阅读说明：本技术 一种具有中空云木结构的门框线条及其制备工艺 (Door frame line with hollow cloud wood structure and preparation process thereof ) 是由 张叶敏 于 2020-06-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有中空云木结构的门框线条,包括门框线条本体,所述门框线条本体还包括第一过渡面、第一装饰弧面、第二过渡面、第二装饰弧面、卡扣槽、第一打胶面和第二打胶面,所述门框线条本体内部还设有多个圆弧状中空结构,本发明还公开了一种具有中空云木结构的门框线条的制备工艺,包括如下步骤：A)混料、B)高温除水、C)造粒、D)成型、E)定型、F)冷却和G)切割,与现有技术相比,本发明结构简单,设计合理,通过设置多个圆弧状中空结构,大大增加了门框线条的结构强度,门框线条不会因为环境温度变化产生可见形变,装饰效果优良,无毒无害,此外,本发明还具有良好的阻燃性能。(The invention discloses a door frame line with a hollow yun wood structure, which comprises a door frame line body, wherein the door frame line body also comprises a first transition surface, a first decorative arc surface, a second transition surface, a second decorative arc surface, a clamping groove, a first gluing surface and a second gluing surface, and a plurality of arc-shaped hollow structures are also arranged in the door frame line body. A) The door frame line has the advantages that the door frame line is simple in structure and reasonable in design, the structural strength of the door frame line is greatly improved by arranging a plurality of arc-shaped hollow structures, the door frame line cannot be subjected to visible deformation due to environmental temperature change, the decorative effect is excellent, and the door frame line is non-toxic and harmless and has good flame retardant property.)

一种具有中空云木结构的门框线条及其制备工艺

【技术领域】

本发明涉及建筑装潢材料技术领域，特别是一种具有中空云木结构的门框线条及其制备工艺。

【背景技术】

门框是室内装潢的一大重点，门框连接着两个空间，一个优秀的门框线条可以使得原本僵直的门框体现出生气，现在市面上常见的门框线条材质有PVC、实木、木塑、大理石、瓷砖、玻璃、复合木等，在这些材质的门框线条中，实木门框线条和PVC门框线条是时下的热门产品，但现有实木或PVC材质的门框线条的整体结构强度较差，对环境也不是十分友好，因此有必要提出一种具有中空云木结构的门框线条及其制备工艺，因中空结构类似于云状，又与我司的名称对应，故称此结构为“中空云木结构”。

【

发明内容

】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种具有中空云木结构的门框线条及其制备工艺，本发明结构简单，设计合理，通过设置多个圆弧状中空结构，大大增加了门框线条的结构强度，门框线条不会因为环境温度变化产生可见形变，装饰效果优良，无毒无害，此外，本发明还具有良好的阻燃性能。

为实现上述目的，本发明提出了一种具有中空云木结构的门框线条，包括门框线条本体，所述门框线条本体的左侧设有第一过渡面，所述门框线条本体的上表面上设有第一装饰弧面，所述第一装饰弧面右端设有第二过渡面，所述第二过渡面右端设有第二装饰弧面，所述门框线条本体的下表面上设有卡扣槽，所述卡扣槽右侧设有第一打胶面，所述第一打胶面右侧设有第二打胶面，所述门框线条本体内部还设有第一圆弧状中空结构、第二圆弧状中空结构、第三圆弧状中空结构、第四圆弧状中空结构和第五圆弧状中空结构，所述第一圆弧状中空结构上方设有第二圆弧状中空结构，所述第二圆弧状中空结构上方设有第三圆弧状中空结构，所述第三圆弧状中空结构右侧设有第四圆弧状中空结构，所述第四圆弧状中空结构右侧设有第五圆弧状中空结构。

作为优选，所述第一过渡面和第二过渡面为向内凹陷的圆弧面，所述第一装饰弧面和第二装饰弧面为向外凸起的圆弧面。

作为优选，所述第一打胶面和第二打胶面上设有防滑打胶纹，所述第一打胶面的长度要小于第二打胶面。

作为优选，所述第一圆弧状中空结构、第二圆弧状中空结构、第三圆弧状中空结构、第四圆弧状中空结构和第五圆弧状中空结构的两侧均设有圆孔。

为实现上述目的，本发明提出了一种具有中空云木结构的门框线条制备工艺，包括如下步骤：

A)混料：将PVC树脂、轻质碳酸钙、竹木纤维混合物、稳定剂、发泡剂、调节剂、阻燃剂、增塑剂和环保香料置于热混机中混匀；

B)高温除水：加热混机混匀的原材料置于烘干机中，进行高温烘干，将原材料中残存的水分烘干；

C)造粒：将经高温除水后的原材料混合粉末加入到造粒装置中进行造粒；

D)成型：将混合颗粒置于成型机中进行加热，然后将加热后塑性变形的混合颗粒通过成型模具，进行成型；

E)定型：将成型后的门框线条产品置于牵引机上进行牵引，使门框线条产品定型；

F)冷却：将定型后的门框线条产品置于冷却流水线上，进行冷却；

G)切割：将冷却后的门框线条产品置于切割装置中，进行切割。

作为优选，所述步骤A)中热混机的混合温度为165-175℃，混合时间为30-45min，所述步骤A)中的稳定剂为不含铅镉盐类或有机锡类等有毒有害物质的稳定剂。

作为优选，所述步骤B)中的烘干机为恒温热风烘干机，烘干温度为85-115℃，烘干时间为15-20min。

作为优选，所述步骤C)中的造粒装置为双螺杆挤出机，所述挤出温度为180-190℃。

作为优选，所述步骤F)中冷却流水线的冷却水温为三段式渐变水温，第一段水温为35-45℃，第二段水温为15-25℃，第三段水温为5-10℃。

本发明的有益效果：本发明通过在门框线条本体内部设置多个不同圆弧状中空结构的方式，不仅减轻了门框线条本体的整体重量，而且还保证了门框线条本体的结构强度，使得门框线条本体不会因为环境温度变化和较小的外部冲击力产生可见形变；通过设置卡扣槽、第一打胶面和第二打胶面的方式，使得本门框线条具有固定方便的特点；通过设置多个装饰弧面和多个承接弧面，使本门框线条具有立体层次感，边角圆润，大大提升了装饰表现力；通过采用不含铅镉盐类的稳定剂来代替传统铅镉盐类的稳定剂，使得本门框线条具有无毒无害、绿色环保的特点；通过采用PVC树脂与竹木纤维混合物相互混合的组分来代替单一的PVC树脂，使得本门框线条具有类似于木塑地板的阻燃性能；通过在门框线条原材料组分中加入适当的阻燃剂，进一步增加了本门框线条的阻燃性能。

【附图说明】

图1是本发明一种具有中空云木结构的门框线条的结构示意图。

图2是本发明一种具有中空云木结构的门框线条中第一圆弧状中空结构的机构示意图。

图3是本发明一种具有中空云木结构的门框线条中第二圆弧状中空结构的机构示意图。

图4是本发明一种具有中空云木结构的门框线条中第三圆弧状中空结构的机构示意图。

图5是本发明一种具有中空云木结构的门框线条中第四圆弧状中空结构的机构示意图。

图6是本发明一种具有中空云木结构的门框线条中第五圆弧状中空结构的机构示意图。

图中：1-门框线条本体、2-第一过渡面、3-第一装饰弧面、4-第二过渡面、5-第二装饰弧面、6-卡扣槽、7-第一打胶面、8-第二打胶面、9-防滑打胶纹、10-第一圆弧状中空结构、11-第二圆弧状中空结构、12-第三圆弧状中空结构、13-第四圆弧状中空结构、14-第五圆弧状中空结构、15-圆孔。

【

具体实施方式

】

参阅附图，本发明一种具有中空云木结构的门框线条，包括门框线条本体1，所述门框线条本体1的左侧设有第一过渡面2，所述门框线条本体1的上表面上设有第一装饰弧面3，所述第一装饰弧面3右端设有第二过渡面4，所述第二过渡面4右端设有第二装饰弧面5，所述门框线条本体1的下表面上设有卡扣槽6，所述卡扣槽6右侧设有第一打胶面7，所述第一打胶面7右侧设有第二打胶面8，所述门框线条本体1内部还设有第一圆弧状中空结构10、第二圆弧状中空结构11、第三圆弧状中空结构12、第四圆弧状中空结构13和第五圆弧状中空结构14，所述第一圆弧状中空结构10上方设有第二圆弧状中空结构11，所述第二圆弧状中空结构11上方设有第三圆弧状中空结构12，所述第三圆弧状中空结构12右侧设有第四圆弧状中空结构13，所述第四圆弧状中空结构13右侧设有第五圆弧状中空结构14。

其中，所述第一过渡面2和第二过渡面4为向内凹陷的圆弧面，所述第一装饰弧面3和第二装饰弧面5为向外凸起的圆弧面。

其中，所述第一打胶面7和第二打胶面8上设有防滑打胶纹9，所述第一打胶面7的长度要小于第二打胶面8。

其中，所述第一圆弧状中空结构10、第二圆弧状中空结构11、第三圆弧状中空结构12、第四圆弧状中空结构13和第五圆弧状中空结构14的两侧均设有圆孔15。

本发明一种具有中空云木结构的门框线条的制备工艺，包括如下步骤：

A)混料：将PVC树脂、轻质碳酸钙、竹木纤维混合物、稳定剂、发泡剂、调节剂、阻燃剂、增塑剂和环保香料置于热混机中混匀；

B)高温除水：加热混机混匀的原材料置于烘干机中，进行高温烘干，将原材料中残存的水分烘干；

C)造粒：将经高温除水后的原材料混合粉末加入到造粒装置中进行造粒；

D)成型：将混合颗粒置于成型机中进行加热，然后将加热后塑性变形的混合颗粒通过成型模具，进行成型；

E)定型：将成型后的门框线条产品置于牵引机上进行牵引，使门框线条产品定型；

F)冷却：将定型后的门框线条产品置于冷却流水线上，进行冷却；

G)切割：将冷却后的门框线条产品置于切割装置中，进行切割。

其中，所述步骤A)中热混机的混合温度为165-175℃，混合时间为30-45min，所述步骤A)中的稳定剂为不含铅镉盐类或有机锡类等有毒有害物质的稳定剂。

其中，所述步骤B)中的烘干机为恒温热风烘干机，烘干温度为85-115℃，烘干时间为15-20min。

其中，所述步骤C)中的造粒装置为双螺杆挤出机，所述挤出温度为180-190℃。

其中，所述步骤F)中冷却流水线的冷却水温为三段式渐变水温，第一段水温为35-45℃，第二段水温为15-25℃，第三段水温为5-10℃。

实施例一：

首先将PVC树脂、轻质碳酸钙、竹木纤维混合物、稳定剂、发泡剂、调节剂、阻燃剂、增塑剂和环保香料置于热混机中混匀，混合温度为165℃，混合时间为45min，然后将加热混机混匀的原材料置于烘干机中，进行高温烘干，将原材料中残存的水分烘干，加热温度为85摄氏度，加热时间为20min，然后将经高温除水后的原材料混合粉末加入到造粒装置中进行造粒，挤出温度180℃，然后将混合颗粒置于成型机中进行加热，然后将加热后塑性变形的混合颗粒通过成型模具，进行成型，加热温度为180℃，然后将成型后的门框线条产品置于牵引机上进行牵引，使门框线条产品定型，然后将定型后的门框线条产品置于冷却流水线上，进行冷却，冷却流水线的冷却水温为三段式渐变水温，第一段水温为35℃，第二段水温为15℃，第三段水温为5℃，最后将冷却后的门框线条产品置于切割装置中，进行切割。

实施例二：

首先将PVC树脂、轻质碳酸钙、竹木纤维混合物、稳定剂、发泡剂、调节剂、阻燃剂、增塑剂和环保香料置于热混机中混匀，混合温度为170℃，混合时间为40min，然后将加热混机混匀的原材料置于烘干机中，进行高温烘干，将原材料中残存的水分烘干，加热温度为95摄氏度，加热时间为18min，然后将经高温除水后的原材料混合粉末加入到造粒装置中进行造粒，挤出温度185℃，然后将混合颗粒置于成型机中进行加热，然后将加热后塑性变形的混合颗粒通过成型模具，进行成型，加热温度为180℃，然后将成型后的门框线条产品置于牵引机上进行牵引，使门框线条产品定型，然后将定型后的门框线条产品置于冷却流水线上，进行冷却，冷却流水线的冷却水温为三段式渐变水温，第一段水温为40℃，第二段水温为25℃，第三段水温为15℃，最后将冷却后的门框线条产品置于切割装置中，进行切割。

本发明通过在门框线条本体1内部设置多个不同圆弧状中空结构的方式，不仅减轻了门框线条本体1的整体重量，而且还保证了门框线条本体1的结构强度，使得门框线条本体1不会因为环境温度变化和较小的外部冲击力产生可见形变；通过设置卡扣槽6、第一打胶面7和第二打胶面8的方式，使得本门框线条具有固定方便的特点；通过设置多个装饰弧面和多个承接弧面，使本门框线条具有立体层次感，边角圆润，大大提升了装饰表现力；通过采用不含铅镉盐类的稳定剂来代替传统铅镉盐类的稳定剂，使得本门框线条具有无毒无害、绿色环保的特点；通过采用PVC树脂与竹木纤维混合物相互混合的组分来代替单一的PVC树脂，使得本门框线条具有类似于木塑地板的阻燃性能；通过在门框线条原材料组分中加入适当的阻燃剂，进一步增加了本门框线条的阻燃性能。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。