阅读说明：本技术 加固型抗浮锚杆施工结构及施工工艺 (Reinforced anti-floating anchor rod construction structure and construction process ) 是由 宋文华 郝兵须 任洪亮 邵海龙 王海新 杜立新 于 2020-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了加固型抗浮锚杆施工结构及施工工艺,解决了现有的锚杆的扩头长度有限且不利于在富水条件下使用的问题,本发明包括外管和设置在所述外管中的芯柱,所述芯柱包括中心柱和多个侧柱,所述外管的内腔中设置有定位板,所述定位板上设置有通孔,所述芯柱穿过所述定位板,防止芯柱晃动,所述中心柱的下方设置有挡板和底板,所述底板位于所述中心柱的底端,所述挡板位于所述底板的上方,所述侧柱的下端铰接有扩头杆,多个所述扩头杆通过连接件连接,所述扩头杆的下端与所述挡板的边沿接触,所述外管的下端设置有槽体,所述扩头杆可从所述槽体中展开。本发明具有锚杆内部扩展对操作空间要求小,且在富水条件下也能长期保持高抗拉拔性等优点。(The invention discloses a construction structure and a construction process of a reinforced anti-floating anchor rod, which solve the problems that the existing anchor rod has limited expanding length and is not beneficial to use under the condition of rich water, and comprises an outer pipe and a core column arranged in the outer pipe, the core column comprises a central column and a plurality of side columns, a positioning plate is arranged in the inner cavity of the outer tube, a through hole is arranged on the positioning plate, the core column penetrates through the positioning plate to prevent the core column from shaking, a baffle plate and a bottom plate are arranged below the core column, the bottom plate is positioned at the bottom end of the central column, the baffle plate is positioned above the bottom plate, the lower end of the side column is hinged with a head expanding rod, the head expanding rods are connected through a connecting piece, the lower end of the head expanding rod is in contact with the edge of the baffle, the lower end of the outer pipe is provided with a groove body, and the head expanding rod can be unfolded from the groove body. The invention has the advantages that the requirement of the expansion inside the anchor rod on the operation space is low, and the high drawing resistance can be kept for a long time under the condition of rich water, and the like.)

加固型抗浮锚杆施工结构及施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑物锚固技术领域，具体涉及加固型抗浮锚杆施工结构及施工工艺。

背景技术

随着城市建设用地的减少，人们对低下区域的应用越来越多，如地铁、低下车库、地下商场等等，在地下建筑建设时，常常会面临建筑的锚固问题，锚固是建筑稳固性的重要环节，锚杆的稳固直接影响着整个建筑的稳定性，尤其是对于一些富水地下环境，对锚杆的结构及稳固性要求更高。

现有的锚杆多是采用扩头锚杆，以增加其与地基的稳固性，在现有的扩头结构中，扩头的长度有限，而且在富水区域，容易使得锚杆由于长期受湿而影响其强度，因此，有必要对锚杆的结构及施工方法进行进一步的改进，对其锚固性进行进一步的提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有的锚杆的扩头长度有限且不利于在富水条件下使用。

本发明通过下述技术方案实现：

加固型抗浮锚杆施工结构，包括外管和设置在所述外管中的芯柱，所述芯柱包括中心柱和多个侧柱，所述外管的内腔中设置有定位板，所述定位板上设置有通孔，所述芯柱穿过所述定位板，防止芯柱晃动，所述中心柱的下方设置有挡板和底板，所述底板位于所述中心柱的底端，所述挡板位于所述底板的上方，所述侧柱的下端铰接有扩头杆，多个所述扩头杆通过连接件连接，所述扩头杆的下端与所述挡板的边沿接触，所述外管的下端设置有槽体，所述扩头杆可从所述槽体中展开。

本发明的设计原理是：通过在锚杆内部设置扩头结构，在到达锚孔底部时，从锚杆内部打开扩头结构，这样可以减小锚孔的操作空间，而且可以将扩头的扩展部做得较长，增加锚杆的抗拉拔性，为了顺利地扩头，在外管的下端设置槽体，便于扩头杆伸出外管进行展开。

本发明优选的加固型抗浮锚杆施工结构，所述挡板的边沿设置有第二凹槽，所述扩头杆对应限位于所述第二凹槽中。

这样在侧柱向下移动的过程中，扩头杆能沿着第二凹槽向外管外部伸展从而打开扩头结构，可以有效防止下移时产生偏移。

本发明优选的加固型抗浮锚杆施工结构，所述中心柱外设置有柱套，所述柱套与中心柱螺纹连接，所述柱套的底部设置有所述挡板，转动中心柱，所述柱套可沿中心柱上下移动。

当扩头杆展开之后，通过旋转柱套，使得柱套向上移动从而带动挡板也向上运动直至挡板抵住槽体的上沿。

本发明优选的加固型抗浮锚杆施工结构，所述外管的下端设置有台阶，所述挡板的直径大于所述外管的内径小于所述外管的外径。

挡板的该尺寸设置使得挡板在随着柱套向上移动的过程中，能在台阶处限位。

本发明优选的加固型抗浮锚杆施工结构，所述扩头杆上设置有套装有止水橡胶套。

本锚杆结构的锚固加强部正是在于扩头结构，当地下环境为富水环境时，如果锚杆及内部的芯柱长期处于潮湿环境，会导致锚杆以及内部的芯柱腐蚀，长此以往，引起锚杆的抗拉拔性能减弱，本发明通过在扩头杆上套装止水橡胶，并且通过调节柱套带动挡板向上将扩头杆顶在槽体的上端，这样，且挡板能限位在槽体处，从而使得挡板和扩头杆将外管的底部进行密封，当在富水环境下时，所述止水橡胶会膨胀从而使得扩头杆与槽体之间的间隙被封堵，有效防止水进入到外管的内腔中，从而保证了锚杆内芯柱不被潮湿环境腐蚀，保证了锚杆的长期稳固性。

加固型抗浮锚杆施工结构的施工工艺，包括如下步骤：

步骤1：先打T型锚孔并且在T型锚孔的水平腔体中设置能容纳底板的第一凹槽；

步骤2：将锚杆***到锚孔中，并且让底板置于所述第一凹槽中；

步骤3：采用套管向侧柱施加压力，使得侧柱向下移动并且在挡板的支撑作用下向外管外延伸逐渐扩开；

步骤4：扩头结构扩开完成后，旋转柱套，使得柱套带动挡板向上移动直至侧柱与所述槽体的顶部接触。

步骤5：向外管外部注桨；

步骤6：向外管的内腔空隙处嵌入加强筋；

步骤7：将锚杆与建筑物的底板连接。

本发明在施工时，锚孔包括T型槽，T型槽的大头端用于容纳展开的扩头结构，而在大头端还设置有第一凹槽，第一凹槽用于容纳底板，在注浆之前，根据前面的描述，底板、槽体和外部的锚孔是相通的，而挡板和扩头杆是将外管的内腔阻断的，这样在注浆时，浆料会沿着槽体进入到外管的底部，且填充满第一凹槽，将底板压实在第一凹槽中，起到一次加强锚固的作用，随着浆料逐渐上升，会将扩头杆也淹没，扩头杆起到二次加强锚固的作用，最终将整个锚孔填充完毕，对于外管的内腔，再嵌入加强筋进一步提高锚杆的强度。

对于富水环境下，由于扩头杆上套装有止水橡胶，在有水环境下，止水橡胶会膨胀，将扩头杆与槽体顶部之间的间隙堵塞，从而防止水从槽体进入外管的内腔上端，从而腐蚀到加强筋和芯柱，减少水对锚杆的损坏作用，保持锚杆的长期有效性。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明的结构中，包括底板形成的一次加强锚固结构和扩头杆形成的二次加强锚固结构，通过注浆之后，锚固加强结构与浆料形成一体使得锚杆的抗拉拔性能更好。

2、本发明的扩头杆上套装有止水橡胶，在外管的槽体和扩头杆之间的间隙通过止水橡胶密封，且在遇水时，会进一步提高密封性，使得水不能进入到外管的内腔上部，减少水对扩头杆铰接部、加强筋以及上部芯柱的腐蚀，保证锚杆的稳固性。

3、本发明的扩头结构在锚杆的内部从下面开展，需要的扩展操作空间小。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明扩头结构未开展之前的锚杆结构示意图。

图2为本发明扩头结构展开之后的锚杆结构示意图。

图3为本发明扩头杆到达槽体顶部后的锚杆结构示意图。

图4为本发明锚杆进入锚固后的结构示意图。

图5为本发明外管的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-外管，100-台阶，2-中心柱，3-侧柱，4-定位板，5-挡板，6-底板，7-扩头杆，70-第二通孔，8-连接件，9-槽体，10-第二凹槽，11-柱套，12-加强筋，13-锚孔，14-第一凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图5所示，加固型抗浮锚杆施工结构，包括外管1和设置在所述外管1中的芯柱，所述芯柱包括中心柱2和多个侧柱3，所述外管1的内腔中设置有定位板4，所述定位板4上设置有通孔，所述芯柱穿过所述定位板4，防止芯柱在水平方向上晃动，其中，所述侧柱3与定位板4固定连接，而定位板4可相对中心柱2上下运动，所述中心柱2的下方设置有挡板5和底板6，所述底板6位于所述中心柱2的底端，所述挡板5位于所述底板6的上方，所述侧柱3的下端铰接有扩头杆7，多个所述扩头杆7通过连接件8连接，所述扩头杆7的下端与所述挡板5的边沿接触，所述外管1的下端设置有槽体9，所述扩头杆7可从所述槽体9中展开。

所述扩头杆7的连接端设置有弯钩，所述侧柱3的下端焊接有连接孔，所述弯钩钩住所述连接孔并且将弯钩的端部弯折从而实现扩头杆7与侧柱3的铰接。

所述扩头杆7上设置有第二通孔70，所述连接件8依次穿过所述第二通孔70对所述扩头杆7形成限位，防止其向下滑落。

所述外管1的底部与底板6连接。

所述挡板5的边沿设置有第二凹槽10，所述扩头杆7对应限位于所述第二凹槽10中。

这样在侧柱3向下移动的过程中，扩头杆7能沿着第二凹槽10向外管1外部伸展从而打开扩头结构，可以有效防止下移时产生偏移，在扩头杆7展开过程中，连接件8被撑开断裂。

所述中心柱2外设置有柱套11，所述柱套11与中心柱2螺纹连接，所述柱套11的底部设置有所述挡板5，转动中心柱2，所述柱套11可沿中心柱2上下移动。

当扩头杆7展开之后，通过旋转柱套11，使得柱套11向上移动从而带动挡板5也向上运动直至挡板5抵住槽体9的上沿。

所述外管1的下端设置有台阶100，所述挡板5的直径大于所述外管1的内径小于所述外管1的外径。

挡板5的该尺寸设置使得挡板5在随着柱套11向上移动的过程中，能在台阶100处限位，不会继续上升。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述扩头杆7上套装有止水橡胶(未示出)。

所述止水橡胶粘接在扩头杆7上。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于，所述止水橡胶设置为套体，套装在所述扩头杆7上，与所述第二凹槽10接触的面不设置止水橡胶，以减小摩擦方便更好地进行伸展。

本锚杆结构的锚固加强部正是在于扩头结构，当地下环境为富水环境时，如果锚杆及内部的芯柱长期处于潮湿环境，会导致锚杆以及内部的芯柱腐蚀，长此以往，引起锚杆的抗拉拔性能减弱，本发明通过在扩头杆7上套装止水橡胶，并且通过调节柱套11带动挡板5向上将扩头杆7顶在槽体9的上端，这样，且挡板5能限位在槽体9处，从而使得挡板5和扩头杆7将外管1的底部进行密封，当在富水环境下时，所述止水橡胶会膨胀从而使得扩头杆7与槽体9之间的间隙被封堵，有效防止水进入到外管1的内腔中，从而保证了锚杆内芯柱不被潮湿环境腐蚀，保证了锚杆的长期稳固性。

实施例4

加固型抗浮锚杆施工结构的施工工艺，包括如下步骤：

步骤1：先打T型锚孔13并且在T型锚孔13的水平腔体中设置能容纳底板6的第一凹槽14；

步骤2：将锚杆***到锚孔13中，并且让底板6置于所述第一凹槽14中；

步骤3：采用套管向侧柱3施加压力，使得侧柱3向下移动并且在挡板5的支撑作用下向外管1外延伸逐渐扩开；

步骤4：扩头结构扩开完成后，旋转柱套11，使得柱套11带动挡板5向上移动直至侧柱3与所述槽体9的顶部接触；

步骤5：向外管1外部注桨；

步骤6：向外管1的内腔空隙处嵌入加强筋12，具体嵌入时，通过定位板4的通孔***；

步骤7：将锚杆与建筑物的底板6连接。

本发明在施工时，锚孔13包括T型槽，T型槽的大头端用于容纳展开的扩头结构，而在大头端还设置有第一凹槽14，第一凹槽14用于容纳底板6，在注浆之前，根据前面的描述，底板6、槽体9和外部的锚孔13是相通的，而挡板5和扩头杆7是将外管1的内腔阻断的，这样在注浆时，浆料会沿着槽体9进入到外管1的底部，且填充满第一凹槽14，将底板6压实在第一凹槽14中，起到一次加强锚固的作用，随着浆料逐渐上升，会将扩头杆7也淹没，扩头杆7起到二次加强锚固的作用，最终将整个锚孔13填充完毕，对于外管1的内腔，再嵌入加强筋12进一步提高锚杆的强度。

本发明中，所述芯柱、加强筋、挡板和底板均由钢材制成。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。