阅读说明：本技术 一种新型矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺 (Process for producing high-silicon low-aluminum-silicon-calcium alloy by novel submerged arc furnace ) 是由 张中科 雍展国 郭建平 张芮平 于 2020-06-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺,该高硅低铝硅钙合金按重量组分的各组分构成,硅石：1500-1600kg、石灰石：900-950kg、兰炭：650-680kg、烟煤：600-650kg、硅渣：200-300kg,该工艺包括以下步骤：将上述硅石、石灰石、兰炭、烟煤、硅渣按一定的配比比例称重；将上述材料依次混合,并按照配比批次加入到矿热炉中；矿热炉大电流升温加热；本发明所述的一种新型矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺,炉龄周期由10个月提高到18个月,节省筑炉原材料,减少筑炉次数,降低工人劳动强度,提高生产效率,同时该工艺制备的产品质量显著提高：Si:58％提高到60％,Ca:28％提高到29％,Al≤1.25％,C≤0.4％；且产量提高：日产量由：36吨提高到40-45吨,具有实用性。(The invention discloses a novel submerged arc furnace process for producing a high-silicon low-aluminum-silicon-calcium alloy, which comprises the following components in parts by weight: 1500-1600kg, limestone: 900-950kg, semi coke: 650-680kg, bituminous coal: 600-650kg, silicon slag: 200-300kg, the process comprises the following steps: weighing the silica, limestone, semi-coke, bituminous coal and silica slag according to a certain proportion; mixing the materials in sequence, and adding the materials into a submerged arc furnace in batches according to the proportion; heating with high current in a submerged arc furnace; the process for producing the high-silicon low-aluminum-silicon-calcium alloy by the novel submerged arc furnace has the advantages that the furnace life cycle is prolonged from 10 months to 18 months, furnace building raw materials are saved, the furnace building times are reduced, the labor intensity of workers is reduced, the production efficiency is improved, and meanwhile, the quality of products prepared by the process is remarkably improved: 58 percent of Si is increased to 60 percent, 28 percent of Ca is increased to 29 percent, Al is less than or equal to 1.25 percent, and C is less than or equal to 0.4 percent; and the yield is improved: the daily yield is as follows: the 36 tons is improved to 40-45 tons, and the practicability is realized.)

一种新型矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺

技术领域

本发明属于高硅低铝硅钙合金加工领域，特别涉及一种新型矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强。可分为有载、无励磁调压两种。一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出；

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。

其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极***炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强。可分为有载、无励磁调压两种。一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出；

而传统矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺加工时，炉龄周期短，筑炉次数与筑炉原材料用料较多，生产效率较低下，为此，我们提出一种新型矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种新型矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种新型矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺，该高硅低铝硅钙合金按重量组分的各组分构成，硅石：1500-1600kg、石灰石：900-950kg、兰炭：650-680kg、烟煤：600-650kg、硅渣：200-300kg。

优选的，所述烟煤中炭基材料的水份为12-18％。

一种新型矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺，该矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺包括以下步骤：

S1：将上述硅石、石灰石、兰炭、烟煤、硅渣按一定的配比比例称重；

S2：将上述材料依次混合，并按照配比批次加入到矿热炉中；

S3：矿热炉大电流升温加热，随着加入到矿热炉中的混合物料边熔化边加入混合物料，加热到1350-1650℃,待全部物料熔化后，再精炼到12-20min，就得到液态的高硅低铝硅钙合金；

S4：将高硅低铝硅钙合金出炉倒入船型铁水包车，从铁水包车中倒入锭模浇铸，冷却后，破碎成块，即可制得高硅低铝硅钙合金成品。

优选的，所述矿热炉的冶炼时间为1.5-2h，冶炼电耗为9000-9600KW.h/t。

优选的，高硅低铝硅钙合金倒入锭模时，常温冷却，冷却时长维持6-8h。

优选的，矿热炉的工作电流在460-520A。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该新型矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺，炉龄周期由10个月提高18个月，节省筑炉原材料，减少筑炉次数，降低工人劳动强度，提高生产效率，同时该工艺制备的产品质量显著提高：Si:58％提高到60％，Ca:28％提高到29％，Al≤1.25％,C≤0.4％；且产量提高：日产量由：36吨提高到40-45吨，具有实用性。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种新型矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺，该高硅低铝硅钙合金按重量组分的各组分构成，硅石：1500-1600kg、石灰石：900-950kg、兰炭：650-680kg、烟煤：600-650kg、硅渣：200-300kg。

烟煤中炭基材料的水份为12-18％。

一种新型矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺，该矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺包括以下步骤：

S1：将上述硅石、石灰石、兰炭、烟煤、硅渣按一定的配比比例称重；

S2：将上述材料依次混合，并按照配比批次加入到矿热炉中；

S3：矿热炉大电流升温加热，随着加入到矿热炉中的混合物料边熔化边加入混合物料，加热到1350-1650℃,待全部物料熔化后，再精炼到12-20min，就得到液态的高硅低铝硅钙合金；

S4：将高硅低铝硅钙合金出炉倒入船型铁水包车，从铁水包车中倒入锭模浇铸，冷却后，破碎成块，即可制得高硅低铝硅钙合金成品。

矿热炉的冶炼时间为1.5-2h，冶炼电耗为9000-9600KW.h/t；高硅低铝硅钙合金倒入锭模时，常温冷却，冷却时长维持6-8h；矿热炉的工作电流在460-520A。

实施例1

该高硅低铝硅钙合金按重量组分的各组分构成，硅石：1500-1600kg、石灰石：900-950kg、兰炭：650-680kg、烟煤：600-650kg、硅渣：200-300kg。

实施例2

该矿热炉生产高硅低铝硅钙合金在加工时，将上述硅石、石灰石、兰炭、烟煤、硅渣按一定的配比比例称重；将上述材料依次混合，并按照配比批次加入到矿热炉中；矿热炉大电流升温加热，随着加入到矿热炉中的混合物料边熔化边加入混合物料，加热到1350-1650℃,待全部物料熔化后，再精炼到12-20min，就得到液态的高硅低铝硅钙合金；将高硅低铝硅钙合金出炉倒入船型铁水包车，从铁水包车中倒入锭模浇铸，冷却后，破碎成块，即可制得高硅低铝硅钙合金成品。

矿热炉的冶炼时间为1.5-2h，冶炼电耗为9000-9600KW.h/t；高硅低铝硅钙合金倒入锭模时，常温冷却，冷却时长维持6-8h；矿热炉的工作电流在460-520A。

经检测，此法生产的高硅低铝硅钙合金含Ca27％～32％，Si56％～60％，炉渣成分为SiC约14％，CaC27％～9％，SiO214％～17％，CaO40％～50％，Al2O32％～3％，FeO约1％，MgO约1％。1t硅钙产渣0.5～0.7t，生产1t硅钙合金(28％Ca为基准)，消耗石灰石约670kg，硅石约1500kg，兰炭约650kg，烟煤月650kg，电极糊约400kg，电能消耗约9600kWh，钙回收率55％～75％，硅回收率75％～90％。

对比例

混合法生产硅钙合金的炉渣组成大致为：SiC 22％～28％，CaC210％～20％，SiO212％～20％，CaO30％～45％，Al2O32％～3％，FeO约0.5％，MgO约0.3％。每吨硅钙合金产渣1.0～1.5t。硅钙合金含Ca≥24％～28％，Si约60％。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。