阅读说明：本技术 一种高疲劳寿命NiTi合金根管锉及其工艺 (NiTi alloy root canal file with long fatigue life and process thereof ) 是由 宋鸿武 石常磊 李嘉伟 郭繁荣 李洪亮 于 2020-07-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高疲劳寿命NiTi合金根管锉及其工艺,包括手柄,所述手柄的一端固定连接有螺纹头,所述螺纹头的另一端固定连接有工作杆,所述手柄的另一端固定连接有球形安装头,所述手柄的两侧表面均设有长条凹槽,所述长条凹槽的底面设有中间通孔,所述螺纹头的表面螺纹按照有定位环,所述定位环的表面设有防滑凸起,所述防滑凸起的两侧面均设有导向圆弧,所述工作杆采用NiTi合金制成,能够极大缩短加工时间并保证所述高疲劳寿命NiTi合金根管锉的质量,并且抛光工艺采取电解抛光,显著提高所述高疲劳寿命NiTi合金根管锉的表面光洁度,采用高真空和气氛复合热处理工艺,使得所述高疲劳寿命NiTi合金根管锉具有良好的韧性,利于推广使用。(The invention discloses a high fatigue life NiTi alloy root canal file and a process thereof, the file comprises a handle, one end of the handle is fixedly connected with a screw head, the other end of the screw head is fixedly connected with a working rod, the other end of the handle is fixedly connected with a spherical mounting head, the surfaces of two sides of the handle are respectively provided with a strip groove, the bottom surface of the strip groove is provided with a middle through hole, the surface of the screw head is provided with a positioning ring according to a screw thread, the surface of the positioning ring is provided with an anti-skid bulge, two side surfaces of the anti-skid bulge are respectively provided with a guide arc, the working rod is made of NiTi alloy, the processing time can be greatly shortened, the quality of the high fatigue life NiTi alloy root canal file can be ensured, the polishing process adopts electrolytic polishing, the surface smoothness of the high fatigue life NiTi alloy root canal file is, the NiTi alloy root canal file with the long fatigue life has good toughness, and is beneficial to popularization and use.)

一种高疲劳寿命NiTi合金根管锉及其工艺

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，更具体地说，涉及一种高疲劳寿命NiTi合金根管锉及其工艺。

背景技术

在根管治疗(root canal therapy)是牙髓病和根尖周病的国际上最常用的有效治疗方法。根管治疗术的原理是通过机械和化学方法去除根管内的大部分感染物，并通过充填根管、封闭冠部，防止发生根尖周病变或促进已经发生的根尖周病变的愈合。

了满足根管治疗时可以进行彻底、全面的清理能力，根管锉应至少满足三个方面的要求：一是根管锉具有一定的切削能力，以便高效的去除病变组织和完成根管的塑形；二是根管锉的前端应有一定的柔顺性，能引导根管锉顺利到达根管底部，对根管尖部进行清理与塑形，同时防止在根管内壁产生台阶或侧穿；三是根管锉应有高的抗弯曲疲劳断裂寿命，防止在使用时根管锉的断裂，造成医疗事故。

而现有的不锈钢根管锉具有良好的切削能力，但是由于不锈钢刚度较大，很容易造成根管内表面台阶侧穿，而且在加工生产时，现有的工艺不能够保证表面粗糙度，达不到使用要求，而且工作杆部位处理工艺成本高，不利于控制使用，有待进行改进。。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高疲劳寿命NiTi合金根管锉及其工艺，通过采用镍钛合金，在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金，具有良好的可塑性，所以选择镍钛合金为原材料比不锈钢优势更加明显，同时采用丝杠传动的方式进行磨削，有良好的加工精度和效率，能够极大缩短加工时间并保证所述高疲劳寿命NiTi合金根管锉的质量，并且抛光工艺采取电解抛光，显著提高所述高疲劳寿命NiTi合金根管锉的表面光洁度，采用高真空和气氛复合热处理工艺，使得所述高疲劳寿命NiTi合金根管锉具有良好的韧性，利于推广使用。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高疲劳寿命NiTi合金根管锉及其工艺，包括手柄，所述手柄的一端固定连接有螺纹头，所述螺纹头的另一端固定连接有工作杆，所述手柄的另一端固定连接有球形安装头，所述手柄的两侧表面均设有长条凹槽，所述长条凹槽的底面设有中间通孔，所述螺纹头的表面螺纹按照有定位环，所述定位环的表面设有防滑凸起，所述防滑凸起的两侧面均设有导向圆弧，所述工作杆采用NiTi合金制成。

优选的，所述工作杆为螺旋结构，且直径由根部位置到端部位置逐渐缩小。

优选的，所述NITi合金包括Ni54％-57％，Ti34％-36％，余量为不可避免杂质。

优选的，所述不可避免的杂质含量为C：≤0.040，O≤0.040，N≤0.005，H≤0.005，Co≤0.050，Cr≤0.010，Cu≤0.010，Fe≤0.050，Nb≤0.025。

优选的，所述工艺包括如下步骤：

S1、将预设直径的镍钛合金线材采用数控机床加工，得到若干根机械加工成型的镍钛合金柔弹性根管锉；

S2、对根管锉进行机械磨削处理；

S3、对磨削处理的根管锉表面进行抛光处理；

S4、对经过抛光处理后的镍钛合金柔弹性根管锉进行热处理。

6.根据权利要求5所述的一种高疲劳寿命NiTi合金根管锉及其工艺，其特征在于：所述S2步骤的磨削处理工艺采用机床丝杠传动。

优选的，所述S3步骤的抛光处理采用电解抛光工艺。

优选的，所述S4步骤的热处理采用采用高真空和气氛复合热处理工艺。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的连接通孔的截面示意图；

图3为本发明的定位环的截面示意图。

图中标号说明：

1手柄、11螺纹头、12工作杆、13球形安装头、14长条凹槽、15中间通孔、16定位环、17防滑凸起、18导向圆弧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种高疲劳寿命NiTi合金根管锉及其工艺，包括手柄1，所述手柄1的一端固定连接有螺纹头11，所述螺纹头11的另一端固定连接有工作杆12，形成螺纹圆锥锉结构，可以进行根管处理，所述手柄1的另一端固定连接有球形安装头13，可以安装到操作设备上定位，不再赘述，所述手柄1的两侧表面均设有长条凹槽14，所述长条凹槽14的底面设有中间通孔15，可以在两侧形成凹槽部位，这样能够起到限位连接作用，避免打滑和脱落，保证和设备安装定位的稳定性，利于操作使用，所述螺纹头11的表面螺纹按照有定位环16，可以螺纹安装固定，方便稳定，利于定位安装使用，避免错位干涉，所述定位环17的表面设有防滑凸起17，所述防滑凸起17的两侧面均设有导向圆弧18，可以平滑连接防滑凸起17，这样既可以通过防滑凸起17起到防滑效果，又可以避免连接部位过于尖锐而划伤手指，利于连接使用，安全稳定，所述工作杆12采用NiTi合金制成。

作为优选的，所述工作杆12为螺旋结构，且直径由根部位置到端部位置逐渐缩小，可以形成圆锥锉结构，方便操作使用。

作为优选的，所述NITi合金包括Ni54％-57％，Ti34％-36％，余量为不可避免杂质。

作为优选的，所述不可避免的杂质含量为C：≤0.040，O≤0.040，N≤0.005，H≤0.005，Co≤0.050，Cr≤0.010，Cu≤0.010，Fe≤0.050，Nb≤0.025。

作为优选的，所述工艺包括如下步骤：

S1、将预设直径的镍钛合金线材采用数控机床加工，得到若干根机械加工成型的镍钛合金柔弹性根管锉；

S2、对根管锉进行机械磨削处理；

S3、对磨削处理的根管锉表面进行抛光处理；

S4、对经过抛光处理后的镍钛合金柔弹性根管锉进行热处理。

6.根据权利要求5所述的一种高疲劳寿命NiTi合金根管锉及其工艺，其特征在于：所述S2步骤的磨削处理工艺采用机床丝杠传动。

作为优选的，所述S3步骤的抛光处理采用电解抛光工艺。

优选的，所述S4步骤的热处理采用采用高真空和气氛复合热处理工艺。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。