阅读说明：本技术 一种不锈钢杆件润滑脂自动涂刷生产线 (Automatic stainless steel rod lubricating grease painting production line ) 是由 吴飞 吴泽昊 程坤 于 2020-05-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种不锈钢杆件润滑脂自动涂刷生产线,包括底座、传送机构、加热抽脂机构、刮脂机构和推杆机构,所述传送机构固定在所述底座上,用于传送不锈钢杆件并在夹紧所述不锈钢杆件；所述加热抽脂机构设置在所述传送机构的一侧,用于加热润滑脂并将润滑脂喷涂在不锈钢杆件上；所述刮脂机构固定在所述传送机构上并位于加热抽脂机构的一侧,用于将喷涂在不锈钢杆件上的润滑脂均匀刮涂在不锈钢杆件上；所述推杆机构固定在所述传送机构上并位于所述刮脂机构远离所述加热抽脂机构的一侧,用于将喷涂完成的不锈钢杆件推入存储区中。本发明实现了不锈钢杆件的润滑脂自动喷涂,不仅提高和保证了润滑脂的喷涂质量,而且减少了生产周期和运营成本。(The invention discloses an automatic stainless steel rod lubricating grease brushing production line which comprises a base, a conveying mechanism, a heating grease pumping mechanism, a grease scraping mechanism and a push rod mechanism, wherein the conveying mechanism is fixed on the base and used for conveying a stainless steel rod and clamping the stainless steel rod; the heating grease pumping mechanism is arranged on one side of the conveying mechanism and used for heating lubricating grease and spraying the lubricating grease on the stainless steel rod piece; the grease scraping mechanism is fixed on the conveying mechanism and positioned on one side of the heating grease pumping mechanism and is used for uniformly scraping and coating the lubricating grease sprayed on the stainless steel rod piece; the push rod mechanism is fixed on the conveying mechanism and located on one side, away from the heating and grease pumping mechanism, of the grease scraping mechanism and used for pushing the stainless steel rod piece after spraying into the storage area. The invention realizes the automatic spraying of the lubricating grease of the stainless steel rod piece, not only improves and ensures the spraying quality of the lubricating grease, but also reduces the production period and the operation cost.)

一种不锈钢杆件润滑脂自动涂刷生产线

技术领域

本发明涉及不锈钢杆件生产技术领域，特别涉及一种不锈钢杆件润滑脂自动涂刷生产线。

背景技术

随着科技的发展和自动化技术的提高，越来越多的新概念新技术应用于现代企业的产品生产线中。自动化技术的应用，降低了操作员的劳动强度，提高生产效率，节省了企业运营成本，越来越多的企业投入资金来引进和改造现有产线。

在不锈钢杆件的生产后处理中，需对不锈钢杆件表面涂刷润滑脂以抗腐蚀、防氧化、防锈，以期延长杆件的使用寿命。目前国内企业的普遍做法是人工涂刷润滑脂，这种生产方式不仅工作效率低，而且难以控制润滑脂涂刷效果，导致产品质量参差不齐。因此如何保证稳定的涂刷质量，例如润滑脂涂刷量、涂刷面积、工作时间，基于以上需求，迫切需要开发一套润滑脂自动涂刷生产线以取代手工生产的方式，提高生产效率和产品质量，减少产品生产周期。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种不锈钢杆件润滑脂自动涂刷生产线，可自动进行不锈钢杆件润滑脂的涂刷，提高生产效率，而且还能保证涂刷的质量。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种不锈钢杆件润滑脂自动涂刷生产线，包括：

底座，所述底座由若干个纵向支撑架以及固定在所述纵向支撑架的顶端的支撑板组成；

传送机构，所述传送机构固定在所述底座上，所述传送机构用于传送不锈钢杆件并在传送时夹紧所述不锈钢杆件；

加热抽脂机构，所述加热抽脂机构设置在所述传送机构的一侧，所述加热抽脂机构用于加热润滑脂并将润滑脂喷涂在所述不锈钢杆件上；

刮脂机构，所述刮脂机构固定在所述传送机构上并位于所述加热抽脂机构的一侧，所述刮脂机构用于将喷涂在所述不锈钢杆件上的润滑脂均匀刮涂在所述不锈钢杆件上；

推杆机构，所述推杆机构固定在所述传送机构上并位于所述刮脂机构远离所述加热抽脂机构的一侧，所述推杆机构用于将喷涂完成的不锈钢杆件推入存储区中。

相较于现有技术，本发明提供的不锈钢杆件润滑脂自动涂刷生产线，采用自动化的生产方式取代了原手工涂刷润滑脂的生产方式，实现了不锈钢杆件的润滑脂自动喷涂，不仅提高和保证了润滑脂的喷涂质量，而且减少了生产周期和运营成本。

附图说明

图1为本发明提供的不锈钢杆件润滑脂自动涂刷生产线的一较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的不锈钢润滑脂自动涂刷生产线中，所述传送装置的一较佳实施例的结构示意图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为本发明提供的不锈钢润滑脂自动涂刷生产线中，所述刮脂机构的一较佳实施例的结构示意图；

图5为图1中B处的放大示意图。

具体实施方式

本发明提供一种不锈钢杆件润滑脂自动涂刷生产线，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参阅图1，本发明提供的不锈钢杆件润滑脂自动涂刷生产线，包括底座1、传送机构2、加热抽脂机构4、刮脂机构5和推杆机构6，其中：

所述底座1作为所述生产线的承载机构，由若干个纵向支撑架以及固定在所述纵向支撑架的顶端的支撑板组成，保证生产线流动的稳定性；

所述传送机构2固定在所述底座1上，所述传送机构2用于传送不锈钢杆件3并在传送时夹紧所述不锈钢杆件3，所述传送机构2使所述不锈钢杆件3依次进行喷涂，且依次进入各个工位进行加工，还能保证所述不锈钢杆件3在传送时不会滚动，避免影响所述不锈钢杆件3润滑脂喷涂的质量；

所述加热抽脂机构4设置在所述传送机构2的一侧，所述加热抽脂机构4用于加热润滑脂4并将润滑脂喷涂在所述不锈钢杆件3上，所述加热抽脂机构4中存储有润滑脂，并能够将所述润滑脂加热至液态后保温，当不锈钢杆件3被输送到润滑脂喷涂工位后，所述加热抽脂机构4则对所述不锈钢杆件进行润滑脂的喷涂，从而实现不锈钢杆件3的润滑脂自动喷涂；

所述刮脂机构5固定在所述传送机构2上并位于所述加热抽脂机构4 的一侧，所述刮脂机构5用于将喷涂在所述不锈钢杆件上的润滑脂均匀刮涂在所述不锈钢杆件3上，所述刮脂机构5可使得前一工位喷涂的润滑脂均匀铺开在所述不锈钢杆件3的表面，并控制润滑脂在不锈钢杆件3表面的涂层厚度；

所述推杆机构6固定在所述传送机构2上并位于所述刮脂机构5远离所述加热抽脂机构4的一侧，所述推杆机构6用于将喷涂完成的不锈钢杆件推入存储区中，当刮脂机构5完成刮脂后，由所述推杆机构6将不锈钢杆件3推入存储区，为下一杆件进入推杆工位让出空间。

具体实施时，所述自动涂刷生产线开始工作后，加热抽脂机构4开始对润滑脂进行加热，当温度达到设定值后，进入保温模式，不锈钢杆件3 被放入传送机构2上，在传送机构2的带动下进入润滑脂喷涂工位，此时加热抽脂机构4检测到杆件进入工位的信号，开始在所述不锈钢杆件3的表面喷涂润滑脂，不锈钢杆件3离开所述润滑脂喷涂工位后，所述加热抽脂机构4停止喷涂，不锈钢杆件3继续被所述传送机构2带动前进到刮脂工位，刮脂机构5根据预设润滑脂层厚度，在不锈钢杆件3前进过程中，保证润滑脂均匀涂在所述不锈钢杆件3的表面；不锈钢杆件3被所述传送机构2带动进入推杆工位后，所述推杆机构6将所述不锈钢杆件3推入存储区，使不锈钢杆件3上的润滑脂冷却并稳定附在杆件的表面，从而完成不锈钢杆件3的润滑脂自动喷涂。

本发明采用自动化的生产方式取代了原手工涂刷润滑脂的生产方式，实现了不锈钢杆件的润滑脂自动喷涂，不仅提高和保证了润滑脂的喷涂质量，而且减少了生产周期和运营成本。

请一并参阅图2，所述传送机构2包括支撑装置21、第一电机(图中未示出)以及至少两个传送装置22，所述支撑装置21固定在所述底座1上并用于支撑所述不锈钢杆件3，所述传送装置22与所述底座1和所述支撑装置21固定连接，所述第一电机的输出轴与其中一个所述传送装置22连接，所述传送装置22用于传送不锈钢杆件3并在传送时夹紧所述不锈钢杆件3。

具体来说，在进行传送时，将所述不锈钢杆件放置在所述支撑装置21 上，然后启动所述第一电机，第一电机带动其中一个传送装置22动作，使其中一个传送装置22带动所述不锈钢杆件3移动，其余的传送装置22在不锈钢杆件3移动时随之动作，以使所述不锈钢杆件3的移动速度均匀，而且在移动时不会发生偏移，此外，还可通过调节第一电机的转速来控制所述不锈钢杆件3的移动速度。

请继续参阅图2，所述传送装置22包括滚轮221和弹簧导向轮222，所述滚轮221固定于所述底座1上并用于与所述不锈钢杆件3滑动连接，所述第一电机的输出轴与其中一个所述传送装置22的滚轮221连接，所述第一电机用于带动所述滚轮221转动，所述弹簧导向轮222固定于所述支撑装置21上，所述弹簧导向轮222固定在所述支撑装置21上、并可在弹簧力作用下使所述不锈钢杆件3夹紧于所述滚轮221和所述弹簧导向轮222 之间。

本实施例中，所述传送装置22的数量为2个，所述第一电机通过一涡轮与其中一个滚轮221，以带动所述滚轮221转动，所述滚轮221转动时，与所述滚轮221滑动连接的不锈钢杆件3随之滚动，从而能够实现不锈钢杆件3的自动移动，另一个所述滚轮221起导向作用，所述弹簧导向轮222 固定在所述支撑装置21上，所述弹簧导向轮222和滚轮221分布在所述不锈钢杆件3的两侧，所述弹簧导向轮222的弹簧可使所述弹簧导向轮222 挤压所述不锈钢杆件3，从而能够根据不锈钢杆件3的宽度来与所述滚轮协同夹紧所述不锈钢杆件3，以保证所述不锈钢杆件3在移动时位置不会发生偏移，避免影响喷涂的质量。

请继续参阅图1和图2，所述支撑装置21包括两条平行设置的横梁211 以及若干个设置在两条所述横梁211之间的辊筒212，各个所述辊筒212均与两条所述横梁211转动连接，所述弹簧导向轮222固定于其中一条横梁 211上。

本实施例中，所述不锈钢杆件3被放置在所述辊筒212上，在所述不锈钢杆件3移动时，所述辊筒212随之进行自转，进而能够减少所述不锈钢杆件3移动的摩擦力，减轻设备的负担，也保证所述不锈钢杆件3能够匀速移动。

请一并参阅图3，所述加热抽脂机构4包括油箱41、加热保温装置(图中未示出)、搅拌器(图中未示出)、第二电机42、液压泵(图中未示出)、喷管43和喷头44，所述油箱41位于所述传送机构2的一侧并用于容装润滑脂，所述加热保温装置和搅拌器均固定于所述油箱41的内部，所述液压泵浸入在所述润滑脂中，所述第二电机42与所述液压泵连接并用于带动所述液压泵动作，所述液压泵的输出端连接所述喷管43的输入端，所述喷管 43的输出端连接所述喷头44，所述喷头44用于喷涂润滑脂至所述不锈钢杆件3上。

本实施例中，所述生产线启动后，所述加热保温装置开始工作，并对润滑脂进行加热，所述搅拌器在加热的过程中对所述润滑脂进行搅拌，当润滑脂的温度达到预设值后，进入保温模式，所述加热保温装置对变成液态(提高其流动性，以便于抽取和良好的流动)的润滑脂进行保温；当不锈钢杆件3被输送到润滑脂喷涂工位，所述加热抽脂机构4得到杆件进入工位的信号，所述第二电机42开始工作，带动所述液压泵动作，所述液压泵将润滑脂抽脂喷管43中，并通过喷头44将润滑脂喷涂在所述不锈钢杆件3上，进而实现不锈钢杆件3的润滑脂自动喷涂。

优选的实施例中，所述喷管43为T型喷管，所述喷头44的数量为2 个，所述喷管43具有两个输出端，所述喷管43的第一输出端连接其中一个喷头44，所述喷管43的第二输出端连接另一个喷头44，进而可以使一套加热抽脂设备供两个生产线使用，提高生产效率，并节省设备成本。

进一步的实施例中，所述喷管43与所述液压泵的连接处还设置有节流阀和溢流阀，所述喷管43中设置有二路分流阀，通过所述节流阀和溢流阀可以调节喷涂压力和喷涂流量，从而保证喷涂的质量，通过所述二路分流阀，可以使一套加热抽脂机构4供两个生产线使用，提高了生产效率，并节省了生产成本；所述喷管43上还安装有压力表，供操作人员读取喷涂压力，所述加热抽脂机构4还包括润滑脂泵，通过所述润滑脂泵可将润滑脂抽入所述油箱41，供生产使用。

请一并参阅图4，所述刮脂机构5包括刮板臂51、刮板52、垫块53、第一螺杆54、第二螺杆55、第一螺母56和第二螺母57，所述刮板臂51和垫块53固定于其中一条所述横梁211上，所述刮板臂51的表面设置有第一限位槽，所述第一螺杆54可依次穿过所述第一限位槽和所述刮板52、并通过所述第一螺母56将所述刮板臂51与所述刮板52固定，所述垫块53 上设置有第二限位槽，所述刮板52上设置有弧形孔521，所述第二螺杆55 可依次穿过所述第二限位槽和所述弧形孔521、并通过所述第二螺母57将所述垫块53与所述刮板52固定，所述刮板52用于将喷涂在所述不锈钢杆件3上的润滑脂均匀刮涂在所述不锈钢杆件3上。

具体来说，通过调节第一螺杆54与所述刮板52连接的位置，可以调节刮板52的位置，通过调节所述第二螺杆55在所述弧形孔521中的位置，可以调节所述刮板52的角度，进而可以根据所述不锈钢杆件3的位置以及所需润滑脂层的厚度进行调节，保证润滑脂均匀涂在所述不锈钢杆件3的表面，保证加工质量。

请一并参阅图5，所述推杆机构6包括气缸安装座61、气缸62、安装板63、推板64和若干个导杆65，所述气缸安装座61设置在其中一条所述横梁211的一侧，所述气缸62固定设置在所述气缸安装座61中，所述安装板63固定在所述横梁211上，各个所述导杆65的一端穿过所述安装板63与所述推板64固定连接，其中一个所述导杆65的另一端与所述气缸62 连接并可被所述气缸62带动动作。

具体来说，当不锈钢杆件3进入推杆工位后，气缸62得到信号并动作，带动与其连接的导杆65动作，所述导杆65动作时带动所述推板64动作，进而使所述推杆64将不锈钢杆件3推入存储区中，所述存储区用于润滑脂的冷凝以使其稳定的敷在杆件表面，完成凝固的杆件被暂时存储在所述存储区中。

优选的实施例中，请参阅图1，所述不锈钢杆件润滑脂自动涂刷生产线还包括设置在所述传送机构2的一侧的电控柜7，所述电控柜7上设置有若干个控制按钮(例如第一电机控制按钮、喷涂按钮、溢流阀控制按钮、节流阀控制按钮、二路分流阀控制按钮、气缸控制按钮、急停按钮等等)，所述电控柜内设置有MCU控制板，所述MCU控制板与所述传送机构2、加热抽脂机构4和推杆机构6电连接，所述MCU控制板用于控制所述传送机构、加热抽脂机构和推杆机构的工作状态；操作人员可直接通过操作所述电控柜7来实现对生产线的控制，进而实现不锈钢杆件的润滑脂的自动喷涂，而且也保证操作人员的安全。

为了更好的理解本发明，以下结合图1至图5对本发明的工作过程进行详细说明：

工作时，操作人员启动电控柜7，加热抽脂机构4开始升温加热润滑脂，待温度上升到设定温度，启动第一电机控制按钮，滚轮221转动带动不锈钢杆件3向前输送，同时启动喷涂按钮，喷嘴44开始向不锈钢杆件3待喷涂位置喷润滑脂，然后刮脂机构5把喷涂到杆件上的润滑脂均匀的刮涂在杆件表面，随着温度的下降，润滑脂流动性逐渐降低，牢固的附着在不锈钢杆件3上，杆件继续向前输送到推杆机构6位置，气缸62在预设的工作频率下伸出和收回，把完成涂刷的不锈钢杆件推倒存储区，完成杆件的润滑脂喷涂。

综上所述，本发明提供的不锈钢杆件润滑脂自动涂刷生产线，采用自动化的生产方式取代了原手工涂刷润滑脂的生产方式，实现了不锈钢杆件的润滑脂自动喷涂，不仅提高和保证了润滑脂的喷涂质量，而且减少了生产周期和运营成本。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。