阅读说明：本技术 一种利用模具拉直的铝材挤压装置 (Aluminum product extrusion device utilizing die for straightening ) 是由 张辽 于 2020-06-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种利用模具拉直的铝材挤压装置,包括加工箱,所述加工箱内设有转动腔,所述转动腔左壁转动连接转轴,所述转轴右端固定设有槽盘和导轨轴,所述导轨轴位于所述槽盘右边,所述导轨轴转动连接固定架,所述固定架与所述转动腔固定连接,所述固定架外圆周面转动连接模具盘,本发明采用模具盘对铝材进行拉直,从挤压后就进入模具槽,减少在重力作用下,对铝材直线度的影响,利用阶梯式导杆推出位于所述模具槽中的铝材,并对铝材进行了前处理,利用刮块,对未加工的铝材进行去污处理,减少加工后铝材的杂质。(The invention discloses an aluminum product extruding device utilizing a mold to straighten, which comprises a processing box, wherein a rotating cavity is arranged in the processing box, the left wall of the rotating cavity is rotatably connected with a rotating shaft, a groove disc and a guide rail shaft are fixedly arranged at the right end of the rotating shaft, the guide rail shaft is positioned at the right side of the groove disc and is rotatably connected with a fixed frame, the fixed frame is fixedly connected with the rotating cavity, and the outer circumferential surface of the fixed frame is rotatably connected with the mold disc.)

一种利用模具拉直的铝材挤压装置

技术领域

本发明涉及挤压机领域，具体为一种利用模具拉直的铝材挤压装置。

背景技术

铝材被广泛应用于建筑、航空、电子、机械等行业，其中利用挤压成型是铝材加工中常用的一种方法，而铝材挤压成型之前需要进行加热软化，在挤压后会软化，如果不及时拉直的话，会导致挤压的铝材弯曲，目前的挤压机在挤压成型后，经过一段长度才进行裁剪拉直，对铝材的直线度会有一定的影响，本发明阐述的一种利用模具拉直的铝材挤压装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种利用模具拉直的铝材挤压装置，本例的一种利用模具拉直的铝材挤压装置，包括加工箱，所述加工箱内设有转动腔，所述转动腔左壁转动连接转轴，所述转轴右端固定设有槽盘和导轨轴，所述导轨轴位于所述槽盘右边，所述导轨轴转动连接固定架，所述固定架与所述转动腔固定连接，所述固定架外圆周面转动连接模具盘，所述模具盘绕所述导轨轴转动中心转动，以所述导轨轴转动中心为对称中心，所述模具盘内均匀圆周分布设有六个模具槽，前侧两个所述模具槽位于所述加工箱前方，所述模具槽内滑动设有滑块，所述滑块靠近转动中心的一端开有圆槽，所述导轨轴内从左往右设有五个导轨，所述导轨分为往右移动的槽和往左移动的槽，其中往左移动的槽深于往右移动的槽，每个所述导轨内滑动设有导杆，对应从后下的所述模具槽顺时针到正上的所述模具槽五个所述模具槽，所述固定架内阶梯设有五个导杆槽，位于右下的所述模具槽通过所述导杆对应最左边的所述导杆槽，以此类推，正上方的所述模具槽对应最右边的所述导杆槽，所述导杆槽位于所述模具槽与所述导轨轴之间，所述导杆槽限制所述导杆只能左右滑动，当所述导杆往右移动的时候，所述导杆远离所述导轨轴转动中心的一端抵触与所述圆槽，带动所述圆槽往右移动，当所述导杆往左移动时，所述导杆与所述圆槽脱开，所述加工箱内滑动设有挤压箱，所述挤压箱内设有挤压腔，所述挤压腔左壁设有成型孔，所述成型孔与位于后上的所述模具槽连通，所述加工箱内设有滑动腔，所述滑动腔位于所述挤压箱右侧且于所述挤压箱连通，所述挤压块与所述滑动腔滑动连接，所述挤压块右端固定连接所述螺纹管，所述螺纹管右端螺纹连接所述螺纹杆，所述螺纹杆动力连接主电机，启动所述主电机，带动所述螺纹杆转动，通过螺纹转动，带动所述螺纹管往左移动，推动所述挤压块往左移动，从而挤压位于所述挤压腔内的铝材，通过所述成型孔进入位于后上的所述模具槽内，挤压后的铝材推动位于所述模具槽内的所述滑块往左移动，当所述滑块移动到左极限位置时，顺时针转动所述模具盘六十度，使正上方的所述模具槽与所述成型孔接通，同时，所述导轨轴一直间断转动，带动所述导轨转动，从而带动位于所述上的导杆左右移动，所述导杆往右移动时，通过所述圆槽带动所述滑块往右移动，当所述导杆位于右极限，即将往左运动时，所述导杆与所述圆槽脱开，当所述模具盘继续转动六十度时，所述圆槽与下一个位于左极限位置的所述导杆抵触，带动所述圆槽继续往右移动，经过所述模具盘转动带动所述导杆四次移动，从而推出所述模具槽内挤压好的铝材，再经过所述模具盘转动带动所述导杆一次移动，使所述滑块位于右极限位置。

可优选的，所述挤压箱右侧设有加热器，当铝材位于所述加热器上方时，通过所述加热器进行加热，所述滑动腔底壁滑动设有控制块，所述控制块底部穿过所述控制块底壁位于所述转动腔内，所述转动腔后壁摆动连接有L型杆，所述L型杆右端铰接设有连接杆，所述连接杆与所述控制块底部连接，所述L型杆左端固定连接连接块，所述连接块花键连接推杆，所述螺纹杆上端固定连接推动块，所述推动块上端抵触于所述挤压箱，反向启动所述主电机，带动所述螺纹杆转动，通过螺纹连接带动所述螺纹管往右移动，带动所述挤压块往右移动，从而推动所述控制块往右移动，从而带动所述连接杆往左下移动，从而推动所述L型杆顺时针摆动，推动所述推杆往上移动，通过所述推动块带动所述挤压箱往上移动，从而裁剪位于所述挤压腔上的加热后的铝材，同时铝材掉落到所述挤压腔的底部，当所述挤压块往左移动的时候，与所述刮杆脱离后，所述挤压箱在重力作用下往下移动，从而推动所述控制块复位，所述挤压块对剪裁后加热的铝材进行挤压。

可优选的，所述螺纹杆右端固定设有主动带轮，所述转动腔内转动设有光轴，所述光轴位于所述转轴下方，所述光轴右端固定设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间通过皮带传动连接，所述皮带左端固定设有槽轮，所述槽轮和所述槽盘为槽轮结构，转动所述螺纹杆，带动所述主动带轮转动，通过所述皮带带动所述从动带轮转动，从而带动所述槽轮转动，所述槽轮转动一圈，带动所述槽盘转动六十度。

可优选的，以所述槽盘转动中心为中点，所述槽盘上均匀圆周分布设有六个开口向右的控制腔，六个所述控制腔正位于所述模具槽左边，所述控制腔内滑动设有挡块，所述挡块与所述控制腔的左壁之间固定设有复位弹簧，当挤压好的铝材推动所述滑块位于所述控制腔内时，所述槽盘转动六十度，从而带动所述模具盘转动，而当所述滑块未位于所述控制腔内时，所述槽盘不能带动所述模具盘转动，从而保证所述螺纹杆反向转动，带动所述挤压块往右移动进料时，防止所述模具盘往回转动。

可优选的，所述加工箱内设有去污腔，所述去污腔内固定设有副电机，所述副电机前端动力连接输出轴，所述输出轴前端固定连接转盘，所述转盘前圆周面固定连接转动块，所述转动块左右滑动连接滑动杆，所述转动块与所述移动块之间固定设有调节弹簧，所述滑动杆右端固定连接移动块，所述移动块上下滑动连接刮杆，所述刮杆上端固定连接移动杆，所述去污腔内对称分布设有移动槽，所述移动杆左右滑动连接所述移动槽，所述刮杆下端固定设有刮块，所述刮块内装有铝材，启动所述副电机，在所述调节弹簧带动所述移动块从左极限位置运动右极限位置过程中，通过所述输出轴带动所述转盘逆时针转动，从而带动所述转动块逆时针转动，带动所述滑动杆逆时针转动，带动所述移动块先往下移动，所述滑动杆转动的同时在所述调节弹簧作用下向左滑动，增大所述转动块与所述移动块之间的距离，当所述移动块位于下极限位置后，继续带动所述移动块转动，所述移动块下极限保持不便，所述滑动杆向上移动，减少所述转动块与所述移动块之间的距离，推动所述刮块往右移动，推动所述移动杆往右移动，当所述刮块经过正对所述转盘下方时，所述输出轴往下移动，增大所述转动块与所述移动块之间的距离，所述刮块的左右移动从而去除铝材表面的污渍，当所述刮块位于右极限后，所述移动块在所述滑动杆带动下往上移动，此时，所述刮块保持禁止，往左推动铝材，从而保证铝材往左进给到所述挤压腔内。

本发明的有益效果是：本发明采用模具盘对铝材进行拉直，从挤压后就进入模具槽，减少在重力作用下，对铝材直线度的影响，利用阶梯式导杆推出位于所述模具槽中的铝材，并对铝材进行了前处理，利用刮块，对未加工的铝材进行去污处理，减少加工后铝材的杂质。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种利用模具拉直的铝材挤压装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A”的放大示意图；

图3为图2的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图1的“E-E”方向的结构示意图;

图7为图5的“F-F”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种利用模具拉直的铝材挤压装置，包括加工箱11，所述加工箱11内设有转动腔58，所述转动腔58左壁转动连接转轴51，所述转轴51右端固定设有槽盘52和导轨轴44，所述导轨轴44位于所述槽盘52右边，所述导轨轴44转动连接固定架45，所述固定架45与所述转动腔58固定连接，所述固定架45外圆周面转动连接模具盘50，所述模具盘50绕所述导轨轴44转动中心转动，以所述导轨轴44转动中心为对称中心，所述模具盘50内均匀圆周分布设有六个模具槽42，前侧两个所述模具槽42位于所述加工箱11前方，所述模具槽42内滑动设有滑块57，所述滑块57靠近转动中心的一端开有圆槽48，所述导轨轴44内从左往右设有五个导轨43，所述导轨43分为往右移动的槽和往左移动的槽，其中往左移动的槽深于往右移动的槽，每个所述导轨43内滑动设有导杆47，对应从后下的所述模具槽42顺时针到正上的所述模具槽42五个所述模具槽42，所述固定架45内阶梯设有五个导杆槽46，位于右下的所述模具槽42通过所述导杆47对应最左边的所述导杆槽46，以此类推，正上方的所述模具槽42对应最右边的所述导杆槽46，所述导杆槽46位于所述模具槽42与所述导轨轴44之间，所述导杆槽46限制所述导杆47只能左右滑动，当所述导杆47往右移动的时候，所述导杆47远离所述导轨轴44转动中心的一端抵触与所述圆槽48，带动所述圆槽48往右移动，当所述导杆47往左移动时，所述导杆47与所述圆槽48脱开，所述加工箱11内滑动设有挤压箱32，所述挤压箱32内设有挤压腔39，所述挤压腔39左壁设有成型孔38，所述成型孔38与位于后上的所述模具槽42连通，所述加工箱11内设有滑动腔25，所述滑动腔25位于所述挤压箱32右侧且于所述挤压箱32连通，所述挤压块31与所述滑动腔25滑动连接，所述挤压块31右端固定连接所述螺纹管27，所述螺纹管27右端螺纹连接所述螺纹杆24，所述螺纹杆24动力连接主电机22，启动所述主电机22，带动所述螺纹杆24转动，通过螺纹转动，带动所述螺纹管27往左移动，推动所述挤压块31往左移动，从而挤压位于所述挤压腔39内的铝材，通过所述成型孔38进入位于后上的所述模具槽42内，挤压后的铝材推动位于所述模具槽42内的所述滑块57往左移动，当所述滑块57移动到左极限位置时，顺时针转动所述模具盘50六十度，使正上方的所述模具槽42与所述成型孔38接通，同时，所述导轨轴44一直间断转动，带动所述导轨43转动，从而带动位于所述3上的导杆47左右移动，所述导杆47往右移动时，通过所述圆槽48带动所述滑块57往右移动，当所述导杆47位于右极限，即将往左运动时，所述导杆47与所述圆槽48脱开，当所述模具盘50继续转动六十度时，所述圆槽48与下一个位于左极限位置的所述导杆47抵触，带动所述圆槽48继续往右移动，经过所述模具盘50转动带动所述导杆47四次移动，从而推出所述模具槽42内挤压好的铝材，再经过所述模具盘50转动带动所述导杆47一次移动，使所述滑块57位于右极限位置。

有益地，所述挤压箱32右侧设有加热器40，当铝材位于所述加热器40上方时，通过所述加热器40进行加热，所述滑动腔25底壁滑动设有控制块28，所述控制块28底部穿过所述控制块28底壁位于所述转动腔58内，所述转动腔58后壁摆动连接有L型杆30，所述L型杆30右端铰接设有连接杆29，所述连接杆29与所述控制块28底部连接，所述L型杆30左端固定连接连接块33，所述连接块33花键连接推杆34，所述螺纹杆24上端固定连接推动块35，所述推动块35上端抵触于所述挤压箱32，反向启动所述主电机22，带动所述螺纹杆24转动，通过螺纹连接带动所述螺纹管27往右移动，带动所述挤压块31往右移动，从而推动所述控制块28往右移动，从而带动所述连接杆29往左下移动，从而推动所述L型杆30顺时针摆动，推动所述推杆34往上移动，通过所述推动块35带动所述挤压箱32往上移动，从而裁剪位于所述挤压腔39上的加热后的铝材，同时铝材掉落到所述挤压腔39的底部，当所述挤压块31往左移动的时候，与所述刮杆18脱离后，所述挤压箱32在重力作用下往下移动，从而推动所述控制块28复位，所述挤压块31对剪裁后加热的铝材进行挤压。

有益地，所述螺纹杆24右端固定设有主动带轮23，所述转动腔58内转动设有光轴36，所述光轴36位于所述转轴51下方，所述光轴36右端固定设有从动带轮21，所述从动带轮21与所述主动带轮23之间通过皮带26传动连接，所述皮带26左端固定设有槽轮37，所述槽轮37和所述槽盘52为槽轮结构，转动所述螺纹杆24，带动所述主动带轮23转动，通过所述皮带26带动所述从动带轮21转动，从而带动所述槽轮37转动，所述槽轮37转动一圈，带动所述槽盘52转动六十度。

有益地，以所述槽盘52转动中心为中点，所述槽盘52上均匀圆周分布设有六个开口向右的控制腔59，六个所述控制腔59正位于所述模具槽42左边，所述控制腔59内滑动设有挡块41，所述挡块41与所述控制腔59的左壁之间固定设有复位弹簧53，当挤压好的铝材推动所述滑块57位于所述控制腔59内时，所述槽盘52转动六十度，从而带动所述模具盘50转动，而当所述滑块57未位于所述控制腔59内时，所述槽盘52不能带动所述模具盘50转动，从而保证所述螺纹杆24反向转动，带动所述挤压块31往右移动进料时，防止所述模具盘50往回转动。

有益地，所述加工箱11内设有去污腔12，所述去污腔12内固定设有副电机56，所述副电机56前端动力连接输出轴55，所述输出轴55前端固定连接转盘14，所述转盘14前圆周面固定连接转动块13，所述转动块13左右滑动连接滑动杆54，所述转动块13与所述移动块19之间固定设有调节弹簧15，所述滑动杆54右端固定连接移动块19，所述移动块19上下滑动连接刮杆18，所述刮杆18上端固定连接移动杆17，所述去污腔12内对称分布设有移动槽16，所述移动杆17左右滑动连接所述移动槽16，所述刮杆18下端固定设有刮块20，所述刮块20内装有铝材，启动所述副电机56，在所述调节弹簧15带动所述移动块19从左极限位置运动右极限位置过程中，通过所述输出轴55带动所述转盘14逆时针转动，从而带动所述转动块13逆时针转动，带动所述滑动杆54逆时针转动，带动所述移动块19先往下移动，所述滑动杆54转动的同时在所述调节弹簧15作用下向左滑动，增大所述转动块13与所述移动块19之间的距离，当所述移动块19位于下极限位置后，继续带动所述移动块19转动，所述移动块19下极限保持不便，所述滑动杆54向上移动，减少所述转动块13与所述移动块19之间的距离，推动所述刮块20往右移动，推动所述移动杆17往右移动，当所述刮块20经过正对所述转盘14下方时，所述输出轴55往下移动，增大所述转动块13与所述移动块19之间的距离，所述刮块20的左右移动从而去除铝材表面的污渍，当所述刮块20位于右极限后，所述移动块19在所述滑动杆54带动下往上移动，此时，所述刮块20保持禁止，往左推动铝材，从而保证铝材往左进给到所述挤压腔39内。

以下结合图1至图7对本文中的一种利用模具拉直的铝材挤压装置的使用步骤进行详细说明：初始状态时，刮块20位于右极限位置，挤压块31未与控制块28抵触，调节弹簧15位于压紧状态，复位弹簧53位于正常状态，挤压腔39未有剪裁后的铝材，推动块35位于下极限状态；当使用时，移动铝材，使铝材穿过刮块20，左端抵于挤压腔39左壁，启动加热器40，对铝材进行加热，同时，启动副电机56，在调节弹簧15带动移动块19从左极限位置运动右极限位置过程中，通过输出轴55带动转盘14逆时针转动，从而带动转动块13逆时针转动，带动滑动杆54逆时针转动，带动移动块19先往下移动，滑动杆54转动的同时在调节弹簧15作用下向左滑动，增大转动块13与移动块19之间的距离，当移动块19位于下极限位置后，继续带动移动块19转动，移动块19下极限保持不便，滑动杆54向上移动，减少转动块13与移动块19之间的距离，推动刮块20往右移动，推动移动杆17往右移动，当刮块20经过正对转盘14下方时，输出轴55往下移动，增大转动块13与移动块19之间的距离，刮块20的左右移动从而去除铝材表面的污渍，此时，反向启动主电机22，带动螺纹杆24转动，通过螺纹连接带动螺纹管27往右移动，带动挤压块31往右移动，从而推动控制块28往右移动，从而带动连接杆29往左下移动，从而推动L型杆30顺时针摆动，推动推杆34往上移动，通过推动块35带动挤压箱32往上移动，从而裁剪位于挤压腔39上的加热后的铝材，同时铝材掉落到挤压腔39的底部，启动主电机22，带动螺纹杆24转动，通过螺纹转动，带动螺纹管27往左移动，推动挤压块31往左移动，与刮杆18脱离后，挤压箱32在重力作用下往下移动，从而推动控制块28复位，挤压块31往左移动从而挤压位于挤压腔39内的铝材，通过成型孔38进入位于后上的模具槽42内，挤压后的铝材推动位于模具槽42内的滑块57往左移动，当挤压好的铝材推动滑块57位于控制腔59内时，螺纹杆24的转动带动主动带轮23转动，通过皮带26带动从动带轮21转动，从而带动槽轮37转动，槽轮37转动一圈，带动槽盘52转动六十度，从而带动模具盘50转动，使正上方的模具槽42与成型孔38接通，而当滑块57未位于控制腔59内时，槽盘52不能带动模具盘50转动，从而保证螺纹杆24反向转动，带动挤压块31往右移动进料时，防止模具盘50往回转动，同时，导轨轴44一直间断转动，带动导轨43转动，从而带动位于3上的导杆47左右移动，导杆47往右移动时，通过圆槽48带动滑块57往右移动，当导杆47位于右极限，即将往左运动时，导杆47与圆槽48脱开，当模具盘50继续转动六十度时，圆槽48与下一个位于左极限位置的导杆47抵触，带动圆槽48继续往右移动，经过模具盘50转动带动导杆47四次移动，从而推出模具槽42内挤压好的铝材，再经过模具盘50转动带动导杆47一次移动，使滑块57位于右极限位置，进行下一次工作。

本发明的有益效果是：本发明采用模具盘对铝材进行拉直，从挤压后就进入模具槽，减少在重力作用下，对铝材直线度的影响，利用阶梯式导杆推出位于所述模具槽中的铝材，并对铝材进行了前处理，利用刮块，对未加工的铝材进行去污处理，减少加工后铝材的杂质。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。