一种吊机用耐磨防锈漆及其制备方法

文档序号：1152361 发布日期：2020-09-15 浏览：23次 >En<

阅读说明：本技术 一种吊机用耐磨防锈漆及其制备方法 (Wear-resistant antirust paint for crane and preparation method thereof ) 是由仕军袁波邓运辉于 2019-03-06 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种吊机用耐磨防锈漆及其制备方法,其特征在于：是由如下重量份的各原料制成：四氮唑基成膜聚合物50-60份、引发剂1-3份、消泡剂1-3份、成膜助剂1-3份、无机填料20-30份、水10-20份、乙烯基(三氟甲基)二甲基硅烷1-3份、三油酸山梨醇酯1-3份、(Z)-3-(二(2-羟基乙基)氨基)-2-(2-羟基乙基-(羟基甲基)氨基)丙-2-烯-1-醇1-5份、铝2-丁醇(2Z)-4-乙氧基-4-氧代-2-丁烯-2-醇(1:1:2)1-5份、助溶剂5-10份、植酸4-8份、环氧硅油1-4份、增稠剂1-3份。本发明还公开了所述吊机用耐磨防锈漆的制备方法。本发明公开的吊机用耐磨防锈漆具有综合性能优异,漆膜耐候性、防水耐水性能佳,耐磨防锈性能好,使用安全环保的优点。(The invention provides wear-resistant antirust paint for a crane and a preparation method thereof, and the wear-resistant antirust paint is characterized in that: the feed is prepared from the following raw materials in parts by weight: 50-60 parts of tetrazole-based film-forming polymer, 1-3 parts of initiator, 1-3 parts of defoaming agent, 1-3 parts of film-forming assistant, 20-30 parts of inorganic filler, 10-20 parts of water, 1-3 parts of vinyl (trifluoromethyl) dimethylsilane, 1-3 parts of sorbitan trioleate, (Z) -3- (bis (2-hydroxyethyl) amino) -2- (2-hydroxyethyl- (hydroxymethyl) amino) prop-2-en-1-ol, 1-5 parts of aluminum 2-butanol (2Z) -4-ethoxy-4-oxo-2-butene-2-ol (1:1:2), 5-10 parts of cosolvent, 4-8 parts of phytic acid, 1-3 parts of defoaming agent, 1-3 parts of sodium hydroxide, sodium hydroxide, 1-4 parts of epoxy silicone oil and 1-3 parts of thickening agent. The invention also discloses a preparation method of the wear-resistant antirust paint for the crane. The wear-resistant antirust paint for the crane disclosed by the invention has the advantages of excellent comprehensive performance, good weather resistance, water resistance and water resistance of a paint film, good wear-resistant antirust performance, safety in use and environmental friendliness.)

一种吊机用耐磨防锈漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及漆料技术领域，尤其涉及一种吊机用耐磨防锈漆及其制备方法。

背景技术

吊车是一种广泛用于港口、车间、电力、工地等地方的起吊搬运机械。吊车这个名称是起重机械统一的称号。通常叫吊车的主要还是汽车吊、履带吊和轮胎吊。吊车的用处在于吊装设备、抢险、起重、机械、救援。吊车包括工作台，工作台上转动连接有吊臂，吊臂上通过绳索连接有吊钩，工作台上还连接有控制绳索长度的驱动装置。吊车在使用过程中，由于长期暴露在雨水日晒下，吊车由金属材料制成的部分会出现腐蚀，影响吊车的使用寿命。

在吊车金属材料部分涂覆防锈漆是一种保护吊车免受化学或电化学腐蚀的漆料，它的主要成分是防锈颜料和成膜物质。目前市场上的防锈漆主要分为油性漆和水性漆两种，其中，前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等，用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。然而市场上现有的防锈漆漆膜易发生鼓泡、脱落现象，贮存稳定性较差，漆膜的附着力不够理想，防锈性能有待进一步提高，在使用过程中受到冲击或摩擦后容易脱落或磨损，使得防护层的抗氧化，耐腐蚀性能降低，从而缩短设备的使用寿命。

专利申请号CN201310739185.3公开了一种纳米无溶剂环氧防锈漆及其制备方法，该防锈漆的组分包括E-44环氧树脂、活性稀释剂、磷酸锌、云母粉、纳米氧化铝、氧化铁红粉、三聚磷酸铝、固化剂脂环胺改性物或胺果酚改性物等。这种防锈漆由于减少了有机溶剂的使用，所以更加安全环保，但是这导致了防锈漆组分的分散性降低，材料的稳定性和均一化程度不高，此外，该防锈漆的膜层硬度较低，耐磨性能和防划伤性能相对不足。

因此，开发一种综合性能优异，漆膜耐候性、防水耐水性能佳，耐磨防锈性能好，使用安全环保的吊机用耐磨防锈漆符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对提高产品竞争力具有积极作用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种吊机用耐磨防锈漆及其制备方法，该制备方法具有效率高、能耗成本低，对设备依赖小，易于操作，能够进行大规模批量化生产等特点；通过这种制备方法制备得到的吊机用耐磨防锈漆具有综合性能优异，漆膜耐候性、防水耐水性能佳，耐磨防锈性能好，使用安全环保的优点。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

根据本发明所述的一种吊机用耐磨防锈漆及其制备方法，是由如下重量份的各原料制成：四氮唑基成膜聚合物50-60份、引发剂1-3份、消泡剂1-3份、成膜助剂1-3份、无机填料20-30份、水10-20份、乙烯基(三氟甲基)二甲基硅烷1-3份、三油酸山梨醇酯1-3份、 (Z)-3-(二(2-羟基乙基)氨基)-2-(2-羟基乙基-(羟基甲基)氨基)丙-2-烯-1-醇1-5份、铝2-丁醇(2Z)-4-乙氧基-4-氧代-2-丁烯-2-醇(1:1:2)1-5份、助溶剂5-10份、植酸4-8份、环氧硅油1-4份、增稠剂1-3份。

进一步地，所述引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述消泡剂优选为磷酸三丁酯、消泡剂德谦3100、消泡剂BYK088中的一种或几种；所述成膜助剂为丙二醇、甲醚、丙二醇丁醚、醇酯十二、二乙二醇丁醚或苯甲醇中的一种或几种；所述无机填料为重质碳酸钙、滑石粉、轻质碳酸钙粉或钛白粉中的一种或几种；所述助溶剂选自***、乙醇、丙酮中的一种或几种；所述增稠剂选自羟乙基纤维素、丙烯酸增稠剂TT-935、聚乙烯吡咯烷酮增稠剂中的一种或几种。

进一步地，所述四氮唑基成膜聚合物的制备方法，包括如下步骤：将2,3-双-(4-氯苯基)-5-苯基氯化四氮唑、5-[(Z)-2-(3-羟基-4-甲氧基苯基)乙烯基]-2,3-二甲氧基苯酚、碱性催化剂、阻聚剂加到接有分水器的三口瓶中，再加高沸点溶剂和甲苯，将反应体系加热到100-110℃，氮气或惰性气体保护下搅拌反应2-4小时，通过分水器除去反应过程中生成的水和甲苯，除尽水之后将反应温度缓慢升至145-155℃，继续回流搅拌反应13-15小时，反应结束后将反应体系冷却至室温，在丙酮中析出，将析出的聚合物用乙醇洗涤3-5次，再置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到四氮唑基成膜聚合物。

优选地，所述2,3-双-(4-氯苯基)-5-苯基氯化四氮唑、5-[(Z)-2-(3-羟基-4-甲氧基苯基)乙烯基]-2,3-二甲氧基苯酚、碱性催化剂、阻聚剂、高沸点溶剂、甲苯的质量比为1.34:1:(0.5-0.8):0.1:(10-15):(5-8)。

优选地，所述碱性催化剂选自氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸钾中的一种或几种。

优选地，所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。

优选地，所述阻聚剂选自四氯苯醌、l,4-萘醌中的至少一种。

优选地，所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种。

进一步地，所述吊机用耐磨防锈漆的制备方法，包括如下步骤：将各原料按重量份依次混合搅拌后，研磨、过滤，即得到本发明的吊机用耐磨防锈漆。

进一步地，所述吊机用耐磨防锈漆的使用方法，包括如下步骤：使用刮涂法或者辊涂将上述吊机用耐磨防锈漆进行涂膜，制得漆膜后，在80-90℃下干燥10-15min即可。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明公开的吊机用耐磨防锈漆，制备方法具有效率高、能耗成本低，对设备依赖小，易于操作等特点，能够进行大规模批量化生产的优点。

（2）本发明公开的吊机用耐磨防锈漆，克服了市场上现有的防锈漆漆膜易发生鼓泡、脱落现象，贮存稳定性较差，漆膜的附着力不够理想，防锈性能有待进一步提高，在使用过程中受到冲击或摩擦后容易脱落或磨损，使得防护层的抗氧化，耐腐蚀性能降低，从而缩短设备的使用寿命的技术问题，具有综合性能优异，漆膜耐候性、防水耐水性能佳，耐磨防锈性能好，使用安全环保的优点。

（3）本发明公开的吊机用耐磨防锈漆，分子主链上引入四唑和苯环结构，提高了漆膜的耐候性，对漆膜的其他综合性能也有显著提高；在使用过程中通过共聚固化，引入氟硅结构，进一步提高综合性能，这种结构的漆膜对金属材料的吸附性能好；引入的环氧硅油，可以显著改善漆膜的耐磨性和耐热性；且其与成膜聚合物分子链上的羟基发生化学反应，使得固化后的漆膜形成三维网络结构，有利于提高漆膜的综合性能，尤其是耐磨性；植酸通过离子交换与成膜聚合物分子链上的季铵基发生离子交换，固定在分子链上，其在金属材料表面形成膜，有利于提高防锈性能；成膜聚合物中引入铝，能通过渗透提高漆膜附着力，进而提高耐磨防锈能力；各成分和结构协同作用，使得这种漆膜具有更加优异的耐磨性和防锈性。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明产品作进一步详细的说明。

实施例1

一种吊机用耐磨防锈漆及其制备方法，是由如下重量份的各原料制成：四氮唑基成膜聚合物50份、偶氮二异丁腈1份、磷酸三丁酯1份、丙二醇1份、重质碳酸钙20份、水10份、乙烯基(三氟甲基)二甲基硅烷1份、三油酸山梨醇酯1份、 (Z)-3-(二(2-羟基乙基)氨基)-2-(2-羟基乙基-(羟基甲基)氨基)丙-2-烯-1-醇1份、铝2-丁醇(2Z)-4-乙氧基-4-氧代-2-丁烯-2-醇(1:1:2) 1份、***5份、植酸4份、环氧硅油1份、羟乙基纤维素1份。

所述四氮唑基成膜聚合物的制备方法，包括如下步骤：将2,3-双-(4-氯苯基)-5-苯基氯化四氮唑134g、5-[(Z)-2-(3-羟基-4-甲氧基苯基)乙烯基]-2,3-二甲氧基苯酚100g、氢氧化钠50g、四氯苯醌10g加到接有分水器的三口瓶中，再加二甲亚砜1000g和甲苯500g，将反应体系加热到100℃，氮气保护下搅拌反应2小时，通过分水器除去反应过程中生成的水和甲苯，除尽水之后将反应温度缓慢升至145℃，继续回流搅拌反应13小时，反应结束后将反应体系冷却至室温，在丙酮中析出，将析出的聚合物用乙醇洗涤3次，再置于真空干燥箱80℃下干燥至恒重，得到四氮唑基成膜聚合物。