阅读说明：本技术 一种石膏粉节能烘干装置 (Energy-conserving drying device of gesso ) 是由 王森林 黄明忠 李富勇 徐筠 唐刚 黄安军 曾中东 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种石膏粉节能烘干装置,包括支架以及竖直固定于支架的烘干筒,烘干筒顶部和底部分别设置有加料斗和漏料斗,烘干筒内设置有多个竖直排列的筛体,烘干筒内腔下部设置有分流法兰盘,分流法兰盘位于最下层的筛体与漏料斗之间,烘干筒内腔下部成型有内支撑法兰,分流法兰盘的缩径端靠近端面的部分与内支撑法兰的内孔可转动连接,且分流法兰盘的缩径端外侧壁上成型有一圈叶片,分流法兰盘的法兰端上加工有若干通风孔,烘干筒一侧设置有热风机,热风机上连接有热风管,热风管一端相切穿入至烘干筒内,且热风管穿入端的管口正对其中一片叶片。本发明具有占地面积相对较小且烘干热效率较为充分的优势。(The invention discloses an energy-saving gypsum powder drying device which comprises a support and a drying cylinder vertically fixed on the support, wherein the top and the bottom of the drying cylinder are respectively provided with a feeding hopper and a leakage hopper, a plurality of vertically arranged screen bodies are arranged in the drying cylinder, the lower part of an inner cavity of the drying cylinder is provided with a shunting flange plate, the shunting flange plate is positioned between the screen body at the lowest layer and the leakage hopper, the lower part of the inner cavity of the drying cylinder is provided with an inner supporting flange, the part of the reducing end of the shunting flange plate close to the end surface is rotatably connected with an inner hole of the inner supporting flange, the outer side wall of the reducing end of the shunting flange plate is provided with a circle of blades, a plurality of ventilation holes are processed on the flange end of the shunting flange plate, one side of the drying cylinder is provided with a hot air blower, the hot air blower is connected with a hot. The invention has the advantages of relatively small floor area and sufficient drying heat efficiency.)

一种石膏粉节能烘干装置

技术领域

本发明涉及石膏粉加工技术领域，具体而言，涉及一种石膏粉节能烘干装置。

背景技术

目前，石膏粉的烘干工序大多采用回转窑或者窑式烘干机进行热烘，而这种回转窑或者窑式烘干机大多是水平式旋转，由于热空气向上流动的性质，热空气漂浮于窑内上方与石膏粉接触不够充分，导致始终位于回转窑下部的石膏粉热效率不够充分，不够节能；并且水平式铺设的回转窑或者窑式烘干机也存在占地面积较大的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种占地面积相对较小且烘干热效率较为充分的石膏粉节能烘干装置。

本发明的实施例是这样实现的：一种石膏粉节能烘干装置，包括支架以及竖直固定于支架的烘干筒，烘干筒顶部和底部分别设置有加料斗和漏料斗，烘干筒内设置有多个竖直排列的筛体，每个筛体的两侧均通过支轴与烘干筒的侧壁可转动连接，烘干筒内腔下部设置有分流法兰盘，分流法兰盘位于最下层的筛体与漏料斗之间，烘干筒内腔下部成型有内支撑法兰，分流法兰盘的缩径端靠近端面的部分与内支撑法兰的内孔可转动连接，且分流法兰盘的缩径端外侧壁上成型有一圈叶片，分流法兰盘的法兰端位于内支撑法兰与最下层的筛体之间，且分流法兰盘的法兰端上加工有若干通风孔，烘干筒内腔下部设置有环形的流化板，流化板位于分流法兰盘的法兰端与最下层的筛体之间，且流化板的外环壁与烘干筒内腔壁固定连接，流化板从外沿至中心向下均匀凹陷，流化板的内孔位于分流法兰盘内孔的正上方，烘干筒一侧设置有热风机，热风机上连接有热风管，热风管一端相切穿入至烘干筒内，且热风管穿入端的管口正对其中一片叶片。

进一步地，每根支轴远离筛体的一端均穿出烘干筒的侧壁并固定有限位盘，同侧的所有限位盘竖直排布，且同侧的每个限位盘远离支轴的端面上同一位置处均设置有偏心销，同侧所有限位盘的偏心销之间通过一根联动杆连接；分流法兰盘的内孔直径大于流化板的内孔直径，分流法兰盘的法兰端外环壁上加工有一圈齿，烘干筒下侧壁上加工有与其内腔连通的啮合口，啮合口与最下层的筛体其中一侧的支轴之间设置有齿轮传动箱，齿轮传动箱包括箱体以及设置在箱体内的锥齿轮和平齿轮，箱体固定在烘干筒下部的侧壁上，锥齿轮固定套装在对应的支轴上，平齿轮一侧通过啮合口并与分流法兰盘的法兰端外环壁啮合，平齿轮与锥齿轮之间设置有使两者传动的齿轮组。

进一步地，烘干筒包括多个直筒段和多个球筒段，多个直筒段与多个球筒段之间相互间隔设置，且多个直筒段与多个球筒段相互连通，筛体为球筛，筛体的数量小于或等于球筒段的数量，每个筛体对应设置在单个球筒段内。

进一步地，球筛为一条零度经线板与若干条纬线板焊接而成的球体结构，相邻纬线板之间的间隙范围为1～3cm。

进一步地，相邻球筛内的纬线板之间存在夹角。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的烘干装置通过竖直设置烘干筒，在烘干筒底部通入热空气，从烘干筒顶部开始进料，热空气上浮可与上方的石膏粉充分接触，从而进行较为充分的热烘干效率，以达到较好的热利用率及节能效果；并且通过竖直设置烘干筒，将水平占地转换为竖直占空，可占用的地表面积大大减少，且充分利用了高度未占用空间，更加有利于厂房布局。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的烘干装置的结构示意图；

图2为图1的A处方示意图；

图3为本发明实施例提供的烘干筒的内部结构示意图；

图4为图3所示烘干筒的部分内部结构示意图。

图标：1-支架；2-烘干筒；3-加料斗；4-漏料斗；5-热风机；6-热风管；7-齿轮传动箱；8-限位盘；9-偏心销；10-联动杆；11-支轴；12-分流法兰盘；13-叶片；14-内孔；15-法兰端；16-通风孔；17-流化板；21-直筒段；22-球筒段；23-球筛；24-纬线板；25-排气管；26-内支撑法兰；71-箱体；72-平齿轮；73-齿轮组；74-锥齿轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1～图4，本实施例提供石膏粉节能烘干装置包括支架1、烘干筒2和热风机5，所述支架1主要采用脚手支架的形式，大致形状为一个高度相对较高的长方体，具体可根据厂房内的布局进行适应性设计，所述烘干筒2为大致的圆筒状，且烘干筒2竖直固定在支架1中部空间内，烘干筒2的顶部和底部外壁均通过多根支杆与支架1顶部和底部固定焊接，所述烘干筒2顶部和底部分别设置有加料斗3和漏料斗4，分别用于加入石膏粉以及漏出烘干后的石膏粉，通过将烘干筒2竖直设置且支架1合理布置，由常规的水平占地转换为竖直占空，可占用的地表面积大大减少。

所述热风机5位于烘干筒2一侧，该热风机5可位于支架1上或者支架1外，只需要满足能够对烘干筒2内进行供风以及便于热风机5检修即可。所述热风机5上连接有热风管6，热风管6一端穿入至烘干筒2内底部靠近漏料斗4的位置，所述烘干筒2上部靠近加料斗3的位置设置有排气管25，排气管25用于保持烘干筒2内气压相对平衡，排气管25一端连接有粉尘处理并收集装置，如布袋式除尘器等。启动热风机5，可通过热风管6为烘干筒2提供符合温度要求的热风，热风从下至上流动，可为从加料斗3处落入的石膏粉进行充分的热交换，从而进行较为充分的热烘干效率，以达到较好的热利用率及节能效果，最后热风从排气管25进行循环回收。

为了使进入烘干筒2内的石膏粉能够与热风进行更加持久且充分地接触，所述烘干筒2内设置有多个竖直排列的筛体，每个筛体的两侧均通过支轴11(支轴11上套设轴承)与烘干筒2的侧壁可转动连接，筛体的主要作用对石膏粉进行短暂阻隔，以增加石膏粉在烘干筒2内停留的时间，从而进行充分地热交换；筛体可以是一块带孔的筛板，也可是多块带孔筛板组合连接的形式，该组合形式可以是十字板或者米字板等，还可以是一个带腔的封闭壳体或者半封闭壳体，只需要在壳体上加工筛孔即可，此些结构形式均能对石膏粉的坠落起到较好的阻隔作用，并且在不均匀热气流的带动下筛体可左右摆动，从而使停留在筛体上的石膏粉顺利落下，也可以通过增设外在驱动作用在支轴11上，使得筛体旋转或者摆动起来，以达到使石膏粉顺利落下的目的。

在本实施例中，所述筛体为球筛23，该球筛23可以是一个球形壳体上加工若干通孔的形式，也可以是采用多块环形板编织或焊接而成的球体结构，类似于“蹴鞠”或“绣球”的结构形式，此处采用后者。具体地，所述球筛23为一条零度经线板与若干条纬线板24焊接而成的球体结构，相邻纬线板24之间的间隙范围为1～3cm，优选为2cm。所述零度经线板和纬线板的定义采用地球仪上经线与纬线的定义，只是此处将线条替换为板状。球筛23的这种较为规则的结构形式不进可以起到较为充分的石膏粉阻隔作用，而且石膏粉不易停留在球筛23上，纵使小有石膏粉停留，只需要轻轻晃动球筛23便可顺利落下。

为了避免石膏粉大量从球筛23与烘干筒2之间的间隙下落，所述烘干筒2包括多个直筒段21和多个球筒段22，球筒段22的直径大于直筒段21的直径，多个直筒段21与多个球筒段22之间相互间隔设置，即以一个直筒段21与一个球筒段22的序列排布，且多个直筒段21与多个球筒段22相互连通，所述筛体的数量小于或等于球筒段22的数量，此处筛体的数量等于球筒段22的数量，每个筛体即球筛23对应设置在单个球筒段22内，球筛23的直径大于或等于直筒段21的直径，这样便可避免石膏粉大量从球筛23与烘干筒2之间的间隙直接下落且未经停留地落入漏料斗4内。当然，更进一步地增加石膏粉在球筛23上停留的时间，相邻球筛23内的纬线板24之间存在夹角，即表示上层球筛23内的纬线板24可以竖直分布，相邻下层球筛23内的纬线板24可以水平分布，再往相邻下层球筛23内的纬线板24可以倾斜分布，只需满足相邻两层之间的球筛23内的纬线板24分布方式不相平行即可。

为了使热风管6供出的热风能够均匀地进入烘干箱2内且顺利上升，为石膏粉和球筛23提供气流热量和动力，所述烘干筒2内腔下部设置有分流法兰盘12，分流法兰盘12位于最下层的筛体即球筛23与漏料斗4之间，所述烘干筒2内腔下部成型有内支撑法兰26，所述分流法兰盘12的缩径端(非法兰端)靠近端面的部分与内支撑法兰26的内孔通过轴承组件可转动连接；分流法兰盘12的缩径端外侧壁上成型有一圈叶片13，叶片13优选为竖直设置，所述分流法兰盘12的法兰端15位于内支撑法兰26与最下层的筛体之间，且分流法兰盘12的法兰端15上加工有若干通风孔16。所述热风管6一端相切穿入至烘干筒2内，所述相切穿入指热风管6沿穿入处烘干筒2外壁的切线方向穿入至烘干筒2内腔中，且热风管6穿入端的管口正对其中一片叶片12，这样热风管6提供的热风可直接吹至叶片12上从而带动分流法兰盘12旋转，叶片12设置的足够密集可保证能够达到较高转速，热气流从通风孔16以及法兰端15与烘干筒2内壁间的间隙穿出，从而达到热风能够均匀地进入烘干筒2内且顺利上升的目的。

为了防止石膏粉掉入至内支撑法兰26上，所述烘干筒2内腔下部设置有环形的流化板17，流化板17指在一块板上加工有若干细微孔，细微孔可允许空气分子穿过，粉料颗粒无法穿过，常用于沸腾炉内，所述流化板17位于分流法兰盘12的法兰端15与最下层的筛体之间，且流化板17的外环壁与烘干筒2内腔壁固定焊接，流化板17从外沿至中心向下均匀凹陷，以便于石膏粉滑落，流化板17的内孔位于分流法兰盘12的内孔14的正上方，且分流法兰盘12的内孔14直径大于流化板17的内孔直径，从而可使石膏粉全数落入至分流法兰盘12的内孔14中，再掉落至漏料斗4内，热风可从流化板17的内孔穿入至烘干筒2内，相对高温且高压的热风可对流化板17内孔处的石膏粉进行吹浮作用，从而使石膏粉处于接近于流化的状态，以增加石膏粉在流化板17的内孔处停留的时间，增加热交换效率。

为了达到所有球筛23在烘干筒2同步翻动的目的，每根支轴11远离球筛23的一端均穿出烘干筒2的侧壁并固定有限位盘8，同侧的所有限位盘8竖直排布，且同侧的每个限位盘8远离支轴11的端面上同一位置处均设置有偏心销9，同侧所有限位盘8的偏心销9之间通过一根联动杆10连接，即表示单根联动杆10与同侧所有的偏心销9固定连接，即能保证同侧的所有支轴11同步转动，由于转轴11与球筛23之间为刚性连接，只需要驱动其中一根转轴11即可使所有转轴11转动。为了节约驱动转轴11的驱动力，不用再外设驱动力来驱动转轴11转动，所述分流法兰盘12的法兰端15外环壁上加工有一圈齿，所述烘干筒2下侧壁上加工有与其内腔连通的啮合口，啮合口位于法兰端15所在水平面的烘干筒2侧壁上，所述啮合口与最下层的筛体其中一侧的支轴11之间设置有齿轮传动箱7，在本实施例中，所述齿轮传动箱7包括箱体71以及设置在箱体71内的锥齿轮74和平齿轮72，所述箱体71通过螺栓固定在烘干筒2下部的侧壁上并用于密封啮合口，所述锥齿轮74固定套装在所对应的支轴11上，所述平齿轮72通过轮轴可转动地箱体71的底壁上，且平齿轮72一侧通过啮合口并与分流法兰盘12的法兰端15外环壁啮合，所述平齿轮72与锥齿轮74之间设置有使两者传动的齿轮组73，当分流法兰盘12的法兰端15旋转时，可带动平齿轮72旋转，平齿轮72直径可小于分流法兰盘12的直径，可使平齿轮72达到更高的转速，再通过齿轮组73的带动锥齿轮74旋转，从而带动支轴11旋转，最终带动所有的球筛23同步转动。本实施例中，齿轮组73的形式不定，只需要满足使平齿轮72与锥齿轮74同步传动要求的常规组合即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。