阅读说明：本技术 鼓式刹车片外弧面打磨机床 (Polishing machine tool for outer arc surface of drum brake pad ) 是由 龙道发 廖方 于 2020-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及磨床技术领域,尤其涉及鼓式刹车片外弧面打磨机床,包括机架,所述机架设置有夹持机构、上料装置、打磨装置、码料装置,所述夹持机构包括磨盘和旋转电机,所述磨盘包括圆盘底和筒状的盘圈,所述盘圈与所述圆盘底的连接处设置有环绕所述盘圈一周的凹槽,所述盘圈的外周均匀分布有若干个沿其轴线方向的止板,所述磨盘的外侧设置有抵触刹车片使其贴合所述盘圈的左压紧装置和右压紧装置、以及把刹车片从所述磨盘分离的撬板。本发明通过上料装置自动把刹车片贴上所述盘圈,通过所述磨盘和所述打磨装置的转动对刹车片的外弧面打磨,通过码料装置把打磨好的刹车片重新码摞,从而实现了刹车片外弧面的自动化打磨。(The invention relates to the technical field of grinding machines, in particular to a polishing machine tool for the outer arc surface of a drum brake pad, which comprises a frame, wherein the frame is provided with a clamping mechanism, a feeding device, a polishing device and a stacking device, the clamping mechanism comprises a grinding disc and a rotating motor, the grinding disc comprises a disc bottom and a cylindrical disc ring, a groove surrounding the disc ring for one circle is arranged at the joint of the disc ring and the disc bottom, a plurality of stop plates along the axial direction of the disc ring are uniformly distributed on the periphery of the disc ring, and the outer side of the grinding disc is provided with a left pressing device and a right pressing device which abut against the brake pad and enable the brake pad to be attached to the disc ring, and a prying plate which separates the brake pad from the grinding disc. According to the automatic polishing device, the brake pad is automatically attached to the disc ring through the feeding device, the outer arc surface of the brake pad is polished through the rotation of the grinding disc and the polishing device, and the polished brake pad is stacked again through the stacking device, so that the automatic polishing of the outer arc surface of the brake pad is realized.)

鼓式刹车片外弧面打磨机床

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，特别是涉及鼓式刹车片外弧面打磨机床。

背景技术

鼓式刹车片钻孔后，其表面特别是外弧面存在大量毛刺，需要通过打磨去除，现有技术中，一般是采用人工对孔口的毛刺进行打磨去除，效率低，劳动强度高，打磨质量也不好，而且粉尘伤害工人身体健康。因此，一种自动高效的刹车片打磨设备，将大大提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供鼓式刹车片外弧面打磨机床，其采用转动的刹车片夹持装置和砂轮机配合，并在上料和卸料阶段采用机械，实现刹车片的自动打磨。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：鼓式刹车片外弧面打磨机床，包括机架，所述机架设置有在水平面内转动用于固定刹车片的夹持机构，所述夹持机构包括与所述机架转动连接的磨盘、固定于所述机架驱动所述磨盘转动的旋转电机，所述磨盘包括圆盘底和筒状的盘圈，所述盘圈的外周与所述圆盘底的连接处设置有环绕所述盘圈一周的凹槽，所述盘圈的外周均匀分布有若干个沿其轴线方向的止板，所述磨盘的外侧设置有抵触刹车片使其贴合所述盘圈的左压紧装置和右压紧装置、以及把刹车片从所述磨盘分离的撬板，所述左压紧装置、所述右压紧装置和所述撬板沿所述磨盘的周向逆时针分布；

所述夹持机构的左侧设置有上料装置，所述左压紧装置和所述右压紧装置之间设置有打磨装置，所述右压紧装置和所述撬板之间设置***料装置；

所述上料装置包括上料架和上料气缸，所述打磨装置包括与所述机架滑动连接的调整架，所述调整架设置有与所述调整架转动连接的打磨轮、以及驱动所述打磨轮的打磨电机，所述码料装置包括码料槽，所述码料槽下方设置有翻料架和码料气缸，所述码料气缸的气缸杆与所述翻料架之间设置有连杆；

所述机架设置有控制箱，所述旋转电机、所述上料气缸、所述码料气缸均与所述控制箱电连接。

进一步的，所述止板有6块，所述止板的底端不超过所述凹槽的顶部。

进一步的，所述左压紧装置包括压片和调整片，所述压片和调整片为弹簧钢，所述压片有若干个，所述压片的一端固定于所述机架，所述压片的另一端顺着所述磨盘的转动方向抵触刹车片，所述调整片的一端固定于所述机架，所述调整片的另一端为钩状且顺着所述磨盘的转动方向抵触刹车片。

进一步的，所述右压紧装置包括接引压片和释放压片，所述接引压片和所述释放压片为弹簧钢，所述接引压片的两端分别固定于所述机架，所述接引压片的弓形外弧抵触刹车片，所述释放压片的一端固定于所述机架，所述释放压片的另一端顺着所述磨盘的转动方向抵触刹车片。

进一步的，所述撬板为弹簧钢，所述撬板的一端固定于所述机架，所述撬板的另一端逆所述磨盘转动方向***所述凹槽。

本发明的有益效果是：鼓式刹车片外弧面打磨机床，其包括机架，所述机架设置有夹持机构、上料装置、打磨装置、码料装置，所述夹持机构包括与所述机架转动连接的磨盘和旋转电机，所述磨盘包括圆盘底和筒状的盘圈，所述盘圈与所述圆盘底的连接处设置有环绕所述盘圈一周的凹槽，所述盘圈的外周均匀分布有若干个沿其轴线方向的止板，所述磨盘的外侧设置有抵触刹车片使其贴合所述盘圈的左压紧装置和右压紧装置、以及把刹车片从所述磨盘分离的撬板。本发明通过上料装置自动把刹车片贴上所述盘圈，通过所述磨盘和所述打磨装置的转动对刹车片的外弧面打磨，通过码料装置把打磨好的刹车片重新码摞，从而实现了刹车片外弧面的自动化打磨。

附图说明

图1是本发明的鼓式刹车片外弧面打磨机床的立体图；

图2是本发明的鼓式刹车片外弧面打磨机床的另一个角度的立体图；

图3是本发明的鼓式刹车片外弧面打磨机床的主视图；

图4是图3的俯视图。

附图标记说明：1——机架、2——夹持机构、21——磨盘、211——圆盘底、212——盘圈、213——凹槽、214——止板、22——旋转电机、23——左压紧装置、231——压片、232——调整片、24——右压紧装置、241——接引压片、242——释放压片、25——撬板、3——上料装置、31——上料架、32——上料气缸、4——打磨装置、41——调整架、42——打磨轮、43——打磨电机、5——码料装置、51——码料槽、52——翻料架、53——码料气缸、54——连杆、6——控制箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。

如图1-4所示，本实施例的鼓式刹车片外弧面打磨机床，包括机架1，所述机架1设置有在水平面内转动用于固定刹车片的夹持机构2，所述夹持机构2包括与所述机架1转动连接的磨盘21、固定于所述机架1驱动所述磨盘21转动的旋转电机22，所述磨盘21包括圆盘底211和筒状的盘圈212，所述盘圈212的外周与所述圆盘底211的连接处设置有环绕所述盘圈212一周的凹槽213，所述盘圈212的外周均匀分布有若干个沿其轴线方向的止板214，所述磨盘21的外侧设置有抵触刹车片使其贴合所述盘圈212的左压紧装置23和右压紧装置24、以及把刹车片从所述磨盘21分离的撬板25，所述左压紧装置23、所述右压紧装置24和所述撬板25沿所述磨盘21的周向逆时针分布；

所述夹持机构2的左侧设置有上料装置3，所述左压紧装置23和所述右压紧装置24之间设置有打磨装置4，所述右压紧装置24和所述撬板25之间设置***料装置5；

所述上料装置3包括上料架31和上料气缸32，所述打磨装置4包括与所述机架1滑动连接的调整架41，所述调整架41设置有与所述调整架41转动连接的打磨轮42、以及驱动所述打磨轮42的打磨电机43，所述码料装置5包括码料槽51，所述码料槽51下方设置有翻料架52和码料气缸53，所述码料气缸53的气缸杆与所述翻料架52之间设置有连杆54；

所述机架1设置有控制箱6，所述旋转电机22、所述上料气缸32、所述码料气缸53均与所述控制箱6电连接。

本发明采用转动的所述磨盘21和所述打磨轮42对固定于所述磨盘21的刹车片的外弧面进行打磨，本实施例的所述磨盘21和所述打磨轮42的转动方向均为逆时针。工作时，所述磨盘21和所述打磨轮42均匀速转动，根据所述磨盘21的转速，所述控制箱6控制所述上料气缸32伸出，使所述上料架31翻转，把刹车片翻贴到所述盘圈212的外周，并保持所述上料架31抵触刹车片一定时间，防止刹车片掉落；刹车片随所述磨盘21转动进入到所述左压紧装置23和所述盘圈212之间固定，继续转动，刹车片进入到所述磨盘21和所述打磨装置4之间，所述打磨轮42对刹车片的外弧面打磨，本实施例的所述打磨装置4设置有调整架41，可以调整所述打磨轮42对刹车片的压紧力，打磨好的刹车片被所述撬板25从所述磨盘21分离，掉入所述码料槽51，继而所述控制箱6控制所述翻料架52翻转90°，把刹车片立起实现码料堆摞。所述控制箱6控制所述上料气缸32和所述码料气缸53的频率可以人工进行参数调整，具体根据所述磨盘21的转动速率决定。

所述左压紧装置23包括压片231和调整片232，所述压片231和调整片232为弹簧钢，所述压片231有若干个，所述压片231的一端固定于所述机架1，所述压片231的另一端顺着所述磨盘21的转动方向抵触刹车片，所述调整片232的一端固定于所述机架1，所述调整片232的另一端为钩状且顺着所述磨盘21的转动方向抵触刹车片。刹车片在被所述上料装置3贴合到所述盘圈212上时，刹车片的两端并没有和所述止板214抵触，这样后续打磨时有可能造成刹车片滑动不受力甚至一端翘起掉落，所述调整片232的钩状可以把刹车片往回钩，使其后侧与所述止板214抵触。

所述撬板25为弹簧钢，所述撬板25的一端固定于所述机架1，所述撬板25的另一端逆所述磨盘21转动方向***所述凹槽213，所述撬板25可以和所述凹槽213的圆周面相切。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。