阅读说明：本技术 一种混凝土表面增强剂 (Concrete surface reinforcing agent ) 是由 王海新 张玺 商睿 李海洋 于 2020-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种混凝土表面增强剂,属于增强剂技术领域,解决了现有增强剂防水性不好,导致混凝土容易渗水的问题；包括以下按照重量份的原料：氧化钙40-100份、氧化镁10-25份、表面活性剂1-10份、防腐剂1-5份、海藻酸钠10-20份、减水剂1-10份、聚乙二醇10-20份、粉煤灰10-20份、抗渗剂1-8份、水泥10-50份、钙锌稳定剂1-8份；本发明所得的混凝土表面增强剂具有耐腐蚀性和耐水性,同时能够在高温或寒冷的环境下正常使用,且减水剂的设置避免了混凝土渗水,保证了混凝土的强度,防腐剂的设置避免了混凝土的损坏,具有耐酸性和耐碱性,进一步保证了混凝土的强度。(The invention discloses a concrete surface reinforcing agent, belongs to the technical field of reinforcing agents, and solves the problem that the existing reinforcing agent is poor in waterproofness and causes water seepage of concrete; the feed comprises the following raw materials in parts by weight: 40-100 parts of calcium oxide, 10-25 parts of magnesium oxide, 1-10 parts of surfactant, 1-5 parts of preservative, 10-20 parts of sodium alginate, 1-10 parts of water reducing agent, 10-20 parts of polyethylene glycol, 10-20 parts of fly ash, 1-8 parts of anti-permeability agent, 10-50 parts of cement and 1-8 parts of calcium-zinc stabilizer; the concrete surface reinforcing agent obtained by the invention has corrosion resistance and water resistance, can be normally used in a high-temperature or cold environment, avoids water seepage of concrete due to the arrangement of the water reducing agent, ensures the strength of the concrete, avoids damage of the concrete due to the arrangement of the preservative, has acid resistance and alkali resistance, and further ensures the strength of the concrete.)

一种混凝土表面增强剂

技术领域

本发明涉及增强剂技术领域，具体是一种混凝土表面增强剂。

背景技术

混凝土的工程在实际的施工过程中，水泥的种类、混凝土的水灰比甚至某些影响混凝土的强度的外加剂的使用均会影响混凝土的使用强度。而对于混凝土轻度也有明确要求的工程而言，如何更好的维护甚至提高混凝土的强度则需要引入其他的助剂参加调节。表面增强剂则能够很好的起到增加混凝土强度的作用。

中国专利CN111170765A公开了一种多组份混凝土表面增强剂，包括A、B、C三组份，所述A组分包括如下重量份原料：海藻酸钠10-15份、氟碳表面活性剂0.5-3份，纳米二氧化硅1-3份，水补足至100份；所述B组分包括如下重量份原料：氟碳表面活性剂1-5份、可溶性硅酸盐10-20份、可溶性氟硅酸盐10-15份、减水剂0.1-2份，水补足至100份，但是该增强剂防水性不好，导致混凝土容易渗水，因此，我们提出一种混凝土表面增强剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土表面增强剂，以解决了现有增强剂防水性不好，导致混凝土容易渗水的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土表面增强剂，包括以下按照重量份的原料：氧化钙40-100份、氧化镁10-25份、表面活性剂1-10份、防腐剂1-5份、海藻酸钠10-20份、减水剂1-10份、聚乙二醇10-20份、粉煤灰10-20份、抗渗剂1-8份、水泥10-50份、钙锌稳定剂1-8份。

作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：氧化钙45-90份、氧化镁12-20份、表面活性剂2-9份、防腐剂2-4份、海藻酸钠12-18份、减水剂2-8份、聚乙二醇13-17份、粉煤灰11-19份、抗渗剂2-7份、水泥20-44份、钙锌稳定剂2-7份。

作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：氧化钙50份、氧化镁16份、表面活性剂7份、防腐剂3份、海藻酸钠15份、减水剂5份、聚乙二醇15份、粉煤灰16份、抗渗剂5份、水泥30份、钙锌稳定剂4份。

作为本发明再进一步的方案：所述粉煤灰的细度为100-400目，粉煤灰的含水量为0.5％，粉煤灰的松散堆积密度为500Kg/m²。

作为本发明再进一步的方案：所述水泥为43级的硅酸盐水泥。

作为本发明再进一步的方案：所述表面活性剂为酪蛋白酸钠、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠和三烷基甜菜碱中的一种或多种混合物。

作为本发明再进一步的方案：所述防腐剂为山梨酸和聚六亚甲基单胍的混合物，且山梨酸和聚六亚甲基单胍的质量为1-2∶3-9。

作为本发明再进一步的方案：所述减水剂为萘系减水剂。

作为本发明再进一步的方案：所述抗渗剂为云母粉或气相白炭黑中的一种。

作为本发明再进一步的方案：所述防腐剂的制备方法为：将山梨酸加入搅拌箱内，然后开启搅拌箱，搅拌箱的转速为100转/分钟，然后加热搅拌箱，升温至55℃，然后将聚六亚甲基单胍加入搅拌箱内，保持转速搅拌2小时，然后静置冷却3小时，备用。

所述混凝土表面增强剂的制备方法，步骤如下：

1)称取氧化钙和氧化镁，混合均匀后，放入真空干燥箱内干燥处理，真空干燥温度为155℃，干燥时间为30min，干燥结束后，取混合物进行粉碎处理，然后加入6倍重量的无水乙醇，得到混合组分A，备用；

2)称取表面活性剂、防腐剂、海藻酸钠和减水剂，投入至反应釜中，加入乙酸，升温至130℃，反应结束后，自然冷却后，出料，过滤后对混合物进行球磨处理，球磨液位乙醇，然后将混合物在270℃下干馏处理3h，取干馏后的固体产物，得到混合组分B，备用；

3)称取聚乙二醇、粉煤灰、抗渗剂、水泥和钙锌稳定剂，搅拌混合1小时，然后得到混合组件C，备用；

4)将混合组分A、混合组件B和混合组分C混合后，超声波处理，然后送入煅烧炉中，在620-650℃下煅烧处理5小时，得成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所得的混凝土表面增强剂具有耐腐蚀性和耐水性，同时能够在高温或寒冷的环境下正常使用，且减水剂的设置避免了混凝土渗水，保证了混凝土的强度，防腐剂的设置避免了混凝土的损坏，具有耐酸性和耐碱性，进一步保证了混凝土的强度。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种混凝土表面增强剂，包括以下按照重量份的原料：氧化钙40份、氧化镁10份、表面活性剂1份、防腐剂1份、海藻酸钠10份、减水剂1份、聚乙二醇10份、粉煤灰10份、抗渗剂1份、水泥10份、钙锌稳定剂1份。

所述粉煤灰的细度为100目，粉煤灰的含水量为0.5％，粉煤灰的松散堆积密度为500Kg/m²。

所述水泥为43级的硅酸盐水泥。

所述表面活性剂为酪蛋白酸钠。

所述防腐剂为山梨酸和聚六亚甲基单胍的混合物，且山梨酸和聚六亚甲基单胍的质量为1∶3。

所述减水剂为萘系减水剂。

所述抗渗剂为云母粉。

所述防腐剂的制备方法为：将山梨酸加入搅拌箱内，然后开启搅拌箱，搅拌箱的转速为100转/分钟，然后加热搅拌箱，升温至55℃，然后将聚六亚甲基单胍加入搅拌箱内，保持转速搅拌2小时，然后静置冷却3小时，备用。

本实施例中，所述混凝土表面增强剂的制备方法，步骤如下：

1)称取氧化钙和氧化镁，混合均匀后，放入真空干燥箱内干燥处理，真空干燥温度为155℃，干燥时间为30min，干燥结束后，取混合物进行粉碎处理，然后加入6倍重量的无水乙醇，得到混合组分A，备用；

2)称取表面活性剂、防腐剂、海藻酸钠和减水剂，投入至反应釜中，加入乙酸，升温至130℃，反应结束后，自然冷却后，出料，过滤后对混合物进行球磨处理，球磨液位乙醇，然后将混合物在270℃下干馏处理3h，取干馏后的固体产物，得到混合组分B，备用；

3)称取聚乙二醇、粉煤灰、抗渗剂、水泥和钙锌稳定剂，搅拌混合1小时，然后得到混合组件C，备用；

4)将混合组分A、混合组件B和混合组分C混合后，超声波处理，然后送入煅烧炉中，在620℃下煅烧处理5小时，得成。

实施例2

一种混凝土表面增强剂，包括以下按照重量份的原料：氧化钙100份、氧化镁25份、表面活性剂10份、防腐剂5份、海藻酸钠20份、减水剂10份、聚乙二醇20份、粉煤灰20份、抗渗剂8份、水泥50份、钙锌稳定剂8份。

所述粉煤灰的细度为400目，粉煤灰的含水量为0.5％，粉煤灰的松散堆积密度为500Kg/m²。

所述水泥为43级的硅酸盐水泥。

所述表面活性剂为酪蛋白酸钠、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠的混合物。

所述防腐剂为山梨酸和聚六亚甲基单胍的混合物，且山梨酸和聚六亚甲基单胍的质量为1∶9。

所述减水剂为萘系减水剂。

所述抗渗剂为气相白炭黑中的一种。

所述防腐剂的制备方法为：将山梨酸加入搅拌箱内，然后开启搅拌箱，搅拌箱的转速为100转/分钟，然后加热搅拌箱，升温至55℃，然后将聚六亚甲基单胍加入搅拌箱内，保持转速搅拌2小时，然后静置冷却3小时，备用。

本实施例中，所述混凝土表面增强剂的制备方法，步骤如下：

1)称取氧化钙和氧化镁，混合均匀后，放入真空干燥箱内干燥处理，真空干燥温度为155℃，干燥时间为30min，干燥结束后，取混合物进行粉碎处理，然后加入6倍重量的无水乙醇，得到混合组分A，备用；

2)称取表面活性剂、防腐剂、海藻酸钠和减水剂，投入至反应釜中，加入乙酸，升温至130℃，反应结束后，自然冷却后，出料，过滤后对混合物进行球磨处理，球磨液位乙醇，然后将混合物在270℃下干馏处理3h，取干馏后的固体产物，得到混合组分B，备用；

3)称取聚乙二醇、粉煤灰、抗渗剂、水泥和钙锌稳定剂，搅拌混合1小时，然后得到混合组件C，备用；

4)将混合组分A、混合组件B和混合组分C混合后，超声波处理，然后送入煅烧炉中，在650℃下煅烧处理5小时，得成。

实施例3

一种混凝土表面增强剂，包括以下按照重量份的原料：氧化钙45份、氧化镁12份、表面活性剂2份、防腐剂2份、海藻酸钠12份、减水剂2份、聚乙二醇13份、粉煤灰11份、抗渗剂2份、水泥20份、钙锌稳定剂2份。

所述粉煤灰的细度为400目，粉煤灰的含水量为0.5％，粉煤灰的松散堆积密度为500Kg/m²。

所述水泥为43级的硅酸盐水泥。

所述表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠和三烷基甜菜碱的混合物。

所述防腐剂为山梨酸和聚六亚甲基单胍的混合物，且山梨酸和聚六亚甲基单胍的质量为2∶3。

所述减水剂为萘系减水剂。

所述抗渗剂为云母粉。

所述防腐剂的制备方法为：将山梨酸加入搅拌箱内，然后开启搅拌箱，搅拌箱的转速为100转/分钟，然后加热搅拌箱，升温至55℃，然后将聚六亚甲基单胍加入搅拌箱内，保持转速搅拌2小时，然后静置冷却3小时，备用。

本实施例中，所述混凝土表面增强剂的制备方法，步骤如下：

1)称取氧化钙和氧化镁，混合均匀后，放入真空干燥箱内干燥处理，真空干燥温度为155℃，干燥时间为30min，干燥结束后，取混合物进行粉碎处理，然后加入6倍重量的无水乙醇，得到混合组分A，备用；

2)称取表面活性剂、防腐剂、海藻酸钠和减水剂，投入至反应釜中，加入乙酸，升温至130℃，反应结束后，自然冷却后，出料，过滤后对混合物进行球磨处理，球磨液位乙醇，然后将混合物在270℃下干馏处理3h，取干馏后的固体产物，得到混合组分B，备用；

3)称取聚乙二醇、粉煤灰、抗渗剂、水泥和钙锌稳定剂，搅拌混合1小时，然后得到混合组件C，备用；

4)将混合组分A、混合组件B和混合组分C混合后，超声波处理，然后送入煅烧炉中，在630℃下煅烧处理5小时，得成。

实施例4

一种混凝土表面增强剂，包括以下按照重量份的原料：氧化钙90份、氧化镁20份、表面活性剂9份、防腐剂4份、海藻酸钠18份、减水剂8份、聚乙二醇17份、粉煤灰19份、抗渗剂7份、水泥44份、钙锌稳定剂7份。

所述粉煤灰的细度为300目，粉煤灰的含水量为0.5％，粉煤灰的松散堆积密度为500Kg/m²。

所述水泥为43级的硅酸盐水泥。

所述表面活性剂为酪蛋白酸钠、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠和三烷基甜菜碱的混合物。

所述防腐剂为山梨酸和聚六亚甲基单胍的混合物，且山梨酸和聚六亚甲基单胍的质量为2∶5。

所述减水剂为萘系减水剂。

所述抗渗剂为气相白炭黑。

所述防腐剂的制备方法为：将山梨酸加入搅拌箱内，然后开启搅拌箱，搅拌箱的转速为100转/分钟，然后加热搅拌箱，升温至55℃，然后将聚六亚甲基单胍加入搅拌箱内，保持转速搅拌2小时，然后静置冷却3小时，备用。

本实施例中，所述混凝土表面增强剂的制备方法，步骤如下：

1)称取氧化钙和氧化镁，混合均匀后，放入真空干燥箱内干燥处理，真空干燥温度为155℃，干燥时间为30min，干燥结束后，取混合物进行粉碎处理，然后加入6倍重量的无水乙醇，得到混合组分A，备用；

2)称取表面活性剂、防腐剂、海藻酸钠和减水剂，投入至反应釜中，加入乙酸，升温至130℃，反应结束后，自然冷却后，出料，过滤后对混合物进行球磨处理，球磨液位乙醇，然后将混合物在270℃下干馏处理3h，取干馏后的固体产物，得到混合组分B，备用；

3)称取聚乙二醇、粉煤灰、抗渗剂、水泥和钙锌稳定剂，搅拌混合1小时，然后得到混合组件C，备用；

4)将混合组分A、混合组件B和混合组分C混合后，超声波处理，然后送入煅烧炉中，在635℃下煅烧处理5小时，得成。

实施例5

一种混凝土表面增强剂，包括以下按照重量份的原料：氧化钙50份、氧化镁16份、表面活性剂7份、防腐剂3份、海藻酸钠15份、减水剂5份、聚乙二醇15份、粉煤灰16份、抗渗剂5份、水泥30份、钙锌稳定剂4份。

所述粉煤灰的细度为250目，粉煤灰的含水量为0.5％，粉煤灰的松散堆积密度为500Kg/m²。

所述水泥为43级的硅酸盐水泥。

所述表面活性剂为酪蛋白酸钠和三烷基甜菜碱的混合物。

所述防腐剂为山梨酸和聚六亚甲基单胍的混合物，且山梨酸和聚六亚甲基单胍的质量为1∶3。

所述减水剂为萘系减水剂。

所述抗渗剂为云母粉。

所述防腐剂的制备方法为：将山梨酸加入搅拌箱内，然后开启搅拌箱，搅拌箱的转速为100转/分钟，然后加热搅拌箱，升温至55℃，然后将聚六亚甲基单胍加入搅拌箱内，保持转速搅拌2小时，然后静置冷却3小时，备用。

本实施例中，所述混凝土表面增强剂的制备方法，步骤如下：

1)称取氧化钙和氧化镁，混合均匀后，放入真空干燥箱内干燥处理，真空干燥温度为155℃，干燥时间为30min，干燥结束后，取混合物进行粉碎处理，然后加入6倍重量的无水乙醇，得到混合组分A，备用；

2)称取表面活性剂、防腐剂、海藻酸钠和减水剂，投入至反应釜中，加入乙酸，升温至130℃，反应结束后，自然冷却后，出料，过滤后对混合物进行球磨处理，球磨液位乙醇，然后将混合物在270℃下干馏处理3h，取干馏后的固体产物，得到混合组分B，备用；

3)称取聚乙二醇、粉煤灰、抗渗剂、水泥和钙锌稳定剂，搅拌混合1小时，然后得到混合组件C，备用；

4)将混合组分A、混合组件B和混合组分C混合后，超声波处理，然后送入煅烧炉中，在642℃下煅烧处理5小时，得成。

对比例1

与实施例5相比，原料中不含有减水剂，其他与实施例5相同。

对比例2

与实施例5相比，原料中不含有防腐剂，其他与实施例5相同。

对比例3

与实施例5相比，原料中不含有减水剂和防腐剂，其他与实施例5相同。

分别采用实施例1-5、对比例1-3所制备的混凝土表面增强剂以及市售产品，测试结果如下：

性能测试表

组别	抗压强度(MPa)	收缩率(％)
			实施例1	48.2	0.011
实施例2	48.3	-0.020
			实施例3	48.2	0.018
实施例4	48.4	-0.015
			实施例5	48.6	0.017
对比例1	46.5	0.044
			对比例2	47.2	-0.032
对比例3	4.67	0.038
			市售产品	36.2	-0.068

本发明的有益效果是：本发明所得的混凝土表面增强剂具有耐腐蚀性和耐水性，同时能够在高温或寒冷的环境下正常使用，且减水剂的设置避免了混凝土渗水，保证了混凝土的强度，防腐剂的设置避免了混凝土的损坏，具有耐酸性和耐碱性，进一步保证了混凝土的强度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。