阅读说明：本技术 一种护罩防损的潜水泵 (Immersible pump of guard shield loss prevention ) 是由 金可友 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种护罩防损的潜水泵,潜水泵防护罩包括内部成型有圆柱槽状的圆柱体状的中心护罩；潜水泵本体固定在中心护罩内并且中心护罩的上下侧壁中心分别成型有进出水孔；中心护罩的上下两端分别成型为圆锥台；中心护罩上端的圆锥面上分别成型有若干圆周均匀分布的自外向内倾斜向上的上连接板；所有的上连接板的上端均连接在圆柱状的上顶板的圆柱面上；绕绳辊的下端固定在上顶板的上端面中心；相邻的一对上连接板之间设置有弧形的上封闭板；上封闭板沿着中心护罩上端的圆锥面倾斜移动设置；中心护罩下端的圆锥面上倾斜移动设置有若干圆周均匀分布的下罩板。(The invention discloses a submersible pump with a protective cover for preventing loss, wherein the submersible pump protective cover comprises a cylindrical central protective cover, wherein a cylindrical groove is formed in the central protective cover; the submersible pump body is fixed in the central shield, and water inlet and outlet holes are respectively formed in the centers of the upper side wall and the lower side wall of the central shield; the upper end and the lower end of the central shield are respectively formed into a truncated cone; a plurality of upper connecting plates which are uniformly distributed on the circumference and incline upwards from outside to inside are respectively formed on the conical surface at the upper end of the central shield; the upper ends of all the upper connecting plates are connected to the cylindrical surface of the cylindrical upper top plate; the lower end of the rope winding roller is fixed at the center of the upper end surface of the upper top plate; an arc-shaped upper closing plate is arranged between the adjacent pair of upper connecting plates; the upper closing plate is obliquely and movably arranged along the conical surface at the upper end of the central shield; the conical surface at the lower end of the central shield is provided with a plurality of lower shield plates which are uniformly distributed on the circumference in an inclined and movable manner.)

一种护罩防损的潜水泵

技术领域

本发明涉及潜水泵的技术领域，具体涉及一种护罩防损的潜水泵。

背景技术

潜水泵是深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观。

在用于深井抽水的过程中，通常要通过吊绳将潜水泵下方到深井底端，在潜水泵下降时通常都是工作人员用手拉着吊绳，并慢慢的送开吊绳，使得潜水泵下降，劳动强度较大，同时降低工作效率，另外在潜水泵下降的过程中，由于吊绳会带着潜水泵摆动而碰到深井的内壁上，造成潜水泵的损坏，还有就是通常都是将潜水泵下降到深井的最底面，由于深井的底面有的倾斜，有的相对较平，从而无法保证潜水泵始终处于竖直状态，会造成潜水泵的吸水处与深井底端污泥接触，降低抽水效率，同时潜水泵容易损坏，使用寿命较低。

发明内容

本发明的目的是现有的潜水泵在进出深井的升降过程中容易与深井的内壁碰撞损坏并且进出不顺畅的技术问题，提供了一种护罩防损的潜水泵。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种护罩防损的潜水泵，包括支撑架、升降驱动装置、潜水泵防护罩和潜水泵本体；支撑架包括矩形框状的上支撑框；上支撑框的底面四个角上均设置有支撑脚；升降驱动装置包括旋转设置在上支撑框的左右侧壁之间的绕绳辊；绕绳辊上缠绕有牵引绳；潜水泵防护罩包括内部成型有圆柱槽状的圆柱体状的中心护罩；潜水泵本体固定在中心护罩内并且中心护罩的上下侧壁中心分别成型有进出水孔；中心护罩的上下两端分别成型为圆锥台；中心护罩上端的圆锥面上分别成型有若干圆周均匀分布的自外向内倾斜向上的上连接板；所有的上连接板的上端均连接在圆柱状的上顶板的圆柱面上；绕绳辊的下端固定在上顶板的上端面中心；相邻的一对上连接板之间设置有弧形的上封闭板；上封闭板沿着中心护罩上端的圆锥面倾斜移动设置；当所有上封闭板处于最上端时，上封闭板的上部、上连接板的上部和上顶板组成一个完整的圆锥台壳体，上封闭板的下端的外侧面和上连接板的下端的外侧面组成一个完整的圆柱面并且此圆柱面与中心护罩的外圆柱面处于同一圆柱面上；中心护罩下端的圆锥面上倾斜移动设置有若干圆周均匀分布的下罩板；当所有下罩板处于最下端时，下罩板的下部组成一个完整的圆锥壳体，下罩板的上端的外侧面组成一个完整的圆柱面并且此圆柱面与中心护罩的外圆柱面处于同一圆柱面上；中心护罩内设置有驱动装置；驱动装置用于驱动下罩板和上封闭板移动设置。

作为上述技术方案的优选，上封闭板和下罩板两者的数量相同并且上封闭板和下罩板上下一一相对；中心护罩上端的圆锥面上垂直成型有若干圆周均匀分布的T字形状的上移动导块；上封闭板的内表面成型有与上移动导块配合的上移动导槽；中心护罩下端的圆锥面上垂直成型有若干圆周均匀分布的T字形状的下移动导块；下罩板的内表面成型有与下移动导块配合的下移动导槽；中心护罩的侧壁上成型有若干内外贯穿的竖直移动槽；驱动装置包括一对上下对称设置的圆环状的驱动环；一对驱动环竖直移动设置在中心护罩内并且同步远离或者靠近；驱动环的外圆柱面上成型有若干驱动套筒；驱动套筒竖直移动设置在竖直移动槽内；上封闭板的内表面下端成型有上驱动插杆；上驱动插杆径向插设在上侧的驱动套筒内；下罩板的内表面上端成型有下驱动插杆；下驱动插杆径向插设在下侧的驱动套筒内。

作为上述技术方案的优选，中心护罩的上下壁面之间枢接有一对左右对称设置的驱动螺纹杆；驱动螺纹杆的上部和下部分别成型有旋向相反的外螺纹；中心护罩的内顶壁上固定有一对驱动电机；驱动螺纹杆的上端与驱动电机的输出轴固定连接；一对驱动环螺接在驱动螺纹杆不同的外螺纹部上。

作为上述技术方案的优选，下移动导槽的下端贯穿设置；中心护罩的下端面上成型有与若干圆周均匀分布的支撑插杆；支撑插杆的底部成型为与相应侧的下移动导槽配合的导块。

作为上述技术方案的优选，上支撑框的右端面上固定有升降驱动电机；绕绳辊的旋转中心轴右端与升降驱动电机的输出轴固定连接。

作为上述技术方案的优选，上支撑框的左右侧壁下端分别固定有左右方向设置的下限位杆；一对下限位杆之间成型有圆形板状的下限位板；下限位板的中心成型有牵引绳穿孔；牵引绳穿过牵引绳穿孔；牵引绳穿孔的侧壁成型为圆弧面。

作为上述技术方案的优选，支撑脚自内向外倾斜向下设置。

本发明的有益效果在于：潜水泵升降顺畅，同时在深井底部稳定。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图；

图2为本发明的中心护罩31的俯视的结构示意图；

图3为本发明的中心护罩31的仰视的结构示意图。

图中，10、支撑架；11、上支撑框；12、支撑脚；13、下限位杆；14、下限位板；140、牵引绳穿孔；20、升降驱动装置；21、升降驱动电机；22、绕绳辊；23、牵引绳；30、潜水泵防护罩；31、中心护罩；310、进出水孔；3100、竖直移动槽；311、上移动导块；312、下移动导块；32、上连接板；33、上顶板；34、上封闭板；340、上移动导槽；341、上驱动插杆；35、下罩板；350、下移动导槽；351、下驱动插杆；36、支撑插杆；361、导块；37、驱动电机；38、驱动螺纹杆；39、驱动环；391、驱动套筒；40、潜水泵本体。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种护罩防损的潜水泵，包括支撑架10、升降驱动装置20、潜水泵防护罩30和潜水泵本体40；支撑架10包括矩形框状的上支撑框11；上支撑框11的底面四个角上均设置有支撑脚12；升降驱动装置20包括旋转设置在上支撑框11的左右侧壁之间的绕绳辊22；绕绳辊22上缠绕有牵引绳23；潜水泵防护罩30包括内部成型有圆柱槽状的圆柱体状的中心护罩31；潜水泵本体40固定在中心护罩31内并且中心护罩31的上下侧壁中心分别成型有进出水孔310；中心护罩31的上下两端分别成型为圆锥台；中心护罩31上端的圆锥面上分别成型有若干圆周均匀分布的自外向内倾斜向上的上连接板32；所有的上连接板32的上端均连接在圆柱状的上顶板33的圆柱面上；绕绳辊22的下端固定在上顶板33的上端面中心；相邻的一对上连接板32之间设置有弧形的上封闭板34；上封闭板34沿着中心护罩31上端的圆锥面倾斜移动设置；当所有上封闭板34处于最上端时，上封闭板34的上部、上连接板32的上部和上顶板33组成一个完整的圆锥台壳体，上封闭板34的下端的外侧面和上连接板32的下端的外侧面组成一个完整的圆柱面并且此圆柱面与中心护罩31的外圆柱面处于同一圆柱面上；中心护罩31下端的圆锥面上倾斜移动设置有若干圆周均匀分布的下罩板35；当所有下罩板35处于最下端时，下罩板35的下部组成一个完整的圆锥壳体，下罩板35的上端的外侧面组成一个完整的圆柱面并且此圆柱面与中心护罩31的外圆柱面处于同一圆柱面上；中心护罩31内设置有驱动装置；驱动装置用于驱动下罩板35和上封闭板34移动设置。

如图1～图3所示，上封闭板34和下罩板35两者的数量相同并且上封闭板34和下罩板35上下一一相对；中心护罩31上端的圆锥面上垂直成型有若干圆周均匀分布的T字形状的上移动导块311；上封闭板34的内表面成型有与上移动导块311配合的上移动导槽340；中心护罩31下端的圆锥面上垂直成型有若干圆周均匀分布的T字形状的下移动导块312；下罩板35的内表面成型有与下移动导块312配合的下移动导槽350；中心护罩31的侧壁上成型有若干内外贯穿的竖直移动槽3100；驱动装置包括一对上下对称设置的圆环状的驱动环39；一对驱动环39竖直移动设置在中心护罩31内并且同步远离或者靠近；驱动环39的外圆柱面上成型有若干驱动套筒391；驱动套筒391竖直移动设置在竖直移动槽3100内；上封闭板34的内表面下端成型有上驱动插杆341；上驱动插杆341径向插设在上侧的驱动套筒391内；下罩板35的内表面上端成型有下驱动插杆351；下驱动插杆351径向插设在下侧的驱动套筒391内。

如图1所示，中心护罩31的上下壁面之间枢接有一对左右对称设置的驱动螺纹杆38；驱动螺纹杆38的上部和下部分别成型有旋向相反的外螺纹；中心护罩31的内顶壁上固定有一对驱动电机37；驱动螺纹杆38的上端与驱动电机37的输出轴固定连接；一对驱动环39螺接在驱动螺纹杆38不同的外螺纹部上。

如图1所示，下移动导槽350的下端贯穿设置；中心护罩31的下端面上成型有与若干圆周均匀分布的支撑插杆36；支撑插杆36的底部成型为与相应侧的下移动导槽350配合的导块361。

如图1所示，上支撑框11的右端面上固定有升降驱动电机21；绕绳辊22的旋转中心轴右端与升降驱动电机21的输出轴固定连接。

如图1所示，上支撑框11的左右侧壁下端分别固定有左右方向设置的下限位杆13；一对下限位杆13之间成型有圆形板状的下限位板14；下限位板14的中心成型有牵引绳穿孔140；牵引绳23穿过牵引绳穿孔140；牵引绳穿孔140的侧壁成型为圆弧面。

如图1所示，支撑脚12自内向外倾斜向下设置。

护罩防损的潜水泵的工作原理；

初始状态如图1所示，一对驱动环39相距最远，此时所有上封闭板34处于最上端，上封闭板34的上部、上连接板32的上部和上顶板33组成一个完整的圆锥台壳体，上封闭板34的下端的外侧面和上连接板32的下端的外侧面组成一个完整的圆柱面并且此圆柱面与中心护罩31的外圆柱面处于同一圆柱面上；所有下罩板35处于最下端，下罩板35的下部组成一个完整的圆锥壳体，下罩板35的上端的外侧面组成一个完整的圆柱面并且此圆柱面与中心护罩31的外圆柱面处于同一圆柱面上；潜水泵本体40位于中心护罩31内；

进出深井时，潜水泵防护罩30均处于初始状态，这样在下降过程中，由于下罩板35组成的圆锥壳体，这样下降顺畅；在上升过程中，由于上封闭板34的上部、上连接板32的上部和上顶板33组成一个完整的圆锥台壳体，这样上升顺畅；同时由于潜水泵本体40位于中心护罩31内，所以潜水泵本体40不易损坏；

当到达深井底部时，一对驱动环39相互靠近，这样上封闭板34倾斜下移，下罩板35倾斜上移，这样潜水泵防护罩30的上下端打开，保证潜水泵本体40正常工作，此时下罩板35的底部和支撑插杆36作为支撑脚，这样潜水泵在深井底部稳定安置；同时使得潜水泵本体40与深井底部之间设置有间隙，防止潜水泵本体40与深井底端污泥接触。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。