阅读说明：本技术 嵌板 (Panel(s) ) 是由 H-J·汉尼希 E·舍费尔斯 于 2018-11-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种嵌板(1),其具有在相互对置的嵌板边沿上的互补的形状锁合的保持形廓(6、7)的至少一个第一边沿对,所述保持形廓中的一个(6)具有锁紧槽(8),锁紧槽具有保持条(12),保持条在下槽壁(11)的自由端部上朝向嵌板表面(4)的方向突出,互补的保持形廓(7)设有锁紧弹簧(9),锁紧弹簧在拼合状态下与保持条(12)的保持面(12b)共同作用,并且存在间隙,该间隙包括高度间隙(Q)和水平间隙(P、P’),从而保持形廓(6、7)能垂直于嵌板表面(4、4’)运动以及能在垂直于嵌板边沿(2、2’)和同时平行于嵌板表面(4、4’)的方向上运动,在嵌入步骤中,锁紧弹簧(9)的弹簧下侧(9a)能够水平地放在锁紧槽(9)的保持条(12)上然后弹簧上侧(16)能够朝上槽壁(10)的内侧(10a)移动,弹簧上侧(16)在嵌板芯(3’)的区域中碰触上槽壁(10)的内侧(10a)。(The invention relates to a panel (1) having at least one first edge pair of complementary form-locking retaining profiles (6, 7) on mutually opposite panel edges, one (6) of the retaining profiles having a locking groove (8) with a retaining strip (12) which projects on the free end of a lower groove wall (11) in the direction of a panel surface (4), the complementary retaining profile (7) being provided with a locking spring (9) which interacts in the assembled state with a retaining surface (12b) of the retaining strip (12) and which has a gap which comprises a height gap (Q) and a horizontal gap (P, P ') such that the retaining profiles (6, 7) can be moved perpendicular to the panel surface (4, 4 ') and can be moved perpendicular to the panel edges (2, 2 ') and at the same time parallel to the panel surface (4), 4 ') in which the spring underside (9a) of the locking spring (9) can be placed horizontally on the retaining strip (12) of the locking groove (9) and then the spring upper side (16) can be moved towards the inner side (10a) of the upper groove wall (10), the spring upper side (16) touching the inner side (10a) of the upper groove wall (10) in the region of the panel core (3').)

嵌板

技术领域

本发明涉及一种嵌板，其具有嵌板芯、嵌板表面、下嵌板面以及具有在相互对置的嵌板边沿上的互补的形状锁合的保持形廓的至少一个第一边沿对，其中，保持形廓中的一个具有锁紧槽，所述锁紧槽具有在远侧突出的上槽壁和在远侧比上槽壁更远地突出的下槽壁以及具有保持条，所述保持条在下槽壁的自由端部上朝嵌板表面的方向突出并且具有自由的上部条端部以及至少一个底切的保持面，其中，该保持面朝嵌板芯定向并且限界下槽壁中的位于保持条后面的留空，其中，互补的保持形廓设有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧具有至少一个底切的贴靠面，所述贴靠面朝嵌板芯定向并且在拼合状态下与保持条的保持面共同作用，其中，锁紧弹簧具有弹簧下侧和弹簧上侧，其中，弹簧上侧具有远端部和近端部并且是直线的或者曲线的并且相对于嵌板表面上的垂线倾斜地布置，从而远端部离嵌板表面更远并且近端部更近地达到嵌板表面，其中，在拼合状态下存在间隙，所述间隙包括高度间隙和水平间隙，从而保持形廓能垂直于嵌板表面运动以及能在垂直于嵌板边沿和同时平行于嵌板表面的方向上运动，其中，上槽壁的内侧与弹簧上侧适配地直线地或者曲线地成形并且相对于嵌板表面上的垂线具有倾角α，该倾角使得倾斜的弹簧上侧和上槽壁的内侧在朝向彼此移动的状态下面式地碰触。

背景技术

从DE 10 2014 114 250 A1已知这类的现有技术。该文献提出一种嵌板，该嵌板设有从垂线倾斜的弹簧上侧并且在拼合状态下具有在形状锁合的锁紧器件内部的间隙。由于所述间隙，相互嵌入和锁紧比在具有无间隙的形状锁合的锁紧器件的嵌板中稍微更简单。此外，由于所述间隙，嵌板适合用于浮动地敷设的地板。在浮动地敷设的情况下要考虑嵌板持续地承受环境情况的改变，如温度和空气湿度的改变。环境情况的这种改变导致嵌板的收缩或者伸展作用，所述收缩或者伸展作用能够通过在拼合的锁紧器件内部的所述间隙平衡。对于设置为壁挡板/壁铺板的嵌板，这也适用。术语“水平间隙”涉及嵌板用于地板的水平应用。被称作水平间隙的间隙在壁铺板中不再能水平地定向，但是在这里也是有利的，因为其能够补偿嵌板的收缩或者伸展作用。

在实践中，从DE 10 2014 114 250 A1已知的嵌板优选用于薄的地板铺板或者壁铺板，其中，技术抛弃由HDF或者MDF制成的嵌板芯(如在层压嵌板中常见)。取而代之地，用于薄的嵌板的嵌板芯在实践中由塑料材料制造或者由复合材料制造，所述复合材料由塑料制成，所述塑料用纤维加强和/或包括其它的填充料。

通常锁紧器件必须准确地生产，由此它们相互适配到其中并且它们也必须保持它们的形状稳定性。在此，嵌板芯的材料在形状锁合的锁紧器件处是裸露的和无保护的。嵌板越薄，则保持形状稳定性越困难。小的缺点就已经会导致锁紧器件不再相互适配。

因为具有形状锁合的锁紧器件的嵌板是脆弱的，一旦将它们从包装中取出，必须谨慎地处理它们。那么，在施工现场上的粗糙工作方式中，总是存在锁紧器件损坏的风险。

如所提及地，已知的嵌板优选制造为具有由塑料制成的嵌板芯并且通常具有比例如常见的层压嵌板更小的总厚度，所述常见的层压嵌板具有由MDF或者HDF制成的嵌板芯。

已知的具有由塑料制造的嵌板芯的嵌板也大型号地制造，例如以40×80cm或者甚至40×120cm的规格制造。在此，最薄的嵌板现在生产为使得其总厚度仅仅为3.2mm。成问题的是这样大的嵌板的手操纵，因为当手工者将嵌板在一端部从底座抬起并且在另外的端部应使锁紧器件形状锁合地产生配合时，产生长的杠杆，其中，底座不但可以是地面而且可以是壁。使小的形状锁合的锁紧器件相互接合到其中是困难的。它们会错误地发生交错，这对于敷设者/手工者几乎不可见并且几乎不可感觉到。在锁紧器件上会发生折断。相反地，如果嵌板非常小、例如10×30cm，则手操纵容易得多地发生，因为手工者能够离锁紧器件近得多地用手抓住嵌板并且看见和感受到嵌板。在此，锁紧器件的损坏的风险小。

发明内容

基于本发明的任务是：扩展已知的嵌板，以便使其较少地受到遭受损坏的威胁，更确切地说，在当嵌板大型号地构造和/或具有小的总厚度时，也使其较少地受到遭受损坏的威胁。

根据本发明，该任务由此解决：在保持条的自由的上部条端部和其下部保持面之间设置有倒角，其中，所述倒角构成自由面，所述自由面具有远端部和近端部并且直线地或者曲线地成形，其中，所述自由面相对于嵌板表面上的垂线具有倾角β，其条件是在嵌入步骤中锁紧弹簧的弹簧下侧能够放在锁紧槽的保持条上并且然后弹簧上侧能够向上槽壁的内侧移动，并且在所提到的嵌入步骤结束时，弹簧上侧的远端部在嵌板芯的区域中碰触上槽壁的内侧。

新的嵌板具有从垂线倾斜的弹簧上侧并且在拼合状态下具有在形状锁合的锁紧器件内部的间隙，所述新的嵌板具有下述优点：其能够几乎水平地(也就是说位于嵌板平面内地)锁紧。

为此，锁紧器件构型为使得新的嵌板的弹簧下侧能够安置到放置的嵌板的保持条上，并且保持形廓然后能够通过嵌板在平行于嵌板平面的方向上的移动而朝向彼此运动，其中，弹簧上侧能够离上槽壁的内侧越来越近地运动并且最后与上槽壁的内侧交叠，而不必已经与其发生碰触。

当新的嵌板要与已经位于底座(地板或者壁)上的先前的嵌板锁紧时，该新的嵌板被安置或者就位为使得其弹簧下侧放置在所述先前的嵌板的保持条上。在此，新的嵌板能够向对置的嵌板边沿去地稍微弯曲并且弯曲的部分也放置在底座上。新的嵌板的弯曲小，并且嵌板型号越大，即，相互对置的保持形廓彼此离得越远，则新的嵌板的弯曲越小。弹簧上侧通过上槽壁的内侧的交叠由于新的嵌板的小的弯曲而不实质性地被损坏。

新的造型对于具有小的总厚度的嵌板和对于大型号的嵌板是非常实用的，因为不再需要倾斜地接上新的嵌板来用于锁紧，如现有技术DE 10 2014 114 250 A1设置(例如图8a)。因此，不再要求向下到底座上的摆动运动，在手操纵嵌板时的杠杆大的情况下，如果锁紧器件不是准确地而且倾斜地交错地被导向，则所述摆动运动会导致锁紧器件处的损坏。新构型的嵌板允许大型号的地面板(像其至今不可能的那样)，具有100×100cm以及更多的边长。正方形的大型号地面板已经被试验并且意外地成功地锁紧，而不损坏保持形廓。

新的嵌板适用于地板的浮动敷设，也就是说，在不连接到底座上的情况下松动地放置在底座上。在此，嵌板的在实践中会出现的收缩和伸展由所安装的间隙补偿。

另一方面，如果地板或者壁铺板应粘接在底座上，所述嵌板也是非常有利的。用在这里所提出的嵌板特别简单地做到的拼合过程也有利于这种方式的敷设，因为要锁紧的嵌板仅以弹簧下侧安置到先前的嵌板的保持条上并且下嵌板面能够总体地安置到设有粘接剂的底座上。然后，进一步的拼合过程能够通过嵌板向先前的嵌板移动而发生，其中，锁紧弹簧的弹簧下侧(如以上所说明地)在保持条上方移动，然后在自由面上向下滑动并且弹簧下侧最后向下到达下槽壁的留空中，在那里，所述弹簧下侧支承在所述下槽壁的支承面上。

所提出的嵌板的构造自然也能够稍微抬起新的这类嵌板并且以小的角度倾斜地接上(如果这是所想要的)。但是绝不要求以倾斜位态为目的的高的抬起。在倾斜地抬起嵌板时，锁紧弹簧也温和地与锁紧槽产生配合。此外，手工者需要少得多的力用于制造地板。这一方面是因为该手工者不必这样高地抬起嵌板并且另一方面是因为交错穿过/交错拼合较快速地进展。附加地，在大型号的嵌板的情况下，如果其必须高地被抬起，则锁紧弹簧穿入锁紧槽中更困难地发生。手工者为此而需要更多的时间。如果每个嵌板必须较长时间地保持高并且艰难地穿入，这让人疲乏。

根据一方面，嵌板替代地构型为使得其必须被抬起/斜移，以便锁紧槽和锁紧弹簧能够形状锁合地相互连接，就这方面而言，这个方面明确地视为自身的发明。所基于的解决方案是：锁紧槽在其上槽壁的远端部和自由面之间具有一最小开口，其中，锁紧弹簧在该锁紧弹簧的弹簧上侧面式地碰向上槽壁的内侧的位置中不穿过该最小开口，其中，但是锁紧弹簧同时构成为使得其具有穿过所述开口的较小伸展，但是所述较小伸展仅仅在具有锁紧弹簧的嵌板抬起/斜移角度γ时才穿过锁紧槽的最小开口。

所有接下来说明的、涉及最先提到的嵌板边沿的水平的可锁紧性的解决方案的特征在此也提出与下述解决方案组合：所述解决方案为了锁紧嵌板边沿的目的而要求一个嵌板相对于另外的嵌板抬起/斜移。

由HDF、MDF或者OSB板制成的承载板能够用作新的嵌板的原材料。但也能够是例如由木材-塑料复合材料(英语：Wood Particle Composite，WPC)或者矿物复合材料(英语：Mineral Particle Composite，MPC)制成的承载板。所使用的塑料(无论纯的还是与所提到的附加物一起处理的)能够是热塑性的弹性体或者热固性的塑料。例如包括滑石粉和聚丙烯的MPC的组合物良好地适用于由MPC组成的承载板。此外能够使用回收材料，所述回收材料由前面提到的塑料示例组成。

有利地，在锁紧弹簧的前部的远端部上(即，在其弹簧尖端)设置一圆形，该圆形在弹簧上侧和弹簧下侧之间延伸。替代地能够是，取代所述圆形设置削平的面或者具有优选凸形的球鼓(Balligkeit)的面。

实用地，构型是使得在弹簧下侧和底切的贴靠面之间设置倒角，所述倒角与保持条的倒角相比具有小至少50％地构造的横截面。在锁紧弹簧上的这样的倒角保护边沿以防损坏。在此证明合适的是，这个倒角相对小地实施，因为在此为底切的贴靠面保留更多的空间。贴靠面应能够尽可能远地向下嵌板面的方向延伸，因为贴靠面越大，则其越好地反作用于嵌板在嵌板平面内和垂直于嵌板边沿的分开运动。

也能够设置：省去锁紧弹簧上的倒角，以便因此使贴靠面的高度最大。

另一方面，倒角也能够具有与保持条的自由面相同的目的，即获得空间，以便在保持条上方移动的锁紧弹簧能够过渡到向下运动中。所想要的空间能通过下述方式产生：仅保持条上或者仅锁紧弹簧上的材料被去掉，或者材料以所想要的比例分配并且在两个位置去掉材料，以产生倒角。

在这里可见另外的应用：自由面的高度≥保持条的保持面的高度。自由面越大地实施，则保持形廓能够越简单地随趋势拼合。

优选地，弹簧上侧的远端部在拼合状态下位于在保持条的自由的上部条端部和自由面的近端部之间的一水平上，或者弹簧上侧的远端部以相当于自由面的高度的量位于自由的条端部上方。滑动面和滑动区设置用于被拼合的嵌板边沿在水平间隙的框架下的相对运动。

有益地，弹簧下侧设置一滑动面，该滑动面平行于嵌板表面地布置并且在拼合状态下支承在下槽壁的留空中的滑动区上，其中，所述滑动区在它那方面平行于嵌板表面地布置。

有用的是，保持条构成一支承面，在拼合过程期间，弹簧下侧能安置在所述支承面上，并且锁紧弹簧具有朝下嵌板面敞开的、带有基面的留空。因此，保持条在被锁紧的嵌板边沿的拼合状态下位于锁紧弹簧的留空中。

此外，有用的是，保持条的支承面和留空的基面在拼合状态下相互平行并且相互碰触，从而它们在现有的间隙的框架下平行于嵌板表面地作为滑动面起作用。

在此可见一种改进方案：当锁紧槽的底切的保持面和锁紧弹簧的底切的贴靠面碰触时，最大的高度间隙Q相对于保持面的高度S处于一比例关系Q/S下，该比例关系位于0.5-2.0的范围内，优选该比例关系Q/S位于0.8-1.2的范围内。其中，保持面的高度S限定为从保持面的上端部垂直地到下槽壁的支承面的平面(或者说滑动区)上的间距。在比例关系≥1的情况下，锁紧弹簧能够没有阻力地接入到锁紧槽中直至弹簧下侧与下槽壁的支承面发生接触。相反地，如果比例关系Q/S为选择<1.0，那么要求保持形廓的一定的弹性变形，以便使所述保持形廓拼合。这能够通过局部的压缩产生和/或通过局部的弯曲(例如下槽壁的向下定向的弯曲)产生。压缩优选能够在弹簧下侧的后面的区域上进行，所述后面的区域在拼合运动期间与自由面达成接触。

优选地，上槽壁的内侧相对于嵌板表面上的垂线L的倾角α位于30°至60°的范围内。特别优选地，倾角α为45°。事实表明，锁紧在此能够简单地制造并且所制造的形状锁合实现好的强度。

当保持条的自由面相对于嵌板表面上的垂线倾斜自由角β，并且自由角β≥上槽壁的内侧的倾角α时，能够改进嵌板的手操纵。这导致产生锁紧槽的楔形地变窄的开口，所述开口简化锁紧弹簧的接入。

实用地，自由角β位于倾角α的1.0至1.5倍的范围内。优选地，自由角β位于倾角α的1.1至1.3倍的范围内。替代地也可行的是，自由角β<倾角α地实施，例如在倾角α的0.7至1.0倍的范围内地实施。由此能够实现下述作用：例如在拼合过程期间的一定的弹性变形的必要性。

在保持条上能够设置朝嵌板芯定向的远侧的第二保持面，并且锁紧弹簧能够与其适配地具有近侧的第二贴靠面。在具有高的和低的位置的不平的底座的情况下，会发生拼合的保持形廓位于底座的高的位置上或者位于底座的低的位置上。在此，两个相互锁紧的嵌板不再构成平坦的表面。取而代之地，如果涉及底座的高的位置，则在一个嵌板的表面和另外的嵌板的表面之间呈现>180°的角度，并且如果是底座的低的位置，则呈现<180°的角度。具有在保持条上的两个保持面并且具有在锁紧弹簧上的两个与它们共同作用的贴靠面的所提出的嵌板的实施方案获得了弥补方案，因为总是有由保持面/贴靠面组成的一对保持接触，而由保持面/贴靠面组成的另外的对可能稍微失去接触。但是，形状锁合的锁紧维持有效性。

实用地，保持条的第二保持面布置在自由面的远端部上。

嵌板表面至少在锁紧槽的侧上或者在锁紧弹簧的侧上能够具有倒角。自然也能够是两个侧(锁紧槽和锁紧弹簧)具有倒角。

有用的是，嵌板四角地构造并且具有第二边沿对，所述第二边沿对在相互对置的嵌板边沿上设有互补的保持形廓，其中，所述保持形廓与第一边沿对的保持形廓相同地构型。

此外，提出一种用于敷设和锁紧嵌板的方法，所述嵌板具有包括根据本发明的互补的保持形廓的边沿对，其中，一个新的嵌板的弹簧下侧安置在已经放置在底座上的嵌板的保持条上，然后放置在嵌板平面内的所述新的嵌板垂直于嵌板边沿地向所放置的嵌板移动直至新的嵌板的弹簧下侧超过所放置的嵌板的保持条并且向下下沉到位于保持条后面的留空中。

此外，提出一种用于敷设和锁紧具有两个相同的边沿对的四角的嵌板的方法。在此，具有两个相同的边沿对的这种类型的新的四角的嵌板在第二嵌板排中与现有的第一嵌板排的嵌板锁紧并且同时与在第二排中已经存在的嵌板锁紧，其方式是，该新的嵌板以一弹簧下侧安置在第一嵌板排的嵌板的保持条上并且以其相邻的锁紧弹簧的弹簧下侧安置到在第二排中已经存在的嵌板的保持条上，然后，该新的嵌板在对角的方向上移动，由此，其两个相邻的锁紧弹簧同时产生配合，即一个锁紧弹簧与在第一嵌板排中的嵌板的锁紧槽产生配合并且另外的锁紧弹簧与在第二排中已经存在的嵌板的锁紧槽产生配合，其中，该新的嵌板的两个相邻的锁紧弹簧的弹簧下侧超过所敷设的嵌板的保持条并且沉入分别位于保持条后面的留空中。以此方式，该新的嵌板的两个嵌板边沿在一定程度上同时被锁紧。该新的嵌板的嵌板边沿自然能不同程度地长。这会导致，该新的嵌板的一个嵌板边沿的锁紧较早地制成并且其另外的嵌板边沿的锁紧稍晚完成。至少，该新的嵌板的两个嵌板边沿的锁紧过程能够在时间上交叠。

用所提出的嵌板能够制造成鱼刺式敷设图案的铺板面。为此目的，需要两种不同类型的嵌板：类型A和类型B。两种嵌板类型A和B具有相同地构型的边沿对，也就是说，类型A的锁紧槽布置在与嵌板类型B中相同的嵌板边沿上，并且，类型A的锁紧弹簧也布置在与嵌板类型B中相同的嵌板边沿上。然而，另外的边沿对在类型B中相对于类型A左右颠倒地实施，也就是说，在类型A中设有锁紧弹簧的那个嵌板边沿在类型B中具有锁紧槽并且反之亦然。在当前的实施例中，两种类型具有一对长的嵌板边沿以及一对短的嵌板边沿。长的嵌板边沿在类型A中与在类型B中相同地构成。短的嵌板边沿相互不同。在类型A具有锁紧弹簧的那个嵌板边沿上在类型B中设置锁紧槽。在类型A具有锁紧槽的那里，在类型B中又布置锁紧弹簧。

在嵌板类型A和类型B的生产中，首先铣削长的边沿的保持形廓。接着，嵌板在生产设备内部继续运输，以铣削短的边沿，其中，一批所述嵌板的一半在铣削之前必须转动180°，以在嵌板的这部分上的短边沿左右颠倒地制造。这种敷设图案的条件为长的嵌板边沿和短的嵌板边沿能够相互锁紧。即，不同的边沿对(例如，长边沿和短边沿)至少必须彼此兼容地铣削。最简单地，长边沿和短边沿能够用同样的或相同的工具铣削。以此方式能够制造鱼刺敷设图案。在此特别的是，嵌板在尽管存在特别的敷设图案的情况下能够处处形状锁合地锁紧，其中，在嵌板平面内(水平地)实现锁紧作用，更确切地说，垂直于被锁紧的边沿实现锁紧作用，然而也在垂直于嵌板平面的方向上(竖直地)实现锁紧作用。即，在矩形的或正方形的嵌板中，在两个边沿对上实现水平的和竖直的锁紧作用。

附图说明

接下来，在附图中示例性地示出并且根据多个实施例详细地说明本发明：

图1a根据本发明的嵌板的第一实施例，其中，嵌板分开地示出，以显示其在拼合运动的过程中边沿对的互补的保持形廓，

图1b在拼合运动的继续的过程中的、根据图1a的嵌板，

图1c在锁紧状态下的、具有间隙并且具有在嵌板上侧的最大缝隙的、根据图1a的嵌板，

图1d在锁紧状态下的、具有间隙并且具有在嵌板上侧的关闭的缝隙的、根据图1a的嵌板，

图1e在锁紧状态下的、在现有的间隙的框架下在中间位置中的、根据图1a的嵌板，

图1f在锁紧状态下的、具有高度错位的、根据图1a的嵌板，

图2a根据本发明的嵌板的第二实施例，其中，嵌板分开地示出，以显示其在拼合运动的过程中边沿对的互补的保持形廓，

图2b在拼合运动的继续的过程中的、根据图2a的嵌板，

图2c在锁紧状态下的、具有间隙并且具有在嵌板上侧的最大缝隙的、根据图2a的嵌板，

图2d在锁紧状态下的、具有间隙并且具有在嵌板上侧的关闭的缝隙的、根据图2a的嵌板，

图2e在锁紧状态下的、在现有的间隙的框架下在中间位置中的、根据图2a的嵌板，

图2f在锁紧状态下的、具有高度错位的、根据图2a的嵌板，

图3a根据本发明的嵌板的第三实施例，其中，嵌板分开地示出，以显示其在拼合运动的过程中边沿对的互补的保持形廓，

图3b在拼合运动的继续的过程中的、根据图3a的嵌板，

图3c在锁紧状态下的、具有间隙并且具有在嵌板上侧的最大缝隙的、根据图3a的嵌板，

图4a根据本发明的嵌板的第四实施例，其中，嵌板分开地示出，以显示其在拼合运动的过程中边沿对的互补的保持形廓，

图4b在拼合运动的继续的过程中的、根据图4a的嵌板，

图4c在锁紧状态下的、具有间隙并且具有在嵌板上侧的最大缝隙的、根据图4a的嵌板，

图5a根据本发明的嵌板的第五实施例，其中，嵌板分开地示出，以显示其在拼合运动的过程中边沿对的互补的保持形廓，

图5b在拼合运动的继续的过程中的、根据图5a的嵌板，

图5c在锁紧状态下的、具有间隙并且具有在嵌板上侧的最大缝隙的、根据图5a的嵌板，

图6a嵌板的第六实施例，

图6b在拼合运动的继续的过程中的、根据图6a的嵌板，

图6c在锁紧状态下的、具有间隙并且具有在下嵌板面的最大缝隙的、根据图6a的嵌板，

图7a根据本发明的嵌板的第七实施例，其中，嵌板分开地示出，以显示其在拼合运动的过程中边沿对的互补的保持形廓，

图7b在拼合运动的继续的过程中的、根据图7a的嵌板，

图7c在锁紧状态下的、具有间隙并且具有在嵌板上侧的最大缝隙的、根据图7a的嵌板，

图7d在锁紧状态下的、具有间隙并且具有在嵌板上侧的关闭的缝隙的、根据图7a的嵌板，

图8a根据本发明的嵌板的第八实施例，

图8b在拼合运动的过程中的、根据图8a的嵌板，

图8c在互补的保持形廓的拼合状态下的、根据图8a的嵌板，

图8d具有在配合中的突出部和切入槽的、根据图8c的嵌板，

图9用于敷设和锁紧具有矩形的形式的新的嵌板的方法，

图10嵌板的另一实施方式，

图11具有根据本发明的嵌板的鱼刺式敷设图案的俯视图，

图12a根据本发明的嵌板的第九实施例，其中，嵌板分开地示出，以显示其在拼合运动的过程中边沿对的互补的保持形廓，

图12b在拼合运动的继续的过程中的、根据图12a的嵌板，

图12c在锁紧状态下的、具有间隙并且具有在嵌板上侧的最大缝隙的、根据图12a的嵌板，

图12d在锁紧状态下的、具有间隙并且具有在嵌板上侧的关闭的缝隙的、根据图12a的嵌板，

图12e在锁紧状态下的、在现有的间隙的框架下在中间位置中的、根据图12a的嵌板，

图12f在锁紧状态下的、具有高度错位的、根据图12a的嵌板，

图12g基于根据图12a的实施例的、具有更改的嵌板。

具体实施方式

图1a-1f示出根据本发明的嵌板1的第一实施例。嵌板分别分开地示出，以示出其在拼合运动/拼合过程的流程中以及在锁紧状态下的对置的嵌板边沿2和2’。自然也能够理解为局部地示出的嵌板边沿以及未被切开两个嵌板的局部示图。

在实践中，当嵌板具有例如矩形的形状时，完全普遍的是，切开在嵌板排的端部上太长的嵌板，以将其缩短到所需的长度。通常，能够以被分开的余件开始新的嵌板排。被切开的嵌板的互补的保持形廓相互适配到其中并且能够相互锁紧，如在接下来的实施例中示出的那样。

在图1a中示出具有嵌板芯3的嵌板1，其中，嵌板具有嵌板表面4和下嵌板面5以及在相互对置的嵌板边沿2和2’上的一对互补的保持形廓6和7，其中，所述保持形廓形状锁合地构型。

保持形廓6设有锁紧槽8，并且与其互补的保持形廓7具有锁紧弹簧9。锁紧槽具有上槽壁10和下槽壁11，所述下槽壁在远侧比上槽壁更远离嵌板芯3地突出。在远侧(即在下槽壁的自由端部)设置有保持条12，所述保持条又朝嵌板表面4的方向突出并且具有自由的上部条端部12a以及保持面12b，其中，保持面朝嵌板芯3定向。在该保持面后面(即朝嵌板芯去地)构造有下槽壁的留空11a，所述留空具有平行于嵌板表面4布置的、用于锁紧弹簧9的支承面11b。留空11a被保持条12或者被其保持面12b向外限界。在保持条12的条端部12a和向外被翻的侧之间设置有半径13。

上槽壁10具有内侧10a，所述内侧倾斜地布置，更确切地说，其相对于嵌板表面4上的垂线L倾斜地布置。其具有倾角α，从而内侧的远端部10b直到达到嵌板表面4并且内侧的近端部10c离嵌板表面更远并且接近嵌板芯3的中间平面地定向。在这里也能够稍微超过嵌板芯的中间平面。

当保持形廓的主要的面(如弹簧上侧和上槽壁的内侧)在嵌板厚度方面伸进中间的嵌板厚度区域中或者接近达到嵌板芯3的中间平面两侧的区域或者横穿该中间平面时，总体上有助于锁紧的强度。这优选也适用于保持条的保持面12b，在本发明的意义下，所述保持面至少接近达到嵌板芯的中间平面并且布置在中间的嵌板厚度区域中。

锁紧弹簧9具有弹簧下侧9a，所述弹簧下侧平行于嵌板表面4’地布置。在近侧，锁紧弹簧配有向下敞开的留空14，所述向下敞开的留空在嵌板边沿2/2’的拼合状态下实现用于保持条12的空间。此外，锁紧弹簧设有底切的贴靠面15，所述贴靠面在拼合状态下与保持条的保持面12b共同作用，并且所述锁紧弹簧具有弹簧上侧16，所述弹簧上侧相对于嵌板表面4’上的垂线倾斜，其中，倾角与上槽壁的内侧10a的倾角α同样大。

在图1a中，锁紧弹簧的弹簧下侧9a位于保持条12的上部条端部12a上，所述上部条端部平行于嵌板表面4地布置。这个位置是用于继续的拼合过程的好的起始位置。

在图1b中示出拼合运动的继续的过程。现在，弹簧下侧9a经过条端部12a并且在设置在保持条12处的倒角12c上向下滑。倒角构成自由面12d，所述自由面相对于嵌板表面4上的垂线L以倾角β布置。自由面12d实现了这样多的自由的空间，使得锁紧弹簧的前部远端部9b或者锁紧弹簧能够总体上不受阻碍地运动进入锁紧槽8中。

拼合运动继续，其方式是，弹簧下侧9a经过自由面12d并且继续向下运动到下槽壁11的留空11a中，如在图1c中所示。结果，弹簧下侧9a位于下槽壁的支承面11b上并且锁紧弹簧的底切的贴靠面15与下槽壁的保持条12的所对应的保持面12b碰触。在弹簧上侧和上槽壁的内侧10a之间形成最大缝隙W，该最大缝隙比间隙P的尺寸更小。

在图1c中，在弹簧上侧16和上槽壁的内侧10a之间示出水平的间隙P。该间隙P允许锁紧弹簧9平行于嵌板表面4/4’更深地运动到锁紧槽8中，直到在弹簧上侧和上槽壁的内侧之间的间隙为零；最终的位置在图1d中示出。为此，锁紧弹簧的贴靠面15从下槽壁的保持面12b运动离开并且因此在这个位置产生水平的间隙P’。在此，弹簧下侧9a构成滑动面并且下槽壁的留空的支承面11b在现有的水平间隙P/P’的框架下作为滑移区起作用。

保持形廓能够相对彼此占据中间位置。在图1e中示出中间位置。据此，不但在贴靠面15和保持面12b之间存在水平间隙的间隙部分p₁，而且在弹簧上侧16和上槽壁的内侧10a之间存在水平间隙的间隙部分p₂。两个间隙部分相加成与在图1c和1d中分别仅在一端存在的水平间隙P/P’相同的量。

在图1c和1e中规定竖直间隙或者高度间隙Q(即，垂直于嵌板表面)。当底切的贴靠面15和保持面12b碰触时，该竖直间隙最大。当弹簧下侧9a在此向上运动并且从下槽壁的支承面11b抬起时，(如在图1f中示出)在嵌板表面4和嵌板表面4’之间产生高度错位K。位于更高的嵌板表面4’构成具有钝角的小的梯级，所述钝角由于其钝的构型而具有一定的稳定性。

在上述实施例中，高度间隙Q与保持面的高度S的比例关系为Q/S＝1.1。该比例关系在一定程度上实现一开口，该开口在上方较宽并且向下朝下槽壁去地变得更窄。锁紧弹簧在拼合运动期间因此在变窄的开口中被导向。

理想地，两个拼合的嵌板相对彼此占据一位置，在该位置中，一个嵌板的嵌板表面4和另一嵌板的嵌板表面4’围成180°的角度，它们在此准确地位于一平面内。然而能够是：当底座是波状时，嵌板表面4/4’围成<180°或者>180°的角度，其中，与180°的偏差可以为大约±3°。

在拼合状态下(如在图1d-1f中示出)，下槽壁11的保持条12分别伸进锁紧弹簧9的留空14中。但是，在该实施例中，总是在保持条的自由的条端部12a和向下敞开的留空14之间保留空隙17。在拼合状态下，这使在现有的间隙P/P’的框架下的水平的可运动性变简单。

在第一实施例中，在锁紧弹簧的弹簧下侧9a和贴靠面15之间去掉了明确的倒角。取而代之地构造几乎直角的棱角。同时，在下槽壁11的支承面11b和保持面12b之间也构造直角。在实践中，下槽壁的这个直角具有非常小的半径，因为用于制造这种几何结构的工具不具有锐角并且这种一体的棱角只能以最小的半径/倒角地制造/铣削。为了贴靠面15和保持面12b适配，在弹簧下侧9a的棱角最小地倒圆或者具有小的倒棱。

自由面具有高度T，所述高度T在当前的实施例中大于保持面的高度S。在此，自由面的近端部与保持面12b的上端部12e重合。术语“高度S”指的是从保持面12b的上端部12e直至垂直地到下槽壁11的支承面11b的水平上测量的间距。

在此，弹簧上侧16具有远端部16a，所述远端部在根据图1c的拼合状态下位于下述水平上，该水平位于自由的上部条端部12a和保持面的上端部12e之间或者位于自由面12d的高度T的区域中。

在当前的实施例中，上槽壁的内侧的倾角α相对于嵌板表面4上的垂线L为45°。

在当前的实施例中，保持条的自由面的自由角β相对于嵌板表面4上的垂线L为50°。

根据图2a至2f示出第二实施例。该第二实施例在两个方面中不同于先前的图组1的实施例。一方面是嵌板表面4在锁紧槽8的侧上的构型。在这里，在上槽壁10处设置有呈倒棱18a形式的倒角18。由此，一方面，上槽壁10的内侧10a比在先前的图组的实施例中更短。此外，在拼合状态下构造V式接合部19。V式接合部经常被视为是更满意的。此外，所述V式接合部保护上槽壁10的自由端部以防损坏。该自由端部与图1a相比更钝并且位于更低的位置，即，以一定距离从嵌板表面4离开并且因此受保护。

与先前的图组1的实施例不同的第二方面是保持条12与锁紧弹簧9的向下敞开的留空14的比例关系。在这里设置：保持条的自由条端部12a构成支承面12f，当拼合嵌板时，所述支承面在留空14的基面14a上碰触并且支撑所述留空。在水平间隙P/P’的框架下的运动中，留空14的基面14a在此在支承面12f上滑动。当给嵌板从上方在嵌板表面4’上加负荷时，这产生更多稳定性。

在根据图2c的位置中，弹簧上侧16的远端部16a在拼合状态下位于下述水平上，该水平位于自由的上部条端部12a和保持面的上端部12e之间或者位于自由面12d的高度T的区域中。在弹簧上侧和上槽壁的内侧10a之间又形成最大缝隙W，该最大缝隙比间隙P的尺寸更窄。

图3a至3c示出第三实施例。该第三实施例在很大程度上与图组2的实施例一致。在拼合状态下，在嵌板表面构造V式接合部19。设置在下槽壁上的保持条12碰触向下敞开的留空14的基面14a并且支撑锁紧弹簧的这个区域。区别在于弹簧上侧16的构型，所述弹簧上侧在这里具有包括凸形的曲面20(曲线)的区域。与其适配地，上槽壁10的内侧10a设有凹形的曲面21(曲线)。此外，在该实施例中，自由面12d具有曲面22。与上槽壁的内侧相比，曲面22相对于嵌板表面4上的垂线L以稍微更大的角度倾斜。在该内侧和所述自由面之间在一定程度上形成一开口，所述开口在上方具有较大的宽度并且向下朝下槽壁去地越来越窄。

图4a至4c示出第四实施例。该第四实施例基于图组2的那个实施例。如那个实施例那样，其在嵌板表面上在锁紧槽的侧上具有倒棱18a，从而在拼合状态下产生V式接合部19。此外，锁紧弹簧的向下敞开的留空14是共同的，所述留空在拼合状态下与在图2c中相同地以基面14a放置在保持条12的支承面12f上并且由此被支撑。

图组4的实施例不同在于设置在下槽壁11的保持条12上的第二保持面23和与其适配地设置在锁紧弹簧9上的第二贴靠面24。因此，由保持面/贴靠面组成的两个配对起作用。在拼合状态下，保持面/贴靠面的这种加倍总体上改进锁紧的作用。在所示出的实施例中，第二保持面23在自由面12d的上端部处开始并且在自由的条端部12a上在保持条的支承面12f的水平上结束。锁紧弹簧的第二贴靠面24相对于第一贴靠面15在近侧布置并且在拼合状态下与保持条的第二保持面23适配。

此外，当底座U不平时，即其具有波度时，具有加倍的保持面12b/23和贴靠面15/24的实施方案具有优点。波度指的是底座的适当的斜度/坡度，在最大±3°的数量级上的斜度/坡度。当两个相互锁紧的嵌板被敷设在这种波状的底座上并且锁紧时，在此不再形成平坦的地板表面。当保持形廓位于底座的提高的位置上时，在一个嵌板的嵌板表面和另外的嵌板的嵌板表面之间呈现>180°的角度。当其位于底座的低置的位置上时，那么在两个嵌板表面之间呈现<180°的角度。在图组4所提出的实施方案中得出下述优点：当被锁紧的嵌板的嵌板表面位于相对彼此<180°或者>180°的角度的位置中时，由保持面/贴靠面组成的对中的一个相应地保持接触。由保持面/贴靠面组成的一个对总是好地相互保持接触，而由保持面/贴靠面组成的另外的对的接触丧失，其中，然而在保持面/贴靠面之间的接触损失的程度仅是十分之一毫米或者甚至是十分之一的极小部分。

第五实施例又基于图组2的实施例。如在这个先前的实施例中那样，在这里，在嵌板表面4上在锁紧槽9的那侧上(在上槽壁10上)也设置倒角18。倒角以倒棱18a的形式构造。此外，在拼合状态下，在配属于锁紧弹簧9的那个向下敞开的留空14与保持条的条端部12a上的支承面12f之间存在接触。保持条12伸进留空14中并且支撑其基面14a。

第五实施例的特点在于弹簧上侧16的构型，所述弹簧上侧具有凹形的曲面25，而上槽壁10的内侧10a与其适配地具有凸形的曲面26。在图5c中所示的位置中，两个曲面25/26相互贴靠。相反，在保持条的保持面12b和锁紧弹簧的贴靠面15之间可见水平间隙P’。间隙P’自然能减小至零，由此，在曲面25和26之间产生与在图2c中的间隙P相同的间隙P。

拼合过程以图5a开始地示出。其与在图2a中相同地以此开始：弹簧下侧9a安置在保持条12上并且然后锁紧弹簧9继续朝锁紧槽8的方向移动。根据图5b，在该实施例中，锁紧弹簧9碰向上槽壁的内侧10a。在当前实施例中，这要求具有锁紧弹簧的那个嵌板抬起/斜移小的角度γ。替代地，然而也能够改变构型并且设置例如较大的间隙P，使得锁紧弹簧9能够以较小的斜移或者完全没有斜移地接入到锁紧槽8中。

第六实施例也基于图组2。如该第六实施例那样，在嵌板表面4上在锁紧槽8的那侧上具有倒棱18a，从而在拼合状态下产生V式接合部19。此外，共同地设置锁紧弹簧9的向下敞开的留空14，所述留空在拼合状态下与在图2c中相同地放置在保持条12上并且由此支撑其基面14a。在当前的实施例中，在弹簧下侧9a中的两个凹槽27和在下槽壁11的支承面11b中的两个凹槽28是新的。相应两个凹槽对置并且共同构成空心腔Y，例如灰尘颗粒或者磨损颗粒能够积聚在所述空心腔中。替代地能够是，在弹簧下侧9a或者支承面11b上布置更少或者更多这种凹槽，或者凹槽仅单侧地布置在支承面11b或者弹簧下侧9a上。

图组7示出一实施例，该实施例又基于图组2的实施例，因为在这里倒棱18a也在嵌板表面4上在锁紧槽8的那侧上，从而在拼合状态下产生V式接合部19并且因为与图2共同地设置锁紧弹簧9的向下敞开的留空14，所述留空在拼合状态下与在图2c中相同地放置在保持条12上并且由此被支撑。

在当前的实施例中，下槽壁11的保持条12具有新的构型。即，所述保持条也在其背离留空11a的外侧设有倒角。该倒角构型为使得其用于锁紧弹簧9的倾斜的起动面29，如在图7a中标明地，在那里，弹簧尖端碰触所述起动面并且沿着该起动面向上运动。对此能够是，该起动面的远端部29a向下达到下述水平，该水平足够低，由此当新的嵌板放置在底座U上时，新的嵌板的锁紧弹簧9能够碰向所述起动面。在此，新的嵌板能够从该位置继续朝锁紧槽的方向移动，由此，锁紧弹簧沿着起动面29向上运动，直至弹簧下侧9a在上方位于保持条12上或者位于其支承面12f上。然后，继续的拼合过程如在图组2的实施例中那样进行。

在图8a至8d中示出第八实施例。该第八实施例基于图组1的那个实施例，该第八实施例相对于图组1在两个方面改变。第一方面是在下槽壁11上设置的保持条12到锁紧弹簧9的向下敞开的留空14之间的改变的关系。构型是使得在拼合状态下所述留空放置在支承面12f上，如在图8c/8d中示出。另一方面在于保持面12b的特别构型。如在图8a中可见，保持面底切地实施。所述保持面具有切入槽30。切入槽布置为使得下槽壁的支承面11b延长并且过渡到切入槽中。锁紧弹簧的贴靠面15进一步构成突出部31，该突出部指向嵌板芯3’并且实际上构成弹簧下侧9a的延长部。根据图8d，突出部31构型为使得其在拼合状态下适配到切入槽30中并且在根据图8d的位置对抗高度错位。以此方式，在一定程度上，在弹簧下侧9a后面设置有背面的形状锁合的锁紧。相对于具有锁紧槽的嵌板，背面的形状锁合的锁紧位于保持条12的那个转向嵌板芯的侧上。在图8b中示出拼合运动期间的中间位置。弹簧下侧沿着自由面12d向下运动或者所提及的突出部31在自由面上向下滑行。在图8c中示出具有间隙P’的位置，在所述位置中，弹簧上侧16贴靠在上槽壁的内侧10a上。

图9示出所敷设的嵌板的面上的俯视图，其中，在这里，使用具有矩形的形式的嵌板，所述嵌板在两个边沿对上具有根据图组7的保持形廓。可见被锁紧的嵌板的第一嵌板排D1以及开始的第二嵌板排D2。新的嵌板具有包括锁紧弹簧32a和对置地包括锁紧槽32c的第一边沿对以及包括锁紧弹簧32b和对置地包括锁紧槽32d的第二边沿对。

新的嵌板32应连接在第二嵌板排中。为此目的，所述新的嵌板必须与第一嵌板排D1的嵌板33和34以及与第二嵌板排D2的嵌板35锁紧。根据在这里所说明的方法，新的嵌板32安置在底座U上。接着，新的嵌板朝箭头V的方向(对角地)运动。在此，其接近第一嵌板排的嵌板33/34的锁紧槽。同时，其接近嵌板35的锁紧槽。在新的嵌板32的两个要锁紧的侧上，其锁紧弹簧32a和32b碰在起动面35b或者33b/34b上，所述起动面分别在外部设置在相邻的嵌板33、34和35的保持条上。在运动朝箭头V的方向继续的过程中，弹簧下侧到达保持条上或者到达其支承面上，并且接着，弹簧下侧沿着自由面向下滑行并且最后向下运动直到下槽壁的留空中。这不但在第一嵌板排D1的嵌板33、34处发生，而且在第二嵌板排D2的嵌板35处发生。

当嵌板应粘贴在底座上时，以上所说明的方法步骤自然能够完全一样地执行。如果安置新的嵌板32，必须事先设置粘接剂。粘接剂能够施涂在底座上和/或施加到下嵌板面上。所述粘接剂必须具有足够的适用期(Topfzeit)，以便能在其时效硬化之前执行所有敷设步骤。在时效硬化/凝固之后，所述粘接剂产生与底座U的材料锁合的连接。

新的嵌板32的两个所参与的锁紧弹簧32a、32b的锁紧几乎同时地产生。然而，由于嵌板的易弯性会发生：新的嵌板的锁紧弹簧与已经敷设的嵌板的锁紧槽的锁紧在新的嵌板的箭头V指向的那个嵌板棱角中开始，并且，锁紧的产生在该嵌板棱角中开始、在两个嵌板边沿上拉链式地继续地进行。在此能够是，新的嵌板的一个嵌板边沿比另外的嵌板边沿更快地锁紧；这例如在嵌板边沿不同地长时发生。

替代地，能够执行一种用于锁紧的其它方法，该其它方法要求用于嵌板的下述实施方式：所述实施方式在外部在保持条上不具有起动面，从而锁紧弹簧在那里不能超过起动面自动地向上运动。取而代之地，在此新的嵌板安置为使得其锁紧弹簧直接放置在相邻的嵌板的保持条上，如在图1a、2a、3a、4a、6a和8a中所示。也就是说，对于图9，一个锁紧弹簧安置在第一嵌板排的嵌板的嵌板条上并且另外的锁紧弹簧安置在已经存在于第二嵌板排中的嵌板的保持条上。然后，如用箭头V的方向标明的那样对角地移动，从而新的嵌板在两个要锁紧的嵌板边沿上与相邻的嵌板的锁紧槽产生形状锁合的配合。

图10示出一种嵌板，该嵌板遵循图组8的原理，也就是说，其具有背面的形状锁合的锁紧。这种背面的形状锁合的锁紧能够通过在锁紧槽的保持条上的切入槽30和在锁紧弹簧9上的与其适配地构型的突出部31实现，所述突出部适配到切入槽中。当在适配入的状态下在嵌板表面上存在最大间隙P时，突出部31在此运动进入切入槽中直至最大深度，从而背面的形状锁合的锁紧在此实现其垂直于嵌板表面的最好的锁紧作用。在拼合过程中，突出部31能够自由地经过自由面12d的近端部并且弹簧下侧9a到达下槽壁的支承面11b上。在当前的实施例中不设置(在保持形廓上的在拼合过程期间要求的)弹性变形。

在图10的实施例中，切入槽具有一横截面，该横截面借助于铣削工具制造。虚划线在图10中勾画出铣削工具R以及其驱动轴Z，铣削工具围绕所述驱动轴旋转。

与图组8相比，锁紧槽在其槽底上以较大的半径实施。弹簧上侧16的直段的远端部16a比保持条12的支承面12f或者条端部12a位于稍微更高的水平上。其具有下述优点：在增大的半径的构成锁紧槽的槽底的区域中，能够稍微降低裂缝的风险。

在槽底上的增大的半径不仅仅对于当前的实施例是有利的，而且对于所有先前的实施例也是一种实用的选项。

当弹簧上侧16的直段的远端部16a位于条端部12a上方时，如在图10中，则所述远端部应实用地位于条端部上方的区域中，该区域的量相当于自由面的高度T。

当突出部31最大限度低地运动到切入槽30中，切入槽的离嵌板表面更近的那侧具有与突出部的上侧形状锁合的接触。在此，在突出部的自由端部和切入槽的底部之间能够设有一些空气并且因此构成自由空间。自由空间有助于可靠地建立形状锁合并且还能够在那里接收可能的脏粒。

图11示出根据本发明的嵌板用于制造鱼刺式敷设图案的铺板面的应用。为此目的，需要两种不同类型的嵌板，类型A和类型B。两种嵌板类型A和B具有相同地构型的边沿对，也就是说，类型A的锁紧槽布置在与在嵌板类型B中相同的嵌板边沿上，并且，类型A的锁紧弹簧也布置在与在嵌板类型B中相同的嵌板边沿上。然而，另外的边沿对在类型B中相对于类型A左右颠倒地实施，也就是说，在类型A中设有锁紧弹簧的那个嵌板边沿在类型B中具有锁紧槽并且反之亦然。在当前的实施例中，两种类型具有一对长的嵌板边沿以及一对短的嵌板边沿。长的嵌板边沿在类型A中与在类型B中相同地构型。短的嵌板边沿相互不同。在类型A具有锁紧弹簧的那个嵌板边沿上在类型B中设置有锁紧槽。在类型A具有锁紧槽那里，在类型B中又布置有锁紧弹簧。

在嵌板类型A和类型B的生产中，首先铣削长的边沿的保持形廓。接着，嵌板在生产设备内部继续运输，以便铣削短的边沿，其中，一批嵌板的一半在铣削之前必须转动180°，以便在这部分嵌板上左右颠倒地制造短的边沿。这种敷设图案的条件为长的嵌板边沿和短的嵌板边沿能够相互锁紧。即，不同的边沿对(例如长的边沿、短的边沿)必须是彼此兼容的。以此方式能够制造鱼刺式敷设图案。特别的是，嵌板能够处处形状锁合地锁紧，其中，在嵌板平面内(水平地)实现锁紧作用，更确切地说，垂直于被锁紧的边沿地实现锁紧作用，但是也在垂直于嵌板平面的方向上(竖直地)实现锁紧作用。在矩形的或者正方形的嵌板的情况下，在两个边沿对上实现这种水平的和竖直的锁紧作用。

在此用这样生产的嵌板类型A和B能够实现鱼刺式敷设图案。图11示意性地示出由布置成鱼刺式敷设图案的、被锁紧的嵌板组成的面。其中，示例性地，类型A的嵌板和类型B的嵌板通过不同的阴影线区分。在此，用(F)分别标明在相应的嵌板类型中弹簧位于哪里，用(N)分别标明槽位于哪里。

由于根据本发明的嵌板的形状锁合的保持形廓的有利的可手操纵性，当实施两种嵌板类型并且它们以所示出的鱼刺式敷设图案拼合成铺板时，嵌板相互间的锁紧也非常简单地构型。

在图12a至12f中示出根据本发明的嵌板的第九实施例。其基于图组1中的那个实施例。与此共同的特征在图组12中用图组1的相同的附图标记注明。然而，相对于图组1，第九实施例在保持条12上具有弯曲的自由面12d。在弹簧下侧9a和贴靠面15之间也设置有曲面36，在这里，设置一半径。通过曲面36和弯曲的自由面12d实现空间，以便一个嵌板边沿2’的锁紧弹簧9能够简单地接入到互补的嵌板边沿2的下槽壁11中的留空11a中。下槽壁11具有支承面11b，所述支承面平行于嵌板表面，其中，支承面11b过渡到相对槽底上升的曲面37中。在这里，曲面37也实施为半径。曲面37在下槽壁11接上嵌板芯3的地方提高锁紧槽的稳定性。此外，朝锁紧弹簧的自由端部的方向在弹簧下侧9a后面连接有倾斜的面38。倾斜的面38与弹簧上侧16相反地倾斜。面38与弹簧上侧16构成楔形。所述楔形朝锁紧弹簧的自由端部尖形地收拢。楔尖端在前端部9b上以半径39倒圆。

留空14设有内角倒圆形弯曲的面40。面40的弯曲与设置在保持条12上的半径13适配地构造并且能够紧靠在其上，如在图12d中可见。

根据图12b，具有锁紧弹簧9的嵌板边沿2’能够相对于嵌板边沿2平行地保持，从而在嵌板表面4和4’之间存在平行性。为了使嵌板边沿相互锁紧，所述嵌板边沿仅仅必须在水平方向上朝向彼此运动。在此，弹簧下侧9a由于嵌板的自重而向下下降到支承面11b上。

在锁紧状态下，存在一定的间隙，更确切地说，不但在水平方向上而且在竖直方向上存在一定的间隙。图12c、12d、12e和12f分别示出锁紧的状态，其中，然而被锁紧的嵌板边沿相对彼此占据不同的位置。

在图12c中，嵌板表面4和4’位于相同的水平平面内。在上槽壁的内侧10a和弹簧上侧16之间形成最大缝隙W。该缝隙W比水平间隙S的尺寸更窄。保持条12的保持面12b与锁紧弹簧9的贴靠面15接触。

根据图12c，留空14的基面14a停留在保持条12的支承面12f上。留空的内角倒圆形曲面40以一间距远离保持条12的半径13。

相反地，在图12d中，嵌板边沿2和2’朝向彼此更接近地运动，从而在这里内角倒圆形曲面40与保持条12的半径13接触。缝隙W消失，从而上槽壁的内侧10a与弹簧上侧16碰触。此外，嵌板表面4和4’位于相同的水平平面内。

接下来的图12e示出具有在两个位置上间隙的居中的位置。一方面，在上槽壁的内侧10a和弹簧上侧16之间又存在缝隙W(间隙)；然而，缝隙W比图12c中更小。此外，设置在保持条12上的保持面12b和锁紧弹簧9的贴靠面15之间设置有间隙P’。

在图12f中示出嵌板边沿2和2’的锁紧状态，在该锁紧状态下，具有锁紧弹簧9的嵌板边沿2’相对于设有锁紧槽8的嵌板边沿2具有高度错位。高度错位通过嵌板表面4表现出，所述嵌板表面4比嵌板表面4’位于更低的水平上。弹簧下侧9a因此失去到支承面11b的接触。在保持面12b和锁紧弹簧9的贴靠面15之间的接触稍微变得更小，然而在保持面和贴靠面之间存在面式碰触的足够的剩余，所述面式碰触的足够的剩余形状锁合地固住嵌板边沿并且保护它们以防在水平方向上相互离开地运动。

图12g示出一个实施例，该实施例不同于图12a至12f。其几何结构被更改。由于这种更改，互补的嵌板边沿不能够通过下述方式锁紧：使它们以平行的定向朝向彼此移动；它们不能通过仅水平的运动形状锁合地相互连接。

锁紧槽具有包括最小开口程度M的开口41。锁紧弹簧不能穿过该开口，因为只要两个嵌板彼此平行地定向，则锁紧弹簧的伸展对于该开口太大。

然而，在该实施例中，锁紧弹簧具有特别的造型。即，当设有锁紧弹簧的嵌板抬起/斜移角度γ时，其必须穿过开口的伸展更小。在被抬起/斜移的位置中，锁紧弹簧9穿过开口41。对此不要求所述开口的变形和扩大。

由于所提出的构型，有利地能够是，使嵌板边沿2’以相对于互补的嵌板边沿2一定的角度γ倾斜地接上/斜移，以便所述嵌板边沿以此方式与所述互补的嵌板边沿形状锁合地锁紧。

优选地，在图12g的实施例中，设有锁紧弹簧9的那个嵌板倾斜地抬起/斜移。接着，斜移的嵌板向下摆动到放置的嵌板的平面内，以便其锁紧弹簧形状锁合地与锁紧槽8相互接合。

嵌板边沿的在图12g中所设置的几何结构与图12a至12f的不同尤其在于更高的保持条12。由于保持条12的提高，锁紧槽的开口41具有比在图12a至12f的先前实施例中更小的开口程度M，所述先前实施例因此能够通过嵌板边沿(没有抬起/斜移地)朝向彼此的水平移动而形状锁合地锁紧。

图5b的实施例根据与图12g相同的原理构成。

附图标记列表

1 嵌板

2 嵌板边沿

2’ 嵌板边沿

3 嵌板芯

3’ 嵌板芯

4 嵌板表面

4’ 嵌板表面

5 下嵌板面

6 保持形廓

7 保持形廓

8 锁紧槽

9 锁紧弹簧

9a 弹簧下侧

9b 前端部

10 上槽壁

10a 内侧

10b 远端部

10c 近端部

11 下槽壁

11a 留空

11b 支承面

12 保持条

12a 条端部

12b 保持面

12c 倒角

12d 自由面

12e 上端部

12f 支承面

13 半径

14 留空

14a 基面

15 贴靠面

16 弹簧上侧

16a 远端部

17 空隙

18 倒角

18a 倒棱

19 V式接合部

20 凸形的曲面

21 凹形的曲面

22 凸形的曲面

23 第二保持面

24 第二贴靠面

25 凹形的曲面

26 凸形的曲面

27 凹槽

28 凹槽

29 起动面

29a 远端部

30 切入槽

31 突出部

32 新的嵌板

32a 锁紧弹簧

32b 锁紧弹簧

32c 锁紧槽

32d 锁紧槽

33 嵌板

33d 起动面

34 嵌板

34d 起动面

35 嵌板

35c 起动面

36 曲面

37 曲面

38 倾斜的面

39 半径

40 空心槽形地弯曲的面

41 开口

F 弹簧

M 打开程度

N 槽

K 高度错位

L 垂线

P 间隙

P’ 间隙

p₁ 间隙部分

p₂ 间隙部分

Q 高度间隙

R 铣削工具

S 保持面高度

T 自由面高度

U 底座

V 箭头

W 缝隙

Y 空腔

Z 驱动轴

α 倾角

β 倾角

γ 角度