阅读说明：本技术 一种pvc排水管生产辅料定速喂料装置 (PVC drain pipe production auxiliary material constant speed feeding device ) 是由 季琨 舒玉法 王克兰 姚艳芳 张宗运 王祖林 张世兵 胡华兆 郭涛 马勇 舒峰 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种PVC排水管生产辅料定速喂料装置,涉及PVC水管生产技术领域；为了解决定速喂料问题；具体包括吸料壳体、过渡壳体、第一导流壳、定速喂料板和第二导流壳体,所述吸料壳体的顶部外壁扣接有顶盖,过渡壳体的两侧外壁分别于吸料壳体、第一导流壳焊接固定,定速喂料板的顶部通过螺栓固定于第一导流壳的底部外壁上。本发明通过设置有定速喂料机构,辅料充分混合后,均在定速喂料板的表面上,此时喂料齿轮转动,而喂料槽可容纳辅料,通过转动作用将辅料从定速喂料板的顶部定速输送至第二导流壳体内,且通过匹配相应转速,可以达到定速输送的效果,保证管材中主料和辅料的成比例稳定,且相位分布均等,提高管材的质量。(The invention discloses a constant-speed feeding device for auxiliary materials in PVC (polyvinyl chloride) drain pipe production, and relates to the technical field of PVC water pipe production; in order to solve the problem of constant-speed feeding; the material sucking shell is characterized by comprising a material sucking shell, a transition shell, a first diversion shell, a constant-speed feeding plate and a second diversion shell, wherein the outer wall of the top of the material sucking shell is buckled with a top cover, the outer walls of two sides of the transition shell are respectively welded and fixed on the material sucking shell and the first diversion shell, and the top of the constant-speed feeding plate is fixed on the outer wall of the bottom of the first diversion shell through a bolt. According to the invention, the constant-speed feeding mechanism is arranged, the auxiliary materials are fully mixed and are all arranged on the surface of the constant-speed feeding plate, the feeding gear rotates at the moment, the auxiliary materials can be accommodated in the feeding groove, the auxiliary materials are conveyed into the second flow guide shell from the top of the constant-speed feeding plate at a constant speed through the rotation action, the constant-speed conveying effect can be achieved by matching the corresponding rotating speed, the main materials and the auxiliary materials in the pipe are ensured to be stable in proportion, the phase distribution is uniform, and the quality of the pipe is improved.)

一种PVC排水管生产辅料定速喂料装置

技术领域

本发明涉及PVC水管生产技术领域，尤其涉及一种PVC排水管生产辅料定速喂料装置。

背景技术

PVC水管是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。

PVC水管在生产时，由于辅料未粉末状，在进行喂料送料时容易堆积，一般厂家先对辅料进行颗粒状制备，制备后的颗粒状辅料经过真空抽吸泵、绞龙等输送装置输送至挤压成型设备中，经挤压成型设备加工后，使用裁剪设备进行裁剪等。

而现有的PVC排水管生产辅料喂料装置中，对辅料的进料速度稳定性和进料量无法进行较为精准的控制，导致辅料与主料进行挤压成型时混合不均匀，会导致PVC水管局部的抗压能力、抗拉能力或抗弯能力达不到制造标准，管路的残次品较多，极大程度的增加了制造成本和降低了生产效率，所以，急需一种能对辅料进行定速喂料的装置来解决这一难题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC排水管生产辅料定速喂料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种PVC排水管生产辅料定速喂料装置，包括吸料壳体、过渡壳体、第一导流壳、定速喂料板和第二导流壳体，所述吸料壳体的顶部外壁扣接有顶盖，过渡壳体的两侧外壁分别于吸料壳体、第一导流壳焊接固定，定速喂料板的顶部通过螺栓固定于第一导流壳的底部外壁上，第二导流壳体的顶部外壁通过螺栓固定与定速喂料板的底部外壁上，第一导流壳的内壁设置有搅拌机构，定速喂料板的内壁设置有定速喂料机构，第一导流壳的两侧外壁分别设置有电控机构和传动组件。

优选地：所述顶盖的顶部外壁分别焊接有真空泵连接头和两个以上的辅料连接头，辅料连接头的开口配合使用有堵头。

进一步地：所述过渡壳体的内壁焊接有交错布置的挡板。

在前述方案的基础上：所述第一导流壳的内壁转动连接有两个搅拌轴，两个搅拌轴的外壁均焊接有交错布置的搅拌叶轮。

在前述方案中更佳的方案是：所述定速喂料机构包括第一喂料轴和喂料齿轮，两个第一喂料轴转动连接于定速喂料板的内壁，定速喂料板靠近两个搅拌叶轮的内壁均开设有等距的第一落料槽，喂料齿轮套接于第一喂料轴靠近落料槽的外壁，喂料齿轮的内壁开设有圆形阵列的喂料槽，第一落料槽的尺寸与喂料齿轮的尺寸相匹配。

作为本发明进一步的方案：所述定速喂料板的顶部外壁固定安装有导料板，导料板靠近喂料齿轮的内壁均开设有第二落料槽，第二落料槽的内壁均为斜坡。

同时，所述传动组件包括第一带轮、第二带轮、第三带轮和第四带轮，所述第三带轮和第四带轮分别套接于两个搅拌轴的外壁上，第三带轮和第四带轮的外壁配合使用有第二皮带，第一带轮和第二带轮分别套接于两个第一喂料轴的外壁上，第一带轮和第二带轮的外壁配合使用有第一皮带，第一带轮和第三带轮的外壁配合使用有第三皮带，第一导流壳的另一侧外壁固定安装有第一支撑板，第一支撑板的顶部外壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接于其中一个搅拌轴的外壁上。

作为本发明的一种优选的：所述电控机构包括控制箱体、和控制板，所述第一导流壳的一侧外壁固定安装有两个第二支撑板，两个第二支撑板的内壁均开设有腰型孔，两个腰型孔的内壁通过螺栓固定于控制箱体的外壁上，控制箱体的一侧外壁铰接有控制箱门，控制箱门的外壁分别设置有显示模块和按键模块，控制板固定安装于控制箱体的内壁上，显示模块、按键模块和伺服电机均与控制板电性连接。

同时，还包括定速喂料壳体，所述定速喂料壳体的顶部和底部分别开设有最终进料口和最终出料口，定速喂料壳体靠近最终进料口和最终出料口的外壁分别固定安装有进料壳和出料壳，进料壳的顶部外壁与第二导流壳体的底部外壁固定连接，定速喂料壳体的内壁设置有负反馈调节调速机构。

作为本发明的一种更优的方案：所述负反馈调节调速机构包括压力传感器、第二喂料轴和喂料叶轮，所述定速喂料壳体的一侧外壁固定安装有侧盖，定速喂料壳体的另一侧内壁固定安装有环形挡块，定速喂料壳体靠近环形挡块的内壁滑动连接有滑板，滑板与环形挡块的相对一侧外壁固定安装有两个对称的压力传感器，第二喂料轴的外壁转动连接于滑板的内壁上，喂料叶轮焊接于第二喂料轴的外壁上，滑板的另一侧外壁通过螺栓固定有电机，电机的输出端通过联轴器连接于第二喂料轴的外壁上，压力传感器、电机均与控制板电性连接。

本发明的有益效果为：

1.该PVC排水管生产辅料定速喂料装置，通过设置有定速喂料机构，辅料充分混合后，均在定速喂料板的表面上，此时两个第一喂料轴转动，带动喂料齿轮转动，而喂料槽可容纳辅料，通过转动作用将辅料从定速喂料板的顶部定速输送至第二导流壳体内，且通过匹配相应转速，可以达到定速输送的效果，保证管材中主料和辅料的成比例稳定，且相位分布均等，提高管材的质量。

2.该PVC排水管生产辅料定速喂料装置，通过设置有负反馈调节调速机构，辅料进入第二导流壳体后，通过进料壳进入定速喂料壳体内部，电机启动，通过第二喂料轴带动喂料叶轮进行进行定速投料后的输送，由于输送时，辅料会通过喂料叶轮对第二喂料轴有一个与输送方向反向的作用力，此作用力直接被两个压力传感器检测，而此作用力的大小与辅料量有关，可通过实际试验喂料速度与喂料齿轮的转速、压力传感器的读数关系，确定每个喂料速度对应的压力传感器读数，以压力传感器读数作为喂料速度的衡量标准，再通过其实际读数的偏差控制喂料齿轮的转动达到需要喂料速度，进一步保证了定速喂料的速度控制精确性和稳定性。

3.该PVC排水管生产辅料定速喂料装置，通过设置有挡板，当辅料从吸料壳体落进过渡壳体时，多个挡板可对辅料起到阻挡搅拌混合作用，并且配合搅拌叶轮，当辅料经挡板初步混合后进入第一导流壳内部，搅拌轴转动时，可带动多个搅拌叶轮转动，对第一导流壳内部初步混合的辅料进行进一步混合，使其混合充分。

4.该PVC排水管生产辅料定速喂料装置，由于辅料进行颗粒加工时，辅料种类有多种，且存在多种辅料不能同时进行混合颗粒加工，就需要将不同的辅料进行按类加工成不同颗粒，进行辅料进料时，将真空泵连接头通过软管连接真空泵，将多个辅料连接头通过软管连接不同的辅料，启动真空泵，可将辅料通过软管抽吸至吸料壳体的内部，另外当辅料连接头的数量大于辅料的种类数量时，可通过堵头将未连接辅料的辅料连接头开口堵死，保证了各个不同成分组的颗粒状原料均可同时均匀进入吸料壳体的内部，且能根据实际颗粒辅料的类别数量调整连接数量。

5.该PVC排水管生产辅料定速喂料装置，通过设置有导料板，辅料位于定速喂料板的顶部外壁时，且整个加工时间的尾段时，前序工序停止辅料的输入，第一导流壳内壁的辅料随着定速喂料逐渐减少，若定速喂料板顶部外壁为平面，则辅料会储存在平面上无法喂料，而导料板的布置可将所有辅料均向喂料齿轮的位置导流，避免出现辅料残留无法输送的情况发生。

附图说明

图1为本发明提出的一种PVC排水管生产辅料定速喂料装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种PVC排水管生产辅料定速喂料装置的局部主视结构示意图；

图3为本发明提出的一种PVC排水管生产辅料定速喂料装置的局部后视结构示意图；

图4为本发明提出的一种PVC排水管生产辅料定速喂料装置的吸料壳体结构示意图；

图5为本发明提出的一种PVC排水管生产辅料定速喂料装置的过渡壳体结构示意图；

图6为本发明提出的一种PVC排水管生产辅料定速喂料装置的第一导流壳体结构示意图；

图7为本发明提出的一种PVC排水管生产辅料定速喂料装置的定速喂料板结构示意图；

图8为本发明提出的一种PVC排水管生产辅料定速喂料装置的B的放大结构示意图；

图9为本发明提出的一种PVC排水管生产辅料定速喂料装置的A的放大结构示意图；

图10为本发明提出的一种PVC排水管生产辅料定速喂料装置的定速喂料壳体剖视结构示意图；

图中：1-顶盖、2-吸料壳体、3-过渡壳体、4-第一导流壳体、5-定速喂料板、6-定速喂料壳体、7-第二导流壳体、8-伺服电机、9-第一支撑板、10-真空泵连接头、11-辅料连接头、12-堵头、13-挡板、14-搅拌轴、15-搅拌叶轮、16-第一喂料轴、17-导料板、18-喂料槽、19-喂料齿轮、20-控制箱体、21-控制箱门、22-显示模块、23-按键模块、24-控制板、25-第二支撑板、26-第一带轮、27-第一皮带、28-第二带轮、29-第三带轮、30-第二皮带、31-第四带轮、32-第三皮带、33-腰型孔、34-压力传感器、35-电机、36-滑板、37-环形挡块、38-进料壳、39-第二喂料轴、40-喂料叶轮、41-出料壳、42-侧盖。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种PVC排水管生产辅料定速喂料装置，如图1、8所示，包括吸料壳体2、过渡壳体3、第一导流壳4、定速喂料板5和第二导流壳体7，所述吸料壳体2的顶部外壁扣接有顶盖1，过渡壳体3的两侧外壁分别于吸料壳体2、第一导流壳4焊接固定，定速喂料板5的顶部通过螺栓固定于第一导流壳4的底部外壁上，第二导流壳体7的顶部外壁通过螺栓固定与定速喂料板5的底部外壁上，第一导流壳4的内壁设置有搅拌机构，定速喂料板5的内壁设置有定速喂料机构，第一导流壳4的两侧外壁分别设置有电控机构和传动组件；使用时，将辅料通过真空泵抽吸至吸料壳体2内部，随后辅料受重力经过渡壳体3掉落至第一导流壳4内，搅拌机构可对第一导流壳4内的多种辅料进行搅拌，保证其混合均匀，随后定速喂料机构可对混合均匀的辅料进行定速输送，随后通过第二导流壳体7排出，本发明中，通过设置有搅拌机构，搅拌机构可对多种辅料进行搅拌，充分混合，保证后续进行管材热挤压时，管材中各辅料成分的相位均等，提高了管材的质量，定速喂料机构能够对管材进行定速喂料，保证辅料的喂料速度始终保持稳定，保证管材中主料和辅料的成比例稳定，且相位分布均等，进一步提高管材的质量。

为了解决辅料进料问题；如图1、4所示，所述顶盖1的顶部外壁分别焊接有真空泵连接头10和两个以上的辅料连接头11，辅料连接头11的开口配合使用有堵头12；进行辅料进料时，将真空泵连接头10通过软管连接真空泵，将多个辅料连接头11通过软管连接不同的辅料，启动真空泵，可将辅料通过软管抽吸至吸料壳体2的内部，另外当辅料连接头11的数量大于辅料的种类数量时，可通过堵头12将未连接辅料的辅料连接头11开口堵死。

为了解决辅料混合问题；如图5所示，所述过渡壳体3的内壁焊接有交错布置的挡板13；当辅料从吸料壳体2落进过渡壳体3时，多个挡板13可对辅料起到阻挡搅拌混合作用。

为了进一步解决辅料混合问题；如图6所示，所述第一导流壳4的内壁转动连接有两个搅拌轴14，两个搅拌轴14的外壁均焊接有交错布置的搅拌叶轮15；当辅料经挡板13初步混合后进入第一导流壳4内部，搅拌轴14转动时，可带动多个搅拌叶轮15转动，对第一导流壳4内部初步混合的辅料进行进一步混合，使其混合充分。

为了解决定速喂料问题；如图7所示，所述定速喂料机构包括第一喂料轴16和喂料齿轮19，两个第一喂料轴16转动连接于定速喂料板5的内壁，定速喂料板5靠近两个搅拌叶轮15的内壁均开设有等距的第一落料槽，喂料齿轮19套接于第一喂料轴16靠近落料槽的外壁，喂料齿轮19的内壁开设有圆形阵列的喂料槽18，第一落料槽的尺寸与喂料齿轮19的尺寸相匹配；辅料充分混合后，均在定速喂料板5的表面上，此时两个第一喂料轴16转动，或带动喂料齿轮19转动，而喂料槽18可容纳辅料，通过转动作用将辅料从定速喂料板5的顶部定速输送至第二导流壳体7内，且通过匹配相应转速，可以达到定速输送的效果。

为了解决辅料残留的问题；如图7所示，所述定速喂料板5的顶部外壁固定安装有导料板17，导料板17靠近喂料齿轮19的内壁均开设有第二落料槽，第二落料槽的内壁均为斜坡；辅料位于定速喂料板5的顶部外壁时，且整个加工时间的尾段时，前序工序停止辅料的输入，第一导流壳4内壁的辅料随着定速喂料逐渐减少，若定速喂料板5顶部外壁为平面，则辅料会储存在平面上无法喂料，而导料板17的布置可将所有辅料均向喂料齿轮19的位置导流，避免出现辅料残留无法输送的情况发生。

为了解决传动问题；如图1、2、8所示，所述传动组件包括第一带轮26、第二带轮28、第三带轮29和第四带轮31，所述第三带轮29和第四带轮31分别套接于两个搅拌轴14的外壁上，第三带轮29和第四带轮31的外壁配合使用有第二皮带30，第一带轮26和第二带轮28分别套接于两个第一喂料轴16的外壁上，第一带轮26和第二带轮28的外壁配合使用有第一皮带27，第一带轮26和第三带轮29的外壁配合使用有第三皮带32，第一导流壳4的另一侧外壁固定安装有第一支撑板9，第一支撑板9的顶部外壁固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端通过联轴器连接于其中一个搅拌轴14的外壁上，伺服电机8启动时，可带动其中一个搅拌轴14转动，随后通过第三带轮29、第二皮带30、第四带轮31的传动配合作用带动另一个搅拌轴14转动，同时通过第一带轮26、第三皮带32、第三带轮29的传动配合作用带动其中一个第一喂料轴16转动，再通过第一带轮26、第一皮带27、第二带轮28的传动配合作用带动另一个第一喂料轴16转动，保证两个搅拌轴14、第一喂料轴16均有动力。

为了解决控制问题；如图1、8所示，所述电控机构包括控制箱体20、和控制板24，所述第一导流壳4的一侧外壁固定安装有两个第二支撑板25，两个第二支撑板25的内壁均开设有腰型孔33，两个腰型孔33的内壁通过螺栓固定于控制箱体20的外壁上，控制箱体20的一侧外壁铰接有控制箱门21，控制箱门21的外壁分别设置有显示模块22和按键模块23，控制板24固定安装于控制箱体20的内壁上，显示模块22、按键模块23和伺服电机8均与控制板24电性连接；操作人员可通过按键模块23配合显示模块22对整个设备的参数、启停进行控制。

本实施例在使用时,进行辅料进料时，将真空泵连接头10通过软管连接真空泵，将多个辅料连接头11通过软管连接不同的辅料，启动真空泵，可将辅料通过软管抽吸至吸料壳体2的内部，另外当辅料连接头11的数量大于辅料的种类数量时，可通过堵头12将未连接辅料的辅料连接头11开口堵死，当辅料从吸料壳体2落进过渡壳体3时，多个挡板13可对辅料起到阻挡搅拌混合作用，伺服电机8启动时，可带动其中一个搅拌轴14转动，随后通过第三带轮29、第二皮带30、第四带轮31的传动配合作用带动另一个搅拌轴14转动，同时通过第一带轮26、第三皮带32、第三带轮29的传动配合作用带动其中一个第一喂料轴16转动，再通过第一带轮26、第一皮带27、第二带轮28的传动配合作用带动另一个第一喂料轴16转动，保证两个搅拌轴14、第一喂料轴16均有动力，当辅料经挡板13初步混合后进入第一导流壳4内部，搅拌轴14转动时，可带动多个搅拌叶轮15转动，对第一导流壳4内部初步混合的辅料进行进一步混合，辅料充分混合后，均在定速喂料板5的表面上，此时两个第一喂料轴16转动，或带动喂料齿轮19转动，而喂料槽18可容纳辅料，通过转动作用将辅料从定速喂料板5的顶部定速输送至第二导流壳体7内，且通过匹配相应转速，可以达到定速输送的效果，导料板17的布置可将所有辅料均向喂料齿轮19的位置导流，避免出现辅料残留无法输送的情况发生，操作人员可通过按键模块23配合显示模块22对整个设备的参数、启停进行控制。

实施例2：

一种PVC排水管生产辅料定速喂料装置，如图1、9、10所示，为了解决饥渴问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：还包括定速喂料壳体6，所述定速喂料壳体6的顶部和底部分别开设有最终进料口和最终出料口，定速喂料壳体6靠近最终进料口和最终出料口的外壁分别固定安装有进料壳38和出料壳41，进料壳38的顶部外壁与第二导流壳体7的底部外壁固定连接，定速喂料壳体6的内壁设置有负反馈调节调速机构；辅料进入第二导流壳体7后，通过进料壳38进入定速喂料壳体6内部，定速喂料壳体6内部的负反馈调速机构可对定速喂料后的辅料进行输送，并且输送的同时可对定速喂料机构的喂料速度进行监测，并且出现偏差时可进行负反馈调节，进一步保证了定速喂料的速度控制精确性和稳定性。

为了解决负反馈调节问题；如图1、9、10所示，所述负反馈调节调速机构包括压力传感器34、第二喂料轴39和喂料叶轮40，所述定速喂料壳体6的一侧外壁固定安装有侧盖42，定速喂料壳体6的另一侧内壁固定安装有环形挡块37，定速喂料壳体6靠近环形挡块37的内壁滑动连接有滑板36，滑板36与环形挡块37的相对一侧外壁固定安装有两个对称的压力传感器34，第二喂料轴39的外壁转动连接于滑板36的内壁上，喂料叶轮40焊接于第二喂料轴39的外壁上，滑板36的另一侧外壁通过螺栓固定有电机35，电机35的输出端通过联轴器连接于第二喂料轴39的外壁上，压力传感器34、电机35均与控制板24电性连接；辅料进入定速喂料壳体6后，电机35启动，通过第二喂料轴39带动喂料叶轮40进行进行定速投料后的输送，由于输送时，辅料会通过喂料叶轮40对第二喂料轴39有一个与输送方向反向的作用力，此作用力直接被两个压力传感器34检测，而此作用力的大小与辅料量有关，所以可通过两个压力传感器34通过检测辅料量来检测定速喂料的速率，并将此信号传递至控制板24上，经控制板24分析转换数据后，若喂料速率大于设定速率，则控制伺服电机8的转速降低，减小喂料速度，若喂料速率小于设定速率，则控制伺服电机8的转速增加。

由于实施例1中采用在喂料齿轮19上开设喂料槽18，通过喂料齿轮19的转动达到定速喂料效果，其一，喂料齿轮19与05上开设的第一喂料槽之间存在缝隙，辅料还可通过其之间的缝隙流出，影响定速喂料的精度，其二，若出现电压波动，喂料齿轮19的转速受影响则喂料速度受影响，后续无法对其喂料速度进行监测控制，无法保证其稳定性，本实施例中，辅料进入第二导流壳体7后，通过进料壳38进入定速喂料壳体6内部，电机35启动，通过第二喂料轴39带动喂料叶轮40进行进行定速投料后的输送，由于输送时，辅料会通过喂料叶轮40对第二喂料轴39有一个与输送方向反向的作用力，此作用力直接被两个压力传感器34检测，而此作用力的大小与辅料量有关，所以可通过两个压力传感器34通过检测辅料量来检测定速喂料的速率，并将此信号传递至控制板24上，经控制板24分析转换数据后，若喂料速率大于设定速率，则控制伺服电机8的转速降低，减小喂料速度，若喂料速率小于设定速率，则控制伺服电机8的转速增加，并且可通过实际试验喂料速度与喂料齿轮19的转速、压力传感器34的读数关系，确定每个喂料速度对应的压力传感器34读数，以压力传感器34读数作为喂料速度的衡量标准，再通过其实际读数的偏差控制喂料齿轮19的转动达到需要喂料速度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。