阅读说明：本技术 一种新型纳米合金塑料水泵弯头及其制造工艺 (Novel nano-alloy plastic water pump elbow and manufacturing process thereof ) 是由 潘连山 于 2019-03-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及纳米合金塑料技术领域,尤其是一种新型纳米合金塑料水泵弯头,包括弯管部,弯管部的两端均一体成型设有连接部。弯管部为弯折角度为90度的弯管,位于弯管部一端的连接部为法兰盘,位于弯管部另一端的连接部包括插接圆筒和安装环,插接圆筒和安装环同轴设置,插接圆筒与弯管部连通,安装环的外壁开设有凹槽,凹槽的内腔放置有O型圈,本发明还提供一种新型纳米合金塑料水泵弯头的制造工艺,使得生产出来的水泵弯头对比现有铸铁式水泵弯头具有节省能源、无污染、抗锈蚀的优点,同时具有质量轻、强度该、易于运输、便于安装的优点。(The invention relates to the technical field of nano alloy plastics, in particular to a novel nano alloy plastic water pump elbow which comprises a bent pipe part, wherein connecting parts are integrally formed at two ends of the bent pipe part. The invention also provides a manufacturing process of the novel nano-alloy plastic water pump elbow, so that the produced water pump elbow has the advantages of energy conservation, no pollution and corrosion resistance compared with the existing cast iron type water pump elbow, and meanwhile, the water pump elbow has the advantages of light weight, light strength, easiness in transportation and convenience in installation.)

一种新型纳米合金塑料水泵弯头及其制造工艺

技术领域

本发明涉及纳米合金塑料技术领域，尤其涉及一种新型纳米合金塑料水泵弯头及其制造工艺。

背景技术

传统水泵弯头采用铸铁、翻砂工艺、都是属于小炼钢厂、小铸造，且污染大、不环保、高能耗、低产能，而且长时间使用后容易发生锈蚀，使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统水泵弯头采用铸铁、翻砂工艺，不环保、高能耗、低产能，而且长时间使用后容易发生锈蚀，使用寿命较短的缺点，而提出的一种新型纳米合金塑料水泵弯头及其制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型纳米合金塑料水泵弯头，包括弯管部，所述弯管部的两端均一体成型设有连接部。

优选的，所述弯管部为弯折角度为90度的弯管。

优选的，位于所述弯管部一端的连接部为法兰盘，位于所述弯管部另一端的连接部包括插接圆筒和安装环，所述插接圆筒和安装环同轴设置，所述插接圆筒与弯管部连通。

优选的，所述安装环的外壁开设有凹槽，所述凹槽的内腔放置有O型圈。

本发明还提供了一种新型纳米合金塑料水泵弯头的制造工艺，包括如下步骤：

S1、纳米合金材料制备，向经过氮气置换的反应器中添加20-50份高岭土，然后添加适量氯化钛和庚烷混合液，在常温下搅拌半个小时后将固体物从反应溶液中分离并干燥得到固体粉末，将得到的固体粉末加入到聚合反应釜中，按照Mg/Al＝4∶1，Al/Ti＝10∶1，加入计量的双柱催化剂二苯基镁和一氯二乙基铝，加热升温至50-60℃，然后通入乙烯800-900份，保持压力在1.2Mpa，充分搅拌开始反应维持温度至反应完全得到纳米合金塑料粉末；

S2、原料混合，将S1中得到的纳米合金塑料粉末与润滑剂5-20份、耐高温粘接剂5-20份、抗氧剂2-5份、着色剂2-5份搅拌均匀并充分干燥；

S3、注塑模具预处理，将炮筒的加热温度设定在160-185℃，射嘴温度设定为170℃，将注塑模具中的定模温度设定为65℃，动模具温度设定为45℃，热流道温度设定为155℃；

S4、模具合模，将注塑模具闭合，动模具和定模具两者之间的合模间隙设定为0.02-0.05mm；

S5、预料，将S2混合后的原料加入注塑机的炮筒中进行塑化，塑化时间设定为2.5s；

S6、注塑充模，将S5中塑化后的原料注射到模腔中，射胶时间设定为20s，注塑终止位置设定为40mm，然后向模具中的熔体施加压力，直至浇口处熔体冷却封口为止；

S7、冷却开模，冷却S5中的注塑模具至室温，然后分开动模具和定模具；

S8、检测入库，对S7中取出的纳米合金弯头进行人工检测，检测合格的装箱入库。

优选的，所述润滑剂为硬脂酸钙润滑剂，所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂，所述着色剂为钛白粉着色剂。

本发明提出的一种新型纳米合金塑料水泵弯头及其制造工艺，有益效果在于：采用纳米合金塑料一次性注塑成型成水泵弯头对比现有铸铁式水泵弯头具有节省能源、无污染、抗锈蚀的优点，生产的水泵弯头具有质量轻、强度该、易于运输、便于安装的优点，同时采用压盘式连接方式，改变了现有螺栓连接的方式，使得在使用该弯头时能够随意改变出水方向，增强了其实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型纳米合金塑料水泵弯头结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型纳米合金塑料水泵弯头与输送管道连接结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型纳米合金塑料水泵弯头主视图。

图中：1弯管部、2法兰盘、3插接圆筒、4安装环、5凹槽、6 O型圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种新型纳米合金塑料水泵弯头，包括弯管部1，弯管部1的两端均一体成型设有连接部。弯管部1为弯折角度为90度的弯管。位于弯管部1一端的连接部为法兰盘，位于弯管部1另一端的连接部包括插接圆筒3和安装环4，插接圆筒3和安装环4同轴设置，插接圆筒3与弯管部1连通，安装环4的外壁开设有凹槽5，凹槽的内腔放置有O型圈6，设置的O型圈6起到阻水的作用，插接圆筒3中***输送管并过盈连接，输送管端部设置有与安装环4紧贴并密封的压盘，使得水泵弯头在使用时方便调节弯头出水方向。

本发明还提供了一种新型纳米合金塑料水泵弯头的制造工艺，包括如下步骤：

S1、纳米合金材料制备，向经过氮气置换的反应器中添加20份高岭土，然后添加适量氯化钛和庚烷混合液，在常温下搅拌半个小时后将固体物从反应溶液中分离并干燥得到固体粉末，将得到的固体粉末加入到聚合反应釜中，按照Mg/Al＝4∶1，Al/Ti＝10∶1，加入计量的双柱催化剂二苯基镁和一氯二乙基铝，加热升温至52℃，然后通入乙烯820份，保持压力在1.2Mpa，充分搅拌开始反应维持温度至反应完全得到纳米合金塑料粉末；

S2、原料混合，将S1中得到的纳米合金塑料粉末与润滑剂5份、耐高温粘接剂5份、抗氧剂2份、着色剂2份搅拌均匀并充分干燥，润滑剂为硬脂酸钙润滑剂，抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂，着色剂为钛白粉着色剂；

S3、注塑模具预处理，将炮筒的加热温度设定在165℃，射嘴温度设定为170℃，将注塑模具中的定模温度设定为65℃，动模具温度设定为45℃，热流道温度设定为155℃；

S4、模具合模，将注塑模具闭合，动模具和定模具两者之间的合模间隙设定为0.02mm；

S5、预料，将S2混合后的原料加入注塑机的炮筒中进行塑化，塑化时间设定为2.5s；

S6、注塑充模，将S5中塑化后的原料注射到模腔中，射胶时间设定为20s，注塑终止位置设定为40mm，然后向模具中的熔体施加压力，直至浇口处熔体冷却封口为止；

S7、冷却开模，冷却S5中的注塑模具至室温，然后分开动模具和定模具；

S8、检测入库，对S7中取出的纳米合金弯头进行人工检测，检测合格的装箱入库。

实施例二

参照图1-3，一种新型纳米合金塑料水泵弯头，包括弯管部1，弯管部1的两端均一体成型设有连接部。弯管部1为弯折角度为90度的弯管。位于弯管部1一端的连接部为法兰盘，位于弯管部1另一端的连接部包括插接圆筒3和安装环4，插接圆筒3和安装环4同轴设置，插接圆筒3与弯管部1连通，安装环4的外壁开设有凹槽5，凹槽的内腔放置有O型圈6，设置的O型圈6起到阻水的作用，插接圆筒3中***输送管并过盈连接，输送管端部设置有与安装环4紧贴并密封的压盘，使得水泵弯头在使用时方便调节弯头出水方向。

本发明还提供了一种新型纳米合金塑料水泵弯头的制造工艺，包括如下步骤：

S1、纳米合金材料制备，向经过氮气置换的反应器中添加30份高岭土，然后添加适量氯化钛和庚烷混合液，在常温下搅拌半个小时后将固体物从反应溶液中分离并干燥得到固体粉末，将得到的固体粉末加入到聚合反应釜中，按照Mg/Al＝4∶1，Al/Ti＝10∶1，加入计量的双柱催化剂二苯基镁和一氯二乙基铝，加热升温至54℃，然后通入乙烯840份，保持压力在1.2Mpa，充分搅拌开始反应维持温度至反应完全得到纳米合金塑料粉末；

S2、原料混合，将S1中得到的纳米合金塑料粉末与润滑剂10份、耐高温粘接剂10份、抗氧剂3份、着色剂3份搅拌均匀并充分干燥，润滑剂为硬脂酸钙润滑剂，抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂，着色剂为钛白粉着色剂；

S3、注塑模具预处理，将炮筒的加热温度设定在170℃，射嘴温度设定为170℃，将注塑模具中的定模温度设定为65℃，动模具温度设定为45℃，热流道温度设定为155℃；

S4、模具合模，将注塑模具闭合，动模具和定模具两者之间的合模间隙设定为0.03mm；

S5、预料，将S2混合后的原料加入注塑机的炮筒中进行塑化，塑化时间设定为2.5s；

S6、注塑充模，将S5中塑化后的原料注射到模腔中，射胶时间设定为20s，注塑终止位置设定为40mm，然后向模具中的熔体施加压力，直至浇口处熔体冷却封口为止；

S7、冷却开模，冷却S5中的注塑模具至室温，然后分开动模具和定模具；

S8、检测入库，对S7中取出的纳米合金弯头进行人工检测，检测合格的装箱入库。

实施例三

参照图1-3，一种新型纳米合金塑料水泵弯头，包括弯管部1，弯管部1的两端均一体成型设有连接部。弯管部1为弯折角度为90度的弯管。位于弯管部1一端的连接部为法兰盘，位于弯管部1另一端的连接部包括插接圆筒3和安装环4，插接圆筒3和安装环4同轴设置，插接圆筒3与弯管部1连通，安装环4的外壁开设有凹槽5，凹槽的内腔放置有O型圈6，设置的O型圈6起到阻水的作用，插接圆筒3中***输送管并过盈连接，输送管端部设置有与安装环4紧贴并密封的压盘，使得水泵弯头在使用时方便调节弯头出水方向。

本发明还提供了一种新型纳米合金塑料水泵弯头的制造工艺，包括如下步骤：

S1、纳米合金材料制备，向经过氮气置换的反应器中添加40份高岭土，然后添加适量氯化钛和庚烷混合液，在常温下搅拌半个小时后将固体物从反应溶液中分离并干燥得到固体粉末，将得到的固体粉末加入到聚合反应釜中，按照Mg/Al＝4∶1，Al/Ti＝10∶1，加入计量的双柱催化剂二苯基镁和一氯二乙基铝，加热升温至56℃，然后通入乙烯860份，保持压力在1.2Mpa，充分搅拌开始反应维持温度至反应完全得到纳米合金塑料粉末；

S2、原料混合，将S1中得到的纳米合金塑料粉末与润滑剂15份、耐高温粘接剂15份、抗氧剂4份、着色剂4份搅拌均匀并充分干燥，润滑剂为硬脂酸钙润滑剂，抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂，着色剂为钛白粉着色剂；

S3、注塑模具预处理，将炮筒的加热温度设定在175℃，射嘴温度设定为170℃，将注塑模具中的定模温度设定为65℃，动模具温度设定为45℃，热流道温度设定为155℃；

S4、模具合模，将注塑模具闭合，动模具和定模具两者之间的合模间隙设定为0.04mm；

S5、预料，将S2混合后的原料加入注塑机的炮筒中进行塑化，塑化时间设定为2.5s；

S6、注塑充模，将S5中塑化后的原料注射到模腔中，射胶时间设定为20s，注塑终止位置设定为40mm，然后向模具中的熔体施加压力，直至浇口处熔体冷却封口为止；

S7、冷却开模，冷却S5中的注塑模具至室温，然后分开动模具和定模具；

S8、检测入库，对S7中取出的纳米合金弯头进行人工检测，检测合格的装箱入库。

实施例四

参照图1-3，一种新型纳米合金塑料水泵弯头，包括弯管部1，弯管部1的两端均一体成型设有连接部。弯管部1为弯折角度为90度的弯管。位于弯管部1一端的连接部为法兰盘，位于弯管部1另一端的连接部包括插接圆筒3和安装环4，安装环4的外壁开设有凹槽5，凹槽的内腔放置有O型圈6，设置的O型圈6起到阻水的作用，插接圆筒3和安装环4同轴设置，插接圆筒3与弯管部1连通，插接圆筒3中***输送管并过盈连接，输送管端部设置有与安装环4紧贴并密封的压盘，使得水泵弯头在使用时方便调节弯头出水方向。

本发明还提供了一种新型纳米合金塑料水泵弯头的制造工艺，包括如下步骤：

S1、纳米合金材料制备，向经过氮气置换的反应器中添加50份高岭土，然后添加适量氯化钛和庚烷混合液，在常温下搅拌半个小时后将固体物从反应溶液中分离并干燥得到固体粉末，将得到的固体粉末加入到聚合反应釜中，按照Mg/Al＝4∶1，Al/Ti＝10∶1，加入计量的双柱催化剂二苯基镁和一氯二乙基铝，加热升温至58℃，然后通入乙烯880份，保持压力在1.2Mpa，充分搅拌开始反应维持温度至反应完全得到纳米合金塑料粉末；

S2、原料混合，将S1中得到的纳米合金塑料粉末与润滑剂20份、耐高温粘接剂20份、抗氧剂5份、着色剂5份搅拌均匀并充分干燥，润滑剂为硬脂酸钙润滑剂，抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂，着色剂为钛白粉着色剂；

S3、注塑模具预处理，将炮筒的加热温度设定在180℃，射嘴温度设定为170℃，将注塑模具中的定模温度设定为65℃，动模具温度设定为45℃，热流道温度设定为155℃；

S4、模具合模，将注塑模具闭合，动模具和定模具两者之间的合模间隙设定为0.05mm；

S5、预料，将S2混合后的原料加入注塑机的炮筒中进行塑化，塑化时间设定为2.5s；

S6、注塑充模，将S5中塑化后的原料注射到模腔中，射胶时间设定为20s，注塑终止位置设定为40mm，然后向模具中的熔体施加压力，直至浇口处熔体冷却封口为止；

S7、冷却开模，冷却S5中的注塑模具至室温，然后分开动模具和定模具；

S8、检测入库，对S7中取出的纳米合金弯头进行人工检测，检测合格的装箱入库。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。