阅读说明：本技术 一种回字型主栅辅助线mwt太阳能电池背面板 (MWT solar cell back panel with square-shaped main grid auxiliary line ) 是由 刘锐 李旭智 职森森 吴仕梁 路忠林 张凤鸣 于 2020-06-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种回字型主栅辅助线MWT太阳能电池背面板,所述背面板采用回字主栅辅助线以及铝栅线的形式,将MWT太阳能电池的正极点相连通；所述背面板上设有主栅,所述主栅经过一排或一列正极点,所述主栅在经过两个端部的正极点时,是渐变式的形状；所述回字主栅辅助线的两个相对的顶点为相邻的正极点,另两个相对的顶点为负极点；所述背面板的边缘采用分枝状栅线结构。本发明字型主栅辅助线MWT太阳能电池背面板设计可有效解决该变化带来的风险,实现MWT电池成本降低,推动薄片化、大片化发展。(The invention discloses a MWT solar cell back panel with a square-shaped main grid auxiliary line, which is characterized in that the back panel adopts a square-shaped main grid auxiliary line and aluminum grid lines to communicate the positive electrode points of an MWT solar cell; the back panel is provided with a main grid, the main grid passes through a row or a column of positive poles, and the main grid is in a gradual change shape when passing through the positive poles at the two ends; two opposite vertexes of the square-shaped main grid auxiliary line are adjacent positive points, and the other two opposite vertexes are negative points; the edge of the back panel adopts a branched grid line structure. The MWT solar cell back panel with the auxiliary lines of the main grids in the shape of the Chinese character 'ji' can effectively solve risks caused by the change, realize the cost reduction of the MWT cell, and promote the development of flaking and large-scale production.)

一种回字型主栅辅助线MWT太阳能电池背面板

技术领域

本发明属于光伏技术领域，具体涉及一种回字型主栅辅助线MWT太阳能电池背面板的电场设计。

背景技术

随着光伏行业的发展，降低成本越来越重要，电池片逐渐变大、变薄，大片化、薄片化已成为光伏发展趋势，逐步走向“平价上网”时代；但此种变化必然带来电池片整体翘曲（弯曲）变大，增加电池制作难度，良效率、产能等损失一旦控制不好，甚至会带来负收益。

目前已实现量产的MWT单晶（158、162mm尺寸）厚度在160um，多晶（162mm尺寸）厚度在170um，背电场均为全铝背场设计，翘曲普遍在1.5-2.0mm，若实现电池片厚度降低（130-150um），尺寸变大（166、210mm等等），翘曲必然会远大于2.0mm（行业普遍电池翘曲标准）；另由于MWT独有的电池结构，若按常规双面电池背铝栅线（直线型主栅线+铝栅线）设计，无法实现背面电流均衡，会带来大量电池功率损失。因此，若要实现MWT电池薄片化、大片化量产，需要解决两方面问题：1、通过背面铝栅线设计来降低翘曲；2、背面主栅线非常规直线型设计（增加辅助线），使电池整体收集达到均衡。

发明内容

针对于上述现有技术的不足，本发明提供一种回字型主栅辅助线MWT太阳能电池背面板，新的背面电场，即回字主栅辅助线+铝栅线设计可有效解决该变化带来的风险，实现MWT电池成本降低，推动薄片化、大片化发展。

本发明为一种回字型主栅辅助线MWT太阳能电池背面板，所述背面板采用回字主栅辅助线以及铝栅线的形式，将MWT太阳能电池的正极点相连通；

所述背面板上设有主栅，所述主栅经过一排或一列正极点，所述主栅在经过两个端部的正极点时，为渐变式的形状；所述回字主栅辅助线的两个相对的顶点为同一列中相邻的正极点，另两个相对的顶点为负极点；

所述背面板的边缘采用分枝状栅线结构。

进一步的，所述正极点为N*N个矩阵排列在所述背面板上，在正极点矩阵的两侧分布有负极点，所述负极点安排在两个正极点之间的位置，且每一排负极点的两端均比正极点长出半个正极点间距的长度；

在所述正极点与边缘负极点之间，采用单排连续W形主栅辅助线；在所述边缘负极点与电池背面板边缘之间，也采用单排连续W形主栅辅助线。

进一步的，在正极点矩阵的内部，每两排正极点之间分布有一排负极点。

更进一步的，所述主栅的形状具体为：

两端的端部最细，到了两个端部的正极点位置处逐渐加粗至覆盖整个正极点，在经过了两个端部的正极点后逐渐变细；

到达端部的正极点与其相邻的正极点的中间位置后再逐渐加粗至覆盖与端部正极点相邻的正极点，之后，保持该粗细程度直至中间位置。

更进一步的，在所述正极点与边缘负极点之间，采用单排连续W形主栅辅助线；

所述连续W形主栅辅助线最高点位于正极点，最低点位于负极点，在相邻的正极点或负极点之间完成一次上一次下；

在所述边缘负极点与电池背面板边缘之间，也采用单排连续W形主栅辅助线；

所述连续W形主栅辅助线最高点位于相邻的边缘负极点的中间点，最低点位于电池背面板的边缘，连续W形主栅辅助线相互平行。

所述背面板上等间距分布有水平的细栅线，所述细栅线与常规电池设计一致，其方向与丝网印刷方向一致。

作为本方案的一种优选，所述回字主栅辅助线线宽120um，细栅线宽100um，边缘负极点直径为360um，中间负极点加粗至200um，细栅线宽210um。

本发明实施的技术方案带来的有益效果至少包括：

1、该设计能有效降低电池片翘曲，更加适用于薄片、大片电池片的生产，实现硅片变薄降低成本目的；

2、该设计能有效降低背场铝浆单耗量，降低背铝浆料单片成本；

3、打开MWT电池背铝栅线设计的技术窗口，为后续进一步薄片化、大片化提供技术储备。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对本发明中所需要使用的附图进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本发明回字型主栅辅助线MWT太阳能电池背面板的整体结构示意图；

图2为本发明主栅位置局部放大图；

图3、图4为本发明边缘位置主栅分枝局部放大图；

图5为本发明细栅位置局部放大图；

图6为多种结构的电池背面板性能测试结果对比图；

图中的标号名称：1-正极点，2-负极点，3-回字主栅辅助线，4-主栅，5-W形主栅辅助线，6-细栅线。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合说明书附图对本发明的实施方式做进一步地详细叙述。

如图1所示，本实施例提供一种回字型主栅辅助线MWT太阳能电池背面板，所述背面板采用回字主栅辅助线3以及铝栅线的形式，将MWT太阳能电池的正极点1相连通；

所述背面板上设有主栅4，所述主栅4经过一排或一列正极点1，所述主栅4在经过两个端部的正极点1时，是渐变式的形状；所述回字主栅辅助线3的两个相对的顶点为相邻的正极点1，另两个相对的顶点为负极点2；

所述背面板的边缘采用分枝状栅线结构。

如图1所述，新背场（回字主栅辅助线3+细栅线6铝栅线）MWT设计技术方案：

所述背面板上设有主栅4，所述主栅4经过一排或一列正极点1，所述主栅4在经过两个端部的正极点1时，为渐变式的形状；所述回字主栅辅助线3的两个相对的顶点为相邻的正极点1，另两个相对的顶点为负极点2；本实施例中，背面为5X5排列电极点（正极点1），背面主栅4线经过单排电极点（正极点1）。

作为本实施例的进一步介绍，如图2所示，每根主栅4均为渐变设计，减少铝浆耗量，辅助线连接，整体呈回字型，收集电流导向电极点；所述主栅4的形状具体为：

两端的端部最细，到了两个端部的正极点1位置处逐渐加粗至覆盖整个正极点1，在经过了两个端部的正极点1后逐渐变细；

到达端部的正极点1与其相邻的正极点1的中间位置后再逐渐加粗至覆盖与端部正极点1相邻的正极点1，之后，保持该粗细程度直至中间位置。

电池片边缘分枝状栅线设计（MWT特性，电池片边缘区域距离主栅4较远），达到整体电流收集均衡，保证电池功率；在所述正极点1与负极点2之间，采用单排连续W形主栅辅助线5；在所述负极点2与电池背面板边缘之间，也采用单排连续W形主栅辅助线5。

进一步的，在正极点1矩阵的内部，每两排正极点1之间分布有一排负极点2。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3、图4所示，本实施例进一步说明本发明的重点设计方案，在所述正极点1与边缘负极点2之间，采用单排连续W形主栅辅助线5；

所述连续W形主栅辅助线5最高点位于正极点1，最低点位于负极点2，在相邻的正极点1或负极点2之间完成一次上一次下；

在所述边缘负极点2与电池背面板边缘之间，也采用单排连续W形主栅4辅助线。

所述连续W形主栅辅助线5最高点位于相邻的边缘负极点2的中间点，最低点位于电池背面板的边缘，连续W形主栅辅助线5相互平行。

在所述负极点2与电池背面板边缘之间，也采用单排连续W形主栅辅助线5；边缘区域距离主栅4位置较远（绿色方框），采用分枝状辅助栅线，保证电池收集平衡；边缘两排负极点2（红色圆圈）加宽，便于电流导通。

所述连续W形主栅辅助线5为最高点位于相邻的负极点2的中间点，最低点位于电池背面板的边缘，两处的连续W形主栅辅助线5相互平行。

所述背面板上等间距分布有水平的细栅线6，所述细栅线6即细铝栅线，与常规电池设计一致，其方向与丝网印刷方向一致。本实施例的背面铝栅线设计，细栅线6相互平行，与丝网印刷方向一致。

作为本方案的一种优选，所述回字主栅4辅助线3线宽120um，未特殊说明的铝栅线线宽100um，位于边缘正极点1的负极点2直径为360um，蓝色圆圈（黄框内：中间正极点1***）加粗至200um，细栅线6宽210um。

如图6为采用多种电池背面板结构的电池性能测试模拟结果，对比了多种背场主栅4+铝栅线的结构组合，综合考虑铝浆单耗、翘曲、电性等电能特性，结果显示：如图6所示，电池模拟、综合评估回字粗主栅4（5根）结构最优，各结构的电池性能如下表所显示；本发明提供的回字粗主栅4结构性能最优：

表1

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上述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。