具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图5所示，本发明的实施例一提供了一种电子线圈，该电子线圈包括线圈主体10、插线部20、线路板30和支撑部40，插线部20设置在线圈主体10上，插线部20包括线圈连接部21和罩壳22，线圈连接部21上设有插针23，罩壳22罩设在线圈连接部21上。线路板30穿设在插针23上，支撑部40设置在线圈连接部21上，支撑部40与线路板30的至少部分贴合设置，支撑部40用于支撑线路板30，支撑部40的支撑面与线路板30抵接，以使线圈连接部21与线路板30之间具有间隙。

具体的，本实施例中的线路板30上设置有通孔，通孔穿设在插针23上，插针23与支撑部40间隔设置。这样，将线路板30穿设在插针23上后，将线路板30移动至与支撑部40贴合的位置处，以通过支撑部40对线路板30进行支撑，支撑部40的长度即为线路板30与线圈连接部21之间的间隙。由于该间隙的存在，这样，为了将线路板30与插针23部进行连接，在通孔处进行焊接，在线路板30的一侧进行焊接操作，焊液将从线路板30的一侧流入至另一侧，这样将能够保证线路板30和插针23锡焊的可靠性。因此，通过本实施例提供的电子线圈，能够解决现有技术中的电子线圈的线路板30与插针23的焊接可靠性较差的技术问题。

在本实施例中，支撑部40包括多个支撑柱，多个支撑柱间隔设置。采用这样的结构设置，能够提高支撑的稳定性，以稳定地保证线路板30和线圈连接部21之间具有间隙，以更好地保证线路板30一侧的焊液能够经通孔与插针23之间的间隙流入至线路板30的另一侧，进而有效地保证了焊接的牢靠性。具体的，本实施例中的支撑柱可以为4个，4个支撑柱位于平行四边形的四个顶角处，采用这样的结构布局，能够提高支撑的稳定性。具体的，插针23为多个，2个支撑柱位于多个插针23的上侧，2个支撑柱位于多个插针23的下侧。

具体的，支撑柱的截面可以为圆形或矩形，即支撑柱可以为圆柱结构或多棱柱结构。

为了使得线路板30和线圈连接部21之间具有足够的间隙，在本实施例中支撑部40的高度为h，1mm≤h≤4mm。具体的，当支撑部40的高度小于1mm时，使得线路板30和线圈连接部21之间的间隙过小，这样不便于焊液由线路板30的一侧流入至另一侧；当支撑部40的高度大于4mm时，使得线路板30和线圈连接部21之间的间隙过大，不利于结构整体的紧凑性。

在本实施例中，线圈连接部21包括罩壳连接部211和导线连接部212，导线连接部212凸出于罩壳连接部211设置，罩壳22设置在罩壳连接部211上，插针23设置在导线连接部212上。导线连接部212上还设置有防水结构50，防水结构50为环形结构，插针23位于环形结构内。采用这样的设置，环形结构环绕多个插针23设置，一般的，在罩壳22和线圈连接部21之间填充有密封材料(密封材料一般为环氧树脂)以进行密封。该环形结构主要用于增加与密封材料之间的接触面积，以提高此处的密封性能，从而能够更好地避免密封材料与线圈连接部21之间发生脱落的现象，从而更好地起到防水作用，避免水流入至插针23部处。具体的，导线连接部212上具有安装面，支撑部40突出于安装面设置，以通过支撑部40抬高线路板30。

具体的，防水结构50可以为防水槽。采用这样的设置，在罩壳22和线圈连接部21之间填充密封材料时，相比于平面结构而言，由于有环形防水槽的存在，能够增加密封材料与此处的接触面积，从而提高了密封性能。

具体的，防水结构50可以为防水筋。采用这样的设置，在罩壳22和线圈连接部21之间填充密封材料时，相比于平面结构而言，由于有环形防筋的存在，能够增加密封材料与此处的接触面积，从而提高了密封性能。

具体的，防水结构50的截面为三角形或矩形。可以根据实际的线圈主体10内部的结构形状，选择合适的防水结构50的截面形状，以优化内部结构。

具体的，防水结构50还可以包括防水槽和防水筋，防水槽和防水筋连接以围成环形结构。采用这样的设置，通过防水槽和防水筋的结合，也能够增加此处的线圈连接部21与密封材料之间的接触面积，从而更好地提高密封性能。

具体的，可以通过设置合理的防水槽的深度以及防水筋的高度，以调整防水结构50与密封材料之间的接触面积，从而以便于根据实际需求更好地提高密封性能。

本发明实施例二提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括电子线圈，电子线圈为实施例一提供的电子线圈。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：提高了线路板和插针部的焊接牢靠性，提高了插线部的密封性能。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。