阅读说明：本技术 一种隔热断桥铝合金门窗锁闭结构 (Thermal-insulated bridge cut-off aluminum alloy door and window locking structure ) 是由 张向涛 吕旭光 庄立立 于 2020-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种隔热断桥铝合金门窗锁闭结构,包括铝合金边框主体、安装架主体、勾锁主体、锁扣主体和隔热桥主体,所述锁扣主体内部设置有安装机构,所述铝合金边框主体内部设置有传动机构,所述铝合金边框主体内部设置有联动机构,所述铝合金边框主体内部设置有限位机构。本发明提升了锁扣主体在安装时的便利性,且提升了锁扣主体在安装时的稳定性,进一步提升了锁扣主体的安装效率,该装置解决了现在的锁扣在安装时不符合行业规定,且安装效率较低,增加了操作者的劳动强度的问题,保证了装置的安装效果,提升了操作者的安装效率,且该装置操作便捷,使用简单,使操作者可独自一人完成安装。(The invention discloses a locking structure of a heat-insulation bridge-cut-off aluminum alloy door and window, which comprises an aluminum alloy frame main body, a mounting frame main body, a hook lock main body, a lock catch main body and a heat-insulation bridge main body, wherein an installation mechanism is arranged inside the lock catch main body, a transmission mechanism is arranged inside the aluminum alloy frame main body, a linkage mechanism is arranged inside the aluminum alloy frame main body, and a limiting mechanism is arranged inside the aluminum alloy frame main body. The invention improves the convenience of the lock catch main body during installation, improves the stability of the lock catch main body during installation, further improves the installation efficiency of the lock catch main body, solves the problems that the existing lock catch does not meet the industrial regulation during installation, has lower installation efficiency and increases the labor intensity of an operator, ensures the installation effect of the device, improves the installation efficiency of the operator, and has convenient operation and simple use, so that the operator can finish installation by one person alone.)

一种隔热断桥铝合金门窗锁闭结构

技术领域

本发明涉及铝合金门窗技术领域，具体为一种隔热断桥铝合金门窗锁闭结构。

背景技术

隔热断桥铝合金门窗是为了提高铝合金门窗隔热效果的改进型，其通过在内部设置有尼龙隔热条对铝合金门窗进行隔热，避免铝条间的热传导，比如公开号为CN101074593B公开的门板锁闭结构，本发明能够在铰链受到破坏的情况下仍然能够保持门板的锁定，其且能够在门板收到冲击的情况下仍然能够保持锁定，通过设置多重保护装置，对门板进行多重防护，大幅度提到了门板的防护性能，能够保证在警示设备报警后在一段时间内部保证门板的防护效果；又比如公开号为CN111058705A公开的一种窗门锁闭装置，其可以为窗门在开启状态时提供可靠的锁闭，确保窗门在开窗行驶时不会脱钩，通过新设计的窗门锁闭结构，可以达到具有快速锁闭、解脱迅速、锁闭可靠、操作简单等优点；又比如公开号为CN106013988B公开的具有伸缩触发件的锁闭结构，通过汽车钥匙按压标识处的伸缩触发件来打开，标识可以掩盖伸缩触发件，使得伸缩触发件具有隐蔽性，提高了具有伸缩触发件的锁闭结构的安全性能，因此可知现有的隔热断桥铝合金门窗锁闭结构已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现有的隔热断桥铝合金门窗锁闭结构在对锁扣进行安装时，有些隔热断桥铝合金门窗的锁扣的螺丝往往打在隔热条上固定，这样不符合行业规范要求，且无法保证后续隔热条的使用，且现在的隔热条在安装时往往需两组依次嵌入边框内部，增加了操作者的劳动强度，以及操作者在将锁扣安装在所需的位置时，不仅无法快速的寻找安装的位置，且操作者需将锁扣长时间托起，另一只手进行安装螺丝，不仅安装效率较低，且操作者在安装时稳定性较差，因此亟需一种新型的隔热断桥铝合金门窗锁闭结构解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔热断桥铝合金门窗锁闭结构，以解决上述背景技术中提出的现在的锁扣在安装时不符合行业规定，且安装效率较低，增加了操作者的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔热断桥铝合金门窗锁闭结构，包括铝合金边框主体、安装架主体、勾锁主体、锁扣主体和隔热桥主体，所述铝合金边框主体右端搭接有安装架主体，所述安装架主体内部安装有勾锁主体，所述铝合金边框主体内部内嵌有锁扣主体，且勾锁主体贯穿于锁扣主体，所述铝合金边框主体内部内嵌有隔热桥主体，所述锁扣主体内部设置有安装机构，所述铝合金边框主体内部设置有传动机构，所述铝合金边框主体内部设置有联动机构，所述铝合金边框主体内部设置有限位机构。

优选的，所述安装机构包括密封垫、顶丝和连接杆，所述铝合金边框主体内壁胶粘有密封垫，且密封垫另一端胶粘于安装架主体，两组所述隔热桥主体之间安装有连接杆。

优选的，所述传动机构包括腔室、第一滑槽、第一滑块、限位板、挤压块和弹簧，所述铝合金边框主体内部开设有腔室，所述腔室内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部内嵌有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端固定连接有限位板，所述限位板顶端固定连接有挤压块。

优选的，所述联动机构包括第一铰接杆、齿条、第二滑槽、第二滑块、第一齿轮、转轴和第二齿轮，所述限位板右端铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆另一端铰接有齿条，所述齿条外壁啮合有第一齿轮，所述第一齿轮内部固定连接有转轴，且转轴轴承连接有腔室内壁，所述转轴右端外壁啮合有第二齿轮。

优选的，所述限位机构包括螺纹杆、套管、连接块、第三滑槽、第三滑块、伸缩杆、限位块和第二铰接杆，所述第二齿轮右端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁套设有套管，所述套管底端固定连接有连接块，所述腔室内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部内嵌有第三滑块，且第三滑块远离第三滑槽的一端固定连接于连接块，所述腔室内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有限位块，且限位块内嵌于铝合金边框主体，所述限位块底端铰接有第二铰接杆，且第二铰接杆另一端铰接于套管顶端。

优选的，所述限位板底端焊接有弹簧，且弹簧另一端焊接于腔室内壁。

优选的，所述腔室内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部内嵌有第二滑块，且第二滑块远离第二滑槽的一端固定连接于齿条。

优选的，所述限位板的形状和挤压块的形状皆设置为矩形，且限位板的长度大于挤压块的长度。

优选的，所述螺纹杆外壁形状和套管内壁形状皆设置为螺纹状，且螺纹杆外壁形状和套管内壁形状相互吻合。

优选的，所述锁扣主体内部开设有倾斜状槽孔，且槽孔内部形状设置为螺纹状，所述顶丝外壁形状和槽孔内部形状相互吻合。

优选的，所述挤压块形状设置为直角梯形，且挤压块的前端形状设置为倾斜状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该隔热断桥铝合金门窗锁闭结构设置有密封垫、顶丝和连接杆，通过该设计，保证了铝合金边框主体和安装架主体安装后的密封性，且顶丝的设定可避免锁扣主体在安装时直接将螺丝打在隔热桥主体内部，保证了隔热桥主体的防护效果，且可将将两组隔热桥主体一起安装在铝合金边框主体内部，提升了隔热桥主体的安装效率，同时设置有腔室、第一滑槽、第一滑块、限位板、挤压块和弹簧，通过该设计，当隔热桥主体向下滑动时可对挤压块进行挤压，保证了隔热桥主体的正常安装，通过第一滑块在第一滑槽内部滑动的作用，提升了挤压块在移动时的稳定性，通过弹簧对挤压块向上挤压可提升隔热桥主体的稳定性，同时设置有第一铰接杆、齿条、第二滑槽、第二滑块、第一齿轮、转轴和第二齿轮，通过齿条的左右移动带动第一齿轮和转轴进行旋转，且通过第二滑块在第二滑槽内部滑动的作用，可进一步保证齿条在移动时的稳定性，同时设置有螺纹杆、套管、连接块、第三滑槽、第三滑块、伸缩杆、限位块和第二铰接杆，通过螺纹杆和套管螺纹连接的设定，可带动套管沿着螺纹杆进行左右移动，通过第三滑块在第三滑槽内部滑动的作用，保证了套管移动时的稳定性，通过套管的移动可带动限位块的上下移动，从而通过限位块对锁扣主体进行支撑，提升了锁扣主体在安装时的便利性，且提升了锁扣主体在安装时的稳定性，进一步提升了锁扣主体的安装效率，该装置解决了现在的锁扣在安装时不符合行业规定，且安装效率较低，增加了操作者的劳动强度的问题，保证了装置的安装效果，提升了操作者的安装效率，且该装置操作便捷，使用简单，使操作者可独自一人完成安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的右侧视结构示意图；

图3为本发明的右侧视剖面局部结构示意图；

图4为本发明的锁扣主体安装后结构示意图；

图5为本发明的锁扣主体安装前结构示意图；

图6为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图7为本发明的图4中B处结构放大示意图；

图8为本发明的图4中C处结构放大示意图；

图9为本发明的图4中D处放大结构示意图；

图10为本发明的第一齿轮、转轴、第二齿轮处右侧视剖面局部结构示意图；

图11为本发明的钩锁处正视剖面局部结构示意图。

图中：1、铝合金边框主体；2、安装架主体；3、勾锁主体；4、锁扣主体；5、隔热桥主体；611、密封垫；612、顶丝；613、连接杆；711、腔室；712、第一滑槽；713、第一滑块；714、限位板；715、挤压块；716、弹簧；811、第一铰接杆；812、齿条；813、第二滑槽；814、第二滑块；815、第一齿轮；816、转轴；817、第二齿轮；911、螺纹杆；912、套管；913、连接块；914、第三滑槽；915、第三滑块；916、伸缩杆；917、限位块；918、第二铰接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：

一种隔热断桥铝合金门窗锁闭结构，包括铝合金边框主体1、安装架主体2、勾锁主体3、锁扣主体4和隔热桥主体5，铝合金边框主体1右端搭接有安装架主体2，安装架主体2内部安装有勾锁主体3，铝合金边框主体1内部内嵌有锁扣主体4，且勾锁主体3贯穿于锁扣主体4，铝合金边框主体1内部内嵌有隔热桥主体5，锁扣主体4内部设置有安装机构，铝合金边框主体1内部设置有传动机构，铝合金边框主体1内部设置有联动机构，铝合金边框主体1内部设置有限位机构。

根据附图1、附图2和附图11可知，安装机构包括密封垫611、顶丝612和连接杆613，铝合金边框主体1内壁胶粘有密封垫611，且密封垫611另一端胶粘于安装架主体2，密封垫611的具体材质为硬质橡胶材质，其具有弹性，且密封性强，能够保证装置的密封效果，且可对铝合金边框主体1和安装架主体2之间进行缓冲，且两组隔热桥主体5之间安装有连接杆613，通过密封垫611的设置，保证了铝合金边框主体1和安装架主体2安装后的密封性，通过顶丝612的设定，可避免锁扣主体4在安装时直接将螺丝打在隔热桥主体5内部，保证了隔热桥主体5的防护效果，通过连接杆613的设定，可将将两组隔热桥主体5一起安装在铝合金边框主体1内部，提升了隔热桥主体5的安装效率，锁扣主体4内部开设有倾斜状槽孔，且槽孔内部形状设置为螺纹状，顶丝612外壁形状和槽孔内部形状相互吻合，通过槽孔倾斜状的设定，当顶丝612在进入槽孔时，可直接顶在铝合金边框主体1外面开设的边框内壁，通过顶丝612和槽孔螺纹连接的作用，保证了安装架主体2的稳定性，且避免了对隔热桥主体5造成损坏。

根据附图3、附图4、附图5、附图6和附图7可知，传动机构包括腔室711、第一滑槽712、第一滑块713、限位板714、挤压块715和弹簧716，铝合金边框主体1内部开设有腔室711，腔室711内部开设有第一滑槽712，第一滑槽712内部内嵌有第一滑块713，第一滑块713远离第一滑槽712的一端固定连接有限位板714，限位板714顶端固定连接有挤压块715，通过第一滑块713在第一滑槽712内部滑动的作用，提升了挤压块715在移动时的稳定性，其可对限位板714底端焊接有弹簧716，且弹簧716另一端焊接于腔室711内壁，通过弹簧716对挤压块715向上挤压可提升隔热桥主体5的稳定性，且通过弹簧716的弹性作用，当隔热桥主体5在拆除时可带动挤压块715向上移动，从而便于对锁扣主体4的再次安装，限位板714的形状和挤压块715的形状皆设置为矩形，且限位板714的长度大于挤压块715的长度，通过限位板714对挤压块715的移动区间进行限定，避免弹簧716带动挤压块715向上移动时导致挤压块715脱离腔室711内部，从而导致装置无法多次使用，挤压块715形状设置为直角梯形，且挤压块715的前端形状设置为倾斜状，当隔热桥主体5在向下移动时，可直接通过挤压块715形状的设定，使得隔热桥主体5将挤压块715向下挤压，保证了隔热桥主体5的正常安装。

根据附图4、附图5、附图8和附图10可知，联动机构包括第一铰接杆811、齿条812、第二滑槽813、第二滑块814、第一齿轮815、转轴816和第二齿轮817，限位板714右端铰接有第一铰接杆811，第一铰接杆811另一端铰接有齿条812，齿条812外壁啮合有第一齿轮815，第一齿轮815内部固定连接有转轴816，且转轴816轴承连接有腔室711内壁，转轴816右端外壁啮合有第二齿轮817，通过齿条812的左右移动带动第一齿轮815和转轴816进行旋转，通过该机构可进一步提升操作者的安装效率，腔室711内部开设有第二滑槽813，第二滑槽813内部内嵌有第二滑块814，且第二滑块814远离第二滑槽813的一端固定连接于齿条812，通过该滑动机构，可对齿条812的移动进行导向，且进一步提升了齿条812在移动时的稳定性。

根据附图4、附图5和附图9可知，限位机构包括螺纹杆911、套管912、连接块913、第三滑槽914、第三滑块915、伸缩杆916、限位块917和第二铰接杆918，第二齿轮817右端固定连接有螺纹杆911，螺纹杆911外壁套设有套管912，套管912底端固定连接有连接块913，腔室711内部开设有第三滑槽914，第三滑槽914内部内嵌有第三滑块915，且第三滑块915远离第三滑槽914的一端固定连接于连接块913，腔室711内壁固定连接有伸缩杆916，伸缩杆916顶端固定连接有限位块917，且限位块917内嵌于铝合金边框主体1，限位块917底端铰接有第二铰接杆918，且第二铰接杆918另一端铰接于套管912顶端，通过第三滑块915在第三滑槽914内部滑动的作用，保证了套管912移动时的稳定性，通过套管912的移动可带动限位块917的上下移动，从而通过限位块917对锁扣主体4进行支撑，提升了锁扣主体4在安装时的便利性，且提升了锁扣主体4在安装时的稳定性，进一步提升了锁扣主体4的安装效率，螺纹杆911外壁形状和套管912内壁形状皆设置为螺纹状，且螺纹杆911外壁形状和套管912内壁形状相互吻合，当螺纹杆911旋转时，通过螺纹杆911和套管912螺纹连接的作用，可带动套管912在螺纹杆911外表面上进行左右移动，保证了套管912移动时的稳定性，从而推动限位块917向上移动，且伸缩杆916由上杆和下杆组成，且上杆内嵌于下杆，伸缩杆916可随着限位块917的上下移动进行伸缩，通过伸缩杆916的设定，进一步保证了限位块917在上下移动时的稳定性。

工作原理：需安装隔热桥主体5和锁扣主体4时，将两组隔热桥主体5嵌入铝合金边框主体1内部，通过隔热桥主体5对挤压块715的挤压，带动挤压块715向下移动，通过第一滑块713在第一滑槽712内部滑动的作用，带动限位板714向下滑动，且弹簧716发生弹性形变，通过限位板714带动第一铰接杆811左端向下移动，带动第一铰接杆811右端向右移动，通过第二滑块814在第二滑槽813内部滑动的作用，带动第一滑槽712向右移动，通过齿条812和第一齿轮815啮合的作用，带动第一齿轮815和转轴816进行旋转，通过第一齿轮815和第二齿轮817啮合的作用，带动第二齿轮817进旋转；

当螺纹杆911转动时，通过螺纹杆911和套管912螺纹连接的作用，带动套管912向右移动，且通过第三滑块915在第三滑槽914内部滑动的作用，保证套管912在移动时的稳定性，通过套管912带动第二铰接杆918底端向右移动，从而带动限位块917向上移动，伸缩杆916由上杆和下杆组成，且上杆内嵌于下杆，通过限位块917的向上移动带动伸缩杆916进行拉伸，进一步保证限位块917在上下移动时的稳定性，旋转内部设置到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。