具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中示例性地给出了本发明的一个或多个实施例，以使得本发明所公开的技术方案的理解更为准确、透彻。但是，应当理解的是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于以下所描述的实施例。

如图1-3所示，根据本发明一实施例的扬声器包括壳体10、设置于壳体10内的振动膜片20、以及驱动所述振动膜片20在壳体10内运动的驱动器30。

本实施例中，所述壳体10整体为长方体状，内部形成有腔体，且单面形成连通所述腔体与外部的出口12。所述壳体10的出口12作为振动膜片20运动时空气的进出口，与扬声器的出音侧相通。按图1所示方向，所述壳体10的上侧面作为出口面，形成所述出口12，除上侧面外的其它侧面，即壳体10的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面以及下侧面均封闭。所述振动膜片20优选地为多个，间隔地设置于所述壳体10的腔体内，相邻的两个振动膜片20之间形成变形空间40。所述各个变形空间40相对独立，并与壳体10的出口12相连通。优选地所述振动膜片20为高分子材料制成，具有一定的弹性变形能力。所述各个振动膜片20均呈方形薄片状，沿第一方向如X方向，即水平方向左右排布，每一振动膜片20沿第二方向如Y方向，竖直地设置于所述壳体10内并垂直于其出口12。较佳地，所述各个振动膜片20相互平行、且均匀间隔。

所述驱动器30设置于振动膜片20之间，驱使所述振动膜片20左右移动。优选地，所述驱动器30为多个，每两个相邻的振动膜片20之间设置有一个驱动器30。所述驱动器30优选地为压电驱动器，其材料可以是PZT、ZnO等压电材料。由于逆压电效应，所述驱动器30通电时会产生伸缩移动。应当理解地，所述驱动器30不限于压电驱动器，只要其通电后能产生伸缩运动即可。本实施例中，所述驱动器30呈条形块状，每一驱动器30在其相对的两端或两侧形成有电极，用于与外部供电线路连接。例如，当电极形成于驱动器30的高度方向如Z方向的相对两侧，即图示的上下两侧时，通电时驱动器30在上下方向伸缩，在其体积固定的情况下，上下方向的伸缩会引起驱动器30水平方向的伸缩；当电极形成于驱动器30的长度方向如X方向的相对两端，即图示的左右两端时，通电时驱动器30在水平方向伸缩。

最终，驱动器30的水平伸缩推动与之相邻的振动膜片20在水平方向上左右运动，使得振动膜片20之间的变形空间40的体积减小或扩大，从而由所述壳体10的出口12向外挤压空气或向内吸进空气，造成空气的振动进而形成声音。相对地，振动膜片20的数量越多，相互之间排布越密集，在振动膜片20变形时挤压/吸进的空气越多，对应地扬声器的灵敏度越好。然而，若振动膜片20数量过多或者排布过于密集，会导致整体较硬反而不利于挤压/吸进空气，影响扬声器的性能。如此，根据扬声器的尺寸大小，通过仿真对振动膜片20的变形空间40进行最优设计，调整振动膜片20的数量与排布，使得相邻的振动膜片20产生相对运动时能有效挤压/吸进空气，提升扬声器的灵敏度。图示实施例中，所述振动膜片20的数量为6个，相应地所述驱动器30的数量为5个。

本发明实施例的扬声器结构中，相邻的两个振动膜片20之间的变形空间40的底部与四周均被壳体10封闭，因此受挤压的空气或者吸进的空气仅能由变形空间40的上侧，即壳体10的出口12向外排出或向内吸入。相对于两侧或多侧出口的壳体结构，本发明实施例的壳体10单一面出口有效缩减了空气的流通面积，使得振动膜片20运动时所排出的空气的速度增大，也就使得扬声器的灵敏度更高。另外，所述振动膜片20沿水平方向左右运动，振动膜片20的运动方向与扬声器的出音侧本实施例中也即壳体10的出口面相平行，也就是说振动膜片20的运动方向与半导体的高度方向无关，基本不受半导体制程的限制，因此振动膜片20具有足够的运动空间，进一步提升了扬声器的灵敏度。再另外，所述振动膜片20为多个，可以有效增加辐射面积，加大对空气的挤压/吸进量，更进一步提升了扬声器的灵敏度。

上述具体实施例中，所述振动膜片20在左右方向运动，其运动方向即为其中心轴线方向；所述壳体10仅在其上侧形成出口12，壳体10的出口面平行于振动膜片20的运动方向，从而对空气形成单侧挤压/吸进的效果，增大空气挤压/吸进的速度。应当理解地，所述壳体10也可以在其它平行于振动膜片20运动方向的侧面形成出口，如在壳体10的下侧面、前侧面或者后侧面出口，在保证振动膜片20有足够的运动空间的同时，同样可以达到加大空气速度的效果。因此，可以根据扬声器的具体应用环境，在壳体10平行于振动膜片20运动方向的适当的一侧面出口。

上述具体实施例中，所述各个振动膜片20均平行于壳体10的左右侧面设置，在其它实施例中所述振动膜片20在保持与壳体10的出口相垂直的情况下，可以与壳体10的左右侧面呈一定角度设置，如图4所示，此时振动膜片20仍在平行于出口的方向上运动，运动空间不受半导体制程的限制。当所述振动膜片20与壳体10的左右侧面呈一定角度时，所述驱动器30可以驱动振动膜片20沿垂直于振动膜片20的方向，即沿振动膜片20的中心轴方向运动；也可以驱动振动膜片20沿壳体10的左右方向，即与振动膜片20的中心轴方向呈一定角度运动；或者还可以驱动振动膜片20相对于其中心轴以及壳体10的左右方向均呈一定角度运动，其运动方向始终与壳体10的出口面相平行，运动空间不受半导体制程的限制。

较佳地，所述多个振动膜片20可以是一体结构，相邻的两个振动膜片20之间形成有连接膜片50，所述连接膜片50与振动膜片20为通过化学沉积所形成的一体结构。所述连接膜片50同样竖直地设置于壳体10内，与出口12相垂直。所述各个驱动器30设置于相应的各个连接膜片50的上端面上，即位于壳体10的出口12处。应当理解地，所述驱动器30可以设置于相邻的两个振动膜片20的任意位置，只要能带动振动膜片20随之移动即可，不以图示位置为限。图1-3所示实施例中，连接膜片50呈平面状，垂直连接相邻的两个振动膜片20。图5-6所示为本发明扬声器的另一实施例，其连接膜片50a为曲面状，如半圆柱面状，平滑地连接相邻的两个振动膜片20。对应地，所述驱动器30a也为弧状结构，与连接膜片50a的外形相匹配。另外，在其它实施例中，所述驱动器30也可以嵌设于连接膜片50内，不以具体实施例为限。

如图3所示，按图示由左向右的方向，所述各个振动膜片20标示为第一振动膜片21、第二振动膜片22、第三振动膜片23、第四振动膜片24、第五振动膜片25、第六振动膜片26；所述各个连接膜片50标示为第一连接膜片51、第二连接膜片52、第三连接膜片53、第四连接膜片54、第五连接膜片55；所述各个驱动器30标示为第一驱动器31、第二驱动器32、第三驱动器33、第四连驱动器34、第五连驱动器35。所述第一、第二、第三、第四、第五驱动器31、32、33、34、35分别对应地设置于第一、第二、第三、第四、第五连接膜片51、52、53、54、55上。

所述第一振动膜片21与第二振动膜片22的后侧通过第一连接膜片51相连、第二振动膜片22与第三振动膜片23的前侧通过第二连接膜片52相连、第三振动膜片23与第四振动膜片24的后侧通过第三连接膜片53相连、第四振动膜片24与第五振动膜片25的前侧通过第四连接膜片54相连、第五振动膜片25与第六振动膜片26的后侧通过第五连接膜片55相连。如此，所述振动膜片20与连接膜片50整体呈来回弯折结构。

较佳地，所述驱动器30与连接膜片50为一体结构，通过半导体制程技术制成。采用半导体工艺逐层沉积薄膜，再利用化学方法刻蚀掉不需要的部分，形成所需要的形状。在成型后无需额外的组装，减少制程与成本。

应当理解地，上述实施例为本发明扬声器的较佳实施例，在其它实施例中，所述扬声器的各个振动膜片20也可以是单独成型然后按照设定的间隔组装在一起，各个振动膜片20的形状也不限于上述实施例的方形薄片，也可以有其它形状，如圆形、椭圆形、多边形等。另外，所述扬声器的各个驱动器30也可以是单独成型然后组装于振动膜片20之间。所述驱动器30为多个时，各个驱动器30之间可以是相串联，也可以是相并联，可以各自的控制器单独控制也可以由一个共同的控制器控制。

上述实施例中，所述振动膜片20在壳体10内是底面固定，即其中一个或多个振动膜片20的底面固定于壳体10的下侧面上，此时振动膜片20在驱动器30的作用下左右摆动，整体的共振频率高，可增加高频灵敏度。如，最左侧的振动膜片21或最右侧的振动膜片26的底面一体连接于壳体10的下侧面上，各个振动膜片21～26与壳体10的其它侧面，即前后左右四个侧面之间分别蚀刻出一定的间隙。在一些实施例中，也可以是中间某一振动膜片20一体连接壳体10的下侧面，或者也可以是多个或全部振动膜片20一体连接壳体10的下侧面。

或者，所述振动膜片20在壳体10内可以是侧面固定，即振动膜片21或最右侧的振动膜片26固定于壳体10的左侧面或右侧面上，此时振动膜片20整体的共振频率低，可增加低频灵敏度。如图7所示的实施例中，最左侧的振动膜片21为直接覆在所述壳体10的左侧面的内壁上，两者之间无间隙；最右侧的振动膜片26与壳体10的右侧面之间蚀刻出一定的间隙，同时振动膜片22～26与壳体10的前侧面、后侧面以及下侧面之间均蚀刻出一定的间隙，方便振动膜片20的移动。

本发明扬声器在使用时，控制器将交流电施加于各个驱动器30上，驱动器30通电后在其长度方向上形成伸缩移动，进而驱动与之相邻的振动膜片20左右移动，可以有两种不同的驱动方式，以下以振动膜片20左侧边，即振动膜片21固定为例进行说明：

第一种驱动方式，施加在所有驱动器30上的电压方向一致，从而振动膜片20所产生的移动方向相同。如在电讯号正周期内，各个驱动器30全部缩短，带动振动膜片22、23、24、25、26全部向左移动，使得振动膜片20之间的变形空间40减小，向出口12外挤压空气；反之，在电讯号负周期内，各个驱动器30全部伸长，振动膜片22、23、24、25、26全部向右移动，使得振动膜片20之间的变形空间40加大，通过出口12吸进空气。当然，也可以在电讯号正周期内驱动器30全部伸长，驱动振动膜片22、23、24、25、26右移吸进空气；在电讯号负周期内驱动器30全部缩短，驱动振动膜片22、23、24、25、26左移挤压空气。可通过例如控制器调整电压大小的方式使得各个振动膜片20的绝对速度不同但每个振动膜片20相对于相邻的振动膜片20的相对运动速度相等从而使得每个变形空间的变形量相等；当然，每个振动膜片20相对于相邻的振动膜片20的相对运动速度也可以不相等，这样每个变形空间的变形量也可以不相等。

第二种驱动方式，施加在相邻的驱动器30的电压方向相反，从而相邻的振动膜片20所产生的移动方向相反。

如，在电讯号正周期内，第一、第三、第五驱动器31、33、35均伸长，同时第二、第四驱动器32、34均缩短，使得第三、第五振动膜片23、25向左移动，第二、第四、第六振动膜片22、24、26向右移动，如此第一、第二振动膜片21、22之间的变形空间40增大吸进空气，第二、第三振动膜片22、23之间的变形空间40减小挤压空气，第三、第四振动膜片23、24之间的变形空间40增大吸进空气，第四、第五振动膜片24、25之间的变形空间40减小挤压空气，第五、第六振动膜片25、26之间的变形空间40增大吸进空气。此种状态下，需要保证各个膜片20挤出的空气与吸进的空气的量不一致，如可以通过各个膜片20的间距设置不一致或各个驱动器30的伸缩幅度不一致来实现。

在电讯号负周期内，第一、第三、第五驱动器31、33、35均缩短，同时第二、第四驱动器32、34均伸长，使得第三、第五振动膜片23、25向右移动，第二、第四、第六振动膜片22、24、26向左移动，如此第一、第二振动膜片21、22之间的变形空间40减小挤压空气，第二、第三振动膜片22、23之间的变形空间40增大吸进空气，第三、第四振动膜片23、24之间的变形空间40减小挤压空气，第四、第五振动膜片24、25之间的变形空间40增大吸进空气，第五、第六振动膜片25、26之间的变形空间40减小挤压空气。此种状态下，同样需要保证各个膜片20挤出的空气与吸进的空气的量不一致。

本发明扬声器的驱动器30在通电时的伸缩移动驱动振动膜片20在平行于壳体10的出口面的方向上移动，使振动膜片20之间的变形空间40增大或减小，挤压/吸进空气以产生声音，可以不受半导体制程的影响，保证振动膜片20具有足够的运动空间，且使得空气单一面进出，有效提升扬声器的灵敏度。应当理解地，本发明文中对于方向，即上下左右前后的描述是以图示方向为例，方便理解本发明，所述扬声器的具体应用中，其摆放的方位并不以具体实施例为限。

需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本发明的创造精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。