阅读说明：本技术 一种pvc生产用物料挤出装置 (Material extrusion device is used in PVC production ) 是由 马勇 舒玉法 王克兰 姚艳芳 张宗运 王祖林 张世兵 胡华兆 郭涛 季琨 舒峰 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种PVC生产用物料挤出装置,涉及PVC物料挤出技术领域；为了解决挤出效果不佳的问题；具体包括第一工作台和第二工作台,所述第一工作台顶部一侧外壁螺栓固定有电机,且电机输出端通过螺纹固定有转轴,且转轴的圆周外壁通过轴承套接有进料筒,进料筒的顶部外壁通过螺栓固定有固定架,且固定架的一侧外壁通过螺栓固定有料斗台,料斗台底端插接于进料筒内部,固定架的一侧外壁通过螺纹固定有阀门,转轴的一端通过轴承连接有挤出机构,且挤出机构的底部两侧设置有固定块。本发明有效避免了料斗台内的物料在进入进料筒内出现的堵塞问题,从而提高了物料输送的连续性,且提高PVC物料塑型的有效性。(The invention discloses a material extrusion device for PVC production, and relates to the technical field of PVC material extrusion; in order to solve the problem of poor extrusion effect; the automatic feeding device comprises a first workbench and a second workbench, wherein a motor is fixed on the outer wall of one side of the top of the first workbench through bolts, a rotating shaft is fixed on the output end of the motor through threads, a feeding cylinder is sleeved on the outer wall of the circumference of the rotating shaft through a bearing, a fixing frame is fixed on the outer wall of the top of the feeding cylinder through bolts, a hopper table is fixed on the outer wall of one side of the fixing frame through bolts, the bottom end of the hopper table is inserted into the feeding cylinder, a valve is fixed on the outer wall of one side of the fixing frame through threads, one end of the rotating shaft is connected with an extruding mechanism through a bearing, and fixing. The invention effectively avoids the blockage problem of the materials in the hopper table when entering the feeding cylinder, thereby improving the continuity of material conveying and the effectiveness of PVC material molding.)

一种PVC生产用物料挤出装置

技术领域

本发明涉及PVC物料挤出技术领域，尤其涉及一种PVC生产用物料挤出装置。

背景技术

PVC管(硬聚氯乙烯管)，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水、废水、化学品、加热液和冷却液、食品、超纯液体、泥浆、气体和压缩空气和真空系统的应用。

经检索，中国专利申请号为CN201920108617.3的专利，公开了一种PVC管挤出机，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑架，所述第一电动机输出端固定连接有螺杆，所述加工箱右端开设有出料口，所述溶体泵排液口固定连接有挤出头，所述加工箱上端开设有进料口，所述连接管外侧固定连接有筛选箱，所述连接管上端固定连接有漏斗。上述专利中的一种PVC管挤出机存在以下不足：当物料在从进料管经筛选箱至加工箱内时，由于螺杆旋转的滞后性，在连接管底端时常会出现堵塞的问题，因此，不利于物料的挤出效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC生产用物料挤出装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种PVC生产用物料挤出装置，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台顶部一侧外壁螺栓固定有电机，且电机输出端通过螺纹固定有转轴，且转轴的圆周外壁通过轴承套接有进料筒，进料筒的顶部外壁通过螺栓固定有固定架，且固定架的一侧外壁通过螺栓固定有料斗台，料斗台底端插接于进料筒内部，固定架的一侧外壁通过螺纹固定有阀门，转轴的一端通过轴承连接有挤出机构，且挤出机构的底部两侧设置有固定块，挤出机构包括五个导热安装环、挤出筒、十个加热板、五个第一加热块、绞龙输送辊、连接轴和导料辊，导料辊的一端通过螺纹连接于转轴的一端，导料辊的圆周外壁开有四个弧形盛料槽，每个弧形盛料槽的一侧均开有导料孔。

优选地：所述绞龙输送辊的一端通过连接轴固定于导料辊的一端，绞龙输送辊远离导料辊一端的圆周外壁通过螺纹连接有固定环，固定环的一端焊接有等距离分别的弧形搅拌块，且固定环的一侧的圆心外壁通过固定轴连接有锥型缓冲头。

进一步地：所述挤出筒通过螺纹连接于进料筒的一侧外壁，五个导热安装环分别套接于挤出筒的圆周外壁上，五个第一加热块分别通过螺栓固定于导热安装环的顶部外壁上，每五个加热板分别通过螺栓固定于每个导热安装环的两侧外壁上。

在前述方案的基础上：所述挤出筒的一侧外壁通过螺纹固定有第一导料筒，第一导料筒远离挤出筒一端通过螺纹固定有第二导料筒。

在前述方案中更佳的方案是：所述第一导料筒一端的圆周内壁通过密封环固定有锥型导料筒，锥型导料筒的一端通过螺纹固定有内筒，且内筒的圆周外壁通过螺纹固定有等距离分布的第二加热块。

作为本发明进一步的方案：所述第二工作台的顶部外壁通过螺栓固定有水槽，且第二工作台顶部一侧外壁通过螺栓固定有安装台。

同时，所述安装台的顶部外壁通过螺栓固定有水泵和水箱，水泵的输入端通过水管与水箱一侧相连接，且水泵的输出端通过水管连接有分流管。

作为本发明的一种优选的：所述分流管的一侧外壁分别通过螺纹固定有导管，每个导管的一端均通过螺纹固定有喷嘴，且每个喷嘴均置于水槽内部，水槽的一侧内壁通过螺纹固定有导柱。

同时，所述导柱延伸至第二导料筒内部，水槽靠近第二导料筒的一端通过保温筒与第二导料筒相连接。

本发明的有益效果为：

1.该一种PVC生产用物料挤出装置，当电机带动转轴旋转时，旋转的转轴带动了导料辊旋转，而此时料斗台内的物料进入进料筒内，旋转的导料辊圆周上设置有四个弧形盛料槽，每个弧形盛料槽一侧设置有导料孔，有效避免了料斗台内的物料在进入进料筒内出现的堵塞问题，从而提高了物料输送的连续性。

2.该一种PVC生产用物料挤出装置，当熔融状态下的PVC物料在通过固定环后，会被其一侧的弧形搅拌块进行充分搅拌，保证了熔融状态下的PVC物料内部均匀分布，而搅拌后的PVC物料在通过锥型缓冲头时，锥面弧度较大的一侧可有效对PVC物料进行缓冲，避免了其通过挤出筒的一端时过快，而导致PVC物料少量颗粒物没有融化的问题，而锥面弧度较小的一侧有效促进了PVC物料疏通的流畅性。

3.该一种PVC生产用物料挤出装置，从挤出筒导出的PVC熔融物料通过第一导料筒内的锥型导料筒进行有效疏导，且促进了PVC熔融物料的紧密型，而通过锥型导料筒的PVC物料经由内筒外表面的第二加热块的再次加热熔融，使得PVC物料不会因为疏导工作而冷却的问题，提高PVC物料塑型的有效性，随后再次熔融的PVC物料进入第二导料筒内进行塑型工作。

4.该一种PVC生产用物料挤出装置，当二次熔融后的PVC物料通过导柱塑型后，可有效进入水槽内进行冷却，从而保证了PVC管冷却塑型的有效性，而在此之前，通过启动水泵，将水箱通过分流管导入相应的多个导管内，再有导管一端上的喷嘴注入水槽内，使得水槽内盛满水，保证了PVC管在塑型出料时的冷却效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种PVC生产用物料挤出装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种PVC生产用物料挤出装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种PVC生产用物料挤出装置中挤出机构的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种PVC生产用物料挤出装置中绞龙输送辊的结构示意图；

图5为本发明提出的一种PVC生产用物料挤出装置的局部结构示意图；

图6为本发明提出的一种PVC生产用物料挤出装置中第一导料筒和第二导料筒的剖视结构示意图。

图中：1-第一工作台、2-电机、3-阀门、4-固定架、5-料斗台、6-进料筒、7-固定块、8-第一导料筒、9-水槽、10-第二工作台、11-导热安装环、12-挤出筒、13-加热板、14-第一加热块、15-水箱、16-分流管、17-导柱、18-绞龙输送辊、19-连接轴、20-导料辊、21-弧形盛料槽、22-导料孔、23-固定环、24-弧形搅拌块、25-锥型缓冲头、26-固定轴、27-内筒、28-锥型导料筒、29-第二导料筒、30-第二加热块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种PVC生产用物料挤出装置，如图1-4所示，包括第一工作台1和第二工作台10，所述第一工作台10顶部一侧外壁螺栓固定有电机2，且电机2输出端通过螺纹固定有转轴，且转轴的圆周外壁通过轴承套接有进料筒6，进料筒6的顶部外壁通过螺栓固定有固定架4，且固定架4的一侧外壁通过螺栓固定有料斗台5，料斗台5底端插接于进料筒6内部，固定架4的一侧外壁通过螺纹固定有阀门3，转轴的一端通过轴承连接有挤出机构，且挤出机构的底部两侧设置有固定块7，挤出机构包括五个导热安装环11、挤出筒12、十个加热板13、五个第一加热块14、绞龙输送辊18、连接轴19和导料辊20，导料辊20的一端通过螺纹连接于转轴的一端，导料辊20的圆周外壁开有四个弧形盛料槽21，每个弧形盛料槽21的一侧均开有导料孔22；当电机2带动转轴旋转时，旋转的转轴带动了导料辊20旋转，而此时料斗台5内的物料进入进料筒6内，旋转的导料辊20圆周上设置有四个弧形盛料槽21，每个弧形盛料槽21一侧设置有导料孔21，有效避免了料斗台5内的物料在进入进料筒6内出现的堵塞问题，从而提高了物料输送的连续性。

为了对PVC物料进行热熔和疏导；如图1-5所示，所述绞龙输送辊18的一端通过连接轴19固定于导料辊20的一端，绞龙输送辊18远离导料辊20一端的圆周外壁通过螺纹连接有固定环23，固定环23的一端焊接有等距离分别的弧形搅拌块24，且固定环23的一侧的圆心外壁通过固定轴26连接有锥型缓冲头25，锥型缓冲头25两端均为锥型状，且两端锥面弧度不同，且锥型缓冲头25靠近固定轴26一侧的锥面弧度大于另一侧的锥面弧度，挤出筒12通过螺纹连接于进料筒6的一侧外壁，五个导热安装环11分别套接于挤出筒12的圆周外壁上，五个第一加热块14分别通过螺栓固定于导热安装环11的顶部外壁上，每五个加热板13分别通过螺栓固定于每个导热安装环11的两侧外壁上；PVC物料通过导料辊20导向绞龙输送辊18内，并通过绞龙输送辊18运送至固定环23处，而在此之间，通过启动导热安装环11上的五个第一加热块14和十个加热板13，有效促进了对PVC物料进行加热熔融，而当熔融状态下的PVC物料在通过固定环23后，会被其一侧的弧形搅拌块24进行充分搅拌，保证了熔融状态下的PVC物料内部均匀分布，而搅拌后的PVC物料在通过锥型缓冲头25时，锥面弧度较大的一侧可有效对PVC物料进行缓冲，避免了其通过挤出筒12的一端时过快，而导致PVC物料少量颗粒物没有融化的问题，而锥面弧度较小的一侧有效促进了PVC物料疏通的流畅性。

为了对熔融状态下的PVC物料进行塑型；如图1、图2和图6所示，所述挤出筒12的一侧外壁通过螺纹固定有第一导料筒8，第一导料筒8远离挤出筒12一端通过螺纹固定有第二导料筒29，第一导料筒8一端的圆周内壁通过密封环固定有锥型导料筒28，锥型导料筒28的一端通过螺纹固定有内筒27，且内筒27的圆周外壁通过螺纹固定有等距离分布的第二加热块30；从挤出筒12导出的PVC熔融物料通过第一导料筒8内的锥型导料筒28进行有效疏导，且促进了PVC熔融物料的紧密型，而通过锥型导料筒28的PVC物料经由内筒27外表面的第二加热块30的再次加热熔融，使得PVC物料不会因为疏导工作而冷却的问题，提高PVC物料塑型的有效性，随后再次熔融的PVC物料进入第二导料筒29内进行塑型工作。

为了有效对塑型后的PVC管进行冷却，保证其笔直状态；如图1-2所示，所述第二工作台10的顶部外壁通过螺栓固定有水槽9，且第二工作台10顶部一侧外壁通过螺栓固定有安装台，安装台的顶部外壁通过螺栓固定有水泵和水箱15，水泵的输入端通过水管与水箱15一侧相连接，且水泵的输出端通过水管连接有分流管16，分流管16的一侧外壁分别通过螺纹固定有导管，每个导管的一端均通过螺纹固定有喷嘴，且每个喷嘴均置于水槽9内部，水槽9的一侧内壁通过螺纹固定有导柱17，且导柱17延伸至第二导料筒29内部，水槽9靠近第二导料筒29的一端通过保温筒与第二导料筒29相连接；当二次熔融后的PVC物料通过导柱17塑型后，可有效进入水槽9内进行冷却，从而保证了PVC管冷却塑型的有效性，而在此之前，通过启动水泵，将水箱15通过分流管16导入相应的多个导管内，再有导管一端上的喷嘴注入水槽9内，使得水槽9内盛满水，保证了PVC管在塑型出料时的冷却效果。

本实施例在使用时,通过向料斗台5内导入PVC物料，并启动电机2，当电机2带动转轴旋转时，旋转的转轴带动了导料辊20旋转，而此时料斗台5内的物料进入进料筒6内，旋转的导料辊20圆周上设置有四个弧形盛料槽21，每个弧形盛料槽21一侧设置有导料孔21，有效避免了料斗台5内的物料在进入进料筒6内出现的堵塞问题。

紧接着，PVC物料通过导料辊20导向绞龙输送辊18内，并通过绞龙输送辊18运送至固定环23处，而在此之间，通过启动导热安装环11上的五个第一加热块14和十个加热板13，有效促进了对PVC物料进行加热熔融，而当熔融状态下的PVC物料在通过固定环23后，会被其一侧的弧形搅拌块24进行充分搅拌，保证了熔融状态下的PVC物料内部均匀分布，而搅拌后的PVC物料在通过锥型缓冲头25时，锥面弧度较大的一侧可有效对PVC物料进行缓冲，避免了其通过挤出筒12的一端时过快，而导致PVC物料少量颗粒物没有融化的问题，而锥面弧度较小的一侧有效促进了PVC物料疏通的流畅性。

同时，从挤出筒12导出的PVC熔融物料通过第一导料筒8内的锥型导料筒28进行有效疏导，且促进了PVC熔融物料的紧密型，而通过锥型导料筒28的PVC物料经由内筒27外表面的第二加热块30的再次加热熔融，使得PVC物料不会因为疏导工作而冷却的问题，提高PVC物料塑型的有效性，随后再次熔融的PVC物料进入第二导料筒29内进行塑型工作。

最后，当二次熔融后的PVC物料通过导柱17塑型后，可有效进入水槽9内进行冷却，从而保证了PVC管冷却塑型的有效性，而在此之前，通过启动水泵，将水箱15通过分流管16导入相应的多个导管内，再有导管一端上的喷嘴注入水槽9内，使得水槽9内盛满水，保证了PVC管在塑型出料时的冷却效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。