面描述中的附图是本发明一些实施方式，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附 图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明前挡墙结构示意图；

图4为本发明后挡墙结构示意图；

图5为本发明前挡墙结构示意图；

图6为本发明图5部分A局部示意图；

图中：1-挡墙组件；11-格栅模袋；1101-挡墙泌水孔；1102-进料口；1103- 排气孔；12-土工布；13-顶部固定件；2-前支撑墙；21-连接板；22-伸缩杆；23-铰接组件；2301-连接件；2302-连接销；2303-连接座；24-锁紧组件；2401- 锁紧螺钉；2402-锁紧螺母；3-后支撑墙；31-横向支撑杆；32-竖向支撑杆；33- 横向固定件；34-竖向固定件；4-待充填区；

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下 所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

一种格栅式泌水充填挡墙，包括挡墙组件1、前支撑墙2、后支撑墙3， 其特征在于所述挡墙组件1包括格栅模袋11，所述格栅模袋11设置于巷道内 且位于所述前支撑墙2和所述后支撑墙3之间，所述后支撑墙3位于待充填 区4一侧，所述前支撑墙2位于待充填区4相反一侧，所述格栅模袋11设置 有贯穿所述格栅模袋11的挡墙泌水孔1101，所述格栅模袋11位于所述前支 撑墙2一侧设置有进料口1102和排气孔1103。

所述挡墙组件1包括格栅模袋11、土工布12、顶部固定件13，所述格栅 模袋11沿巷道径向的截面大于巷道的截面，以便于所述格栅模袋11能够充 满整个巷道，所述挡墙泌水孔1101贯穿方向与巷道平行，同时所述格栅模袋 11沿巷道平行的厚度可以根据实际情况进行调整，使得充填挡墙的厚度可以 根据设计要求进行设计，因此不存在充填挡墙失稳倾倒的问题，所述格栅模 袋11通过所述顶部固定件13固定与巷道顶部与侧帮上，所述土工布12设置 于所述格栅模袋11与所述后支撑墙3之间且与挂设在后支撑墙3上，待充填 区4的充填料浆可以透过所述土工布12快速的从格栅式充填挡墙的泌水孔进 行脱水，所述格栅模袋11和土工布12为柔性隔离材料，既能透水又不会流 失料浆中的水泥颗粒，并且由于格栅模袋11的柔性特点，在充入充填料浆后， 格栅模袋11能够适应凸凹不平的巷道表面，使充填料浆充满整个巷道，形成 整体性挡墙。

所述顶部固定件13为卡扣，所述卡扣的子扣通过膨胀螺栓固定在巷道的 顶部与两侧侧帮上，根据所悬挂的格栅模袋11大小确定卡扣的数量，并均匀 布置在巷道顶部及两侧侧帮上，所述卡扣的母扣设置在格栅模袋11的外表面， 并且母扣的位置与子扣的位置相对应，通过卡扣可以快速的将格栅模袋11固 定在巷道内。

所述前支撑墙2包括连接板21、铰接组件23、锁紧组件24、伸缩杆22， 所述连接板21一侧面设置有横向和竖向两个方向的T型槽，并且横向和竖向 的T型槽均设置有两个，分布在所述连接板21两侧，所述铰接组件23包括 连接件2301、连接销2302、连接座2303，所述连接件2301一端设置有与所 述连接销2302相适应的通孔，另一端端面设置有与所述伸缩杆22相配合的 螺纹孔，所述连接件2301通过连接销2302与所述连接座2303铰接，所述连接件2301能够以连接销2302为轴心进行转动，所述锁紧组件24包括锁紧螺 钉2401和锁紧螺母2402，所述锁紧螺母2402与所述连接板21上的T型槽相 适应，锁紧螺钉2401穿过连接座2303与设置在T型槽内的锁紧螺母2402螺 纹连接，将所述连接座2303固定在所述连接板21上，所述伸缩杆22为两根 套接的连接杆，并且中部设置有锁紧件，所述伸缩杆22一端设置有螺纹与所 述连接件2301螺纹连接，所述前支撑墙2可以根据需要进行调整，只需要增减相同数量的伸缩杆22、铰接组件23、锁紧组件24即可，同时伸缩杆22可 以进行伸缩，根据巷道实际大小进行伸缩以适应巷道。

所述后支撑墙3包括横向支撑杆31、竖向支撑杆32、横向固定件33、竖 向固定件34，所述横向固定件33事先预埋固定在巷道两侧侧帮上，所述竖向 固定件34固定在巷道底部与顶部上，所述多根横向支撑杆31并排设置，且 所述横向支撑杆31两端与所述横向固定件33焊接固定，所述多跟竖向支撑 杆32并排设置，且所述竖向支撑杆32两端与所述竖向固定件34焊接固定， 所述横向支撑杆31与所述竖向支撑杆32均皮避开所述格栅模袋11上的挡墙 泌水孔1101，使挡墙泌水孔1101得到充分利用。

具体实施方式，在需要设置挡墙处的巷道顶部、底部及两侧开设固定槽， 将所述横向固定件33放置在侧帮固定槽内，通过混凝土浇筑凝固，将所述竖 向固定34件放置在顶部及底部的固定槽内，通过混凝土浇筑凝固，根据巷道 大小，现场切割设置横向支撑杆31与竖向支撑杆32的长度与数量，然后通 过焊接方式先将竖向支撑杆32两端焊接在竖向固定件34上，再紧贴竖向支 撑杆32将横向支撑杆31两端焊接在横向固定件33上，并且将横向支撑杆31 与竖向支撑杆32交叉部分采用铁丝锁紧固定，将所述土工布12裁剪为巷道 截面大小挂设在所述后支撑墙3上，通过膨胀螺栓将数个卡扣中的子扣均布 固定在巷道两侧侧帮以及顶部上，通过设置在格栅模袋11上的母扣将格栅模 袋11固定在巷道内，将格栅模袋11上的进料口1102与排气孔1103设置在前 支撑墙2侧，便于充填，固定好格栅模袋11后，即可设置前支撑墙2，前支 撑墙2通过伸缩杆22伸缩固定在巷道内，将充填料管与格栅模袋11上的进 料口1102连接进行充填，料浆慢慢将格栅式模袋灌满，同时将格栅模袋11 中的气体从排气孔1103排出，进料完成后，待充填料浆脱水凝固后与格栅模 袋11以及后支撑墙3形成整体性挡墙，而前支撑墙2在充填料浆凝固后，转 动伸缩杆22的锁紧件缩短伸缩杆，取下前支撑墙2，同时将伸缩杆22从铰接 组件23上旋下便于移动运输。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其 限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术 人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者 对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使 相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案。