阅读说明：本技术 装饰片及其制造方法、显示装置 (Decorative sheet, method for manufacturing same, and display device ) 是由 杉山知德 金内和彦 中川英秋 永原孝行 于 2020-03-03 设计创作，主要内容包括：装饰片具备表面侧的表面粗糙度R1大于背面侧的表面粗糙度R2的原材料片、在原材料片的表面侧设置的第一粘接层、在原材料片的表面侧隔着第一粘接层设置的具有至少包含各自为一层以上的硬涂层、UV阻隔层的多层结构的薄膜层、在原材料片的背面侧设置的第二粘接层、以及在原材料片的背面侧隔着第二粘接层设置的片材支承层,各层一体化成一个片状,在第一粘接层与原材料片的表面侧的凹凸形状的谷之间的界面处存在空气层。(The decorative sheet comprises a raw material sheet having a surface roughness R1 of the front surface side larger than a surface roughness R2 of the back surface side, a first adhesive layer provided on the front surface side of the raw material sheet, a film layer provided on the front surface side of the raw material sheet via the first adhesive layer and having a multilayer structure including at least one hard coat layer and a UV barrier layer, a second adhesive layer provided on the back surface side of the raw material sheet, and a sheet support layer provided on the back surface side of the raw material sheet via the second adhesive layer, wherein the layers are integrated into one sheet, and an air layer is present at the interface between the first adhesive layer and the valleys of the uneven shape on the front surface side of the raw material sheet.)

装饰片及其制造方法、显示装置

技术领域

本发明涉及将薄膜与作为原材料片的石材片加以组合而得的装饰片及其制造方法、以及使用了该装饰片的显示装置。

背景技术

近年来，在家电的外饰和车载内饰领域等的部件、面板等的表面装饰方法中，出于客户意向的多样化和最近的真品意向/高品位意向，广泛的设计表达和高品位的设计性需求日益提高。其中，在天然木材、真皮等一直以来广受欢迎的原材料的基础上，将石材、软木之类的原材料用作装饰原材料的需求日益提高。这些装饰原材料通过给利用者提供外观、手触感之类的来自原材料的质地而用作设计性优异的高级感表达方式。此处提及的装饰原材料是指厚度为5mm以下的片状的原材料。将这些装饰原材料应用于家电外饰、车载内饰等时，为了确保作为制品的可靠性，通常在原材料表面形成保护层。

专利文献1公开了一种在单板(日文原文：突板)的上部形成有顶涂涂膜层的木质装潢成形品。将其构成示于图5。

图5的木质装潢成形品100由顶涂涂膜层101、单板102、基材103构成。作为原材料片的单板102形成得薄至板厚2mm左右，因此，具有某种程度的透明性，通过注射成形而使具有透明性的基材103接合一体化于该单板102的背面。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-341106号公报

发明内容

本发明所述的装饰片具备：

表面侧的表面粗糙度R1大于背面侧的表面粗糙度R2的原材料片；

在上述原材料片的表面侧设置的第一粘接层；

在上述原材料片的表面侧隔着上述第一粘接层设置的薄膜层；

在上述原材料片的背面侧设置的第二粘接层；以及

在上述原材料片的背面侧隔着上述第二粘接层设置的片材支承层，

上述薄膜层是至少包含各自为一层以上的硬涂层和UV阻隔层的多层结构，

上述原材料片、上述第一粘接层、上述薄膜层、上述第二粘接层和上述片材支承层一体化成一个片状，在上述第一粘接层与上述原材料片的表面的凹凸形状的谷之间的界面处存在空气层。

本发明所述的装饰片的制造方法包括：

在表面侧的表面粗糙度R1大于背面侧的表面粗糙度R2的原材料片的表面侧依次配置第一粘接层和薄膜层，在背面侧依次配置第二粘接层和片材支承层的工序；

将上述原材料片的表面侧的上述薄膜层和背面侧的上述片材支承层从法线方向夹住并同时施加压力和热的工序；以及

针对上述薄膜层、上述第一粘接层、上述原材料片、上述第二粘接层和上述片材支承层，移除压力和热的工序。

附图说明

图1A是实施方式1所述的装饰片的俯视图。

图1B是图1A的装饰片的A-A截面图。

图1C是实施方式1所述的装饰片的制造方法中的热压接工序前的截面图。

图1D是实施方式1所述的装饰片的制造方法中的热压接工序时的截面图。

图1E是实施方式1所述的装饰片的制造方法中的刚刚结束热压接工序之后的截面图。

图2A是实施方式2所述的装饰片的俯视图。

图2B是包含图2B的装饰片的成形品的B-B截面图。

图3A是实施方式3所述的带光源的装饰片的俯视图。

图3B是图3A的带光源的装饰片的C-C截面图。

图3C是另一例的带光源的装饰片的俯视图。

图3D是图3C的装饰片的C1-C1截面图。

图4A是实施方式4所述的显示装置的俯视图。

图4B是图4A的显示装置的D-D截面图。

图4C是另一例的显示装置的俯视图。

图4D是图4C的显示装置的D1-D1截面图。

图5是专利文献1的木质装潢成形品的截面图。

附图标记说明

1 石材片

2 薄膜层

3 第一粘接层

4 第二粘接层

5 片材支承层

6 第三粘接层

7 增强层

8 印刷层

9 基材

10 第四粘接层

11 光源

12a、12b、12c 光源

13 基板

14 光扩散层

15 隐藏层

16 任意的文字、标记、图案花纹的形状

17a、17b、17c 隐藏层15中的透光部

18a、18b、18c 薄膜层2上的表示显示区域的标记

19 凹部槽

20a、20b、20c 在薄膜层2的表面设置的环状凹部

25 操作控制装置

31 装饰片

41 成形品

50、50a 带光源的装饰片

60、60a 显示装置

具体实施方式

在上述的现有例中，在作为装饰用原材料片而使用的单板102的表面通过顶涂涂装而形成有厚膜的顶涂涂膜层101。因此，对于单板102感受到外观上的光泽感、纵深感，因此，与原材料自身相比感觉到不协调感。进而，单板102表面的凹凸形状被顶涂涂膜层101填埋。因此，难以维持上述外观、手触感等单板102原本的质感。

此外，通过涂装而形成了表面保护层，因此，原材料表面的凹凸形状被完全填埋。即，未在原材料表面与表面保护层之间设置间隙，而是与原材料表面的凹凸形状密合地形成有表面保护层。因此，由周围的温度反复变化导致的因原材料的热膨胀差而引起的反复伸缩发生时，常年使用时有可能在顶涂涂膜层、装饰原材料中产生裂纹等不良。尤其是，在车载内饰等温度剧烈变化的环境下，热膨胀差的影响明显。

本发明用于解决这两个现有课题，其目的在于，提供能够维持来自原材料的质地且降低由不同原材料的热膨胀差引起的装饰原材料、表面保护层产生裂纹等因经年变化所致的不良的装饰片。

第一方案所述的装饰片具备：

满足表示表面侧的表面粗糙度R1大于背面侧的表面粗糙度R2的不等式R1＞R2这一关系的原材料片；

在上述原材料片的表面侧设置的第一粘接层；

在上述原材料片的表面侧隔着上述第一粘接层设置的、至少包含各自为一层以上的硬涂层、UV阻隔层的多层结构的薄膜层；

在上述原材料片的背面侧设置的第二粘接层；以及

在上述原材料片的背面侧隔着上述第二粘接层设置的片材支承层，

上述各层一体化成一个片状，在上述第一粘接层与上述原材料片的表面侧的凹凸形状的谷之间的界面处存在空气层。

根据上述构成，薄膜层是至少包含各自为一层以上的硬涂层和UV阻隔层的多层结构，因此，能够使薄膜层较薄且保持充分的强度。因而，通过在原材料片的表面侧设置的薄膜层而能够保护原材料片，能够维持来自原材料的质地。此外，利用在第一粘接层与原材料片的表面侧的凹凸形状的谷之间的界面处存在的空气层，针对装饰片的温度变化，能够吸收由原材料片与薄膜层的热膨胀差导致的体积差。由此，能够抑制由经年变化导致的不良发生。

根据第二方案所述的装饰片，在上述第一方案中，针对上述薄膜层的与上述第一粘接层相反侧的面的表面粗糙度RA、上述原材料片的表面侧的表面粗糙度RB和上述片材支承层的第二粘接层侧的面的表面粗糙度RC，各自的表面粗糙度可以满足RB＞RA＞RC的关系。

根据上述构成，通过使位于装饰片内的中间的原材料片的表面粗糙度RB大于上述薄膜层的表面侧的表面粗糙度RA和片材支承层的第二粘接层侧的面的表面粗糙度RC，从而能够高效地吸收施加于片材整体的来自横向的应力。此外，对于表面粗糙度RA与RC的关系而言，通过使利用者用手触碰的薄膜层的表面粗糙度RA大于RC，能够在利用者用手触碰时感觉到来自原材料的触感。

根据第三方案所述的装饰片，在上述第一方案或第二方案中，上述片材支承层可以包含选自以聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸类聚合物(アクリル)、聚碳酸酯等作为主成分的高分子膜和无纺布中的至少1种。

根据第四方案所述的装饰片，在上述第一～第三方案的任一者中，可以还具备在上述片材支承层的与上述第二粘接层相反侧设置的包含树脂的增强层。

根据第五方案所述的装饰片，在上述第一～第四方案的任一者中，可以在上述薄膜层的与上述第一粘接层相反侧的面配置有从法线方向透视时与上述原材料片的表面侧的凹凸形状不同的凹凸形状。

根据上述构成，能够使利用者所触碰的薄膜层的与上述第一粘接层相反侧的面的光泽感等外观发生变化。此外，能够强调来自原材料片的触感、组合表现出不同的触感。

根据第六方案所述的装饰片，在上述第一～第五方案的任一者中，可以还具备从上述装饰片的背面侧朝向表面侧照射光的光源。

根据第七方案所述的装饰片，在上述第一～第六方案的任一者中，可以在上述第二粘接层与上述片材支承层之间依次设置有：

至少包含1层以上的隐藏层和光扩散层的印刷层；

用于设置上述印刷层的基材；以及

用于使上述基材与上述片材支承层粘接的第四粘接层。

根据第八方案所述的装饰片，在上述第一～第七方案的任一者中，上述原材料片可以为选自石材、木材、软木、布、皮革中的至少一种原材料片。

第九方案所述的显示装置具备：

上述第一～第八方案中任一者所述的上述装饰片；以及

在上述装饰片的上述片材支承层的与上述第二粘接层相反侧的面设置的、用于使利用者控制电子设备的接触式操作控制装置。

第十方案所述的显示装置具备：

上述第一～第八方案中任一者所述的上述装饰片；以及

在上述装饰片的上述片材支承层的与上述第二粘接层相反侧设置的、用于配合着利用者的手掌、手臂的动作来控制电子设备的非接触式操作控制装置。

第十一方案所述的显示装置具备：

上述第一～第八方案中任一者所述的上述装饰片；以及

在上述装饰片的上述片材支承层的与上述第二粘接层相反侧的面设置的、用于控制电子设备的接触式操作控制装置和非接触式操作控制装置，

上述接触式操作控制装置和上述非接触式操作控制装置能够根据利用者的使用内容来分配操作的控制。

第十二方案所述的装饰片的制造方法包括：

在满足表示表面侧的表面粗糙度R1大于背面侧的表面粗糙度R2的不等式R1>R2这一关系的原材料片的表面侧依次配置第一粘接层和薄膜层，在背面侧依次配置第二粘接层和片材支承层的工序；

将上述原材料片的表面侧的上述薄膜层和背面侧的上述片材支承层从法线方向夹住并同时施加压力和热的工序；以及

针对上述薄膜层、上述第一粘接层、上述原材料片、上述第二粘接层和上述片材支承层，移除压力和热的工序。

根据上述构成，对于原材料片的表面侧的凹凸形状而言，通过在热压接工序时以其各凹凸形状的间隔变宽的方式进行变形，从而上述第一粘接层浸入至该变形的凹凸形状内部。此外，在热压接工序后，已变形的凹凸形状恢复至原有形状时，因残留热而处于熔融状态的第一粘接层以被拉入至已变形的凹凸形状内部的方式浸入。由此，在其上部构成的薄膜层对于原材料片的表面侧的凹凸形状的追随性提高。

像这样，通过以追随于装饰原材料表面的凹凸形状的方式形成薄膜的保护层，能够防止外观上的纵深感，且维持原材料原本的触感。由此，不会损害装饰原材料的质地而能够实施表面保护。

进而，对于将上述薄膜层与装饰原材料之间进行粘接的热塑性粘接层而言，在以熔融状态浸入至装饰原材料的凹凸内部时，空气层会残留至该热塑性粘接层与装饰原材料表面的界面处。由此，该空气层承担缓和由每种原材料的热膨胀差导致的应力的缓冲材料的作用。因而，能够降低由经年时的原材料、薄膜保护层的反复伸缩导致的裂纹发生等不良。

以下，针对实施方式所述的装饰片及其制造方法、使用了该装饰片的显示装置，基于附图进行说明。需要说明的是，在附图中针对实质上相同的部件，标注相同的符号。

(实施方式1)

图1A是装饰用的原材料片使用了石材片的实施方式1所述的装饰片的俯视图。图1B是图1A的A-A截面图。

该装饰片31以将石材片1作为构成要素的装饰片31的形式构成。具体而言，该装饰片31将天然的石材片1用作原材料片。在石材片1的表面侧设置有第一粘接层3，隔着该第一粘接层3在最外表面设置有薄膜层2。此外，在石材片1的背面侧设置有第二粘接层4，隔着该第二粘接层4设置有片材支承层5。作为原材料片的石材片1满足表面侧的表面粗糙度R1大于背面侧的表面粗糙度R2的不等式R1＞R2的关系。此外，薄膜层2具有至少包含各自为一层以上的硬涂层、UV阻隔层的多层结构。进而，各层一体化成一个片状，在第一粘接层3与石材片1的表面的凹凸形状的谷之间的界面处存在空气层E。

根据实施方式1所述的装饰片31的构成，能够利用在石材片1的表面侧设置的薄膜层2来保护石材片1，能够维持来自原材料的质地，此外，利用在第一粘接层3与石材片1的表面侧的凹凸形状的谷之间的界面处存在的空气层，该空气层E发挥作为缓冲材料的作用，能够缓和由不同原材料的热膨胀差导致的装饰原材料、薄膜层内的应力，降低经年变化时的裂纹等的发生。

以下，针对构成该装饰片的部件进行说明。

<石材片>

石材片1的最大厚度为5mm以下，最小厚度为0.1mm以上。若厚度大于5mm，则石材片1的柔软性丧失，因此难以进行弯曲等加工，若小于0.1mm，则石材片1自身难以制造。

该石材片1具有通过使光从背面透射而使光至少部分地透射的特征。此外，其表面侧具有来自原材料的凹凸，与此相对，背面侧具有凹凸形状少的较为平滑的面。具体而言，将表面侧的表面粗糙度Rz记作R1且将背面侧的表面粗糙度Rz记作R2时，满足R1＞R2且5μm＜R1＜20000μm、1μm＜R2＜200μm的关系。需要说明的是，R2为“最大高度粗糙度”。具体而言，由日本工业标准(JIS)规定，将从截面曲线中在其基准长度的范围内最高的峰进行数值化，将所得的值用微米来表示。若在该范围内不满足R1＞R2，则表面凹凸形状的大小差异变大，薄膜层2对于石材片1的表面的追随性降低。像这样，通过选择表面侧的表面粗糙度大于背面侧的表面粗糙度的石材片，从而表面积变大，在车载内饰等暴露于高温的环境下，存在容易从表面向外部放热的优点。另一方面，通过使背面侧具有较为平滑的面，从而在因温度差而使装饰片31反复热膨胀时，发挥出利用背面侧的平滑面来缓和表面侧的凹凸形状的伸缩差的作用。由此，能够降低因伸缩差而对于在装饰片31的背面形成的其它层产生的影响。

<薄膜层>

薄膜层2具有至少包含各自为一层以上的硬涂层、UV阻隔层的多层结构。硬涂层、UV阻隔层各自的厚度均在1μm以上且20μm以下的范围内。薄膜层2的总膜厚为3μm以上且50μm以下，具有透明性，因此，与石材片1的距离变近，感觉不到一般的实施有厚膜的顶涂涂装时的纵深感，而是能够感觉到石材片1原本的质地。此外，硬涂层、UV阻隔层内也可以含有填料、阻燃剂等添加剂。进而，形成薄膜层2时，通过使用模具磨粒(金型シボ)、带磨粒的板、带磨粒的膜、填料等，能够对最外表面的形状赋予任意的凹凸，还能够自由地变更装饰片31的表面的外观、触感、光泽度等。此外，利用薄膜层2，在模具内将石材片1那样的坚硬、且石材部分地剥离那样的原材料进行嵌入成形时，无需另行使用用于防止模具表面脏污、损伤的保护材料，而能够直接将装饰片31进行嵌入成形。

可以在薄膜层2的与第一粘接层3相反侧的面配置从法线方向透视时与作为原材料片的石材片1的表面侧的凹凸形状不同的凹凸形状。由此，能够变更利用者所触碰的薄膜层2的与第一粘接层3相反侧的面的光泽感等外观。此外，能够强调来自原材料的触感、组合表现出不同的触感。

<第一粘接层、第二粘接层>

第一粘接层3、第二粘接层4由具有透明性的烯烃系、聚烯烃系等热塑性成分构成。其膜厚可以任意设定，尤其是针对第一粘接层3，为了提高薄膜层2对于石材片1表面的追随性，优选为1μm以上且30μm以下的厚度。

<片材支承层>

片材支承层5由聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸类聚合物、聚碳酸酯等高分子膜、无纺布构成。因而，即使在因装饰片的制造方法中的热压接工序而对石材片1表面的凹凸形状施加压力而使其变形的情况下，片材支承层5缓冲其变形，因此，其凹凸形状难以破损。片材支承层5的材质、厚度等可根据用途来选择。

<关于表面粗糙度的关系>

针对薄膜层2的与第一粘接层3相反侧的面的表面粗糙度RA、石材片1的表面侧的表面粗糙度RB和片材支承层5的第二粘接层4侧的面的表面粗糙度RC，各自的表面粗糙度可以满足RB＞RA＞RC的关系。

通过使位于装饰片31内的中间的石材片1的表面侧的表面粗糙度RB大于薄膜层2的表面侧的表面粗糙度RA和片材支承层5的第二粘接层4侧的面的表面粗糙度RC，能够高效地吸收施加于片材整体的来自横向的应力。此外，在表面粗糙度RA与RC的关系中，通过使利用者用手碰触的薄膜层2的表面粗糙度RA大于RC，能够在利用者用手碰触时感觉到来自原材料的触感。

<装饰片的制造方法>

图1C、图1D、图1E分别是表示实施方式1所述的装饰片31的制造方法中的热压接工序前、热压接工序时、刚刚结束热压接工序后的截面的截面图。

(1)作为原材料片而准备石材片1，在其表面侧配置第一粘接层3、薄膜层2。此外，在石材片1的背面侧配置第二粘接层4、片材支承层5。如图1C所示那样，在热压接工序前，呈现第一粘接层3、薄膜层2不追随于石材片1的表面形状，而仅是各个层接触的状态。

(2)在图1D的热压接工序时，将石材片1的表面侧的薄膜层2和背面侧的片材支承层5利用例如真空热层压机、热压机等热压接装置N从法线方向夹住，并同时施加压力和热。由此，石材片1的表面侧的凸部S1与凸部S2的间隔沿着因热压接装置N的压力而扩展的方向发生变形。图1D示出在凹部h的内部浸入有已热熔融的第一粘接层3的状态。此时，通过第一粘接层3的浸入而使空气残留至凹部h，形成空气层E。

(3)在图1E的刚刚结束热压接工序后，移除利用热压接装置N产生的压力和热。由此，利用热压接装置N对石材片1的表面侧的凸部S1、凸部S2施加的压力被移除。由此，恢复至图1C的原形状时，因热压接时的残留热而呈现熔融状态的第一粘接层3以进一步挤入凹部h内部的方式浸入。由此，形成至第一粘接层3上部的薄膜层2也以被拉入的方式浸入至凹部h的内部侧，因此，其结果是薄膜层2对于石材片1的表面的凹凸形状的追随性提高。此外，空气层E呈现原样残留的状态。

根据这些构成，薄膜层2对于石材片1表面的追随性提高，石材片1的凹凸与薄膜层2的凹凸形状接近为相似形状，因此，能够防止装饰片31的外观上的纵深感，且维持原材料原本的触感。因而，不会损害装饰原材料的质地，而能够实现实施了表面保护的装饰。进而，在装饰原材料的凹凸形状的谷底内部残留的空气层E承担缓和由不同原材料的热膨胀差导致的应力的缓冲材料的作用，发挥出降低由经年变化所致的装饰原材料、薄膜层的反复伸缩而导致的裂纹发生等不良的作用。换言之，薄膜层2的热膨胀比石材片1大的情况下，若装饰片31从低温达到高温，则薄膜层2发生膨胀，装饰片31的表面产生变形，但空气层E减少了该变形。

(实施方式2)

图2A示出装饰原材料使用了石材片1的实施方式2所述的装饰片31。图2B是包含图2A的装饰片31的成形品41的B-B截面图。

需要说明的是，对与实施方式1实现相同作用的构成标注相同符号来进行说明。该实施方式2是如下构成：在实施方式1的构成的基础上，在构成装饰片31的片材支承层5的背面侧设置有第三粘接层6和增强层7的成形品41。

装饰片31也能够以片材自身如壁纸那样地进行粘贴，还可以利用真空压空成形、嵌入成形等与增强层7进行一体化。

第三粘接层6的厚度为1μm以上且50μm以下，可以由涂布型、片形状等的热塑性粘接剂或热固性粘接剂中的任一者构成。

增强层7示出由基于嵌入成形的树脂构成的状态，但只要是树脂板、玻璃板等具有同等强度的部件，则也可以使用它们。作为增强层7的树脂原材料可使用的树脂，可列举出PMMA树脂、ABS树脂、PS树脂、PC树脂等通用成形树脂。除此之外，也可以应对于光学用途的树脂、超级工程树脂等需要在高温下成形的树脂。

此外，图2B示出形成有第三粘接层6的截面图，但在片材支承层5使用无纺布进行嵌入成形的情况下，通过成形树脂进入至无纺布的间隙而产生锚固效应，不需要形成第三粘接层6，可以直接将装饰片31用作嵌入成形用部件。

(实施方式3)

图3A是表示装饰原材料使用了石材片的实施方式3所述的带光源的装饰片50的俯视图。图3B是图3A的带光源的装饰片50的C-C截面图。需要说明的是，对与实施方式1和2实现相同作用的构成标注相同的符号来进行说明。该实施方式3通过在实施方式1～2的基础上，在石材片1的背面侧设置光源11来构成。

在图3A和图3B中，在装饰片31的背面设置有光源11。该带光源的装饰片50中，从光源11射出的光分别透过片材支承层5、第二粘接层4、石材片1、第一粘接层3、薄膜层2。其结果，石材片1的厚度偏差成为透光性的不同，观察者能够目视确认到表现出阴影的装饰片31的光设计。需要说明的是，在实施方式2的成形品41的背面也可以设置同样的构成。在成形品41的情况下，作为第三粘接层6和增强层7的透光性，同样地从光源11射出的光分别透过增强层7、第三粘接层6、片材支承层5、第二粘接层4、石材片1、第一粘接层3、薄膜层2，能够表现出成形品41的光设计。

根据这些构成，例如，在将该装饰片用于车载内饰部件的情况下，通过点亮光源11，能够用作车内空间的照明。

图3C是另一例的带光源的装饰片50a的俯视图。图3D是图3C的带光源的装饰片50a的C1-C1截面图。

该另一例的带光源的装饰片50a的特征在于，在第二粘接层4与片材支承层5之间依次形成有印刷层8、用于形成印刷层8的基材9、以及用于使基材9与片材支承层5粘接的第四粘接层10。进而，在装饰片31的背面侧设置有光源12a、12b、12c和基板13。需要说明的是，与上述同样地，也可以在成形品41的背面侧设置同样的构成。

<印刷层>

印刷层8通过至少1层以上的光扩散层14和在其背面侧印刷有隐藏层15的构成来形成。

<光扩散层>

光扩散层14具有将从光源12a、12b、12c射出的光均匀地扩散，且使光透过的效果。由此，即使在光源12a、12b、12c使用LED等点发光的光源的情况下，无论从光源起的距离大小如何，均能够使透射光均匀地发光，使光透过装饰片表面。

<隐藏层>

隐藏层15在一部分具有任意的文字、标记、图案花纹的形状16的透光部17a、17b、17c，除了透光部17a、17b、17c之外，由不透光的遮光原材料形成。通过从光源12a、12b、12c射出光，从而仅从透光部17a、17b、17c透过光，在装饰片31的表面显示出形状16。若点亮光源12a，则光分别透过片材支承层5、第四粘接层10、基材9、隐藏层15的透光部17a、光扩散层14、第二粘接层4、石材片1、第一粘接层3、薄膜层2，在薄膜层2的表面显示出表示显示区域的标记18a。透光部17a的形状作为标记18a的形状而显示。若点亮光源12b，则光分别透过片材支承层5、第四粘接层10、基材9、隐藏层15的透光部17b、光扩散层14、第二粘接层4、石材片1、第一粘接层3、薄膜层2，在薄膜层2表面显示出表示显示区域的标记18b。透光部17b的形状作为标记18b的形状而显示。若点亮光源12c，则光分别透过片材支承层5、第四粘接层10、基材9、隐藏层15的透光部17c、光扩散层14、第二粘接层4、石材片1、第一粘接层3、薄膜层2，在薄膜层2表面显示出表示显示区域的标记18c。透光部17c的形状作为标记18c的形状而显示。

<形状>

形状16的形状、大小、个数、显示位置等设计可以由利用者任意设定。此外，显示不限定于标记，也可以为文字、7段数字等显示形式，利用者可以任意设定。

<基材>

基材9由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、丙烯酸类聚合物膜、聚碳酸酯膜等一般的高分子膜形成。此外，只要厚度为200μm以下就可以任意地设定，考虑到装饰片31的翘曲时，优选为100μm以下。

<第四粘接层>

第四粘接层10与第一粘接层3、第二粘接层4同样地由具有透明性的烯烃系、聚烯烃系等热塑性成分构成，其膜厚可以任意设定。

<光源>

光源12a、12b、12c通过使用将蓝色、红色、绿色(光的三原色)的发光二极管芯片内置于单一封装体而得的光源，从而能够容易地控制颜色的变化等，能够表现出全彩色。此外，除了LED之外，也可以将其它的光源用作背光。需要说明的是，在成形品41的情况下，光源12a、12b、12c与基板13可以埋入至增强层7与第三粘接层6之间或者增强层7的内部，可以根据利用者的使用状况来自由设计。此外，在片材支承层5中，通过设置半镜膜等来代替高分子膜、无纺布，也能够调整从光源射出的光的透射率。

根据这些构成，通过将上述装饰原材料的质地与光的设计进行组合，能够对利用者提供设计性更优异的装饰片或成形品。

(实施方式4)

图4A是表示装饰原材料使用了石材片的实施方式4所述的显示装置60的俯视图。图4B是图4A的显示装置60的D-D截面图。图4C是另一例的显示装置60a的俯视图。图4D是图4C的显示装置60a的D1-D1截面图。需要说明的是，在图4D中，针对石材片1、薄膜层2、第一粘接层3的凹凸形状进行了省略。需要说明的是，在附图中，对于与实施方式1～3实现相同作用的构成标注相同符号，并进行说明。

该实施方式4是如下构成：在实施方式1～3的基础上，在装饰片31的背面侧设置有接触式或非接触式的操作控制装置25而得的显示装置。需要说明的是，也可以在成形品41的背面设置有相同的构成。

根据这些构成，可通过利用者在显示装置的操作面板上滑动的手指动作、手势的动作等来检测输入操作，并控制电子设备。例如，能够提高/降低信息显示装置的亮度、音量的设定、音响装置的输出音量的设定、空调的温度设定等。此外，通过将实施方式3中记载的使用了光设计的显示与操作控制装置25进行组合，能够提供设计性更优异的用户界面。

使用图4A和图4B的非接触式操作控制装置25时，通过静电容量式、距离图像传感器来读取利用者的手掌、手臂的动作，由此能够控制操作。

另一方面，针对图4C和图4D的操作控制装置25，在使用静电容量等的接触式操作控制装置的情况下，在标记18a、18b、18c的周围形成有环状的凹部槽19。该凹部槽19通过从上部使用压制机等对形成于石材片1表面侧的薄膜层2赋形成环状的凹部20a、20b、20c的形状来构成。薄膜层2与石材片1的性质均与实施方式1相同。利用者用手指触碰在薄膜层2的表面侧进行显示的操作输入部时，至少需要如下沿着操作输入部的电极图案：形成有能够检测到利用者的手指接近时的坐标那样的电极图案。此外，针对凹部槽19，从装饰片31的最外表面SF起的凹部槽19的深度适合为1mm以上且20mm以下、凹部槽19的宽度W适合为3mm以上且30mm以下，如果是该范围，则利用者能够自由设计。在该实施方式4中，凹部槽19的直径D＝40mm、凹部槽19的宽度W＝8mm、凹部槽19的深度为2mm。

此外，在该实施方式中，将凹部槽19设计为环状，但通过使用圆弧状、或具有任意长度的直线状等的凹部槽，则不仅能够实现旋转操作的输入，还能够实现滑动式的直线操作。具体而言，与上述同样地特征在于，从显示装置最外表面起的深度为1mm以上且20mm以下、凹部槽的宽度为3mm以上且30mm以下。

像这样，通过设置凹部槽19，能够提高利用者的手指在接触状态下向想要滑动的位置的操作性。接触检测式输入装置只要是静电容量方式、压敏式等能够检测手指对于触控面板的接触的装置，则其检测方式种类没有限定。

需要说明的是，在实施方式1～4中，装饰用的原材料片使用了石材片，但只要是针对上述石材片的表面侧的表面粗糙度R1和背面侧的表面粗糙度R2满足不等式R1＞R2这一关系的原材料，则不限定于石材片。换言之，代替石材片，也可以将例如木材、软木、布、皮革等任意原材料用作原材料片。

需要说明的是，本申请包括将上述的各种实施方式和/或实施例之中的任意的实施方式和/或实施例适当组合而得的方案，能够发挥出各个实施方式和/或实施例所具有的效果。

根据本发明所述的装饰片的构成，通过在原材料片的表面侧设置的薄膜层能够保护原材料片，能够维持来自原材料的质地，此外，通过在第一粘接层与原材料片的表面侧的凹凸形状的谷之间的界面处存在的空气层，该空气层能够发挥出作为缓冲材料的作用，缓和由不同原材料的热膨胀差导致的装饰原材料、薄膜层内的应力，降低经年变化时的裂纹等的发生。

此外，根据本发明所述的装饰片的制造方法，使用热压接工序以追随于原材料片表面的凹凸形状的方式形成多层结构的薄膜层。由此，不会损害作为原材料片的装饰原材料的外观、触感而能够将表面保护层制成薄膜。因而，与光泽感、纵深感强而强调了塑料那样的外观的顶涂涂装的保护层相比，能够格外地提高装饰原材料原有的质地。

产业上的可利用性

本发明所述的装饰片在各种家电化制品等的外饰、车载内饰等需要装饰的领域中有助于高功能化、高设计化。