阅读说明：本技术 一种超柔尼龙地毯及其加工工艺 (Super-soft nylon carpet and processing technology thereof ) 是由 朱伟杰 余梅英 韦唯刚 徐焕 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种超柔尼龙地毯及其加工工艺,由200F—300F纺丝孔数的喷丝板纺成的单根纤维纤度为850d—1000detx的尼龙地毯纱经簇绒机编织而成,簇绒机上机筒子数为1400—1600个,生产有效宽度：3.6—4.2m,每平方米纱线含量：1000g—2500g/㎡,绒面高度：8mm—20mm,尼龙地毯纱由尼龙纱加捻180-300捻/m后两股加捻形成。该加工工艺加工的超柔尼龙地毯柔软性好,并且保持了较好的挺括性,回弹率好。(The invention discloses a super soft nylon carpet and its processing technology, which is woven by tufting machine with 1400-1600 machine barrels, which is spun by spinneret plate with spinning hole number of 200F-300F, and has fiber fineness of 850 d-1000 detx, effective width: 3.6-4.2 m, yarn content per square meter: 1000 g-2500 g per square meter, height of pile face: 8 mm-20 mm, the nylon carpet yarn is formed by twisting nylon yarn 180 DEG and 300 DEG/m and then twisting the two strands. The super-soft nylon carpet processed by the processing technology has good softness, keeps good stiffness and smoothness and has good rebound rate.)

一种超柔尼龙地毯及其加工工艺

技术领域：

本发明涉及地毯领域，具体讲是一种超柔尼龙地毯及其加工工艺。

背景技术：

传统地毯为追求柔软性，通常会生产更细的地毯纱，但现有技术无法生产高纤度纱线，并且提高柔软性的同时，会牺牲纱线的挺括性。

发明内容

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本发明所要解决的技术问题是，提供一种柔软性好的超柔尼龙地毯。

本发明的技术解决方案是，提供一种超柔尼龙地毯，由200F—300F纺丝孔数的喷丝板纺成的单根纤维纤度为850d—1000detx的尼龙地毯纱经簇绒机编织而成，簇绒机上机筒子数为1400—1600个，生产有效宽度：3.6—4.2m，每平方米纱线含量：1000g—2500g/㎡，绒面高度：8mm—20mm，尼龙地毯纱由尼龙纱加捻180-300捻/m后两股加捻形成。

作为优选，两股尼龙纱中的一股经切毛机切成40—100cm后S向加捻，另一股尼龙纱直接Z向加捻。

本发明还提供一种超柔尼龙地毯的加工工艺，包括以下步骤，

步骤一，尼龙地毯纱的制备，尼龙原料熔体经200F-300F纺丝孔数的喷丝板纺成单根纤维纤度为850d—1000detx的细纱，细纱经80℃—120℃定型后收卷，然后分别取两根所述细纱加捻180—-300捻/m，进行两股加捻形成尼龙地毯纱，尼龙地毯纱经物理平衡后备用；

步骤二，编织，尼龙地毯纱上簇绒机编织，上机筒子数为1400—1600个，生产有效宽度3.6—4.2m，每平方米纱线含量1000g—2500g/㎡，绒面高度8mm—20mm；

步骤三，染色；

步骤四，成品复合，编织的毯面与二层底布用乳胶粘合，粘合温度100℃—180℃。

作为优选，步骤三染色时，先常温下搅拌水洗15—45min，升温到60℃—200℃后加入颜料均匀搅拌，时间120分钟—180分钟；接着加入柔软剂持续搅拌20—35min；固色25—40min，温度120—130℃；水洗后汲水烘干，烘干温度为130—80℃。

作为优选，物理平衡为尼龙地毯纱下机后，自然伸缩平衡时间7—10天。

作为优选，加捻形成尼龙地毯纱的两根所述细纱中的一根经切毛机切成40—100cm后S向加捻，另一根细纱直接Z向加捻。

采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：选用特种地毯纱织成地毯，使得地毯柔软而挺括，绒感好，触感柔软舒适，并且表面具有亮光效果。

具体实施方式

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下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例1

一种超柔尼龙地毯，其特征在于：由260F纺丝孔数的喷丝板纺成的单根纤维纤度为900detx的尼龙地毯纱经簇绒机编织而成，簇绒机上机筒子数为1500个，生产有效宽度4m，每平方米纱线含量：1500g/㎡，绒面高度：12mm，尼龙地毯纱由尼龙纱加捻230捻/m后两股加捻形成。并且，加捻形成尼龙地毯纱的两根所述细纱中的一根经切毛机切成45cm后S向加捻，从而使在合股织成毯面后绒感好，另一根细纱直接Z向加捻。

其加工工艺如下，一种超柔尼龙地毯的加工工艺，包括以下步骤，

步骤一，尼龙地毯纱的制备，尼龙原料熔体经260F纺丝孔数的喷丝板纺成单根纤维纤度为900detx的细纱，细纱经100℃定型后收卷，然后分别取两根所述细纱加捻230捻/m，进行两股加捻形成尼龙地毯纱，尼龙地毯纱经物理平衡后备用；

步骤二，编织，尼龙地毯纱上簇绒机编织，上机筒子数为1500个，生产有效宽度3.6—4.2m，每平方米纱线含量1500g/㎡，绒面高度12mm；

步骤三，染色；先常温下搅拌水洗15—45min，升温到112℃后加入颜料均匀搅拌，时间138分钟；接着加入柔软剂持续搅拌30min；固色30min，温度125℃；水洗后汲水烘干，烘干温度为145℃；

步骤四，成品复合，编织的毯面与二层底布用乳胶粘合，粘合温度128℃。

物理平衡为尼龙地毯纱下机后，自然伸缩平衡时间7天。

并且，为了毯面绒感更佳，加捻形成尼龙地毯纱的两根所述细纱中的一根经切毛机切成45cm后S向加捻，从而在合股织成毯面后绒感好，另一根细纱直接Z向加捻。

压缩弹性是地毯的最重要的品质特征,是决定地毯行走舒适性的主要因素。地毯的压缩弹性可用压缩功、回弹率和柔软系数表示。

为了比较柔软性能，以市面上常见的丙纶地毯和尼龙地毯与本申请的地毯进行比较，试验环境为湿度60％，温度25℃，地毯厚度16mm，数据对比如下，

试样	丙纶地毯	尼龙地毯	本申请样品
				压缩功(kg/cm<sup>2</sup>)	2.17	2.29	2.47
回弹率(％)	42.7	44.5	48.2
				柔软系数(％)	39.7	42.3	46.8

可见，本申请的地毯其柔软性明显强于同样为尼龙材质的尼龙地毯，其手感细腻柔软，同时挺括性好，回弹率高。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。