阅读说明：本技术 清洁器 (Cleaning device ) 是由 黄正培 宋尙泳 李宅基 赵真来 于 2018-12-31 设计创作，主要内容包括：根据本发明的清洁器包括：抽吸部,其用于引导空气和灰尘；主体,其具有第一旋风分离器单元,该第一旋风分离器单元用于将经由所述抽吸部抽吸的空气和灰尘分离；以及灰尘分离模块,其能分离地连接至所述主体,并且具有第二旋风分离器单元,所述第二旋风分离器单元用于从所述第一旋风分离器单元排出的空气中分离出灰尘。(The cleaner according to the present invention includes: a suction part for guiding air and dust; a main body having a first cyclone unit for separating air and dust sucked through the suction part; and a dust separating module separably connected to the main body and having a second cyclone unit for separating dust from air discharged from the first cyclone unit.)

清洁器

技术领域

本公开涉及一种清洁器。

背景技术

清洁器是通过抽吸和擦拭待清洁的表面上的灰尘或异物来进行清洁的装置。

清洁器可以分类为用户亲自移动进行清洁的手动清洁器和自动移动进行清洁的自动清洁器。

根据类型，手动清洁器可能会分成罐式清洁器、立式清洁器、手持式清洁器和斗杆式清洁器(stick cleaner)中。

在作为现有技术文献的韩国专利公报第10-2009-0026209号中公开了一种离心分离设备。该离心分离设备构成手持式清洁器的一部分。

离心分离设备包括具有壁的旋风分离器以及封闭旋风分离器的一端的基座。

旋风分离器中设置有盖。盖包括具有多个通孔的圆柱形壁以及布置在圆柱形壁内部的内壁。

离心分离设备还包括附加的旋风分离器组件，并且附加的旋风分离器组件包括锥形开口。锥形开口布置成穿过盖的内壁并与由内壁限定的通道连通。

此外，集尘器布置在通道下方。集尘器的内部被基座围绕。

附加的旋风分离器组件从空气中分离出灰尘。在此，由附加的旋风分离器组件分离出的灰尘经常会堵塞锥形开口。在这种情况下，必须清洁锥形开口。

然而，根据现有技术，即使基座旋转以打开集尘器的内部，因为锥形开口布置在集尘器上部布置的盖的内部，所以难以允许用户接近锥形开口。

发明内容

技术问题

本公开提供一种清洁器，其中包括第二旋风分离器单元的灰尘分离模块能够与主体分离以清洁第二旋风分离器单元。

本公开提供了一种清洁器，其中，过滤空气的过滤器单元与第二旋风分离器单元一起被分离以清洁过滤器单元。

本公开提供了一种清洁器，其中，灰尘分离模块易于被用户分离，并且当灰尘分离模块联接至主体时，灰尘分离模块与主体的联接状态得以维持。

本公开提供了一种清洁器，其中，在不使用单独的固定单元的情况下将过滤器单元固定在适当的位置。

本公开提供了一种清洁器，其中，第二旋风分离器单元在安装在主体上的状态下设置在主体上，以维持供第二旋风分离器单元联接的排出引导件与第二旋风分离器单元的接触部之间的密封。

技术解决方案

一种清洁器包括：抽吸入口，所述抽吸入口构造成引导空气和灰尘；主体，所述主体包括第一旋风分离器单元，该第一旋风分离器单元构造成将经由所述抽吸入口抽吸的空气和灰尘彼此分离；以及灰尘分离模块，所述灰尘分离模块能分离地连接至所述主体，并且包括第二旋风分离器单元，所述第二旋风分离器单元构造成从所述第一旋风分离器单元排出的空气中分离出灰尘。

在所述灰尘分离模块安装在所述主体上的状态下，所述灰尘分离模块可以布置在所述第一旋风分离器单元的内部空间中。

所述主体可以包括：灰尘容器，所述灰尘容器构造成存储在所述第一旋风分离器单元中分离的灰尘；以及盖，所述盖构造成打开和关闭所述灰尘容器。

当所述盖打开所述灰尘容器时，所述灰尘分离模块可以暴露于外部。

所述灰尘容器可以包括排出开口。所述灰尘分离模块可以经由所述排出开口分离到所述灰尘容器的下侧。

在本实施方式中，所述主体还可以包括：抽吸马达，所述抽吸马达构造成产生抽吸力；马达壳体，所述马达壳体构造成容纳所述抽吸马达；以及排出引导件，所述排出引导件连接至所述灰尘分离模块并构造成引导从所述灰尘分离模块排出的空气。

所述马达壳体的至少一部分可以布置在所述排出引导件内。

当所述灰尘分离模块与所述主体分离时，所述马达壳体可以暴露在外部。

所述马达壳体可以包括：上马达壳体，所述上马达壳体构造成围绕所述抽吸马达的上侧；以及下马达壳体，所述下马达壳体构造成覆盖所述抽吸马达的下侧。

所述排出引导件可以围绕所述下马达壳体，并提供从所述第二旋风分离器单元排出的空气的通路。

所述抽吸入口的纵轴线可以穿过所述排出引导件。

所述灰尘分离模块还可以包括过滤器部，所述过滤器部构造成过滤在所述第一旋风分离器单元中与灰尘分离的空气。

所述过滤器部可以围绕所述第二旋风分离器单元。

所述灰尘分离模块还可以包括连接模块，该连接模块连接至所述第二旋风分离器单元并联接至所述排出引导件。

所述排出引导件可以包括第一联接部以联接至连接模块，所述连接模块可以包括第二联接部以联接至所述第一联接部。

通过所述连接模块的旋转操作完成所述第一联接部和所述第二联接部的联接。所述第二联接部包括：第一槽，所述第一联接部容纳在所述第一槽中；以及第二槽，所述第二槽从所述第一槽沿与所述第一联接部容纳在所述第一槽中的方向交叉的方向延伸。

所述的清洁器还可以包括密封构件，所述密封构件构造成防止空气在所述连接模块与所述排出引导件之间泄漏。

所述排出引导件上可以设置有密封构件联接部，所述密封构件安装在所述密封构件联接部上。所述连接模块包括：盖部，所述盖部构造成覆盖所述第二旋风分离器单元；以及连接部，所述连接部从所述盖部延伸并且所述第二联接部设置在所述连接部上。所述密封构件接触所述盖部。

当所述第一联接部在所述第一槽中布置在所述第一联接部与所述第二槽对准的位置时，所述密封构件被按压，并且所述第一联接部在所述密封构件被按压的状态下，通过所述连接模块的所述旋转操作容纳在所述第二槽中。

所述灰尘分离模块还可以包括存储单元，所述存储单元联接至所述第二旋风分离器单元并且构造成存储在所述第二旋风分离器单元中分离的灰尘。

所述过滤器单元具有接触所述连接模块的上端以及安置在所述存储单元上的下端。

在另一实施方中，一种清洁器包括：抽吸入口，所述抽吸入口构造成引导空气和灰尘；抽吸马达，所述抽吸马达构造成产生抽吸力以经由所述抽吸入口抽吸空气；马达壳体，所述马达壳体构造成容纳所述抽吸马达；第一旋风分离器单元，所述第一旋风分离器单元构造成从经由所述抽吸入口抽吸的空气分离出灰尘；第二旋风分离器单元，所述第二旋风分离器单元构造成从所述第一旋风分离器单元排出的空气分离出灰尘；以及排出引导件，所述排出引导件联接至所述第二旋风分离器单元并被构造成围绕所述马达壳体的至少一部分。

所述排出引导件与所述马达壳体之间设置有用于引导从所述第二旋风分离器单元排出的空气的通路。

所述马达壳体可以包括：上马达壳体，所述上马达壳体构造成覆盖所述抽吸马达的上部的一部分；以及下马达壳体，所述下马达壳体构造成覆盖所述抽吸马达的下部的一部分。所述排出引导件围绕所述下马达壳体。

一种清洁器包括：抽吸入口，所述抽吸入口构造成引导空气和灰尘；第一旋风分离器单元，所述第一旋风分离器单元构造成从经由所述抽吸入口抽吸的空气分离出灰尘；第二旋风分离器单元，所述第二旋风分离器单元构造成从所述第一旋风分离器单元排出的空气分离出灰尘；以及排出引导件，灰尘分离模块能分离地联接到该排出引导件，并且所述排出引导件引导从所述第二旋风分离器单元排出的空气。

所述排出引导件可以包括第一联接部，所述第一联接部联接至所述灰尘分离模块，并且所述灰尘分离模块可以包括第二联接部，该第二联接部联接至所述第一联接部。

所述第二联接部可以包括：第一槽，所述第一联接部容纳在所述第一槽中；以及第二槽，所述第二槽从所述第一槽沿与所述第一联接部容纳在所述第一槽中的方向交叉的方向延伸。

有益效果

根据提出的实施方式，包括第二旋风分离器单元的灰尘分离模块可以与主体分离，以容易地清洁第二旋风分离器单元。

另外，因为围绕第二旋风分离器单元的过滤器单元和第二旋风分离器单元一起与主体分离，所以可以容易地清洁过滤器单元。

另外，当灰尘分离模块与主体分离时，因为灰尘容器中没有结构，所以可以容易地清洁灰尘容器的内周表面。

另外，因为密封构件设置在排出引导件或灰尘分离模块上，所以在灰尘分离模块安装在主体上的状态下可以维持排出引导件和灰尘分离模块之间的接触部的密封状态。

特别地，因为在密封构件被按压的状态下，灰尘分离模块通过灰尘分离模块的旋转而联接至主体，所以可以进一步提高密封性能。

另外，当灰尘分离模块在密封构件被按压的状态下联接至主体时，为了联接而提供的排出引导件的第一联接部与第一槽之间的摩擦力可以增加以稳定地维持联接状态。

另外，因为过滤器单元的上端接触连接模块，并且过滤器单元的下端安置在存储单元上，所以可以不需要提供单独的固定单元来固定过滤器单元的位置，从而实现简化的结构。

附图说明

图1是根据一个实施方式的清洁器的立体图。

图2是根据一个实施方式的清洁器的侧视图。

图3是根据一个实施方式的清洁器的平面图。

图4是当从清洁器下方观察时根据一个实施方式的清洁器的立体图。

图5是根据一个实施方式的清洁器的竖直剖视图。

图6是根据一个实施方式示出主体盖旋转的状态的图。

图7和图8是根据一个实施方式示出灰尘分离模块与主体分离的状态的图。

图9是根据一个实施方式的灰尘分离模块的分解立体图。

图10是根据一个实施方式的灰尘分离模块的剖视立体图。

图11是示出根据一个实施方式的灰尘分离模块联接至排出引导件的状态的剖视图。

图12是示出根据一个实施方式的清洁器中的空气流的横向剖视图。

图13是示出根据一个实施方式的清洁器中的空气流的纵向剖视图。

具体实施方式

以下将参照附图详细描述本公开的一些实施方式。应当注意，当附图中的部件由附图标记表示时，即使在不同的附图中示出了相同的部件，相同的部件也尽可能具有相同的附图标记。此外，在本公开的实施方式的描述中，当确定公知的构造或功能的详细描述干扰对本公开的实施方式的理解时，将省略该详细描述。

另外，在本公开的实施方式的描述中，可以使用诸如第一、第二、A、B、(a)和(b)之类的术语。每个术语均仅用于将相应的部件与其他部件区分开，并且不限定相应部件的本质、顺序或序列。应当理解，当一个部件“连接”、“联接”或“结合”到另一部件时，前者可以直接连接或结合到后者，或者可以在其间插设第三部件的情况下“连接”、“联接”或“结合”到后者。

图1是根据一个实施方式的清洁器的立体图，图2是根据一个实施方式的清洁器的侧视图，图3是根据一个实施方式的清洁器的平面图，图4是当从清洁器下方观察时根据一个实施方式的清洁器的立体图，并且图5是根据一个实施方式的清洁器的竖直剖视图。

参照图1至图5，根据一个实施方式的清洁器1可以包括主体2。

清洁器1还可以包括联接至主体2的前部的抽吸入口5。抽吸入口5可以将含有灰尘的空气引导到主体2中。抽吸管或喷嘴(未示出)连接至抽吸入口5。

清洁器1还可以包括连接至主体2的手柄单元3。手柄单元3可以在主体2上与抽吸入口5对置。

即，主体2可以布置在抽吸入口5和手柄单元3之间。

主体2可以包括第一主体10以及第一主体10上的第二主体12。第一主体10和第二主体12可以直接结合，或者可以借助中间构件间接结合。

第一主体10和第二主体12可以形成为圆柱形，但不限于此。

第一主体10和第二主体12分别在顶部和底部敞开。即，主体10和12可以分别具有顶部开口和底部开口。

抽吸入口5可以联接至主体2，使得抽吸入口5的中央大致位于第一主体10和第二主体12之间的边界处。

主体2还可以包括灰尘分离单元，该灰尘分离单元将灰尘从经由抽吸入口5抽吸的空气中分离出。

灰尘分离单元可以包括第一旋风分离器单元110，该第一旋风分离器单元110可以例如使用旋风流分离灰尘。在该构造中，第一主体10包括第一旋风分离器单元110。

经由抽吸入口5抽吸的空气和灰尘沿第一旋风分离器单元110的内侧螺旋流动。

第一旋风分离器单元110中的旋风流的轴线可以竖向延伸。

灰尘分离单元还可以包括灰尘分离模块700，在灰尘分离模块700中，从在第一旋风分离器单元110中与灰尘初级分离的空气中再次分离出灰尘。

灰尘分离模块700还可以包括第二旋风分离器单元730。这里，第二旋风分离器单元730可以布置在第一旋风分离器单元110中，使得灰尘分离单元的尺寸最小化。

第一主体10还可以包括灰尘容器120，该灰尘容器120存储在旋风分离器单元110和730中的每一者中分离的灰尘。例如，第一主体10的上部可以是第一旋风分离器单元110，并且第一主体10的下部可以是灰尘容器120。

主体2还可以包括打开和关闭灰尘容器120的下侧的主体盖16。主体盖16可以通过其旋转操作来打开和关闭灰尘容器120。灰尘容器120上可以设置有用于操纵成允许主体盖16旋转的按钮18。

主体盖16的铰链16a可以联接至设置在电池壳体60上的铰链联接部620。

第二旋风分离器单元730的至少一部分可以布置在第一主体10中。

灰尘分离模块700可以将在第一旋风分离器单元110中与灰尘分离的空气引导至第二旋风分离器单元730。

另外，灰尘分离模块700可以过滤从第一旋风分离器单元110流动至第二旋风分离器单元730的空气。为此，灰尘分离模块700还可以包括过滤器单元710。

另外，灰尘分离模块700可以存储在第二旋风分离器单元730中分离的灰尘。为此，灰尘分离模块700还可以包括存储单元770。

过滤器单元710可以围绕第二旋风分离器单元730。

存储单元770可以接触主体盖16的顶表面。存储单元770可以将第一主体10的内部空间分隔成：第一灰尘存储部121，其存储在第一旋风分离器单元110中分离的灰尘；以及第二存储部123，其存储在第二旋风分离器单元730中分离的灰尘。

由存储单元770限定的空间可以是第二灰尘存储部123，并且存储单元770与第一主体10之间的空间可以是第一灰尘存储部121。

主体盖16可以打开/关闭第一灰尘存储部121和第二灰尘存储部123两者。

清洁器1还可以包括用于产生抽吸力的抽吸马达20和用于向抽吸马达20供电的电池40。

抽吸马达20可以布置在第二主体12中。抽吸马达20的至少一部分可以布置在灰尘分离单元上方。因此，抽吸马达20布置在第一主体10上方。

抽吸马达20可以与第二旋风分离器单元730的空气出口连通。

为此，主体2还可以包括与第二旋风分离器单元730连通的排出引导件28以及与排出引导件28连通的导流件22。

排出引导件28将从第二旋风分离器单元730排出的空气引导至抽吸马达20。

例如，排出引导件28布置在第二旋风分离器单元730上，并且导流件22布置在排出引导件28上方。此外，例如，灰尘分离模块700可以可分离地联接至排出引导件28。

抽吸部5的纵轴线A1可以穿过排出引导件28。

此外，抽吸马达20的至少一部分位于导流件22的内部。

因此，第一旋风分离器单元110中的旋风流的轴线可以穿过抽吸马达20。

当抽吸马达20布置在第二旋风分离器单元730上方时，从第二旋风分离器单元730排出的空气可以直接流动至抽吸马达20，从而第二旋风分离器单元730与抽吸马达20之间的通道可以被最小化。

抽吸马达20可以包括旋转叶轮200。叶轮200可以装配在轴202上。轴202竖向布置。

轴202的延伸线(可以认为是叶轮200的旋转轴线)可以穿过第一主体10。叶轮200的旋转轴线和第一旋风分离器单元110中的旋风流的轴线可以在同一条线上。

根据本实施方式，具有如下优点：可以减少从灰尘分离单元排出的空气(即从第二旋风分离器单元730向上排出的空气)流动至抽吸马达20所经过的路径，并且可以减少空气方向的变化，因此可以减少气流损失。

因为气流损失减少了，所以抽吸力会增大，并且用于向抽吸马达20供电的电池40的寿命会增加。

清洁器1还可以包括容纳抽吸马达20的马达壳体。

马达壳体可以包括：上马达壳体26，其覆盖抽吸马达20的上侧的一部分；以及下马达壳体27，其覆盖抽吸马达20的下侧的一部分。抽吸马达20可以容纳在马达壳体26和27中的每一者中，并且导流件22可以布置成围绕上马达壳体26。

马达壳体的一部分可以布置在排出引导件28中。例如，下马达壳体27的至少一部分可以布置在排出引导件28中。即，排出引导件28可以围绕下马达壳体27。

下马达壳体27的外表面可以与排出引导件28间隔开，以在下马达壳体27的外表面与排出引导件28之间限定供空气流动的通路282a。

排出引导件28可以包括下开口282。从第二旋风分离器单元730排出的空气可以通过下开口282。

导流件22的至少一部分可以与上马达壳体26间隔开。此外，导流件22的至少一部分可以与第二主体12间隔开。

因此，第一空气通路232由导流件22的内侧和上马达壳体26的外侧限定，并且第二空气通路234由导流件22的外侧和第二主体12的内侧限定。

从第二旋风分离器单元730排出的空气经由第一空气通路232流动至抽吸马达20，并且从抽吸马达20排出的空气流经第二空气通路234，然后排出到外部。因此，第二空气通路234用作排气通道。

手柄单元3可以包括供用户握持的手柄30以及手柄30下方的电池壳体60。

手柄30可以布置在抽吸马达20的后面。

关于方向，相对于清洁器1中的抽吸马达20，抽吸入口5所在的方向是前方向，而手柄30所在的方向是后方向。

电池40可以布置在第一主体10的后面。因此，抽吸马达20和电池40可以布置成彼此不竖向重叠，并且可以布置在不同的高度。

根据该实施方式，因为重的抽吸马达20布置在手柄30的前面，并且重的电池40布置在手柄30的后面，所以重量可以均匀地分布在整个清洁器1中。能够当用户用其手中的手柄30进行清洁时，防止用户的手腕受伤。即，因为重的部件分布在清洁器1的前部和后部以及不同高度处，所以能够防止清洁器1的重心集中在任一侧。

因为电池40布置在手柄30下方，并且抽吸马达20布置在手柄30前方，所以手柄30上方没有部件。即，手柄30的顶部形成清洁器1的顶部的部分外观。

因此，用户用其手中的手柄30进行清洁时，能够防止清洁器1的任何部件与用户的手臂接触。

手柄30可以包括：第一延伸部310，其竖向延伸以由用户握持；以及第二延伸部320，其在第一延伸部310上方朝着抽吸马达20延伸。第二延伸部320可以至少部分地水平延伸。

在该实施方式中，作为用户可握持的部分(用户的手掌可以接触的部分)的第一延伸部310可以被称为抓握部。

第一延伸部310上可以形成有止挡件312，该止挡件312用于防止握持第一延伸部310的用户的手沿第一延伸部310的纵向方向(图2的竖向)移动。止挡件312可以从第一延伸部310朝抽吸入口5延伸。

止挡件312与第二延伸部320间隔开。因此，假定用户握持第一延伸部310，其中一些手指在止挡件312上方，而另一些手指在止挡件312下方。

例如，止挡件312可以位于食指和中指之间。

根据该布置，当用户握持第一延伸部310时，抽吸入口5的纵轴线A1可以穿过用户的手腕。

当抽吸入口5的纵轴线A1穿过用户的手腕并且用户的手臂伸展时，抽吸入口5的纵轴线A1可以与用户的伸展的臂基本对准。因此，在该状态下具有如下优点：用户用其手中的手柄30使用最小的力来推拉清洁器1。

手柄30可以包括操作单元326。例如，操作单元326可以布置在第二延伸部320的倾斜表面上。可以经由操作单元326输入抽吸马达20的控制命令。例如，可以经由操作单元326输入指令以开启/关闭抽吸马达。此外，可以控制已经经由操作单元326开启的抽吸马达20的抽吸力的强度。

操作单元326可以布置成面对用户。操作单元326可以与止挡件312对置，并且手柄30位于其间。

操作单元326可以定位在高于止挡件312的位置。因此，用户可以在第一延伸部310在其手中的情况下用其拇指容易地操作操作单元326。

此外，因为操作单元390位于第一延伸部310的外侧，所以当用户在第一延伸部310在其手中的情况下进行清洁时，能够防止操作单元390被意外地操作。

用于示出操作状态的显示单元322可以布置在第二延伸部320上。显示单元320可以例如布置在第二延伸部320的顶部上。因此，用户可以在清洁的同时容易地检查第二延伸部320的顶部上的显示单元320。

尽管不受限制，但是显示单元322可以包括多个发光装置。发光装置可以在第二延伸部320的纵向方向上彼此间隔开。例如，显示器322可以显示电池40的剩余容量以及抽吸马达的强度。

电池壳体60可以布置在第一延伸部310下方，并且与第一延伸部310一体地形成。

电池40可以可拆卸地被接纳在电池壳体60中。

例如，电池40可以从电池壳体60的下方***到电池壳体60中。

电池壳体60的后侧和第一延伸部310的后侧可以形成连续的表面。因此，电池壳体60和第一延伸部310可以被示为如同单个单元。

当电池40***电池壳体60中时，电池40的底部可能暴露于外部。因此，当清洁器1放置在地板上时，电池40可以与地板接触。

根据该结构，具有可以将电池40与电池壳体60直接分离的优点。

此外，因为电池40的底部暴露于外部，所以电池40的底部可以与清洁器1外部的空气直接接触，因此能够更有效地冷却电池40。

参照图3，清洁器1还可以包括过滤器单元50，该过滤器单元50具有用于排出穿过抽吸马达20的空气的空气出口522。例如，空气出口522可以包括多个开口，并且这些开口可以周向布置。因此，空气出口522可以布置成环形形状。

过滤器单元50可以可拆卸地联接至主体2的顶部。

当过滤器单元50与主体2结合时，过滤器单元50的一部分位于第二主体12的外侧。因此，过滤器单元50的一部分经由主体2的敞开的顶部***主体2中，并且另一部分从主体2向外突出。

主体2的高度可以与手柄30的高度基本相同。因此，过滤器单元50从主体2向上突出，从而用户能够容易地握持并分离过滤器单元50。

当过滤器单元50与主体2结合时，空气出口522位于过滤器单元50的上部。因此，从抽吸马达20排出的空气从主体2向上排出。

根据该实施方式，能够在用户使用清洁器1进行清洁的同时，防止从空气出口522排出的空气流动至用户。

主体2还可以包括用于过滤流入抽吸马达20的空气的预过滤器29。预过滤器29可以布置在导流件22的内部。此外，预过滤器29安置在上马达壳体26上方，并且可以围绕上马达壳体26的一部分。即，上马达壳体26可以包括用于支撑预过滤器29的过滤器支撑件。

图6是根据一个实施方式示出主体盖旋转的状态的图。图7和图8是根据一个实施方式示出灰尘分离模块与主体分离的状态的图。

参照图6至图8，当操纵按钮18以允许主体盖16旋转时，主体盖16可以绕铰链16a旋转以打开灰尘容器120的下侧。

当主体盖16打开灰尘容器120的下侧时，至少灰尘分离模块700的存储单元770可以暴露于外部。

在主体盖16关闭灰尘容器120的状态下，可以将存储单元770安置在主体盖16上。当主体盖16打开灰尘容器120时，存储单元770的下侧可以布置成靠近灰尘容器120的排出开口120a。这里，排出开口120a是供灰尘排出以将灰尘容器120中的灰尘清空的部分。

如上所述，灰尘分离模块700可以可分离地连接至主体10(例如，排出引导件28)。

因此，用户可以在穿过排出开口120a抓握灰尘分离模块700的存储单元770的状态下，从主体2向下分离灰尘分离模块700。

灰尘分离模块700可以经由排出开口120a被抽出到主体2的外部。

因为排出引导件28包括下开口282，所以当灰尘分离模块700被抽出到主体2的外部时，马达壳体(例如下马达壳体27)会暴露于外部。

因为灰尘分离模块700包括过滤器单元710和第二旋风分离器单元730，所以当灰尘分离模块700与主体2分离时，用户可以容易地清洁过滤器单元710和第二旋风分离器单元730。

根据该实施方式，因为清洁了过滤器单元710和第二旋风分离器单元730，所以可以防止过滤器单元710或第二旋风分离器单元730的灰尘排出孔被阻塞或防止保持阻塞状态，从而防止灰尘分离性能劣化。

另外，当灰尘分离模块700与主体2分离时，用户可以容易地接近第一主体10的内部空间以容易地清洁第一主体10的内周表面。

第一主体10的至少一部分可以由透明材料制成。因此，在清洁第一主体10的内周表面的状态下，可以借助第一主体10确认存储在第一灰尘存储部121中的灰尘量。

在该实施方式中，因为用户容易清洁第一主体10的内周表面，所以可以更精确地确任存储在第一灰尘存储部121中的灰尘量。

图9是根据一个实施方式的灰尘分离模块的分解立体图，图10是根据一个实施方式的灰尘分离模块的剖面立体图，并且图11是示出根据一个实施方式的灰尘分离模块联接至排出引导件的状态的剖视图。

参照图7至图11，根据该实施方式的灰尘分离模块700可以包括过滤器单元710和第二旋风分离器单元730。

此外，灰尘分离模块770还可以包括存储单元770。

过滤器单元710可以具有圆柱形形状并且向上和向下打开。另外，过滤器单元710可以包括多个开口，空气沿圆周方向穿过这些开口。例如，过滤器单元710可以包括用于在空气穿过时过滤空气的网状部。

过滤器单元710可以围绕第二旋风分离器单元730。因此，在穿过过滤器单元710时被过滤的空气可以流动至第二旋风分离器单元730。

第二旋风分离器单元730可以包括旋风分离器模块750和与旋风分离器模块750连通的引导模块740。

此外，灰尘分离模块还可以包括将第二旋风分离器单元730连接至排出引导件28的连接模块760。

旋风分离器模块750可以包括多个旋风分离器主体752。多个旋风分离器主体752可以彼此成一体。

尽管不受限制，但是在多个旋风分离器主体752中，至少一个旋风分离器主体可以布置在中央部分，其余的旋风分离器主体可以布置成围绕布置在中央部分的旋风分离器主体。

在本说明书中，布置在中央部分的旋风分离器主体可以被称为内部旋风分离器主体，并且布置成围绕内部旋风分离器主体的旋风分离器主体可以被称为外部旋风分离器主体。

每个旋风分离器主体752均可以包括第一旋风分离器主体753和从第一旋风分离器主体753向下延伸的第二旋风分离器主体754。

例如，第一旋风分离器主体753可以具有圆柱形形状，并且第二旋风分离器主体754可以具有锥形或截锥形形状。

旋风分离器主体752可以包括供灰尘排出的灰尘排出部755。

旋风分离器模块750还可以包括联接至连接模块760的引导联接部757。

引导联接部757可以布置在多个外部旋风分离器主体的一部分与内部旋风分离器主体之间。

引导联接部757可以包括：容纳部757a，其容纳设置在连接模块760上的联接主体768；以及主体安置部757b，其上安置有容纳在容纳部757a中的联接主体768。

在联接主体768安置在主体安置部757b上的状态下，主体安置部757b和联接主体768可以借助诸如螺钉之类的联接构件在主体安置部757b的下部处彼此联接。

旋风分离器模块750还可以包括联接至存储单元770的存储单元联接部758。

存储单元联接部758可以邻近旋风分离器主体752中的灰尘排出部755布置。

例如，存储单元联接部758可以与第二旋风分离器主体754成为一体。

存储单元联接部758的外周表面上可以设置有联接钩759。

旋风分离器模块750上可以安置有引导模块740，以将空气引导至每个旋风分离器主体752，并且将在每个旋风分离器主体中与灰尘分离的空气引导至排出引导件28。

引导模块740可以包括引导主体742，该引导主体742包括空气入口743。引导主体742可以具有圆柱形形状，其直径与第一旋风分离器主体753的直径相同。

引导模块740还可以包括布置在引导主体742内部的空气出口745。

空气出口745可以具有圆柱形形状。此外，空气出口的竖向长度可以大于引导主体742的竖向长度。

例如，空气出口745的上端可以高于引导主体742的上端，并且下端可以低于引导主体742的下端。

因此，当引导模块740安置在旋风分离器模块750上时，引导模块740的每个空气出口745的一部分均可以***每个旋风分离器主体752中。

此外，空气可以沿引导主体742的轴向方向流动。引导主体742的内周表面与空气出口745之间可以布置有具有螺旋形状的导流肋744以引导空气的流动，使得沿轴向方向引入引导主体742中的空气沿着每个旋风分离器主体752的内周表面流动。

根据该实施方式，空气在轴向方向上流动至引导主体742，以防止引导模块740的宽度增加。

此外，因为引导模块740的空气出口745***旋风分离器主体752中，所以可以减少引入旋风分离器主体752中的空气不与灰尘分离而直接排出的现象。

连接模块760可以包括：覆盖第二旋风分离器单元730(例如，引导模块740)的盖部762；以及连接至排出引导件28的连接部761。

盖部762可以具有例如圆形的板状。连接部761可以从盖部762的边缘向上延伸。

盖部762可以具有与引导模块740的空气出口745连通的连通孔763。盖部762可以具有与引导模块740的多个空气出口相同数量的连通孔763。

当盖部762安置在引导模块740上时，盖部762的连通孔763与引导模块740的空气出口745对准。

因此，空气出口745内的空气在穿过连通孔763之后可以流动至排出引导件28。

联接到旋风分离器模块750的联接主体768可以设置在盖部762上。

联接主体768可以从盖部762向下延伸。联接主体768的竖向长度可以大于引导模块740的竖向长度，使得联接主体768联接至旋风分离器模块750。

引导模块740还可以进一步包括联接主体768穿过的主体引导件746。

因此，当盖部762安置在引导模块740上时，联接主体768可以穿过主体引导件746，然后容纳在旋风分离器模块750的容纳部757a中。尽管没有限制，但是主体引导件746可以具有圆柱形形状。

因此，联接主体768可以从引导模块740的上侧穿过引导模块740，然后容纳在旋风分离器模块750的容纳部757a中。

盖部762的一部分可以经由过滤器单元710的上开口***过滤器单元710中。供悬挂过滤器单元741的上端的止挡件764可以布置在盖部762的外侧。盖部762的***深度可由止挡件764决定，并且止挡件764可以安置在过滤器单元710的上端。

排出引导件28可以包括要联接至连接部761的第一联接部286。

排出引导件28的下部的一部分可以具有圆柱形形状，并且第一联接部286可以布置在圆柱形部分281上。

第一联接部286可以是从圆柱形部分281的外周表面突出以水平延伸预定长度的突起。

与连通孔763连通的下开口282可以限定在排出引导件28的底表面(例如，圆柱形部分281)中。例如，可以在排出引导件28的底表面中限定一个下开口282，以与多个连通孔763连通。另选地，可以在排出引导件28的底表面中限定多个下开口。多个下开口可以分别与多个通孔763连通。即，排出引导件28中限定的开口282的数量可以等于或小于多个通孔763的数量。

连接部761可以包括要联接至排出引导件28的第二联接部765。连接部761可以联接成围绕排出引导件28中的圆柱形部分281。

第二联接部765可以布置在连接部761的内周表面上。第二联接部765可以包括：从连接部761的上端向下延伸的第一槽766；以及在与第一槽766交叉的方向上(例如在水平方向上)延伸的第二槽767。即，第二联接部765可以具有“L”形。

在该实施方式中，第一联接部286的水平宽度可以大于第一槽766的水平宽度。

因为排出引导件28的一部分具有圆柱形形状，所以连接模块760可以借助连接部761的第二联接部765和排出引导件28的第一联接部286通过连接模块760的旋转操作而联接至排出引导件28或从排出引导件28释放。

特别地，第一联接部286与第二联接部765的第一槽766对准，使得连接模块760联接至排出引导件28。

在这种状态下，第一联接部286***第一槽766中。因此，第一联接部286和第二槽767可以在第一槽766内彼此对准。在这种状态下，当连接模块760沿一个方向旋转时，第一联接部286可以***第二槽767中，以完成连接模块760与排出引导件28之间的联接。

此处，第一槽766的凹入深度可以小于第二槽767的凹入深度，以使连接部761与排出引导件28之间的联接力增大。

此外，第一槽766的凹入深度可以等于或小于第一联接部286的突出厚度。

在这种情况下，当布置在第一槽766中的第一联接部286移动至第二槽767时，第一联接部286和第二槽767之间的接触摩擦力可以增加以允许连接部761和排出引导件28之间的联接力增加。

连接部761的与第二槽767相邻的位置中可以限定有槽缝761a。槽缝761a可以从连接部761的上端向下凹入。

排出引导件28与连接模块760之间可以布置有密封构件284。

密封构件284可以布置在排出引导件28和连接模块760中的至少一者上。

图11示出了密封构件284布置在排出引导件28上的实施例。

排出引导件28还可以包括要联接至密封构件284的密封构件联接部283。

密封构件联接部283可以布置在例如排出引导件28的底表面上。

密封构件284可以具有例如环形形状，并且密封构件联接部283可以是具有环形形状的槽。

密封构件284可以在连接模块760联接至排出引导件28的状态下安置在盖部762上。

密封构件284可以在安置在盖部762的状态下布置成围绕多个连通孔763。此外，密封构件284的内径可以大于排出引导件28的下开口282的直径。

因此，可以借助密封构件284防止穿过连通孔763的空气在排出引导件28与连接部761之间泄漏。

当连接模块760联接至排出引导件28使得密封构件284与盖部762之间的接触力增大时，密封构件284可以被盖部762按压。

根据该实施方式，灰尘分离模块700可以与主体2分离。在灰尘分离模块700安装在主体2上的状态下，排出引导件28和灰尘分离模块700之间的密封可以由密封构件284维持。因此，可以防止从灰尘分离模块700排出的空气泄漏到第一旋风分离器单元110。

特别地，当排出引导件28的第一联接部286到达第一联接部286在第一槽766中与第二槽767对准以改善密封性能的位置时，盖部762按压密封构件284。此外，在密封构件284被按压的状态下，灰尘分离模块700可以旋转以允许第一联接部286移动至第二槽767。

存储单元770可以支撑过滤器单元710的下部。存储单元770可以包括内部主体771以及围绕内部主体771的外部主体780。

内部主体771可以包括限定第二灰尘存储部123的第一部分771a。内部主体771的第一部分771a的直径可以向下逐渐减小。

当内部主体771的第一部分771a的直径向下逐渐减小时，第一灰尘存储部121可以增加灰尘容器120内的容量。

第一灰尘存储部121中可以存储相对大量的灰尘。如果第一灰尘存储部121的容量增加，则灰尘充满第一灰尘存储部121中所花费的时间会增加，从而减少清空灰尘的操作次数。

内部主体771还可以包括布置在第一部分171a的上部上的第二部分773。

例如，内部主体771的第二部分773可以具有圆柱形形状。第二旋风分离器单元730的下部的一部分可以***内部主体771的第二部分773中。

内部主体771还可以包括要与联接钩759联接的钩联接部774。例如，钩联接部774可以布置在第二部分773上。

钩联接部774可以是限定在内部主体771的第二部分的内周表面中的槽或穿过第二部分773的孔。

例如，当旋风分离器模块750的存储单元联接部758容纳在内部主体771中时，联接钩759可以联接至钩联接部774以将第二旋风分离器单元730联接至存储单元770。

内部主体771还可以包括***到存储单元联接部758的内部区域中的防漏肋775。防漏肋775的上端可以布置成高于钩联接部774，以防止引入到存储单元770中的空气流动至钩联接部774。

用于将内部主体771和外部主体780彼此密封的至少一个密封件778可以联接至内部主体771的第二部分773的外周表面。密封件778可以具有环形形状。可以在内部主体771的第二部分773的外周表面中限定密封件安置槽777，密封件778安置在该密封件安置槽777中。

图11示出了密封件778联接至内部主体771的外周表面的实施例。在这种情况下，多个密封件778可以布置成彼此竖向间隔开。

内部主体771的第二部分773的外周表面上可以布置有要固定到外部主体780的至少一个固定突起776。

内部主体771还可以包括安置表面779，过滤器单元710的下端安置在该安置表面779上。

例如，安置表面779可以被限定在第二部分773上。第二部分773的外径的一部分可以小于过滤器单元710的内径，并且第二部分773的外径的其他部分可以大于过滤器单元710的内径，使得过滤器单元710的下端安置在第二部分773上。

在该实施方式中，可以在不使用单独的固定单元的情况下固定过滤器单元710。

例如，在过滤器单元710的下端安置在存储单元770的安置表面779上的状态下，当第二旋风分离器单元730联接至存储单元770时，过滤器单元710的上端可以接触连接模块760的止挡件764。在这种状态下，过滤器单元710的竖向和水平运动可以受到限制。

外部主体780还可以包括在内部主体771的外部围绕内部主体771的第二部分773的盖部781。盖部781可以具有圆柱形形状。

盖部781上可以布置有突起联接部783，至少一个固定突起776固定至该突起联接部783。例如，突起联接部783可以是槽。

盖部781的内部可以布置有支撑内部主体771的第二部分773的下部的支撑肋782。

图12是示出根据一个实施方式的清洁器中的空气流的横向剖视图，并且图13是示出根据一个实施方式的清洁器中的空气流的纵向剖视图。

参照图1至图13，通过抽吸马达20的操作经由抽吸入口5抽吸的空气和灰尘在沿第一旋风分离器单元110的内周表面流动的同时彼此分离。

与空气分离的灰尘可以向下流动，然后存储在第一灰尘存储部121中。与灰尘分离的空气可以穿过灰尘分离模块700的过滤器部710，然后流动至第二旋风分离器单元730的空气入口743。

例如，在第一旋风分离器单元110中与灰尘分离的空气可以在穿过过滤器部710的同时被过滤，并由引导模块740引导至旋风分离器模块750，以再次进行灰尘分离处理。

在旋风分离器模块750中与空气分离的灰尘经由灰尘排出部755排出以向下流动，然后存储在第二灰尘存储部123中。另一方面，在旋风分离器模块750中与灰尘分离的空气经由空气出口745排出至排出引导件28。

排出到排出引导件28的空气沿着排出引导件28流动，以沿着下马达壳体27移动，然后在导流件22内沿第一空气通路232上升。此外，第一空气通路232的空气穿过预过滤器29。

穿过预过滤器29的空气穿过上马达壳体26内的抽吸马达20。空气借助叶轮200流入抽吸马达20中，然后排出至下马达壳体27。此外，排出至下马达壳体27的空气流动至第二空气通路234。

此外，流动至第二空气通路234的空气穿过过滤器单元50，然后经由空气出口522排出到外部。

如上所述，为了清洁灰尘分离模块700，主体盖16可以旋转，然后灰尘分离模块700可以沿一个方向旋转。然后，当拉动灰尘分离模块700时，灰尘分离模块700可以与主体2分离。