阅读说明：本技术 一种处理盒及计数机构 (Processing box and counting mechanism ) 是由 冉启芳 于 2020-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种处理盒及计数机构,处理盒包括壳体与端盖,计数机构装配于端盖；计数机构包括齿轮件与检测件,齿轮件包括限位部与导向部,导向部的第一端与第二端分别与限位部沿外齿轮的齿顶圆的周向间隔布置,导向部的第一部自齿轮件的内底壁延伸的高度逐渐增加,导向部的第二部自齿轮件的内底壁延伸的高度不变,检测件包括位于其内侧壁的定位部,定位部相对于限位部的外侧壁与导向部突向外齿轮的轴线,定位部与限位部至少部分重合。通过第一部与第二部直接推动检测件移动,齿轮啮合而间接推动检测件,取消通过齿轮啮合直接推动检测件的现有技术,降低搅拌架与计数机构之间的装配精度要求,便于装配,提高生产效率。(The invention relates to a processing box and a counting mechanism, wherein the processing box comprises a shell and an end cover, and the counting mechanism is assembled on the end cover; the counting mechanism comprises a gear piece and a detection piece, the gear piece comprises a limiting portion and a guide portion, the first end and the second end of the guide portion are arranged at intervals along the circumferential direction of the addendum circle of the external gear with the limiting portion respectively, the height of the first portion of the guide portion extending from the inner bottom wall of the gear piece is gradually increased, the height of the second portion of the guide portion extending from the inner bottom wall of the gear piece is unchanged, the detection piece comprises a positioning portion located on the inner side wall of the detection piece, the positioning portion is corresponding to the outer side wall of the limiting portion and the axis of the guide portion protruding to the external gear, and the positioning portion and the limiting portion are at. Through first portion and the removal of second portion direct promotion detection piece, gear engagement and indirect promotion detection piece cancel through the prior art that gear engagement directly promoted detection piece, reduce the assembly required precision between stirring frame and the counting mechanism, the assembly of being convenient for improves production efficiency.)

一种处理盒及计数机构

技术领域

本发明属于成像设备技术领域，具体涉及一种处理盒及计数机构。

背景技术

在市售的成像设备中(打印机、复印机和传真机等)，广泛使用一种带计数机构可拆卸地安装在图像形成装置上的处理盒，通过图像形成装置上的信息检测机构和处理盒上的计数机构实现对安装到其上的处理盒是否是新的处理盒的检测。然而，现有的计数机构多为通过啮合于搅拌架齿轮进行初始拨动，计数机构的检测部与齿轮部为一体成型于计数机构，从而为保证检测杆与信息检测机构之间的可靠接触，导致搅拌架与计数机构之间的装配精度要求较高，进而造成装配不便，生产效率下降。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种可便于装配的处理盒。

本发明的第二目的是提供一种可便于装配的计数机构。

为实现上述的第一目的，本发明提供的处理盒包括壳体与端盖，端盖可拆卸地装配于壳体，处理盒还包括计数机构，计数机构装配于端盖；计数机构包括齿轮件与检测件，齿轮件***于检测件，齿轮件的外壁设置有外齿轮，齿轮件包括限位部与导向部，导向部的第一端与第二端分别与限位部沿外齿轮的齿顶圆的周向间隔布置，沿外齿轮的轴线方向，导向部的第一部自齿轮件的内底壁延伸的高度逐渐增加，导向部的第二部自齿轮件的内底壁延伸的高度不变，限位部的高度低于第二部的高度；检测件包括位于其内侧壁的定位部，沿外齿轮的齿顶圆的径向，定位部相对于限位部的外侧壁与导向部突向外齿轮的轴线，沿外齿轮的轴线方向，定位部与限位部至少部分重合。

由上述方案可见，处理盒装机后，通过啮合于外齿轮的搅拌架齿轮而带动齿轮件转动，随齿轮件的转动，第一端与限位部之间的间隔沿外齿轮的周向远离定位部，第一部首先抵接于定位部，第一部随齿轮件的转动而将定位部沿外齿轮的轴线外推；齿轮件进一步转动，第一部脱离定位部且第二部随后抵接于定位部，检测件的检测部推动成像设备的信息检测机构并与其保持抵接，因之触发检测信号发送至成像设备以表示检测到处理盒的装入；齿轮件保持转动，定位部脱离第二部并沿外齿轮的轴线内缩至第二端与限位部之间的间隔，定位部不再沿外齿轮的轴线外移，，检测件的检测部脱离成像设备的信息检测机构，检测部无法再触发信息检测机构发送检测信号，从而可以检测出处理盒是否是全新的，因此，计数机构设置为分体结构，计数机构包括齿轮件与检测件，齿轮件***于检测件，通过第一部与第二部直接推动检测件移动，齿轮啮合而间接推动检测件，取消通过齿轮啮合直接推动检测件的现有技术，降低搅拌架与计数机构之间的装配精度要求，便于装配，提高生产效率。

优选的，导向部为沿外齿轮的齿顶圆的周向圆弧布置。

进一步的，第一部的圆心角小于第二部的圆心角。

进一步的，限位部与定位部均为半腰形板结构。

进一步的，第一端与限位部之间设置有第一开口，第二端与限位部之间设置有第二开口，第一开口的圆心角大于第二开口的圆心角。

为实现上述的第二目的，本发明提供的计数机构包括齿轮件与检测件，齿轮件***于检测件，齿轮件的外壁设置有外齿轮，齿轮件包括限位部与导向部，导向部的第一端与第二端分别与限位部沿外齿轮的齿顶圆的周向间隔布置，沿外齿轮的轴线方向，导向部的第一部自齿轮件的内底壁延伸的高度逐渐增加，导向部的第二部自齿轮件的内底壁延伸的高度不变，限位部的高度低于第二部的高度；检测件包括位于其内侧壁的定位部，沿外齿轮的齿顶圆的径向，定位部相对于限位部的外侧壁与导向部突向外齿轮的轴线，沿外齿轮的轴线方向，定位部与限位部至少部分重合。

由上述方案可见，处理盒装机后，通过啮合于外齿轮的搅拌架齿轮而带动齿轮件转动，随齿轮件的转动，第一端与限位部之间的间隔沿外齿轮的周向远离定位部，第一部首先抵接于定位部，第一部随齿轮件的转动而将定位部沿外齿轮的轴线外推；齿轮件进一步转动，第一部脱离定位部且第二部随后抵接于定位部，检测件的检测部推动成像设备的信息检测机构并与其保持抵接，因之触发检测信号发送至成像设备以表示检测到处理盒的装入；齿轮件保持转动，定位部脱离第二部并沿外齿轮的轴线内缩至第二端与限位部之间的间隔，定位部不再沿外齿轮的轴线外移，，检测件的检测部脱离成像设备的信息检测机构，检测部无法再触发信息检测机构发送检测信号，从而可以检测出处理盒是否是全新的，因此，计数机构设置为分体结构，计数机构包括齿轮件与检测件，齿轮件***于检测件，通过第一部与第二部直接推动检测件移动，齿轮啮合而间接推动检测件，取消通过齿轮啮合直接推动检测件的现有技术，降低搅拌架与计数机构之间的装配精度要求，便于装配，提高生产效率。

优选的，导向部为沿外齿轮的齿顶圆的周向圆弧布置。

进一步的，第一部的圆心角小于第二部的圆心角。

进一步的，限位部与定位部均为半腰形板结构。

进一步的，第一端与限位部之间设置有第一开口，第二端与限位部之间设置有第二开口，第一开口的圆心角大于第二开口。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明所述一种处理盒实施例的局部结构图。

图2是本发明所述一种计数机构实施例的结构分解图。

图3是本发明所述一种计数机构实施例的检测件的结构图。

图4是本发明所述一种计数机构实施例的处于第一状态的结构剖切示意图。

图5是本发明所述一种计数机构实施例的处于第一状态的结构图。

图6是本发明所述一种计数机构实施例的处于第二状态的结构剖切示意图。

图7是本发明所述一种计数机构实施例的处于第三状态的结构剖切示意图。

图8是本发明所述一种计数机构实施例的处于第三状态的结构图。

图9是本发明所述一种计数机构实施例的处于第四状态的结构剖切示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1至图3，本实施例提供的处理盒包括壳体与端盖18，端盖18通过公知的螺纹连接、卡合或扣合等方式可拆卸地装配于壳体，处理盒还包括计数机构1，计数机构1装配于端盖18，处理盒的盖体19螺纹连接于端盖18以盖合计数机构1。计数机构1包括齿轮件2与检测件3，齿轮件2的圆柱壁4***于检测件3的容纳腔5，容纳腔5位于检测件3的内壁与导向部之间。在本实施例中，处理盒可以为包括显影辊与感光辊的成像耗材，也可以为不包括感光辊的成像耗材，更可以为不包括显影辊的成像耗材，本实施例提供的计数机构1用于处理盒。

齿轮件2的外壁设置有外齿轮6，齿轮件2包括限位部7与导向部8，导向部8的第一端9与第二端10分别与限位部7沿外齿轮6的齿顶圆的周向间隔布置，沿外齿轮6的轴线方向，导向部8的第一部11自齿轮件2的内底壁延伸的高度逐渐增加，导向部8的第二部12自齿轮件2的内底壁延伸的高度不变，限位部7的高度低于第二部12的高度。导向部8为沿外齿轮6的齿顶圆的周向圆弧布置，第一部11的圆心角小于第二部12的圆心角。

检测件3包括位于其内侧壁的定位部13，沿外齿轮6的齿顶圆的径向，定位部13相对于限位部7的外侧壁与导向部8突向外齿轮6的轴线，沿外齿轮6的轴线方向，定位部13与限位部7至少部分重合。限位部7与定位部13均为半腰形板结构。

第一端9与限位部7之间设置有第一开口15，第一端9为第一部11的端部，第一开口15形成第一端9与限位部7之间沿外齿轮6的齿顶圆的周向布置的间隔。第二端10与限位部7之间设置有第二开口16，第二端10为第二部12的端部，第二开口16形成第二端10与限位部7之间沿外齿轮6的齿顶圆的周向布置的间隔，第一开口15的圆心角大于第二开口16的圆心角。

参见图1至图5，处理盒装机后，通过啮合于外齿轮6的搅拌架齿轮而带动齿轮件2转动，随齿轮件2的转动，第一端9与限位部7之间的间隔沿外齿轮6的周向远离定位部13，此时，检测件3沿外齿轮3的轴线方向静止，计数机构1处于第一状态。

参见图1至图3、图6，第一部11首先抵接于定位部13，由于第一部11自齿轮件2的内底壁延伸的高度逐渐增加，第一部11随齿轮件2的转动而将定位部13沿外齿轮6的轴线外推，计数机构1处于第二状态。

参见图1至图3、图7与图8，齿轮件2进一步转动，第一部11脱离定位部13且第二部12随后抵接于定位部13，由于第二部12自齿轮件2的内底壁延伸的高度不变，此时，检测件3沿外齿轮3的轴线方向不再外移，检测件3的检测部17突出于盖体19并推动成像设备的信息检测机构并与其保持抵接，因之触发检测信号发送至成像设备以表示检测到处理盒的装入，计数机构1处于第三状态。

参见参见图1至图3、图9，齿轮件2保持转动，定位部13脱离第二部12并沿外齿轮6的轴线内缩至第二端10与限位部7之间的间隔，检测件3的检测部17脱离成像设备的信息检测机构，检测部17无法再触发信息检测机构发送检测信号，从而可以检测出处理盒是否是全新的。

因此，计数机构1设置为分体结构，计数机构1包括齿轮件2与检测件3，齿轮件2***于检测件3，通过第一部11与第二部12直接推动检测件3移动，齿轮啮合而间接推动检测件3，相对于现有技术中的一体结构的计数机构，取消通过齿轮啮合直接推动检测件3的现有技术，降低搅拌架与计数机构1之间的装配精度要求，便于装配，提高生产效率。而且，由于检测部17无法再触发信息检测机构发送检测信号，齿轮件2可保持与搅拌架齿轮的啮合，不必如现有技术于计数机构设置缺齿部，简化结构。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。