阅读说明：本技术 具有预填充功能的电子皮带秤 (Electronic belt scale with pre-filling function ) 是由 李文好 韩庆民 于 2020-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种具有预填充功能的电子皮带秤,包括：计量管、电子皮带秤本体；其中计量管布置在电子皮带秤进料端上方,用于将计量管中的梗丝输送至电子皮带秤上；而且其中,计量管上配置有用于检测计量管中的物料高度的料位指示元件,使得电子皮带秤在计量管中的物料高度到达预定高度时才在进料方向上运行,通过该程序使物料均匀铺满电子皮带秤。(The invention provides an electronic belt scale with a pre-filling function, which comprises: a metering tube and an electronic belt scale body; the measuring pipe is arranged above the feeding end of the electronic belt scale and used for conveying cut stems in the measuring pipe to the electronic belt scale; and wherein, dispose the material level indicating element who is arranged in detecting the material height in the metering tube on the metering tube for the electronic belt conveyor scale just moves in the feeding direction when the material height in the metering tube reaches predetermined height, makes the material evenly to pave the electronic belt conveyor scale through this procedure.)

具有预填充功能的电子皮带秤

技术领域

本发明属于烟草工业设备技术领域，具体涉及一种具有预填充功能的电子皮带秤，以及通过在原电子皮带秤及其附属计量设备的基础上进行柔性改造得到的具有预填充功能的电子皮带秤。

背景技术

电子皮带秤是卷烟工业生产线在线式对物料进行连续计量的设备，广泛应用于制丝生产线叶片(丝)、梗丝工艺加工中，对物料进行即时计量、监控，达到稳定物料流量的目的，以本企业为例，制丝生产线的电子皮带秤是以PLC控制为主要特征的散状物料称量和流量控制设备。

流量稳定是卷烟加工的基础条件，也是影响卷烟在制品实际制造效果的重要因素，发明人通过生产制造系统对叶片(丝)、梗丝工段电子皮带秤流量进行查阅，发现梗丝工段电子皮带秤在刚过料的5分钟内，物料流量在工艺达标范围内反复波动，不利于梗丝分水控制，而梗丝分水的均匀性对保证成品烟丝结构，填充性能，叶丝、梗丝、膨胀丝掺兑的均匀性有重要意义。

影响电子皮带秤流量因素有很多，除了设备本体部件的完好和技术参数的精确性，物料的连续、均匀、稳定是重要的影响因素之一，而物料的连续、均匀、稳定由电子皮带秤前端物流和仓储设备提供。

CN110207796A公开一种在线式计量型电子皮带秤流量控制方法，该发明无硬件投资成本，可有效抑制物料流量的剧烈波动，但只在计量型电子皮带秤上实施，达不到控制型电子皮带秤的流量稳定的效果。

为了解决上述问题，可以在前端物流和仓储设备上进行改造，比如，改进物料出柜方式，物料出柜出口增加匀料装置，缩短物料工艺路线，但上述改造和优化刚性较大，所需资金、时间、人力成本较大，在生产任务繁重的前提下可行性不强。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种具有预填充功能的电子皮带秤，旨在降低梗丝料头流量波动，降低料头水分偏干量，提高物料利用率，降低消耗。

根据本发明，提供了一种具有预填充功能的电子皮带秤，所述电子皮带秤包括：计量管、电子皮带秤本体；其中计量管布置在电子皮带秤进料端上方，用于将计量管中的梗丝输送至电子皮带秤上；而且其中，计量管上配置有用于检测计量管中的物料高度的料位指示元件，使得电子皮带秤在计量管中的物料高度到达预定高度时才在进料方向上运行。

优选地，料位指示元件指示梗丝铺满电子皮带秤6的皮带所需的梗丝量。

优选地，料位指示元件是布置在计量管的预定高度位置上的光电管，而且电子皮带秤在计量管中的物料高度到达预定高度位置上的光电管所处位置时才在进料方向上运行。

优选地，料位指示元件包括处于预定高料位位置的第一光电管、处于预定中料位位置的第二光电管、和处于预定低料位位置的第三光电管；电子皮带秤在计量管中的物料高度到达处于预定中料位位置的第二光电管所处位置时才在进料方向上运行。

优选地，处于预定高料位位置的第一光电管和和处于预定低料位位置的第三光电管可用于提醒信号的启动。

本申请按照精益管理理念，向管理要效率、要效益，立足现有资源，对设备设施进行柔性改造，无需大投资、采购改造项目。本申请降低了梗丝干燥料头量，提高物料利用率，经过试运行并对比核算，每天减少物料消耗约8千克，按每年250个工作日计算每年累计节约2000千克物料，同时，梗丝含水率的稳定、均匀有力保证成品烟丝结构，对提高烟丝的填充性能具有很好的助推作用。由此，本申请以小成本的柔性结构改造实现了物料节省并实现了良好的烟丝填充性能。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1示意性地示出了根据本发明优选实施例的具有电子皮带秤预填充功能的示意图。

附图标记说明：

1.计量管；2.电子皮带秤；

需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。

具体实施方式

为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。

如图1所示，根据本发明优选实施例的具有预填充功能的电子皮带秤包括：计量管1、电子皮带秤2；其中计量管1布置在电子皮带秤2进料端上方，用于将计量管1中的梗丝输送至电子皮带秤2上。

其中，计量管1上配置有用于检测计量管1中的物料高度的料位指示元件，使得电子皮带秤2在计量管1中的物料高度到达预定高度时才在进料方向上运行。其中，料位指示元件指示梗丝铺满电子皮带秤2的皮带所需的梗丝量。

例如，料位指示元件是布置在计量管1的预定高度位置上的光电管，而且电子皮带秤2在计量管1中的物料高度到达预定高度位置上的光电管所处位置时才在进料方向上运行，而且优选地以预定速度匀速运行。而且，例如，预定高度位置上的光电管在探测到计量管1中的物料高度到达预定高度位置时向电子皮带秤2发送允许运行信号。

例如，电子皮带秤可以是以PLC控制的散状物料称量和流量控制设备，例如由传动机构、称量机构、皮带纠偏机构等装置构成。

如图1所示，料位指示元件包括处于预定高料位位置的第一光电管11、处于预定中料位位置的第二光电管12、和处于预定低料位位置的第三光电管13；电子皮带秤2在计量管1中的物料高度到达处于预定中料位位置的第二光电管12所处位置时才在进料方向上运行。

预定高料位位置的第一光电管11和和处于预定低料位位置的第三光电管13可用于提醒信号的启动。例如，计量管1中的物料高度到达预定高料位位置的第一光电管11处时启动高位提醒信息，由此操作人员可以查看电子皮带秤是否正常运行，是否存在电子皮带秤运行停止导致的物料过高。又例如，当计量管1中的物料高度在预定时间段内未到达处于预定低料位位置的第三光电管13处时启动低位提醒信息，由此操作人员可以查看用于将梗丝传递至计量管5的装置是否正常运行。

举例来说，如图1所示，在整线启动后，梗丝从计量管进入电子皮带秤，当梗丝高度满足中料位光电管时电子皮带秤以100kg/h速度运行，否则电子皮带秤不运行继续填充直至达到中料位，电子秤皮带步进前进，通过试验测试得知梗丝铺满皮带需要的重量为8.1千克，当预填充程序执行达到该重量时说明梗丝已经铺满皮带，预填充程序结束可以正常过料。

通过本发明的改造，保证梗丝膨胀干燥加工前的物料通道铺料均匀，在电子皮带秤的控制下尽可能确保流量特别是每批料头流量连续、均匀、稳定、受控，缩短物料达到合格水分时间，减少干头量。通过该程序设计及应用，经过试运行并对比核算，每天减少物料消耗约8千克，每年250个工作日计算累计节约2000千克物料。

此外，需要说明的是，除非特别指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。