阅读说明：本技术 使用真空输送机的粉体自动输送系统 (Automatic powder conveying system using vacuum conveyor ) 是由 李齐烈 梁至鈗 于 2020-03-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种能够使计量误差最小化的粉体自动输送系统,其包括：粉体注入部,注入用于生产产品的粉体；粉体存储部,接收来自所述粉体注入部的粉体,并存储所接收的粉体；真空输送部,以真空吸入方式将注入至所述粉体注入部的粉体输送至所述粉体存储部；粉体移动通路,连接所述粉体注入部和所述真空输送部,从而形成输送粉体的通路；以及真空破坏部,调节所述粉体移动通路的压力,从而限制通过所述粉体移动通路发生的粉体的输送,因此,可以更加精确地进行输送。(The invention relates to an automatic powder conveying system capable of minimizing metering error, which comprises: a powder injection part for injecting powder for producing a product; a powder storage unit that receives the powder from the powder injection unit and stores the received powder; a vacuum conveying unit configured to convey the powder injected into the powder injection unit to the powder storage unit by vacuum suction; a powder moving passage connecting the powder injection part and the vacuum conveying part to form a passage for conveying powder; and a vacuum breaking part for regulating the pressure of the powder moving passage to limit the transportation of the powder generated through the powder moving passage, so that the powder can be transported more accurately.)

使用真空输送机的粉体自动输送系统

技术领域

本发明涉及一种粉体自动输送系统，更具体地，涉及一种能够使在使用真空输送机输送粉体的过程中发生的计量误差最小化的粉体自动输送系统。

背景技术

粉体输送装置是指，输送从微细粉末状态至具有数厘米直径的固形体的粉体的装置，在现有技术中，为了输送粉体而使用的装置包括螺旋输送机类型、绳索输送机类型、以及抽吸输送机类型等，但是为了粉体原料的迅速又安全的输送，开发了一种使用真空料斗的粉体原料输送装置。

图1是示出使用真空料斗的现有的粉体原料输送装置的图，现有的粉体原料输送装置包括：框架，以预定高度设置；真空料斗2，固定设置于所述框架的上部，外周面设置有吸入管和第一空气排出管，以与内部连通，并且下部形成有粉体原料排出口；第一电磁阀3，一端设置在吸入管，另一端连接到供给软管；原料供给料斗7，设置在低于所述真空料斗的位置，以容纳要输送的粉体原料P；供给软管，一端连接在所述第一电磁阀，另一端靠近所述原料供给料斗的下部面；球形阀4，设置在所述真空料斗的粉体原料排出口，以排出容纳在真空料斗中的原料；第二电磁阀，一端设置在所述真空料斗的第一空气排出管；第二空气排出管，一端连接在所述第二电磁阀；鼓风机，连接在所述第二空气排出管的另一端，以与所述真空料斗连通，并且使所述真空料斗的内部发生真空；压力传感器，设置在所述真空料斗中，以测量真空料斗的真空状态；控制部，接收所述压力传感器的输出，并且通过控制所述鼓风机和所述第一电磁阀及第二电磁阀，将容纳在原料供给料斗中的粉体原料输送至上部的真空料斗，并且通过控制球形阀来排出输送至真空料斗的粉体原料。

但是，使用现有的真空料斗的现有粉体原料输送装置仅通过电磁阀来调节流入至真空料斗的粉体原料的量，因此，存在需要高配置的真空泵以及需要精确地控制电磁阀的缺点。另外，在原料供给料斗中，将粉体原料输送至真空料斗的供给软管以单一的直径形成，因此在提供直径相对较大的粉体原料时，可能会发生供给软管堵塞的问题。

现有技术文献

(专利文献1)授权专利第10-0718912号(专利名称：使用真空料斗的粉体原料输送装置，公开日：2007.05.16)

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明是为了解决如上所述的问题点而提出，本发明的目的在于，提供一种使用新方式的真空输送机的粉体自动输送系统，其在不使用高配置的真空泵的情况下，也能够精确地输送粉体。

另外，本发明的目的在于，提供一种粉体自动输送系统，其在供应粉体的粉体注入部形成单独的粉体输送量调节部，并且可以通过调节粉体移动通路中形成的真空状态，从而在没有电磁阀的精确控制的情况下，也能够精确地输送粉体。

另外，本发明的目的在于，提供一种包括多个直径不同的支管以顺畅地输送各种直径的粉体的粉体自动输送系统。

(二)技术方案

用于实现上述目的的本发明的粉体自动输送系统，包括：粉体注入部100，注入粉体；粉体存储部200，接收来自所述粉体注入部100的粉体，并存储所接收的粉体；真空输送部300，以真空吸入方式将注入至所述粉体注入部100的粉体输送至所述粉体存储部200；粉体移动通路400，连接所述粉体注入部100和所述真空输送部300，从而形成输送粉体的通路；以及真空破坏部500，调节所述粉体移动通路400的压力，从而限制通过所述粉体移动通路400发生的粉体的输送。

此时，本发明的特征在于，所述真空破坏部500为真空破坏阀，其使外部空气直接流入所述粉体移动通路400，从而破坏粉体移动通路400的真空状态。

另外，本发明的特征在于，所述真空破坏部500将气体注入至所述粉体移动通路400，从而破坏粉体移动通路400的真空状态。

另外，本发明的特征在于，所述粉体注入部100进一步包括粉体测量部110，所述粉体测量部测量所述粉体注入部100的重量变化或者从所述粉体注入部100供应至所述粉体移动通路400的粉体的量和重量中的至少一个，所述真空破坏部500与所述粉体测量部110联动，并且在粉体测量部110测量的粉体注入部100的重量变化或从所述注入部100供应至所述粉体移动通路400的粉体量接近或达到指定数值时进行操作。

另外，本发明的特征在于，进一步包括：粉体输送量调节部600，所述粉体输送量调节部用于调节从所述粉体注入部100供应至所述粉体移动通路400的粉体的量。

另外，本发明的特征在于，粉体输送量调节部600与所述真空输送部300联动，在所述真空输送部300进行操作时，减少或阻断从所述粉体注入部100供应至所述粉体移动通路400的粉体的量。

另外，本发明的特征在于，所述粉体输送量调节部600通过调节粉体通过的流路的剖面面积，从而调节通过的粉体的量。

另外，本发明的特征在于，所述粉体注入部100和所述粉体移动通路400根据所使用粉体的大小设置多个，所述粉体存储部200进一步包括粉体注入支管210，所述粉体注入支管通过彼此不同的粉体移动通路400分别与注入彼此不同的粉体的多个所述粉体注入部100连接。

另外，本发明的特征在于，所述支管210包括：上支管210A，其位于上侧，并且形成有结合各个所述粉体移动通路400的多个移动通路结合部；下支管210B，在所述上支管210A下侧倾斜地结合于上支管210A。

另外，本发明的特征在于，多个所述粉体移动通路400对应于通过的粉体的比重而具有彼此不同的材质。

(三)有益效果

本发明的粉体自动输送系统可以通过破坏粉体移动通路的真空，在指定时点立即阻断输送至粉体存储部的粉体，因此，具有能够更加精确地调节输送粉体量的优点。

另一方面，本发明可以调节从粉体注入部输送至粉体移动通路的粉体通过的流路的剖面面积，因此，具有可以限制粉体在初期真空压力下急剧移动至粉体存储部的优点。

附图说明

图1是示出现有的粉体原料输送装置的图。

图2是示出根据本发明的第一实施例的粉体自动输送系统的主视图。

图3是示出根据本发明的第一实施例的粉体自动输送系统中的外部空气通过真空破坏部流入至粉体移动通路的示意图。

图4是示出根据本发明的第二实施例的粉体自动输送系统的主视图。

图5是示出根据本发明的第二实施例的粉体自动输送系统的通过粉体输送量调节部来进行的粉体移动的示意图。

图6是示出根据本发明的第三实施例的粉体自动输送系统的主视图。

附图标记说明

1000：本发明的粉体自动输送系统 100：粉体注入部

110：粉体测量部 200：粉体存储部

210：粉体注入支管 210A：上支管

210B：下支管 300：真空输送部

400：粉体移动通路 500：真空破坏部

600：粉体输送量调节部 M：混合部

具体实施方式

参照下述详细说明的实施例及附图，应当能够明确地理解本发明的实施例的优点、特征以及其实现方法。但是，本发明不限于下述的实施例，可以以各种不同形态来实现，本实施例的提供仅是为了使本发明的说明更加完整，并且向本发明所属技术领域的普通技术人员完整地说明本发明的范围，本发明仅由权利要求范围确定。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的构成要素。

在说明本发明的实施例时，当认为对公知常识或结构的具体说明可能会对本发明的主旨造成不必要的混淆时，将省略对其的详细说明。并且，下述的术语是考虑到在本发明的实施例中的功能而定义的，会根据使用者、运用者的意图或惯例等而有所不同。因此，术语的定义应基于在本说明书中的整体内容而确定。

下面，参照附图，对根据本发明的粉体自动输送系统1000进行说明。

图2表示根据本发明的第一实施例的粉体自动输送系统，参照图2，根据第一实施例的粉体自动输送系统包括：粉体注入部100，其用于注入粉体；粉体存储部200，接收并存储来自所述粉体注入部100的粉体；混合部M，接收并混合来自所述粉体存储部200的粉体，并且，还形成有：粉体移动通路400，用于将粉体从所述粉体注入部100输送至所述粉体存储部200；真空输送部300，用于将位于所述粉体注入部100的粉体输送至所述粉体存储部200；真空破坏部500，形成于所述粉体移动通路400中，其中，当粉体以设定量输送至粉体存储部200时，真空破坏部500会提升粉体移动通路400的压力，从而限制指定量以上的粉体流入至粉体存储部200。

图3是为了更加详细地说明气体通过真空破坏部被供应至粉体移动通路的示意图，在通过真空吸入方式输送粉体的粉体自动输送系统中，当所述真空输送部300的真空形成部的性能较差时，难以在特定时点判断并阻断通过粉体移动通路400来输送至所述粉体存储部200的粉体的移动，相反地，在本发明中，在粉体移动通路400中形成所述真空破坏部500，当从粉体注入部100输送至粉体存储部200的粉体的量达到指定量时，所述真空破坏部500提升粉体移动通路400的压力，从而能够更加快速准确地阻断通过粉体移动通路400的粉体的输送。

另一方面，所述粉体注入部100可以进一步包括粉体测量部110，其测量从粉体注入部100输送至粉体存储部200的粉体的重量，并且，所述粉体测量部110的粉体重量测量方式可以包括以下方式，即，利用根据粉体的输送而发生的所述粉体注入部100的重量变化的方式和测量从所述注入部100供应至所述粉体移动通路400的粉体的量，并换算为重量的方式。

另外，当粉体测量部110与所述真空破坏部500联动，粉体测量部110测量的粉体的重量接近或达到指定的任意数值时，真空破坏部500可以进行操作并立即阻断通过粉体移动通路400输送的粉体进一步流入至粉体存储部200，并且，真空破坏部500破坏粉体移动通路400的真空状态的方式如图3的示意图所示，可以是连通粉体移动通路400和外部大气，使外部空气被吸入至粉体移动通路400，从而破坏粉体移动通路400的真空的方式，作为另一个例子，也可以是从真空破坏部500向粉体移动通路400注入气体的方式。

即，在确定必要的粉体的类型和量之后，所述真空输送部300使连接于所述粉体移动通路400的粉体存储部200的特定空间成为真空状态，在将存储在粉体注入部100的粉体输送至粉体存储部200的同时，在粉体测量部110测量从粉体注入部100输送至粉体存储部200的粉体的重量，并且当粉体测量部110测量的粉体的重量接近于指定数值时，结合于粉体移动通路400的真空破坏部500使气体流入至粉体移动通路400，从而破坏粉体移动通路400中形成的真空，使得通过粉体移动通路400的粉体的输送停止。

图4是示出根据本发明的第二实施例的粉体自动输送系统的立体图，图5是示出发生在设置有粉体输送量调节部的粉体注入部中的粉体移动的示意图。

参照图4，本发明的粉体自动输送系统可以进一步包括：粉体输送量调节部600，其调节从所述粉体注入部100供应至粉体移动通路400的粉体量。更详细地，当从所述真空输送部300将位于粉体存储部200或连接在粉体移动通路400的特定空间中的空气排出至外部以使其处于真空状态时，粉体注入部100与粉体存储部200之间的压力差最大化，大量的粉体瞬间被吸入至粉体存储部200，从而可能会使输送至粉体存储部200的粉体量超过指定的数值，因此，通过粉体输送量调节部600来调节由粉体注入部100排出的粉体量，以解决在初期真空压力下，大量的粉体瞬间被输送至粉体存储部200的问题。

此时，所述粉体输送量调节部600与所述真空输送部300联动，从而可以将真空输送部300的操作时点作为减少或阻断从所述粉体注入部100供应至所述粉体输送通路400的粉体量的时点，此外，可以测量真空输送部300将内部气体排出至外部时成为最初真空状态的位置的压力变化，并且当测量的压力与粉体注入部100的压力差达到指定的数值以上时，粉体输送量调节部600可进行操作，并且，粉体输送量调节部600调节从粉体注入部100排出的粉体量的方式可以是，如图5所示，通过剖面面积调节部620来调节粉体输送量调节部600的内部流路610的剖面面积，从而调节通过粉体输送量调节部600内部流路610的粉体量的方式。

图6是示出根据本发明的第三实施例的粉体自动输送系统的立体图，参照图6，本发明的粉体自动输送系统包括对应于粉体的大小和比重的多个所述粉体注入部100和多个所述粉体移动通路400，并且所述粉体存储部200可以通过单独的粉体移动通路400分别与各个所述粉体注入部100连接。

例如，制造二次电池的阳极时所需的粉体是比重接近于2的较重的材料，相反地，制造阴极时所需的粉体使用的是比重不足1的材料，如果用于输送比重为2以上的具有较重特性的粉体的管的内径大于预定大小，则会发生无法输送粉体，并且管道会因真空压力而压瘪的问题，如果用于输送比重不足1的较轻的粉体的管的内径小于预定大小，则输送粉体可能会需要大量的时间，因此，优选地，使用适合各种粉体特性的管道来形成粉体移动通路400。

即，为了将具有互相不同的大小和比重的粉体通过粉体存储部200输送至混合部M，需要适合于各粉体的输送的优化的粉体移动通路400，在本发明中，为了将具有互相不同性质的粉体通过一个粉体存储部200输送至混合部M，多个粉体移动通路400连接各个粉体注入部100，从而解决了在粉体输送过程中可能会发生的粉体移动通路400的破损问题以及粉体输送所需时间延迟的问题。

此时，所述粉体存储部200可以包括粉体注入支管210，所述粉体注入支管形成有结合多个所述粉体移动通路400的移动通路结合部211，并且所述粉体注入支管210包括：上支管210A，位于上侧且形成有所述移动通路结合部211；下支管210B，位于所述上支管210A的下侧，并且长度方向上的一侧向下方倾斜地结合在所述上支管210A的下侧，长度方向上的另一侧倾斜地结合在所述粉体存储部200的粉体存储主体220的侧面。具体地，所述上支管210A接收通过各所述粉体移动通路400供应的粉体，并且向所述上支管210A供应的粉体通过从上侧到下侧倾斜形成的下支管210B自然地输送至粉体存储主体220。

另外，优选地，根据粉体的比重设置不同的粉体移动通路400的材质，例如，当输送比重接近2的用于制造阳极的粉体时，优选使用50～100A的PVC材质，当输送比重不足1的用于制造阴极的粉体时，优选使用75～100A的聚氨酯材质。

本发明不限定于上述实施例，并且，本发明的适用范围多样，在不脱离权利要求中请求保护的本发明的主旨的范围内，本领域的普通技术人员可以进行各种修改。