阅读说明：本技术 奥氏体渗氮的工艺 (Austenitic nitriding process ) 是由 李佳滨 于 2020-06-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了奥氏体渗氮的工艺,包括以下步骤：步骤一,去污处理；步骤二,防渗处理；步骤三,二次去污；步骤四,排气渗氮；步骤五,降温冷却；其中在上述步骤一中,将零件使用100-200目的石英砂和压缩空气对零件表面进行干吹砂处理；其中在上述步骤二中,将步骤一中处理后零件非渗氮部分,使用电镀或者涂抹涂料进行防渗氮处理；该发明,通过对零件的表面进行二次去污处理,有利于去除零件表面残留的污渍,进而有利于对进行渗氮处理,且通过定期对氨气气体进行检测,有利于及时检测出氨气的泄露情况避免了危险事故的发生,同时利用放置的固体氯化铵有利于除去零件表面的钝化膜,有利于对零件进行渗氮处理,缩短了渗氮处理时间,提高了工作效率。(The invention discloses an austenite nitriding process, which comprises the following steps: step one, decontamination treatment; step two, seepage-proofing treatment; step three, secondary decontamination; step four, exhausting and nitriding; step five, cooling; in the first step, the part is subjected to dry sand blowing treatment on the surface of the part by using 100-200-mesh quartz sand and compressed air; in the second step, the non-nitriding part of the part treated in the first step is subjected to anti-seepage nitrogen treatment by using electroplating or coating; according to the invention, the secondary decontamination treatment is carried out on the surface of the part, so that the removal of residual stains on the surface of the part is facilitated, the nitriding treatment is further facilitated, the leakage condition of ammonia gas is detected timely by detecting the ammonia gas regularly, the occurrence of dangerous accidents is avoided, meanwhile, the removal of a passivation film on the surface of the part is facilitated by using the placed solid ammonium chloride, the nitriding treatment of the part is facilitated, the nitriding treatment time is shortened, and the working efficiency is improved.)

奥氏体渗氮的工艺

技术领域

本发明涉及奥氏体渗氮技术领域，具体为奥氏体渗氮的工艺。

背景技术

奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢，由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用，其中在制造奥氏体不锈钢的过程中常需对奥氏体不锈钢进行渗氮处理，但传统的渗氮处理的谷继承中不利于使零件表面的污渍完全清理干净，从而不利于对零件的渗氮处理，且在渗氮处理的过程中不利于检查气体的泄露情况，易导致危险事故的发生，同时渗氮时间长，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供奥氏体渗氮的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：奥氏体渗氮的工艺，包括以下步骤：步骤一，去污处理；步骤二，防渗处理；步骤三，二次去污；步骤四，排气渗氮；步骤五，降温冷却；

其中在上述步骤一中，将零件使用100-200目的石英砂和压缩空气对零件表面进行干吹砂处理；

其中在上述步骤二中，将步骤一中处理后零件非渗氮部分，使用电镀或者涂抹涂料进行防渗氮处理；

其中在上述步骤三中，将步骤二中处理后的零件渗氮部分使用汽油或者酒精对零件的表面进行擦拭，且非渗氮部分使用吸尘机对非渗氮部分进行吸尘处理，随后使用棉布把零件擦干净；

其中在上述步骤四中，将步骤三中处理后的零件放置在渗氮炉中，且在渗氮炉加入固体氯化铵和石英砂的混合物，并将炉盖密封后即可加热，且在加热的过程中对渗氮炉中通入氨气排出渗氮炉内部残留的空气，且当加热至150℃之前需使渗氮炉中的空气完全排出，且在排气的过程中每隔20分钟使用用水浸湿后的Ph试纸或者沾盐的玻璃棒检查渗氮炉以及管道的密封情况，通过不断的通入氨气，使渗氮炉内部的气压力达到200-400Pa，且使加热温度为510-530℃，并且保温15-20h，且使氨的分解率为60-65%，且当渗氮结束前3h进行退氮处理；

其中在上述步骤五中，当步骤四中保温完成后，关闭排气阀门，减少氨流量，然后保温2h，使零件表面氮浓度降低，随后停电降温，继续向炉内通入少量氨气，使炉内保存正压，当炉温冷却至145-155℃时停止供氨，随后零件出炉进行空气冷却即可。

根据上述技术方案，所述步骤一中，压缩空气压力为0.3-0.5MPa。

根据上述技术方案，所述步骤二中，电镀为镀锡，涂料为水玻璃和石墨粉的混合物。

根据上述技术方案，所述步骤四中，固定氯化铵与石英砂的比例为1：180。

根据上述技术方案，所述步骤四中，浸湿后的Ph试纸遇到氨气变蓝色，沾盐的玻璃棒遇氨气有白烟排出。

根据上述技术方案，所述步骤四中，退氮温度为560-570℃。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该奥氏体渗氮的工艺，通过对零件的表面进行二次去污处理，有利于去除零件表面残留的污渍，进而有利于对进行渗氮处理；同时通过设置的浸湿后的Ph试纸和沾盐的玻璃棒对氨气进行定期检测，有利于及时且直观的检测出氨气的泄露情况避免了危险事故的发生；且利用放置的固体氯化铵有利于在对零件进行渗氮处理的过程中除去零件表面的钝化膜，从而缩短了渗氮处理时间，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：奥氏体渗氮的工艺，包括以下步骤：步骤一，去污处理；步骤二，防渗处理；步骤三，二次去污；步骤四，排气渗氮；步骤五，降温冷却；

其中在上述步骤一中，将零件使用100-200目的石英砂和压缩空气对零件表面进行干吹砂处理，且压缩空气压力为0.3-0.5MPa；

其中在上述步骤二中，将步骤一中处理后零件非渗氮部分，使用电镀或者涂抹涂料进行防渗氮处理，且电镀为镀锡，涂料为水玻璃和石墨粉的混合物；

其中在上述步骤三中，将步骤二中处理后的零件渗氮部分使用汽油或者酒精对零件的表面进行擦拭，且非渗氮部分使用吸尘机对非渗氮部分进行吸尘处理，随后使用棉布把零件擦干净；

其中在上述步骤四中，将步骤三中处理后的零件放置在渗氮炉中，且在渗氮炉加入固体氯化铵和石英砂的混合物，且固定氯化铵与石英砂的比例为1：180，并将炉盖密封后即可加热，且在加热的过程中对渗氮炉中通入氨气排出渗氮炉内部残留的空气，且当加热至150℃之前需使渗氮炉中的空气完全排出，且在排气的过程中每隔20分钟使用用水浸湿后的Ph试纸或者沾盐的玻璃棒检查渗氮炉以及管道的密封情况，且浸湿后的Ph试纸遇到氨气变蓝色，沾盐的玻璃棒遇氨气有白烟排出，通过不断的通入氨气，使渗氮炉内部的气压力达到200-400Pa，且使加热温度为510-530℃，并且保温15-20h，且使氨的分解率为60-65%，且当渗氮结束前3h进行退氮处理，且退氮温度为560-570℃；

其中在上述步骤五中，当步骤四中保温完成后，关闭排气阀门，减少氨流量，然后保温2h，使零件表面氮浓度降低，随后停电降温，继续向炉内通入少量氨气，使炉内保存正压，当炉温冷却至145-155℃时停止供氨，随后零件出炉进行空气冷却即可。

基于上述，本发明的优点在于，本发明，通过对渗氮处理前的零件进行二次去污处理，有利于使零件的表面清洁，避免了零件表面残留与污渍，不利于对零件进行渗氮处理；同时利用设置的浸湿后的Ph试纸和沾盐的玻璃棒对氨气进行定期检测，有利于及时且直观的检测出氨气的泄露情况避免了危险事故的发生，同时利用设置的固定氯化铵有利于去除零件表面形成的钝化膜，避免了零件表面残留有钝化膜不利于对零件进行渗氮处理，从而提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。