应用于农业种子包衣的环保型有机颜料及其制备工艺
阅读说明：本技术 应用于农业种子包衣的环保型有机颜料及其制备工艺 (Environment-friendly organic pigment applied to agricultural seed coating and preparation process thereof ) 是由 陈江 李四虎 徐超 于 2020-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了应用于农业种子包衣的环保型有机颜料及其制备工艺,属于阀门防腐领域。应用于农业种子包衣的环保型有机颜料及其制备工艺,将一定量的2B酸、亚钠溶液、氯化钙、盐酸、2,3酸、液碱、松香和偶联剂按一定重量配比进行称重,并依据上述组分分别制得重氮溶液和偶合溶液,将两者和水加入反应釜中进行混合搅拌,后续陆续加入表面活性剂、松香溶液和氯化钙溶液,经处理制得颜料红48：2,可以通过粒径检测结构对颜料红48：2制备过程中的粒径大小进行检测判断,使得最终制得的颜料粒子粒径较小,有利于提高着色效果,使得颜料红48：2用于种子包衣的着色时,着色力度较好,颜色不易脱落,种子生长情况更好。(The invention discloses an environment-friendly organic pigment applied to agricultural seed coating and a preparation process thereof, belonging to the field of valve corrosion prevention. An environment-friendly organic pigment applied to agricultural seed coating and a preparation process thereof are disclosed, wherein a certain amount of 2B acid, a sodium sulfite solution, calcium chloride, hydrochloric acid, 2,3 acid, liquid alkali, rosin and a coupling agent are weighed according to a certain weight ratio, a diazo solution and a coupling solution are respectively prepared according to the components, the diazo solution and the coupling solution are added into a reaction kettle with water for mixing and stirring, and then a surfactant, a rosin solution and a calcium chloride solution are sequentially added, and the pigment red 48 is prepared by treatment: 2, pigment red 48: 2, the particle size in the preparation process is detected and judged, so that the finally prepared pigment particles have smaller particle size, the coloring effect is favorably improved, and the pigment red 48: 2 when the coloring agent is used for coloring seed coatings, the coloring force is better, the color is not easy to fall off, and the seed growth condition is better.)
技术领域
本发明涉及阀门防腐领域，更具体地说，涉及应用于农业种子包衣的环保型有机颜料及其制备工艺。
背景技术
在农业生产研究中，种子药剂处理是防治地下害虫及农作物土传、种传病害经济简便的方法之一。种子包衣技术是在传统的浸种或拌种技术基础上发展起来的比较普遍的种子处理新技术。种衣剂(Seed Coating formulation)是伴随着农作物种子包衣技术的发展而逐渐形成的一类特殊的农药制剂类型。是一种用于作物或其它植物种子处理、具有成膜特性的农药制剂。为种子包衣采用颜料着色的目的在于，它是一种警示色，告诉人们种子拌过了农药，不能食用，有毒，起到提高安全性的作用。
对于采用颜料红48：2进行着色的种子包衣来说，颜料红48：2的使用着色力不强，对光不太稳定，在光照或高温下容易掉色，导致着色效果较差，且该颜料使用后，其在阳光下吸收热量较多，长时间的阳光直晒，温度快速升高，当温度升高到一定程度时，会对种子的发芽率造成一定影响。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供应用于农业种子包衣的环保型有机颜料及其制备工艺，它可以对颜料红48：2制备过程中的粒径大小进行检测判断，使得制得的颜料粒子粒径较小，有利于提高着色效果，使得颜料红48：2用于种子包衣的着色时，着色力度较好，颜色不易脱落，种子生长情况更好。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
应用于农业种子包衣的环保型有机颜料及其制备工艺，包括按重量份计的以下组分：30-40份2B酸、10-15份亚钠溶液、20-30份氯化钙、28-36份盐酸、30-35份2,3酸、35-40份液碱、2-6份松香和14-23份偶联剂，其制备工艺包括以下步骤：
S1、按上述重量配比进行称重；
S2、将水、重氮溶液和偶合溶液依次加入反应釜（1）内，边通过反应釜（1）内的搅拌装置搅拌边向反应釜（1）内加入表面活性剂，同时向反应釜（1）内投放多个粒径检测结构（2），得到混合反应液；
S3、将氢氧化钠和水加入反应杯中，对其进行升温后，再向其中加入松香，搅拌至松香完全溶解后，得到松香溶液；
S4、将S3中所得的松香溶液加入S2中所得的混合反应液中，混合搅拌均匀；
S5、在S4混合搅拌均匀后，升高温度至30-50℃，调节PH值至中性，搅拌15-20min后，然后向反应釜（1）内加入氯化钙溶液，升温至80-90℃并保温20-30min，再降至室温进行过滤、烘和粉碎得到着色力度高的颜料红48：2。
进一步的，所述S2中重氮溶液的制备工艺为：向所述重氮反应容器中依次添加2B酸和一定量的水，混合搅拌一定时间后，继续加入盐酸，搅拌8-15min后，再加入亚钠溶液，混合搅拌均匀后得到重氮溶液。
进一步的，所述S2中偶合溶液的制备工艺为：将2,3酸、液碱和一定量的水依次加入至偶合反应容器中，混合搅拌均匀后，得到偶合溶液。
进一步的，所述搅拌装置低速运转进行搅拌工作，且高速运转进行粉碎工作，搅拌装置为电动机和搅拌杆的组合结构，是本领域技术人员的公知技术，当搅拌电机以小功率运转时，搅拌杆对即将进行混合的溶液起到搅拌均匀的作用，当搅拌电机以大功率运转时，搅拌杆转动速度加快，进而可对溶液中的粒子起到一定的打散粉碎作用。
进一步的，初始状态下的多个所述粒径检测结构均漂浮于混合反应液中靠近混合反应液液面的部位处，初始状态下，粒径检测结构内收集到的较大粒径的粒子较少，因而粒径检测结构自身的重力未增加，故粒径检测结构保持在靠近液面位置处的混合反应液中悬浮状态。
进一步的，多个粒径检测结构的沉降过程反映混合反应液中粒子直径的大小变化过程，随着重氮溶液和偶合溶液的混合反应进行到最后，当粒径检测结构沉降至靠近反应釜内底端部位处，说明粒径检测结构内含有较多的粒径较大的粒子，需要继续进行搅拌粉碎工作，当粒径检测结构漂浮在混合液中较高位置处时，说明混合溶液中的粒子直径较小（进而使得后续制得的颜料着色力度较高），可进行相应的后续操作。
进一步的，所述粒径检测结构包括悬浮球和开设于悬浮球外壁的多个进粒孔，所述悬浮球内部开设有与进粒孔相连通的空腔，重氮溶液和偶合溶液混合反应过程中，粒径较小的粒子随着搅拌装置的搅拌作用和混合溶液的晃动作用经进粒孔进入悬浮球内后，会在上述作用下继续经进粒孔溢出悬浮球外，当粒径较大的粒子在上述作用下经进粒孔进入悬浮球内后，因粒径较大的粒子与进粒孔之间的缝隙相比于粒径较小的粒子与进粒孔之间的缝隙来说较小，进而不易经进粒孔溢出悬浮球外。
进一步的，多个所述进粒孔均位于悬浮球的中心点所在的水平线的上侧，使粒径较小或较大的粒子经进粒孔进入悬浮球内后，不易在自身重力作用下而溢出悬浮球外，仅在搅拌装置的搅拌作用和溶液的晃动作用下可能溢出悬浮球外，减少进入悬浮球内的粒径较大的粒子溢出悬浮球外的可能性。
进一步的，所述进粒孔的孔径大于或等于0.5μm，最好为0.5μm或稍大于0.5μm，如0.52μm，因颜料的粒径在0.05-0.50μm之间时，具有最佳的着色力、光泽、遮盖力和耐候性等，使得粒径较大且在0.5μm之上的颜料粒子能够通过进粒孔进入悬浮球内，且不易经进粒孔溢出悬浮球外。
进一步的，所述悬浮球内底端固设有配重块，所述配重块和悬浮球的重力之和大于靠近上侧部分的混合反应液的浮力，使得在搅拌装置的搅动力和混合反应液的晃动作用下，因配重块的设置，增加了悬浮球底部一侧的重力看，使得悬浮球不易发生倾倒，进而使得进粒孔不易翻倒在下侧而导致进入悬浮球内的粒径较大的颜料粒子在重力作用下直接掉落。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案可以对颜料红48：2制备过程中的粒径大小进行检测判断，使得制得的颜料粒子粒径较小，有利于提高着色效果，使得颜料红48：2用于种子包衣的着色时，着色力度较好，颜色不易脱落，种子生长情况更好。
（2）S2中重氮溶液的制备工艺为：向重氮反应容器中依次添加2B酸和一定量的水，混合搅拌一定时间后，继续加入盐酸，搅拌8-15min后，再加入亚钠溶液，混合搅拌均匀后得到重氮溶液。
（3）S2中偶合溶液的制备工艺为：将2,3酸、液碱和一定量的水依次加入至偶合反应容器中，混合搅拌均匀后，得到偶合溶液。
（4）搅拌装置低速运转进行搅拌工作，且高速运转进行粉碎工作，搅拌装置为电动机和搅拌杆的组合结构，是本领域技术人员的公知技术，当搅拌电机以小功率运转时，搅拌杆对即将进行混合的溶液起到搅拌均匀的作用，当搅拌电机以大功率运转时，搅拌杆转动速度加快，进而可对溶液中的粒子起到一定的打散粉碎作用。
（5）初始状态下的多个粒径检测结构均漂浮于混合反应液中靠近混合反应液液面的部位处，初始状态下，粒径检测结构内收集到的较大粒径的粒子较少，因而粒径检测结构自身的重力未增加，故粒径检测结构保持在靠近液面位置处的混合反应液中悬浮状态。
（6）多个粒径检测结构的沉降过程反映混合反应液中粒子直径的大小变化过程，随着重氮溶液和偶合溶液的混合反应进行到最后，当粒径检测结构沉降至靠近反应釜内底端部位处，说明粒径检测结构内含有较多的粒径较大的粒子，需要继续进行搅拌粉碎工作，当粒径检测结构漂浮在混合液中较高位置处时，说明混合溶液中的粒子直径较小（进而使得后续制得的颜料着色力度较高），可进行相应的后续操作。
（7）粒径检测结构包括悬浮球和开设于悬浮球外壁的多个进粒孔，悬浮球内部开设有与进粒孔相连通的空腔，重氮溶液和偶合溶液混合反应过程中，粒径较小的粒子随着搅拌装置的搅拌作用和混合溶液的晃动作用经进粒孔进入悬浮球内后，会在上述作用下继续经进粒孔溢出悬浮球外，当粒径较大的粒子在上述作用下经进粒孔进入悬浮球内后，因粒径较大的粒子与进粒孔之间的缝隙相比于粒径较小的粒子与进粒孔之间的缝隙来说较小，进而不易经进粒孔溢出悬浮球外。
（8）多个进粒孔均位于悬浮球的中心点所在的水平线的上侧，使粒径较小或较大的粒子经进粒孔进入悬浮球内后，不易在自身重力作用下而溢出悬浮球外，仅在搅拌装置的搅拌作用和溶液的晃动作用下可能溢出悬浮球外，减少进入悬浮球内的粒径较大的粒子溢出悬浮球外的可能性。
（9）进粒孔的孔径大于或等于0.5μmm最好为0.5μm或稍大于0.5μm，如0.52μm，因颜料的粒径在0.05-0.50μm之间时，具有最佳的着色力、光泽、遮盖力和耐候性等，使得粒径较大且在0.5μm之上的颜料粒子能够通过进粒孔进入悬浮球内，且不易经进粒孔溢出悬浮球外。
（10）悬浮球内底端固设有配重块，配重块和悬浮球的重力之和大于靠近上侧部分的混合反应液的浮力，使得在搅拌装置的搅动力和混合反应液的晃动作用下，因配重块的设置，增加了悬浮球底部一侧的重力看，使得悬浮球不易发生倾倒，进而使得进粒孔不易翻倒在下侧而导致进入悬浮球内的粒径较大的颜料粒子在重力作用下直接掉落。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的反应釜和粒径检测结构部分的结构示意图；
图3为本发明的粒径检测结构部分的结构示意图。
图中标号说明：
1反应釜、2粒径检测结构、21悬浮球、22进粒孔、23配重块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3的应用于农业种子包衣的环保型有机颜料及其制备工艺，它包括按重量份计的以下组分：40份2B酸、15份亚钠溶液、25份氯化钙、32份盐酸、35份2,3酸、35份液碱、4份松香和20份偶联剂，其制备工艺包括以下步骤：
S1、按上述重量配比进行称重；
S2、将水、重氮溶液和偶合溶液依次加入反应釜1内，边通过反应釜1内的搅拌装置搅拌边向反应釜1内加入表面活性剂，同时向反应釜1内投放多个粒径检测结构2，得到混合反应液；
S3、将氢氧化钠和水加入反应杯中，对其进行升温后，再向其中加入松香，搅拌至松香完全溶解后，得到松香溶液；
S4、将S3中所得的松香溶液加入S2中所得的混合反应液中，混合搅拌均匀；
S5、在S4混合搅拌均匀后，升高温度至30-50℃，调节PH值至中性，搅拌15-20min后，然后向反应釜1内加入氯化钙溶液，升温至80-90℃并保温20-30min，再降至室温进行过滤、烘和粉碎得到着色力度高的颜料红48：2。
进一步的，S2中重氮溶液的制备工艺为：向重氮反应容器中依次添加2B酸和一定量的水，混合搅拌一定时间后，继续加入盐酸，搅拌8-15min后，再加入亚钠溶液，混合搅拌均匀后得到重氮溶液。
S2中偶合溶液的制备工艺为：将2,3酸、液碱和一定量的水依次加入至偶合反应容器中，混合搅拌均匀后，得到偶合溶液。
反应釜1外壁上设有透明观察区，方便观察粒径检测结构2在反应釜1内的混合溶液中的位置，反应釜1上下两端分别设有进液孔和出液孔，粒径检测结构2的直径小于进液孔和出液孔的孔径。
搅拌装置低速运转进行搅拌工作，且高速运转进行粉碎工作，搅拌装置为电动机和搅拌杆的组合结构，是本领域技术人员的公知技术，当搅拌电机以小功率运转时，搅拌杆对即将进行混合的溶液起到搅拌均匀的作用，当搅拌电机以大功率运转时，搅拌杆转动速度加快，进而可对溶液中的粒子起到一定的打散粉碎作用。
初始状态下的多个粒径检测结构2均漂浮于混合反应液中靠近混合反应液液面的部位处，初始状态下，粒径检测结构2内收集到的较大粒径的粒子较少，因而粒径检测结构2自身的重力未增加，故粒径检测结构2保持在靠近液面位置处的混合反应液中悬浮状态。
多个粒径检测结构2的沉降过程反映混合反应液中粒子直径的大小变化过程，随着重氮溶液和偶合溶液的混合反应进行到最后，当粒径检测结构2沉降至靠近反应釜1内底端部位处，说明粒径检测结构2内含有较多的粒径较大的粒子，需要继续进行搅拌粉碎工作，当粒径检测结构2漂浮在混合液中较高位置处时，说明混合溶液中的粒子直径较小（进而使得后续制得的颜料着色力度较高），可进行相应的后续操作。
粒径检测结构2包括悬浮球21和开设于悬浮球21外壁的多个进粒孔22，悬浮球21内部开设有与进粒孔22相连通的空腔，重氮溶液和偶合溶液混合反应过程中，粒径较小的粒子随着搅拌装置的搅拌作用和混合溶液的晃动作用经进粒孔22进入悬浮球21内后，会在上述作用下继续经进粒孔22溢出悬浮球21外，当粒径较大的粒子在上述作用下经进粒孔22进入悬浮球21内后，因粒径较大的粒子与进粒孔22之间的缝隙相比于粒径较小的粒子与进粒孔22之间的缝隙来说较小，进而不易经进粒孔22溢出悬浮球21外。
多个进粒孔22均位于悬浮球21的中心点所在的水平线的上侧，使粒径较小或较大的粒子经进粒孔22进入悬浮球21内后，不易在自身重力作用下而溢出悬浮球21外，仅在搅拌装置的搅拌作用和溶液的晃动作用下可能溢出悬浮球21外，减少进入悬浮球21内的粒径较大的粒子溢出悬浮球21外的可能性。
进粒孔22的孔径大于或等于0.5μm，最好为0.5μm或稍大于0.5μm，如0.52μm，因颜料的粒径在0.05-0.50μm之间时，具有最佳的着色力、光泽、遮盖力和耐候性等，使得粒径较大且在0.5μm之上的颜料粒子能够通过进粒孔22进入悬浮球21内，且不易经进粒孔22溢出悬浮球21外。
悬浮球21内底端固设有配重块23，配重块23和悬浮球21的重力之和大于靠近上侧部分的混合反应液的浮力，使得在搅拌装置的搅动力和混合反应液的晃动作用下，因配重块23的设置，增加了悬浮球21底部一侧的重力看，使得悬浮球21不易发生倾倒，进而使得进粒孔22不易翻倒在下侧而导致进入悬浮球21内的粒径较大的颜料粒子在重力作用下直接掉落。
重氮溶液和偶合溶液进行混合的过程中，初加入粒径检测结构2时，粒径检测结构2漂浮在混合溶液上侧部中，在混合完成后，工作人员可根据观察到的粒径检测结构2在混合溶液中的位置来判断混合溶液中粒径较大的粒子数量多少，当粒径检测结构2在反应釜1内位置较低时，说明粒径较大的粒子较多，需继续进行粒子的分散工作或添加分散剂等具有分散效果的试剂，当粒径检测结构2在反应釜1内的混合溶液中位置偏高时，说明粒径较大的粒子较少或无，此时可进行可进行混合溶液的提取，进行后续操作，可以通过粒径检测结构2对颜料红48：2制备过程中的粒径大小进行检测判断，使得最终制得的颜料粒子粒径较小，有利于提高着色效果，使得颜料红48：2用于种子包衣的着色时，着色力度较好，颜色不易脱落，种子生长情况更好。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。