阅读说明：本技术 一种石墨裸模压延的制备方法 (Preparation method of graphite bare die calendering ) 是由 于学军 陶龙 徐贵芳 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种石墨裸模压延的制备方法,属于石墨材料技术领域。本发明通过石墨化发泡好的石墨膜卷材固定于延压机前端气胀轴上,管芯安装在后端收料气胀轴上,然后将石墨物料展开穿过压延机上两根压辊进行延压30~50cm后裁断,测量产品厚度达到要求后,继续压延1~5m,将产品导入后端收料气胀轴上,根据产品宽度用双面胶居中垂直贴于管芯上,用胶带固定后进行压延收料即可制成石墨膜。本发明可以减少异常的产生,降低制造成本,提高生产效率的需求,更好的达到降本增效的目标。(The invention discloses a preparation method for graphite bare die calendering, and belongs to the technical field of graphite materials. The graphite film roll material which is well graphitized and foamed is fixed on a front-end air expansion shaft of a rolling machine, a tube core is arranged on a rear-end material receiving air expansion shaft, then a graphite material is spread to pass through two compression rollers on a rolling machine to be rolled for 30-50 cm and then cut, after the thickness of a product is measured to meet the requirement, the product is continuously rolled for 1-5 m, the product is guided into the rear-end material receiving air expansion shaft, is vertically pasted on the tube core in the middle by using a double faced adhesive tape according to the width of the product, and is rolled and received after being fixed by using an adhesive tape, so that the graphite film. The invention can reduce the generation of abnormity, reduce the manufacturing cost, improve the requirement of production efficiency and better achieve the aims of cost reduction and efficiency improvement.)

一种石墨裸模压延的制备方法

技术领域

本发明涉及石墨材料技术领域，特别是一种石墨裸模压延的制备方法。

背景技术

人工合成石墨膜的高导热特性满足了电子行业产品发热的散热需求，其使用面越来越宽，各种组合件的配合使用也越来越多，石墨膜的生产出货管控就显得尤为重要了，石墨膜的前几年出货部分基本是使用离型膜或低粘保护膜做为托底膜出货的，由于离型膜及保护膜都是在PET或PE表面进行了上胶剂的处理，时间久了胶剂的粘性会变化，超出其标准范围，造成与石墨膜的脱离或粘的更紧不好剥离，产生不良影响，造成浪费；使用托底膜生产工艺，如果离型膜或保护膜的静电得不到有效的消除的话，在压延过程中会有气泡的产生，给后续生产带来不良。

因此本领域期望一种石墨膜的制备方法，使用这种制备方法可以减少异常的产生，降低制造成本，提高生产效率的需求，更好的达到降本增效的目标。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是生产出一种石墨膜的制备方法，使用这种制备方法可以减少异常的产生，降低制造成本，提高生产效率的需求，更好的达到降本增效的目标。

为解决上述技术问题，本发明所采取的方案是：一种石墨裸模压延的制备方法，具体步骤如下：

第一步：固定安装，调节压延机两端气胀轴，将石墨化发泡好的石墨膜卷材固定于延压机前端气胀轴上，管芯安装在后端收料气胀轴上；

第二步：设置压力值、压延参数，设置初压延机的始压力值，将石墨物料展开穿过压延机上两根压辊，设定压延参数后压延；

第三步：测量厚度，裁断压延后产品，用万分位千分尺测量产品厚度；

第四步：压延收料，产品厚度达到要求后，继续压延，将压延后的产品导入后端收料气胀轴上压延收料；

第五步：缠绕膜，压好的成品用缠绕膜缠若干圈，贴好标签。

作为本发明进一步的方案，所述第二步初压延机的始压力值范围为：1～4Mpa，压延范围为：30～50cm。

作为本发明进一步的方案，所述初压延机的始压力值为2.5Mpa，压延40cm。

作为本发明进一步的方案，所述第三步测量产品厚度的公差厚度的范围为：10％～20％。

作为本发明进一步的方案，所述公差厚度为15％。

作为本发明进一步的方案，所述第四步继续压延1～5m，所述产品中央贴有双面胶，并垂直贴于管芯上，再用胶带固定后进行压延收料。

作为本发明进一步的方案，所述压延3m。

作为本发明进一步的方案，所述缠绕膜缠1～2圈。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用如上技术方案，可以减少异常的产生，降低制造成本，提高生产效率的需求，更好的达到降本增效的目标。

附图说明

图1是保护膜上石墨的示意图。

图2是保护膜上石墨的示意图。

图3是离型膜上石墨的示意图。

图4是离型膜上过多气泡的示意图。

图5是离型膜上过多气泡的示意图。

图6是离型膜上过多气泡的示意图。

图7是离型膜贴合气泡。

图8是离型膜贴合气泡。

图9是离型膜贴合气泡。

图10是保护膜和离型膜贴合翘边褶皱。

图11是保护膜和离型膜贴合翘边褶皱。

图12是保护膜和离型膜贴合翘边褶皱。

图13是本发明一种石墨裸模压延的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面以实例应用的方式对本发明的技术方案进行完整清晰的描述。

实施例

如图13所示，首先调节好压延机的两端气胀轴，将石墨化发泡好的石墨膜卷材固定于压延机前端的气胀轴上，将需要卷膜的管芯安装在后端的收料气胀轴上待用；然后设置初压延机的始压力值为1～4Mpa，将石墨物料展开穿过压延机上两根压辊，参照下表1设定压延参数，压延30～50cm，然后将压延后产品裁断，使用万分位千分尺测量产品厚度，根据产品厚度调节压力值，厚了增加压力，薄了减小压力，使产品厚度达到要求，厚度公差为厚度的10％～20％，然后产品厚度达到要求后，继续压延1～5米，将产品导入后端收料气胀轴上，根据产品宽度用双面胶居中垂直贴于管芯上，用胶带固定后进行压延收料即可制成石墨膜，最后压好的成品用缠绕膜缠1～2圈，贴好标签。

表1压延参数

表2是17um石墨+离型膜剥离力测试数据

表3是17um石墨+保护膜剥离力测试数据

由表2和表3所示，17um石墨与离型膜或保护膜的剥离力较大，离型膜或保护膜从石墨膜上较难剥离。

表4是25um石墨+离型膜剥离力测试数据

表5是25um石墨+保护膜剥离力测试数据

由表4和表5所示，25um石墨与离型膜或保护膜的剥离力大，离型膜或保护膜从石墨膜上难剥离。

表6是32um石墨+离型膜剥离力测试数据

表7是32um石墨+保护膜剥离力测试数据

由表6和表7所示，32um石墨与离型膜或保护膜的剥离力较大，离型膜或保护膜从石墨膜上较难剥离。

表8是40um石墨+离型膜剥离力测试数据

表9是40um石墨+保护膜剥离力测试数据

由表8和表9所示，25um石墨与离型膜或保护膜的剥离力大，离型膜或保护膜从石墨膜上难剥离。

如图1～3所示，保护膜、离型膜粘性重，石墨掉粉，从而造成保护膜、离型膜难于从石墨上剥离，产生不良影响，造成浪费。

如图4～6所示，离型膜上有过多的气泡，不利于石墨生产出货，如图7～9所示，离型膜在贴合压延石墨过程中会出现过多的气泡，进而给后续生产带来诸多不良影响，如图10～12所示，保护膜、离型膜粘性过轻导致在贴合石墨的过程中出现翘边褶皱，产生不良影响，因此保护膜和离型膜使用不便捷，生产成本高，效率低；综上所述，本发明能够减少异常的产生，降低制造成本，提高生产效率的需求，本发明的目的是为了更好的达到降本增效的目标。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。