阅读说明：本技术 听筒 (Telephone receiver ) 是由 三添慎也 于 2019-04-15 设计创作，主要内容包括：提供一种能够以对应于耳孔而柔软地变形的方式佩戴并且容易制造的听筒。在听筒10a中,具有听筒主体12,通过向所述听筒主体12封入填充材料15而构成听筒10a,所述听筒主体12具有：容器状基体13,由橡胶状弹性膜构成,形成为容器状,具有一个开口部13a,以及盖体14,将所述开口部13a液密地密封；所述填充材料15在常温下能够变形流动。(Provided is an earpiece which can be worn in a flexibly deformable manner in accordance with an ear hole and which is easy to manufacture. The handset 10a includes a handset body 12, and the handset 10a is configured by enclosing a filler 15 in the handset body 12, and the handset body 12 includes: a container-shaped base 13 made of a rubber-like elastic film, formed in a container shape, having one opening 13a, and a lid 14 for liquid-tightly sealing the opening 13 a; the filler material 15 is deformable and flowable at normal temperature.)

听筒

技术领域

本发明涉及一种构成耳机(earphone)、耳塞、助听器等的进入耳孔的部分的听筒(earpiece)。

背景技术

听筒是***佩戴者的耳孔的构件，已知有各种类型的听筒。例如，日本特开2004-208865号公报(专利文献1)中记载的技术是以提供一种容易摘下且隔音、防水效果优异的耳塞为目的的发明，由具有可塑性的材质构成的主体整体上被塑料膜覆盖。另外，日本实用新型登记第3096024号公报(专利文献2)中记载的技术是以提供一种具有柔软性、容易贴合耳朵的形状且佩戴感良好的听诊器用听筒为目的实用新型，在耳***部的周壁内部注入有液体或空气，触感柔软。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-208865号公报

专利文献2：日本实用新型登记第3096024号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在日本特开2004-208865号公报(专利文献1)所记载的技术中，塑料膜被用作外皮。一般来说，塑料膜虽然具有弯曲性，但不会伸长变形。因此，难以以紧贴耳孔内表面的方式使塑料膜变形。另外，在日本实用新型登记第3096024号公报(专利文献2)所记载的技术中，难以在***耳朵的部分的内部形成中空形状的空洞部。而且，也难以向该空洞部注入液体。

本发明以如上那样的现有技术为背景。本发明的目的在于，提供一种能够以对应于耳孔而柔软地变形的方式佩戴的听筒。另外，本发明的目的在于，提供一种容易制造的听筒。

用于解决问题的手段

为了达到上述目的，本发明的听筒以如下方式构成。即，本发明的听筒，具有听筒主体，通过在所述听筒主体内封入填充材料而构成，所述听筒主体具有：容器状基体，由橡胶状弹性膜构成，形成为容器状，具有开口部，以及盖体，将所述开口部液密地密封；所述填充材料在常温下能够变形流动。

所述听筒主体具有：容器状基体，由橡胶状弹性膜构成，具有开口部，且形成为容器状，以及盖体，将所述开口部液密地密封。因此，能够通过将容器状基体与盖体粘着来简单地制造听筒主体。另外，所述容器状基体由橡胶状弹性膜构成，封入听筒主体内的填充材料在常温下能够变形流动。因此，能够沿着耳孔的形状柔软地变形并佩戴在耳内。

能够构成为，所述容器状基体为中空环状，所述盖体为环状板形状。由于所述容器状基体为中空环状，因而能够成为在中央部分具有作为音孔的通孔的听筒。因此，能够成为适于作为耳机的用途的听筒。另外，由于听筒主体为在中空环状的容器状基体上具有环状板形状的盖体的结构，因而能够成为由至少两个构件构成的简单的结构。

所述听筒主体能够构成为，在所述容器状基体或所述盖体的内周部具有硬质筒部。由于构成为在所述容器状基体或盖体的内周部具有硬质筒部，因而能够使传递声音的通路形状保持恒定。

所述填充材料能够构成为，选自石蜡、流动石蜡、硅油、硅脂、硅凝胶、聚氨酯凝胶中的至少一种的液状物、粘性流体、凝胶状物中的至少一种。根据所述填充材料，由于即使浸出也对人体无害，因而不会造成危害。另外，根据所述填充材料，在常温下能够变形流动，能够与耳孔的形状相配合并自由变形，且能够沿着耳孔内表面追随并使容器状基体紧贴耳朵。

所述橡胶状弹性膜能够构成为，选自JIS-A硬度为5～30的硅橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶中的至少一种。根据这样的橡胶状弹性膜，能够沿着耳孔内表面追随变形并使容器状基体紧贴耳孔内表面。

能够构成为，所述容器状基体的所述橡胶状弹性膜的厚度从所述开口部的下方到所述开口部逐渐变厚，所述容器状基体具有宽度在所述开口部变宽的粘着端部。由于粘着端部宽度大，因而能够使与盖体粘着的粘着面积变大，能够提高盖体与容器状基体的粘着力。因此，能够成为使填充的填充材料难以向外部泄漏的听筒。

能够构成为，在所述听筒主体中，在被所述盖体密封的所述容器状基体的内侧，具有所述填充材料的收容部，所述填充材料相对于所述收容部以50～100体积％填充在所述收容部中。根据本发明，能够使容器状基体的橡胶状弹性膜与填充材料的柔软性得到适当的平衡，能够成为紧贴耳朵且佩戴感良好的听筒。

能够构成为，在所述橡胶状弹性膜的内表面或外表面，具有防浸透被膜，所述防浸透被膜对所述填充材料或空气具有低透过性。所述橡胶状弹性膜具有防浸透被膜，能够防止填充材料向外部泄漏，另外，能够防止空气透过听筒主体。

所述容器状基体能够构成为，具有：前端部，位于***耳廓的一侧，以及膨出部，相对于所述前端部在径向上朝外鼓起。由此，由于位于耳廓的***侧的前端部比膨出部细，因而能够以离开耳壁的方式配置在耳内，能够减少***耳内的佩戴感，能够使前端部***到耳朵的深处。另外，由于膨出部比前端部粗，因而能够使听筒在膨出部切实地与耳廓的内表面接触。另外，在将听筒***耳廓时，由于能够通过手指稳定地握持外形粗的膨出部，因而容易将听筒佩戴在耳廓。

能够构成为，在所述容器状基体中，使***耳廓的耳廓***侧端部形成为弯曲形状。由于耳廓***侧端部为弯曲形状，因而容易引导并***到耳廓。而且，对于所述容器状基体为中空环状的所述本发明，能够构成为，所述耳廓***侧端部具有位于所述容器状基体的外周壁侧的外周侧弯曲部以及位于所述容器状基体的内周壁侧的内周侧弯曲部。由此，由于具有外周侧弯曲部，并且没有角部，因而能够引导***耳廓，***时不会因角部而刺激耳廓。另外，由于具有内周侧弯曲部，因而中空环状的容器状基体的中央的通孔的端部扩大成喇叭状，因此穿过通孔的声音能够通过内周侧弯曲部而以扩散的方式输出。

所述容器状基体能够构成为具有相对于所述盖体突出的把持部。由此，例如在将听筒从耳廓取出时，通过捏着把持部能够容易地拔出听筒。另外，在已经从耳廓取出听筒时，由于拿着未***耳廓且位于耳廓的外部的把持部，因而从卫生的角度出发，即使是对拿着***过耳廓的部位有抵触感的人，也能够没有抵触地拿着把持部，很方便。

发明的效果

根据本发明的听筒，能够以对应于耳孔而柔软地变形的方式佩戴。另外，根据本发明的听筒，能够容易制造。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的听筒，图1中的1A是仰视图，图1中的1B是主视图。

图2是图1中的1A的沿II-II线的剖视图。

图3是说明图1的听筒的制造方法的说明图。

图4是本发明的第一变形例的听筒的与图3相当的剖视图。

图5是本发明的第二变形例的听筒的与图3相当的剖视图。

图6是本发明的第二实施方式的听筒的与图3相当的剖视图。

图7是本发明的第三变形例的听筒的与图3相当的剖视图。

图8是本发明的第四变形例的听筒的与图3相当的剖视图。

图9是本发明的第五变形例的听筒的与图3相当的剖视图。

图10是本发明的第三实施方式的听筒的与图3相当的剖视图。

图11是本发明的第四实施方式的听筒的与图3相当的剖视图。

图12是本发明的第六变形例的听筒的与图3相当的剖视图。

图13是本发明的第五实施方式的听筒的与图3相当的剖视图。

图14是本发明的第七变形例的听筒的与图3相当的剖视图。

具体实施方式

以下，根据实施方式进一步详细说明本发明。此外，在各实施方式中，对于相同的材质、组成、制法、作用、效果等，省略重复说明。

＜第一实施方式(图1～图3)＞：听筒10a由听筒主体12、填充材料15以及硬质筒部16形成，听筒主体12由容器状基体13和盖体14构成，填充材料15被封入该听筒主体12中，硬质筒部16被设置在构成容器状基体13的“内周部”的内周壁13b上。

容器状基体13由具有开口部13a的中空的容器状的橡胶状弹性膜构成。通过在环状的开口部13a粘着后述的环状的盖体14，形成听筒主体12。另外，在本实施方式中，在听筒10a的中央形成有通孔11，在图1(a)的俯视视角下呈在中央开孔的圆环状。另外，在图1(b)的主视视角下，盖体14侧为长方形，与盖体14相反的一侧呈有圆度的形状。

容器状基体13中的与盖体14相反的一侧的端部，具有***耳廓的耳廓***侧端部13d。耳廓***侧端部13d具有从容器状基体13的外周壁13c至前端的弯曲形状的外周侧弯曲部13d1。另外，耳廓***侧端部13d具有从容器状基体13的内周壁13b至前端的弯曲形状的内周侧弯曲部13d2。由于具有外周侧弯曲部13d1，因而能够容易***耳孔。另外，由于通过内周侧弯曲部13d2使通孔11的出口侧扩大成喇叭状，因而穿过通孔11的声音变得容易在耳内扩散。另外，由于在耳廓***侧端部13d的前端侧具有外周侧弯曲部13d1和内周侧弯曲部13d2，因而在制造听筒10a时，还具有在注入填充材料15时难以进入气泡的优点。此外，容器状基体13的与盖体14相反的一侧的形状，除了图2所示的形状之外，还可以是圆环状等整体具有圆度的形状、具有中间变细的部分的波纹管状、或朝向前端侧变细的形状等。

优选地，与盖体14粘着的“粘着端部”即作为粘着面的开口部13a，以位于同一平面内的方式形成，以易于与平板状的盖体14粘接。另一方面，容器状基体13的内周壁13b的开口部13a与外周壁13c的开口部13a也可以是高度不同的面。另外，形成容器状基体13的橡胶状弹性膜，由于其垂直剖面的面积小，因而如果将其剖面直接作为开口部13a，则与盖体14的粘接面积变小，缺乏粘着力。因此，使橡胶状弹性膜的厚度朝向开口部13a逐渐变厚，在开口部13a，沿着盖体14的半径方向的长度(图3中的长度t1)大于形成容器状基体13的橡胶状弹性膜的平均厚度部分中的剖面的该长度，即，在此是容器状基体13的外周壁13c的中间部分的长度(图3中的长度t2)。在图3中，听筒10a的内周壁13b的上端侧的宽度不宽。但是，若内周壁13b的上端侧的开口部13a也具有与外周壁13c的上端侧的开口部13a相同的宽的宽度，则与盖体14的粘着面积变大，能够提高粘着力，在这方面是优选的。

优选容器状基体13能够伸缩并自由变形，柔软性和伸缩性高。因此，容器状基体13由橡胶状弹性膜形成。作为形成容器状基体13的橡胶状弹性体，能够使用热塑性弹性体或热固性橡胶等橡胶状弹性体。例如，作为热塑性弹性体，能够列举出苯乙烯类弹性体、烯烃类弹性体、聚酯类弹性体、聚氨酯类弹性体、聚酰胺类弹性体等。作为热固性橡胶，可以列举出苯乙烯橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、氯丁二烯橡胶、乙烯丙烯橡胶、硅橡胶、丙烯酸橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶等。优选相对于封入的填充材料15的膨润和浸透小且相对于空气的透气性小的材料。另外，硅橡胶对于压缩和拉伸的永久变形小，且能够具有低硬度，在这方面是优选的。

优选形成容器状基体13的橡胶状弹性体的硬度在JIS-A硬度5～30左右的低硬度范围内，更优选10～20。另外，优选伸长率在200％以上。若硬度低于A硬度5，则橡胶状弹性膜的强度会变弱，有可能容易破损。若硬度高于A硬度30，则有可能难以获得橡胶状弹性膜的柔软的感触。若橡胶状弹性体的伸长率小于200％，则在使听筒10a变形时，容易破损的可能性变高。

优选容器状基体13的橡胶状弹性膜的厚度在0.1mm～2mm的范围内。若厚度比0.1mm薄，则变得容易破裂。若厚度比2mm厚，则在内侧填充的填充材料15的性质难以传递至外部。

盖体14是将容器状基体13的开口部13a封闭并封入填充材料15的构件。从容易制造的观点考虑，优选盖体14形成为板状。在本实施方式中，形成为开有与容器状基体13的内周壁13b相对应的孔14a的圆环板状。在容器状基体13的内周壁13b侧的开口部13a与外周壁13c侧的开口部13a为高度不同的面的情况下，盖体14也可以相应地成为盖体14的内周侧与外周侧的高度不同的板面。

形成盖体14的材料能够使用与容器状基体13相同的材料。对于相同的材料，可以列举出以下的情况，即，容器状基体13是硅橡胶且盖体14是硅橡胶这样的相同材料的情况，以及容器状基体13是某种硅橡胶且盖体14是另一种硅橡胶或容器状基体13是硅橡胶且盖体14是丁基橡胶的同种材料的情况。如果是同样的材料，则能够容易地选择易于与容器状基体13和盖体14双方粘接的粘接剂，在这方面是优选的。另外，在作为整个听筒10a能够获得相同的触感的方面是优选的。

盖体14也能够使用与容器状基体13不同种类的材料。例如，相对于由橡胶状弹性膜构成的容器状基体13，存在使用树脂膜或树脂板的情况。若使用树脂膜，则载荷低，施加在耳朵上的负担少，能够抑制制造成本，在这方面是优选的。

硬质筒部16是由被粘着在容器状基体13和盖体14的内周的硬质材料构成的圆筒状部分。硬质筒部16具有被粘着在容器状基体13的内周壁13b上的基体侧筒部16a以及被粘着在盖体14的内周的盖体侧筒部16b。通过使盖体14相对于容器状基体13粘着，使基体侧筒部16a与盖体侧筒部16b被一体粘着，由此形成硬质筒部16。基体侧筒部16a形成为圆筒状，其整个外周面相对于容器状基体13的内周壁13b粘着。盖体侧筒部16b形成为圆盘状，其整个外周面相对于构成盖体14的橡胶状弹性膜的内周部粘着。硬质筒部16由比容器状基体13硬的硬质材料形成。由此，能够防止容器状基体13的过度变形，能够防止声音所穿过的通孔11因被压溃而阻塞。而且，硬质筒部16由硬质材料形成。由此，能够抑制声音的吸收，有效地向耳内传递声音。

硬质筒部16的与盖体14相反的一侧的端部被配置在比容器状基体13的前端(耳廓***侧端部13d)靠内侧的位置，以防止硬质筒部16碰到耳朵，另外，使容器状基体13的前端自由变形。另一方面，硬质筒部16的盖体14侧的端部即盖体侧筒部16b构成为，延展至盖体14的由橡胶状弹性膜构成的内周壁14b且与盖体14的表面齐平。在本实施方式中，在盖体14的内周壁14b设置有构成硬质筒部16的一部分的盖体侧筒部16b，因而也可以不使容器状基体13的内周壁13b侧的开口部13a的厚度变厚。设置在容器状基体13侧的基体侧筒部16a与设置在盖体14侧的盖体侧筒部16b为相同材质，能够提高粘着力。因此，能够弥补容器状基体13的内周壁13b与盖体14的粘着力的不足。因此，能够在容器状基体13形成宽的开口，在制造过程中容易向容器状基体13注入填充材料15。

硬质筒部16具有不使内周壁13b走样且保持容器状基体13具有宽阔的开口的功能。在这方面，容器状基体13也使得填充材料15的注入变得容易。另外，硬质筒部16的盖体侧筒部16b相对于盖体14被粘着，因此作为“粘着端部”而发挥功能。包括盖体侧筒部16b的盖体14将硬质筒部16的基体侧筒部16a的上端部与容器状基体13的开口部13a连续密封，因而能够相对于容器状基体13粘着，并能够更切实地防止漏液。

作为硬质筒部16的材质，能够使用硬质树脂，适于使用机械强度、耐热性、耐久性、尺寸精度、可靠性等优异，轻量且加工性良好的材质。在这样的硬质树脂中，可以使用聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚酰胺树脂、聚缩醛树脂、聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚苯醚树脂(Polyphenylene oxide resin)、聚苯撑醚树脂(Polyphenylene ether resin)、聚苯硫醚树脂、聚氨酯树脂、液晶聚合物等热塑性树脂，或这些树脂的复合树脂。另外，作为热固性树脂，能够使用环氧树脂、聚氨酯树脂等。另外，若使用具有冲击吸收性的硬质树脂，则能够提高构件的缓冲作用。

填充材料15能够使用在常温下能够变形流动的液体或粘性体、凝胶状物等，无论是油性还是水性都可以。由于填充材料15是在常温下能够变形流动的液体或粘性体、凝胶状物等，因而比被交联且高分子化的固体状物或发泡体柔软，具有柔软性，对耳朵的追随性良好，很少有戴在耳朵上的佩戴感。另外，通过填充填充材料15，与什么都不填充的空隙的情况相比，更容易隔断外部声音。这样的材质，能够列举出例如石蜡、流动石蜡、硅脂、硅凝胶、硅油、聚氨酯凝胶、泥浆等。优选万一填充材料15漏到外部也不会对人体造成不良影响的石蜡、流动石蜡、硅油，另外，在难以产生泄漏的方面，优选硅脂、硅凝胶、聚氨酯凝胶、泥浆等。在本发明中，在常温下能够变形流动是指在常温25℃下能够变形或能够流动。

在不损害在常温下能够变形流动的性质的范围内，为了调整粘度、隔音性、振动衰减性等，能够向填充材料15中加入添加剂或粉末等。在水基的填充材料15的情况下，能够加入卡拉胶、羧甲基纤维素钠、黄原胶、瓜尔胶、果胶等增稠剂、稳定剂、凝胶化剂或糊料粘度来调整。另外，也可以加入防腐剂等其他添加材料。也可以利用向PVA(Polyvinyl alcohol：聚乙烯醇)中添加硼砂并交联而形成的泥浆状物等。或者，还可以含有二氧化硅粉末和树脂粉末(聚乙烯等)等细粉末。通过含有这样的材料，使得声音难以穿过填充材料15内，不吸收来自外部的噪音，提高隔音性和衰减性。例如，在硅油中含有上述细粉末的硅脂具有高粘度，因此能够良好地调整隔音性和振动衰减性。也能够使用在石蜡或流动石蜡等其他液状物中含有上述细粉末的物质。

优选填充材料15的粘度在10万～300万cSt的范围内。在粘性流体的情况下，优选1/4稠度为100～800。在凝胶状物的情况下，优选针入度在100～500的范围内。在填充材料15的粘度低于10万cSt的情况、粘性流体的1/4稠度超过800情况、凝胶状物的针入度超过500的情况下，流动性高，收容有填充材料15的收容部12a与收容部12a为空洞的情况同样地，回弹性变高，戴在耳朵上的佩戴感变高。另外，万一，在容器状基体13破损的情况下，容易向外部飞散。另一方面，在填充材料15的粘度高于300万cSt的情况、粘性流体的1/4稠度小于100情况、凝胶状物的针入度小于100的情况下，可能会使流动性恶化，得不到柔软感，佩戴感变差。在这些优选的粘度和针入度的范围内，高粘度更能抑制戴在耳朵上的佩戴感，不适感变小。1/4稠度以及针入度是基于JISK2220的测量值。

另外，若填充材料15是触变性高的流体，则能够在***耳孔时变形从而易于***，在使用听筒10a的期间能够维持形状，难以拔下听筒10a，在这方面是优选的。优选触变指数(TI值)超过1并在5以下。若在1以下或大于5，则难以获得在***耳孔时变形从而易于***并在在***后维持形状难以拔下这样的触变性的效果。

另外，封入有填充材料15的听筒10a具有低回弹性，因而能够在***耳孔时变形且易于***，在使用期间维持形状且不会对耳孔产生强烈压迫，在长期使用时具有良好的使用感。对于容器状基体13的橡胶状弹性所产生的复原力，通过填充填充材料15，从而能够延缓复原力的产生。

延缓该复原力的产生能够通过滞后损失率(JISK6400-2)表示。滞后损失率表示变形以及恢复的一个循环中的机械能损失，根据进行压缩载荷挠度试验而得到的力-挠度曲线来求出。滞后损失率越大，恢复越缓慢，推入后回弹力越低。即，在听筒中，在***耳孔后，对耳孔的压迫力降低。优选听筒的滞后损失率在25％以上。压缩载荷挠度试验是以10mm/分的压缩速度在最大1kgf的条件下进行全面压缩，保持时间为0秒，并测量压缩回复的滞后损失率。

优选对在听筒主体12的内部形成的收容填充材料15的收容部12a，填充50～95体积％的填充材料15，或者超过95体积％且小于100体积％的填充材料15，或者100体积％的填充材料15。若填充材料15的填充量小于50体积％，则与使收容部12a中空的情况同样地，难以得到填充填充材料15的效果。另一方面，若填充材料15的填充量大于100％，则在推压时的回弹力变大，会产生坚硬的触感，变得缺乏柔软感。在使填充材料15的填充量在50～95体积％的情况下，通过含有相当程度的空气等气泡，能够加入气泡的特征。在填充材料15的填充量超过95体积％且小于100体积％的情况下，通过含有一些气泡，能够使气泡进入橡胶状弹性膜与填充材料15之间，能够变得容易反映橡胶状弹性膜和填充材料15的两者的性质。在填充材料15的填充量为100体积％的情况下，能够排除气泡的影响，使橡胶状弹性体膜与填充材料15成为一体。如上所说明的那样，根据填充材料15的填充量的不同，能够实现不同的佩戴感。

能够在容器状基体13和盖体14的内表面或外表面，设置防止填充材料15和空气浸透或透过的低透过性的防浸透被膜，或者进行表面处理。作为形成这样的被膜的示例，可以列举出通过氟类涂层剂形成被膜、丁基橡胶被膜、聚氨酯类材质被膜等。另外，作为表面处理，能够列举出公知的防水加工、防油加工。另外，能够在外表面设置硅酮类材质被膜等，使外表面平滑或对外表面进行抛光。

对于容器状基体13与盖体14的粘着，能够利用使用粘接剂或粘着剂的方法、使用熔敷或焊接等的方法。由于在粘着后，粘着部分也需要具有柔软性，因而在使用粘接剂的情况下，优选使用在粘着后也具有柔软性的粘接剂。另外，在使用粘接剂或粘着剂的情况下，优选这些材料也是不会使填充材料15浸透或透过的材质。在通过硅酮类粘接剂将均由硅橡胶构成的容器状基体13和盖体14粘着的方式中，即使将压溃后释放推压力再回复至原始形状的动作重复5000次，也没有发生漏液，并且承受住了最大100kgf的载荷试验，因此是优选的组合。

说明听筒10a的制造方法的一个示例。图3是使容器状基体13与盖体14一体化的说明图。容器状基体13与盖体14由橡胶状弹性体材料预先成型为规定的形状。此时，使基体侧筒部16a与容器状基体13的内周壁13b一体化，使盖体侧筒部16b与盖体14的内周壁14b一体化。这些一体化能够通过例如硬质材料的嵌件成型或粘接等来进行。也可以预先准备好填充材料15。

接着，为了得到规定的佩戴感，向容器状基体13内的中空部分(收容部12a)注入所需的规定量的填充材料15。在填充流动性差的材质时，能够提高温度以改善流动性，并进行填充。然后，利用粘接剂或粘着剂、熔敷或焊接等，将作为容器状基体13的“粘着端部”的开口部13a与盖体14粘着。与此同时，基体侧筒部16a与盖体侧筒部16b也利用粘接剂或粘着剂、熔敷或焊接等进行粘着。也能够在***模具内的容器状基体13上被覆盖体14的材料，通过交联进行一体成型。通过这样的方法，能够容易地制造听筒10a。这样得到的听筒10a与耳孔相对应并柔软地变形，能够紧贴耳朵。另外，能够得到想要的佩戴感。而且，传至听筒10a内的外部声音也被填充材料15吸收，隔音性好，如果作为耳机使用，则声音穿过形状得到确保的硬质筒部16内，容易听到低音域。在耳机具有听筒10a的情况下，在盖体14的一侧配置有驱动单元等构成耳机的构件。

＜第一变形例(图4)＞：图4示出第一变形例的听筒10b。在之前的实施方式中说明的听筒10a中，示出了将作为硬质筒部16的一部分的盖体侧筒部16b设置于盖体14的内周壁14b的示例。与此相对，在第一变形例中，不将作为硬质筒部16的基体侧筒部16a设置在盖体14的内周壁14b，而仅设置在容器状基体13的内周壁13b。由此，在制造盖体14时，能够省去使盖体侧筒部16b一体化的工作，能够降低制造成本。另外，在第一变形例中，容器状基体13的开口部13a在内周壁13b侧也是很宽的宽度。由于内周壁13b侧也是很宽的宽度，因而能够扩展开口部13a的面积，提高与盖体14的粘着力。

＜第二变形例(图5)＞：图5示出第二变形例的听筒10c。在第一变形例的听筒10b中，盖体14没有位于硬质筒部16(基体侧筒部16a)的表面。与此相对，在第二变形例中，通过盖体14覆盖硬质筒部16(基体侧筒部16a)的端面并将盖体14与硬质筒部16粘着。根据第二变形例，能够提高盖体14与容器状基体13的粘着力。

＜第二实施方式(图6)＞：图6示出第二实施方式的听筒20a。听筒20a在没有使用硬质筒部16的方面与第一实施方式的听筒10a不同。通过不设置硬质筒部16，能够增大听筒20a整体的柔软感。另外，由于没有设置硬质筒部16，因而相应地容易制造。

＜第三变形例(图7)＞：图7示出第三变形例的听筒20b。听筒20b是改变第二实施方式的听筒20a的容器状基体13的外周壁13c的形状而得到的。如图7所示，听筒20b的形状为，使容器状基体13的外周壁13c变形后的形状，呈从外周壁13c的一半位置处使前端向内侧凹陷的形状。即，容器状基体13具有位于***耳廓的一侧的前端部13e以及相对于前端部13e在径向上朝外鼓起的膨出部13f。通过具有听筒20b的前端部13e，能够以离开耳壁的方式配置在耳内，能够减少***耳内的佩戴感，能够将前端部13e***耳朵深处。另外，由于膨出部13f比前端部13e粗，因而能够使听筒20e在膨出部13f切实地与耳壁接触。另外，在将听筒20e***耳廓时，能够通过手指稳定地握持外形粗的膨出部，因而容易将听筒20e佩戴在耳廓上。

＜第四变形例(图8)＞：图8示出第四变形例的听筒20c。听筒20c的形状是使第三变形例的听筒20b的长度沿着通孔11的轴向伸长的形状。容器状基体13具有使外周壁13c朝向前端部分逐渐变细地形成为锥状的前端部13e。前端部13e的基端以与膨出部13f中的相对于盖体14侧的端部凹陷的部分相连的方式形成。此外，在第四变形例中，主要将前端部13e***耳廓，膨出部13f不***耳廓。根据第四变形例，即使容器状基体13被推压，载荷也会被分散，因此橡胶状弹性膜没有薄弱部分，是难以漏液的形状。

＜第五变形例(图9)＞：图9示出第五变形例的听筒20d。听筒20d的长度与第四变形例的听筒20c的长度相同，但是与第四变形例的听筒20c不同，不在容器状基体13的外周壁13c设置凹陷，听筒20d的形状为，从沿着盖体14的外形的部分朝向前端部分逐渐变细而形成锥状。在第五变形例中，锥状狭窄的部分是前端部13e，位于其基端的部分是膨出部13f。此外，在第五变形例中，主要将前端部13e***耳廓，膨出部13f不***耳廓。在第五变形例中，由于在容器状基体13没有波纹管那样鼓起的部分，因而容易脱模，而且难以在收容部12a内产生空气积存部。

＜第三实施方式(图10)＞：图10示出第三实施方式的听筒30a。在听筒30a中，在盖体14的内周壁14b形成有硬质部17，硬质部17发挥与硬质筒部16的盖体侧筒部16b相同的功能。硬质部17为环状，由比容器状基体13硬质的橡胶状弹性体膜或硬质树脂的成型体形成。通过在盖体14的内周壁14b设置硬质部17，在盖体14侧确保供声音穿过的通孔11，且在用作耳机等的情况下，容易用作与耳机主体(未图示)粘着的粘着部分。

＜第四实施方式(图11)＞：图11示出第四实施方式的听筒40a。听筒40a在不设置硬质筒部16以及不设置通孔11的方面与第一实施方式和第二实施方式的听筒10a、20a不同。通过不设置通孔11，能够适合用于耳塞等用途。

＜第六变形例(图12)＞：图12示出第六变形例的听筒40b。听筒40b是使第四实施方式的听筒40a的容器状基体13的外周壁13c的形状变为前端越来越细的形状而形成的。如图12所示，在听筒40b中，由于成为前端越来越细的形状，因而能够使与耳孔的接触部分少于第四实施方式的听筒40a与耳孔的接触部分，具有佩戴感变轻的优点。

＜第五实施方式(图13)＞：图13示出第五实施方式的听筒50a。与第四变形例的听筒20c相比，听筒50a在盖体14形成为漏斗形状的方面以及在容器状基体13上具有相对于盖体14突出的把持部13g的方面不同。容器状基体13和盖体14均由橡胶状弹性膜形成，在听筒50a上不存在相当于硬质筒部16的部位，听筒50a的整体能够追随耳廓的形状柔软地弹性变形。另外，在容器状基体13的内表面的整个面上，形成有作为防浸透被膜的丁基橡胶被膜(省略图示)。

盖体14的内周端部通过粘接剂等被粘着在内周壁13b的上端。盖体14的外周端部通过粘接材料等相对于粘着阶梯部13h粘着，该粘着阶梯部13h作为在外周壁13c的内周面形成的开口部13a。容器状基体13的相对于耳廓***侧端部13d的粘着阶梯部13h，形成在比内周壁13b的上端高的位置。因此，填充材料15被填充至内周壁13b的上端。因此，无法在收容部12a中的内周壁13b的上端的上侧填充填充材料15，会残留空气。

把持部13g以从粘着阶梯部13h扩大成喇叭状的方式形成。更具体地说，把持部13g由将盖体14的漏斗状的斜面延长那样的弯曲斜面形成。这样，根据相对于粘着阶梯部13h以及盖体14突出的把持部13g，在将听筒50a从耳廓取出时，通过捏着把持部13g能够容易地将听筒50a拔出。另外，在已经从耳廓取出听筒50a时，由于拿着未***耳廓且位于耳廓的外部的把持部13g，因而从卫生的角度出发，即使是对拿着***过耳廓的部位有抵触感的人，也能够没有抵触地拿着把持部13g，很方便。

在容器状基体13的外周壁13c上，形成有前端越来越细的形状的前端部13e和以弯曲形状膨出的膨出部13f。通过具有前端部13e，能够容易***耳廓，并能够以离开耳壁的方式配置在耳内，减少***耳内的佩戴感，从而能够将前端部13e***到耳朵的深处。另外，由于膨出部13f比前端部13e粗，所以存在于膨出部13f的内部的填充材料15的填充量变多，能够使听筒20e在膨出部13f切实地与耳壁接触。另外，在将听筒20e***耳廓时，由于可以通过手指稳定地拿着外形粗的膨出部，因而容易将听筒20e佩戴在耳廓。

＜第七变形例(图14)＞：图14示出第七变形例的听筒50b。听筒50b是通过将第五实施方式的膨出部13f伸长而形成的。通过使膨出部13f形成得长，能够在其整个长度上紧贴耳廓的耳壁。位于膨出部13f的前端的前端部13e形成得短，在将听筒50b***耳廓时，具有定位的功能。

上述实施方式是本发明的示例，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够对实施方式进行变更或追加公知技术，或进行组合等，这些技术也包含在本发明的范围内。例如，能够列举出如下的听筒，即，使容器状基体13的外周壁13c能够绕着纵轴旋转而使听筒成为上述形状以外的旋转体形状。而且，上述盖体14的形状均以平坦的形状示出，但不限于平坦形状，例如可以是使与容器状基体13粘着的一侧的相反侧鼓起的形状。通过成为这样的形状，能够使盖体14的角变得平滑，能够使听筒整体变为具有圆度的设计。

附图标记说明

10a：听筒(第一实施方式)、11：通孔、12：听筒主体、12a：收容部、13：容器状基体、13a：开口部、13b：内周壁、13c：外周壁、13d：耳廓***侧端部、13d1：外周侧弯曲部、13d2：内周侧弯曲部、13e：前端部、13f：膨出部、13g：把持部、13h：粘着阶梯部、14：盖体、14a：孔、14b：内周壁、15：填充材料、16：硬质筒部、16a：基体侧筒部、16b：盖体侧筒部、17：硬质部、10b：听筒(第一变形例)、10c：听筒(第二变形例)、20a：听筒(第二实施方式)、20b：听筒(第三变形例)、20c：听筒(第四变形例)、20d：听筒(第五变形例)、30a：听筒(第三实施方式)、40a：听筒(第四实施方式)、40b：听筒(第六变形例)、50a：听筒(第五实施方式)、50b：听筒(第七变形例)、t1、t2：长度。