阅读说明：本技术 一种牡蛎肽加工装置及加工方法 (Oyster peptide processing device and processing method ) 是由 周尽学 于 2020-05-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种牡蛎肽加工装置及加工方法,包括依次连接的清洗装置、粉碎装置、分离装置、过滤装置、酶解装置以及烘干装置。达到的技术效果为通过本发明的一种牡蛎肽加工装置,具备较高的清洗洁净度,清洗效率高,清洗装置结构紧凑,占用空间少,避免了粉碎后的牡蛎中混入泥土杂质；粉碎装置能够有效的实现牡蛎壳和牡蛎肉的破碎分离,分离装置在分离过程中能够快速的将牡蛎壳和牡蛎肉进行分离,起到输送和分离同时进行的技术效果；过滤装置具备极高的过滤精度,后续酶解过程具备较高的酶解效率,同时,在烘干装置内能够快速烘干得到牡蛎肽粉末。(The invention discloses an oyster peptide processing device and an oyster peptide processing method. The oyster peptide processing device has the advantages of high cleaning cleanliness, high cleaning efficiency, compact structure and small occupied space, and prevents ground oysters from being mixed with soil impurities; the crushing device can effectively realize crushing and separation of the oyster shells and the oyster meat, and the separating device can quickly separate the oyster shells and the oyster meat in the separation process, thereby achieving the technical effect of simultaneous conveying and separation; filter equipment possesses high filter fineness, and follow-up enzymolysis process possesses higher enzymolysis efficiency, simultaneously, can dry fast in drying device and obtain oyster peptide powder.)

一种牡蛎肽加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及牡蛎肽生产技术领域，具体涉及一种牡蛎肽加工装置，还涉及一种牡蛎肽加工方法。

背景技术

牡蛎中富含蛋白质，性微寒，味咸，归肝经、胆经、肾经，具有增强免疫、镇静、抗实验性胃溃疡、抗动脉粥样硬化、抗炎和抗衰老作用，因此，其作为营养价值高的补品之一往往被人们青睐；牡蛎作为食物食用或药物服用，在口服过程中蛋白质一般要被消化液酶解为低聚肽或氨基酸而才被机体吸收和利用，由于人与人之间消化与吸收机能的差异，很难达到应有的药效。

而将牡蛎经过处理得到小分子牡蛎肽可以有效克服上述问题，为人类健康带来好处，因此，如何发明一种适合工业化生产、产品质量高的牡蛎肽加工装置是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

为此，本发明提供一种牡蛎肽加工装置及加工方法，以解决现有技术中牡蛎肽加工设备体积大且加工质量低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，一种牡蛎肽加工装置，包括依次连接的清洗装置、粉碎装置、分离装置、过滤装置、酶解装置以及烘干装置；清洗装置包括清洗壳体、第一电机、清洗进水管、清洗刷头、清洗喷头、清洗刷毛、清洗进料口和多个推料板，清洗壳体设置有中空的清洗容纳腔，清洗壳体的侧壁上设置有与清洗容纳腔连通的清洗进料口，第一电机设置在清洗壳体的上端，第一电机的输出轴穿入清洗容纳腔内，第一电机的输出轴位于清洗容纳腔内的轴段上固定有多个推料板，清洗刷头的上端转动连接在清洗壳体上，清洗刷头设置在第一电机输出轴的旁侧，清洗刷头的下表面上固定有多个清洗喷头以及清洗刷毛，清洗刷毛的长度大于清洗喷头的长度，清洗刷头内设置有截面为倒T字形容纳腔，清洗进水管与清洗刷头的上端转动连接，清洗刷头的上端与第一电机的输出轴传动连接，清洗壳体的下端开设有清洗出口，清洗出口与清洗刷头分别设置在第一电机输出轴的两侧；粉碎装置包括第二电机、第二减速机和粉碎器，粉碎器设置在清洗壳体的下侧，粉碎器的进料口正对清洗出口设置，第二电机的输出轴与第二减速机的输入轴传动连接，第二减速机的输出轴与粉碎器的输入轴传动连接；分离装置包括分离壳体、过滤进料口、第三电机、换向离合器、第三减速机、螺旋输送轴、挡料板和过滤网，分离壳体的上端设置有过滤进料口，过滤进料口正对粉碎器的出料口设置，分离壳体内转动连接有横向设置的螺旋输送轴，第三电机的输出轴与换向离合器的输入轴传动连接，换向离合器的输出轴与第三减速机的输入轴传动连接，第三减速机的输出轴与螺旋输送轴传动连接，螺旋输送轴的外周侧设置有螺旋叶片，分离壳体的下端面可拆卸设置有过滤网，分离壳体背离第三减速机的一端开设有排壳料出口，挡料板转动连接在分离壳体上且覆盖排壳料出口；过滤装置包括过滤池、第一过滤膜和第二过滤膜，过滤池设置有上端敞口的容纳腔，过滤池内自上而下依次设置有第一过滤膜和第二过滤膜，第一过滤膜的过滤粒径大于与第二过滤膜的过滤粒径，过滤池的敞口端正对过滤网设置；酶解装置包括分解酶入口管和酶解罐，过滤池的下端与酶解罐连通，酶解罐上设置有分解酶入口管，酶解罐的下端设置有混合物出口管；烘干装置包括高压泵、烘干壳体、第四电机、螺旋搅拌轴、牡蛎肽出料口、烘干进液管和热风入口管，混合物出口管与高压泵的入口连通，高压泵的出口与烘干进液管连通，烘干进液管设置在烘干壳体的侧壁上，第四电机固定在烘干壳体的上端，第四电机的输出轴设置有螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴竖直设置在烘干壳体内，烘干壳体的上端还设置有热风入口管，烘干壳体的下端设置有牡蛎肽出料口。

进一步地，清洗装置还包括主动带轮和从动带轮，主动带轮设置在第一电机输出轴上，从动带轮设置在清洗刷头的上端，主动带轮和从动带轮通过同步带传动连接。

进一步地，分离装置还包括升降板、缓冲弹簧和缓冲腔室，分离壳***于过滤网的旁侧下端设置有缓冲腔室，缓冲腔室与螺旋输送轴所在的腔室连通，升降板滑动设置在缓冲腔室内，缓冲弹簧的下端固定在缓冲腔室的底部，缓冲弹簧的上端固定在升降板的下端面。

进一步地，螺旋输送轴上的螺旋叶片自一端向另一端螺距逐渐减小，螺旋输送轴上的螺旋叶片螺距较小的一端设置在缓冲腔室的正上方。

进一步地，分离装置还包括卡接板，过滤网通过卡接板卡接在分离壳体上，卡接板上设置有偏心轴，卡接板通过偏心轴转动连接在分离壳体上。

进一步地，烘干装置还包括加热盘管，烘干壳体包括设置在上部的圆柱段和设置在圆柱段下部的锥形部，牡蛎肽出料口设置在锥形部的最下端，加热盘管缠绕在烘干壳体的圆柱段的外周侧，加热盘管为半管形式，加热盘管的上端设置有加热进管，加热盘管的下端设置有加热出管，烘干进液管设置在烘干壳体上部的圆柱段的外侧壁上。

进一步地，烘干装置的烘干进液管切向焊接在烘干壳体上部的圆柱段的外侧壁上。

进一步地，烘干装置还包括保温层，保温层包覆套设在烘干壳体的外周侧。

进一步地，粉碎装置中的粉碎器为四轴粉碎器。

根据本发明的第二方面，一种牡蛎肽加工方法，使用本发明的第一方面任一项的牡蛎肽加工装置，包括以下步骤：

步骤1、将带壳牡蛎经由清洗进料口喂入，第一电机带动多个推料板及清洗刷头同时转动，高压水流经由清洗进水管进入至清洗刷头内，经由多个清洗喷头喷出至带壳牡蛎物料上，带壳牡蛎在清洗刷头的清洗刷毛的转动下完成冲洗，清洗完成后的带壳牡蛎在推料板的作用下推动治清洗出口排出；

步骤2、清洗完成的带壳牡蛎经由清洗出口喂入至粉碎器中，在粉碎器的粉碎作用下完成牡蛎肉和牡蛎壳体的分离；

步骤3、粉碎后的牡蛎肉和牡蛎壳体的混合物进入至分离壳体内，第三电机带动螺旋输送轴的正向转动，牡蛎肉和牡蛎壳体的混合物自螺旋输送轴的一端向另一端输送，输送过程中牡蛎肉经由过滤网落入至过滤池中，当分离壳体内另一端的牡蛎壳堆积满缓冲腔室时，启动换向离合器，第三电机带动螺旋输送轴反向转动，牡蛎壳经由排壳料出口排出；

步骤4、牡蛎肉的混合液在第一过滤膜和第二过滤膜的过滤作用后，进入至酶解罐中，通过分解酶入口管向酶解罐内加入牡蛎肽分解酶进行预设时间的酶解作用；

步骤5、酶解后的牡蛎肽溶液经由高压泵的作用喷送至烘干壳体内，在烘干壳体的螺旋搅拌轴及热风作用下进行烘干，烘干后的牡蛎肽粉末经由牡蛎肽出料口排出。

本发明具有如下优点：通过本发明的一种牡蛎肽加工装置，具备较高的清洗洁净度，清洗效率高，清洗装置结构紧凑，占用空间少，避免了粉碎后的牡蛎中混入泥土杂质；粉碎装置能够有效的实现牡蛎壳和牡蛎肉的破碎分离，分离装置在分离过程中能够快速的将牡蛎壳和牡蛎肉进行分离，起到输送和分离同时进行的技术效果；过滤装置具备极高的过滤精度，后续酶解过程具备较高的酶解效率，同时，在烘干装置内能够快速烘干得到牡蛎肽粉末。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明一些实施例提供的一种牡蛎肽加工装置的剖面图。

图2为本发明一些实施例提供的一种牡蛎肽加工装置的烘干装置局部结构图。

图3为本发明一些实施例提供的一种牡蛎肽加工装置的分离装置及过滤装置的局部结构图。

图4为本发明一些实施例提供的一种牡蛎肽加工装置的清洗刷安装结构图。

图5为本发明一些实施例提供的一种牡蛎肽加工装置的清洗刷剖面结构图。

图中：1、第一电机，2、主动带轮，3、清洗进水管，4、从动带轮，5、清洗刷头，6、清洗喷头，7、清洗刷毛，8、清洗进料口，9、推料板，10、清洗出口，11、第二电机，12、第二减速机，13、粉碎器，14、过滤进料口，15、第三电机，16、换向离合器，17、第三减速机，18、螺旋输送轴，19、排壳料出口，20、挡料板，21、过滤网，22、升降板，23、缓冲弹簧，24、缓冲腔室，25、第一过滤膜，26、第二过滤膜，27、过滤池，28、分解酶入口管，29、酶解罐，30、高压泵，31、锥形部，32、加热盘管，33、保温层，34、热风入口管，35、第四电机，36、螺旋搅拌轴，37、牡蛎肽出料口，38、烘干进液管，39、加热进管，40、加热出管，41、卡接板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本实施例中的一种牡蛎肽加工装置，包括依次连接的清洗装置、粉碎装置、分离装置、过滤装置、酶解装置以及烘干装置；

如图1和图5所示，清洗装置包括清洗壳体、第一电机1、清洗进水管3、清洗刷头5、清洗喷头6、清洗刷毛7、清洗进料口8和多个推料板9，清洗壳体设置有中空的清洗容纳腔，清洗壳体的侧壁上设置有与清洗容纳腔连通的清洗进料口8，第一电机1设置在清洗壳体的上端，第一电机1的输出轴穿入清洗容纳腔内，第一电机1的输出轴位于清洗容纳腔内的轴段上固定有多个推料板9，清洗刷头5的上端转动连接在清洗壳体上，清洗刷头5设置在第一电机1输出轴的旁侧，清洗刷头5的下表面上固定有多个清洗喷头6以及清洗刷毛7，清洗刷毛7的长度大于清洗喷头6的长度，清洗刷头5内设置有截面为倒T字形容纳腔，清洗进水管3与清洗刷头5的上端转动连接，清洗刷头5的上端与第一电机1的输出轴传动连接，清洗壳体的下端开设有清洗出口10，清洗出口10与清洗刷头5分别设置在第一电机1输出轴的两侧；清洗刷头5的包括较长的第一圆管段和与扁平的第二圆管段，其中，第一圆管段向上伸出至清洗壳体外，第一圆管段与清洗壳体之间通过轴承转动连接，第二圆管段设置在清洗壳体内部，第二圆管段的下端面上设置有多个清洗喷头6，多个清洗喷头6环形阵列在第二圆管段的下端面上，清洗进水管3插设在第一圆管段的上端，清洗进水管3与第一圆管段的内侧壁之间通过轴承连接；使用时，清洗刷头5以及多个推料板9同时转动，清洗刷头5的转速大于多个推料板9的转动速度，带壳牡蛎在清洗刷头5的转动作用下，清洗喷头6对需要清洗的带壳牡蛎表面进行喷水，清洗刷毛7的高速转动，实现了对带壳牡蛎表面的摩擦去除污泥，清洗完成的带壳牡蛎在推料板9的推动下，经由清洗出口10排出，上述结构实现了高压水清洗、毛刷除污以及清洗后物料推出德同时进行，具备极高的清洗推送效率。

粉碎装置包括第二电机11、第二减速机12和粉碎器13，粉碎器13设置在清洗壳体的下侧，粉碎器13的进料口正对清洗出口10设置，第二电机11的输出轴与第二减速机12的输入轴传动连接，第二减速机12的输出轴与粉碎器13的输入轴传动连接；本实施例中的粉碎器13为现有技术中成熟的粉碎器结构，能够实现牡蛎壳的破碎，完成牡蛎壳与牡蛎肉之间的分离，第二减速机12的设置，实现了对第二电机11的转速的减速。

分离装置包括分离壳体、过滤进料口14、第三电机15、换向离合器16、第三减速机17、螺旋输送轴18、挡料板20和过滤网21，分离壳体的上端设置有过滤进料口14，过滤进料口14正对粉碎器13的出料口设置，分离壳体内转动连接有横向设置的螺旋输送轴18，第三电机15的输出轴与换向离合器16的输入轴传动连接，换向离合器16的输出轴与第三减速机17的输入轴传动连接，第三减速机17的输出轴与螺旋输送轴18传动连接，螺旋输送轴18的外周侧设置有螺旋叶片，分离壳体的下端面可拆卸设置有过滤网21，分离壳体背离第三减速机17的一端开设有排壳料出口19，挡料板20转动连接在分离壳体上且覆盖排壳料出口19，其中排壳料出口19为扇环形的缺口，在挡料板20上设置有与排壳料出口19形状相同的缺口，在螺旋输送轴18正向转动时挡料板20上的缺口与排壳料出口19的扇环形的缺口错位设置，当需要排出牡蛎壳时，挡料板20上的缺口与排壳料出口19的扇环形的缺口正对设置；螺旋输送轴18的使用，一方面实现了对牡蛎壳和牡蛎肉混合物的推送，在推送过程中，通过在螺旋输送轴18进料口下方的过滤网21的作用下，实现了牡蛎肉溶液的挤压排出，当螺旋输送轴18反向转动时，实现了牡蛎壳经由排壳料出口19的排出。

过滤装置包括过滤池27、第一过滤膜25和第二过滤膜26，过滤池27设置有上端敞口的容纳腔，过滤池27内自上而下依次设置有第一过滤膜25和第二过滤膜26，第一过滤膜25的过滤粒径大于与第二过滤膜26的过滤粒径，过滤池27的敞口端正对过滤网21设置；第一过滤膜25和第二过滤膜26可拆卸设置在过滤池27内，实现了第一过滤膜25和第二过滤膜26的快速更换。

酶解装置包括分解酶入口管28和酶解罐29，过滤池27的下端与酶解罐29连通，酶解罐29上设置有分解酶入口管28，酶解罐29的下端设置有混合物出口管；在酶解装置的酶解罐29内还设置有加热器，显著提高了酶解效率，能够将过滤后的牡蛎肉溶液分解为牡蛎肽溶液。

烘干装置包括高压泵30、烘干壳体、第四电机35、螺旋搅拌轴36、牡蛎肽出料口37、烘干进液管38和热风入口管34，混合物出口管与高压泵30的入口连通，高压泵30的出口与烘干进液管38连通，烘干进液管38设置在烘干壳体的侧壁上，第四电机35固定在烘干壳体的上端，第四电机35的输出轴设置有螺旋搅拌轴36，螺旋搅拌轴36竖直设置在烘干壳体内，烘干壳体的上端还设置有热风入口管34，烘干壳体的下端设置有牡蛎肽出料口37；螺旋搅拌轴36在第四电机35的带动下高速转动，提高了牡蛎肽溶液在热风入口管34的热风中的扰动效率，提高了烘干效率。

通过本实施例的一种牡蛎肽加工装置，具备较高的清洗洁净度，清洗效率高，清洗装置结构紧凑，占用空间少，避免了粉碎后的牡蛎中混入泥土杂质；粉碎装置能够有效的实现牡蛎壳和牡蛎肉的破碎分离，分离装置在分离过程中能够快速的将牡蛎壳和牡蛎肉进行分离，起到输送和分离同时进行的技术效果；过滤装置具备极高的过滤精度，后续酶解过程具备较高的酶解效率，同时，在烘干装置内能够快速烘干得到牡蛎肽粉末。

如图1所示，在一些可选的实施例中的一种牡蛎肽加工装置，清洗装置还包括主动带轮2和从动带轮4，主动带轮2设置在第一电机1输出轴上，从动带轮4设置在清洗刷头5的上端，主动带轮2和从动带轮4通过同步带传动连接。

如图1和图3所示，在一些可选的实施例中的一种牡蛎肽加工装置，分离装置还包括升降板22、缓冲弹簧23和缓冲腔室24，分离壳***于过滤网21的旁侧下端设置有缓冲腔室24，缓冲腔室24与螺旋输送轴18所在的腔室连通，升降板22滑动设置在缓冲腔室24内，缓冲弹簧23的下端固定在缓冲腔室24的底部，缓冲弹簧23的上端固定在升降板22的下端面；优选的，在升降板22的上部的腔室内设置有压力传感器，通过设定指定的压力值，提示及时的将换向离合器16进行换向操作；通过设置缓冲弹簧23，实现了保证缓冲腔室24内的稳定的压力，提高了物料混合的均匀程度。

如图1和图3所示，在一些可选的实施例中的一种牡蛎肽加工装置，螺旋输送轴18上的螺旋叶片自一端向另一端螺距逐渐减小，螺旋输送轴18上的螺旋叶片螺距较小的一端设置在缓冲腔室24的正上方，螺旋输送轴18上的螺旋叶片的螺距数值自左向右呈等差数列分布；通过螺旋叶片的螺距自一端另一端逐渐减小，既能实现物料的输送，由于物料在输送过程中的相互接触，体积逐渐减小，还实现了粉碎后的牡蛎肉和牡蛎壳混合物的均匀接触，同时，还显著减小了螺旋输送轴18所占的体积，螺旋叶片的螺距自一端向另一端为等差数列，即螺旋叶片的螺距逐渐呈递减的等差数列。

如图3所示，在一些可选的实施例中的一种牡蛎肽加工装置，分离装置还包括卡接板41，过滤网21通过卡接板41卡接在分离壳体上，卡接板41上设置有偏心轴，卡接板41通过偏心轴转动连接在分离壳体上，当需要更换过滤网21时，将卡接板41绕其偏心轴转动至卡接板41与过滤网21脱离接触状态后更换过滤网21。

如图1和图2所示，在一些可选的实施例中的一种牡蛎肽加工装置，烘干装置还包括加热盘管32，烘干壳体包括设置在上部的圆柱段和设置在圆柱段下部的锥形部31，牡蛎肽出料口37设置在锥形部31的最下端，加热盘管32缠绕在烘干壳体的圆柱段的外周侧，加热盘管32为半管形式，加热盘管32的上端设置有加热进管39，加热盘管32的下端设置有加热出管40，烘干进液管38设置在烘干壳体上部的圆柱段的外侧壁上，本实施例中的加热盘管32为半管形式指的是加热盘管32的截面形状为半圆形，加热盘管32螺旋缠绕在圆柱段的外周侧，通过设置加热盘管32，增强了对烘干壳体的烘干性能。

如图2所示，在一些可选的实施例中的一种牡蛎肽加工装置，烘干装置的烘干进液管38切向焊接在烘干壳体上部的圆柱段的外侧壁上，通过烘干进液管38切向焊接在烘干壳体上，实现了牡蛎肽溶液切向进入烘干壳体内，实现了在烘干过程中牡蛎肽溶液在烘干壳体内的螺旋分布，提高了烘干过程中的扰动效率。

如图2所示，在一些可选的实施例中的一种牡蛎肽加工装置，烘干装置还包括保温层33，保温层33包覆套设在烘干壳体的外周侧；保温层33为保温材质制成，保温层33将设置有加热盘管32的烘干壳体以及未设置有加热盘管32的烘干壳体均覆盖住，提高了烘干壳体的保温效果，减少了热量散失。

如图1所示，在一些可选的实施例中的一种牡蛎肽加工装置，粉碎装置中的粉碎器13为四轴粉碎器，四轴粉碎器为现有技术中成熟的粉碎结构，即四轴粉碎器包括粉碎箱体、第一破碎轴、第二破碎轴、第三破碎轴、第四破碎轴、第一破碎齿轮、第二破碎齿轮、第三破碎齿轮和第四破碎齿轮；粉碎箱体的上端开设有粉碎进料口，粉碎箱体的下端开设有粉碎出料口，第一破碎轴、第二破碎轴、第三破碎轴、第四破碎轴均转动连接在粉碎箱体中，第一破碎轴上设置有多个第一破碎齿轮，第二破碎轴上设置有多个第二破碎齿轮，第三破碎轴上设置有多个第三破碎齿轮，第四破碎轴上设置有多个第四破碎齿轮，第一破碎轴位于第二破碎轴的旁侧，第一破碎轴和第二破碎轴的转向相反，第三破碎轴位于第二破碎轴远离第一破碎轴的一侧，第三破碎轴的转向与第二破碎轴的转向相同，第四破碎轴位于第一破碎轴远离第二破碎轴的一侧，第四破碎轴的转向和第一破碎轴的转向相同，第一破碎轴上的第一破碎齿轮和第二破碎轴上的第二破碎齿轮依次交替设置，第一破碎轴上的第一破碎齿轮和第四破碎轴上的第四破碎齿轮依次交替设置，第二破碎轴上的第二破碎齿轮和第三破碎轴上的第三破碎齿轮依次交替设置；第一破碎齿轮、第二破碎齿轮、第三破碎齿轮和第四破碎齿轮的结构相同，第一破碎齿轮、第二破碎齿轮、第三破碎齿轮和第四破碎齿轮均具有多个破碎齿；第一破碎齿轮的破碎齿在第一破碎轴上螺旋排布，第二破碎齿轮的破碎齿在第二破碎轴上螺旋排布，第三破碎齿轮的破碎齿在第三破碎轴上螺旋排布，第四破碎齿轮的破碎齿在第四破碎轴上螺旋排布；本实施例中的四轴粉碎器实现了对牡蛎壳的切碎，实现了牡蛎壳和牡蛎肉的切碎分离。

一种牡蛎肽加工方法，使用上述实施例任一项的牡蛎肽加工装置，包括以下步骤：

步骤1、将带壳牡蛎经由清洗进料口8喂入，第一电机1带动多个推料板9及清洗刷头5同时转动，高压水流经由清洗进水管3进入至清洗刷头5内，经由多个清洗喷头6喷出至带壳牡蛎物料上，带壳牡蛎在清洗刷头5的清洗刷毛7的转动下完成冲洗，清洗完成后的带壳牡蛎在推料板9的作用下推动治清洗出口10排出；

步骤2、清洗完成的带壳牡蛎经由清洗出口10喂入至粉碎器13中，在粉碎器13的粉碎作用下完成牡蛎肉和牡蛎壳体的分离；

步骤3、粉碎后的牡蛎肉和牡蛎壳体的混合物进入至分离壳体内，第三电机15带动螺旋输送轴18的正向转动，牡蛎肉和牡蛎壳体的混合物自螺旋输送轴18的一端向另一端输送，输送过程中牡蛎肉经由过滤网21落入至过滤池27中，当分离壳体内另一端的牡蛎壳堆积满缓冲腔室24时，启动换向离合器16，第三电机15带动螺旋输送轴18反向转动，牡蛎壳经由排壳料出口19排出；

步骤4、牡蛎肉的混合液在第一过滤膜25和第二过滤膜26的过滤作用后，进入至酶解罐29中，通过分解酶入口管28向酶解罐29内加入牡蛎肽分解酶进行预设时间的酶解作用；

步骤5、酶解后的牡蛎肽溶液经由高压泵30的作用喷送至烘干壳体内，在烘干壳体的螺旋搅拌轴36及热风作用下进行烘干，烘干后的牡蛎肽粉末经由牡蛎肽出料口37排出。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。