阅读说明：本技术 一种用于固体颗粒物的多功能磁选分离机 (Multifunctional magnetic separator for solid particles ) 是由 兰新伟 陶爱琴 于 2020-06-18 设计创作，主要内容包括：发明涉及分离机领域,涉及一种用于固体颗粒物的多功能磁选分离机,包括传送装置、传送带、支架、收纳装置、磁吸物剥离板和处于最上侧的分流筛选装置；分流筛选装置上设有颗粒物筛实体；颗粒物筛实体与传送带上外表面之间具有第一间隙作为第一筛分通道,颗粒物筛实体分流筛选装置的侧壁之间具有第二空间作为第二筛分通道,由第一间隙的高度实现颗粒物的筛选；磁吸物剥离板固定安装在支架上并与传送带下外表面贴合接触；磁吸物剥离板用于刮除吸附的磁性分离物；无需停机清理吸附的磁性物质,提高了物料筛选效率。在筛选物料的同时,实现了物料的运转,降低了成本,提高工作效率。(The invention relates to the field of separators, in particular to a multifunctional magnetic separator for solid particles, which comprises a conveying device, a conveying belt, a bracket, a containing device, a magnetic attraction stripping plate and a shunting and screening device at the uppermost side; a particulate matter screening entity is arranged on the shunting and screening device; a first gap is formed between the particulate matter screening entity and the upper outer surface of the conveyor belt and serves as a first screening channel, a second space is formed between the side walls of the particulate matter screening entity shunting and screening device and serves as a second screening channel, and the screening of the particulate matter is realized through the height of the first gap; the magnetic attraction stripping plate is fixedly arranged on the bracket and is in contact with the lower outer surface of the conveyor belt; the magnetic material stripping plate is used for scraping adsorbed magnetic separated materials; need not to shut down the clearance adsorbed magnetic substance, improved material screening efficiency. When screening the material, realized the operation of material, the cost is reduced improves work efficiency.)

一种用于固体颗粒物的多功能磁选分离机

技术领域

本发明涉及分离机领域，特别是涉及一种用于固体颗粒物的多功能磁选分离机。

背景技术

磁选机是利用磁性原理能吸引铁、钴、镍等物质的性质，用以去除物料中的铁、钴、镍等物质，然而，磁选机的磁带具有有限的吸附力，对于距离磁选机的磁带较远位置的物料很难得到有效的吸附，并且，由于存在大颗粒凝结的物料，大颗粒凝结的物料质量较大，磁选机的磁带吸附力有限，不能使大颗粒凝结的物料内的磁性物质进行有效的吸附，而使得大颗粒凝结物料随物料进入到收纳装置，导致筛选过程不够彻底，分离效果较差，影响了筛选后的物料纯度。

发明内容

1．要解决的技术问题

本发明提供了一种用于固体颗粒物的多功能磁选分离机，该磁选分离机设有限流板，通过调节限流板的高度，来调节物料的流量，并能限制大颗粒凝聚物的流入到分流筛选装置的筛分区，有效解决了因磁选机的磁带吸附力不够，导致上层物料未被磁选机的磁带吸附的问题，同时，有效防止大颗粒凝聚物随物料被送至收纳装置，而未进行有效的筛选的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于固体颗粒物的多功能磁选分离机，包括传送装置、传送带、支架、收纳装置、磁吸物剥离板和处于最上侧的分流筛选装置；传送带安装在支架上，传送带具有磁性；传送带用于运载颗粒物，当颗粒物经过第一筛分通道通过时，如果颗粒物的最高顶点高于第一间隙的顶部，则由第二筛分通道通过，如果颗粒物的最高顶点低于第一间隙的顶部，则由第二筛分通道通过；分流筛选装置与支架固定连接，分流筛选装置贴合安装在传送带上外表面；分流筛选装置上设有颗粒物筛实体；颗粒物筛实体与传送带上外表面之间具有第一间隙作为第一筛分通道，颗粒物筛实体分流筛选装置的侧壁之间具有第二空间作为第二筛分通道，由第一间隙的高度实现颗粒物的筛选；磁吸物剥离板固定安装在支架上并与传送带下外表面贴合接触；传送装置开启状态下，传送带下方的磁吸物剥离板用于刮除传送带上吸附的磁性分离物；收纳装置包括物料收纳盒和磁性分离物收纳盒，物料收纳盒放置在传送装置下方，用于接收传送装置上的掉落固体颗粒物，磁性分离物收纳盒位于磁吸物剥离板下方并位于支架内侧，用于接收磁吸物剥离板上的分离出的磁性分离物。

进一步的，所述传送装置包括电机、电机支架、至少两根平行的辊轴，所述电机固定安装在电机支架上，所述电机输出轴与远端其中一个辊轴固定连接；所述辊轴可转动的安装在支架上，所述传送带环形套在远端的两根辊轴上，并且传送带随传送装置同步运动；

进一步的，所述分流筛选装置包括进料区、汇流区和筛分区；

传送带的上外表面依次从进料区、汇流区和筛分区的下方携带物料运动。

进一步的，所述的分流筛选装置的进料区包含限流板，限流板与传送带的上外表面之间具有限流间隙。

进一步的，所述限流间隙的高度可以调节。

进一步的，限流板与进料区的侧壁为可调节的卡接，调节卡接位置实现限流间隙的高度的调节。

进一步的，所述分流筛选装置的进料区包含进料区壁，进料区壁上具有卡槽，卡槽的延伸方向垂直于传送带的上外表面；卡槽内具有卡柱；卡柱的一端与卡槽壁相连，卡柱的另一端到卡槽的壁的距离大于限流板的厚度；卡柱的数量大于等于，所有卡柱的轴线共面，卡柱的轴线所在的面垂直于传送带的上外表面；限流板上具有卡孔，卡孔的数量为至少个，所有卡孔的轴线共面；限流板的卡孔的内径与卡柱的外径匹配；调节限流板的卡孔的***位置可以实现限流间隙的高度的调节，可适当的调节限流板底端与传送带之间的距离，控制物料在传送带上的平铺厚度，有效减少物料因厚度过高而上方得不到有效吸附的情况发生，从而使得磁性物质与植物原料间的分离效果更好。

进一步的，所述分流筛选装置的进料区包含汇流通道，汇流通道的第一端与限流间隙相通，汇流通道的第二端与筛分区相通，汇流通道从第一端到第二端逐渐缩小，最小处的通道尺寸小于等于传送带的磁性区域的宽度尺寸，使得物料逐渐的集中到磁性区域内。

进一步的，所述筛分区的第一端与汇流区的第二端相通，所述筛分区的第二端位于物料收纳盒的上方，颗粒物筛实体设置在筛分区内。

进一步的，所述分流筛选装置的筛分区包含筛分区壁、一对防散落阻隔板、颗粒物筛实体和一对隔离板，防散落阻隔板一端与筛分区壁内壁固定连接，防散落阻隔板另一端与隔离板固定连接，隔离板的另一端与筛分区壁的末端平齐，一对所述防散落阻隔板之间的距离与汇流通道最小处的通道尺寸相等，一对所述隔离板之间的距离与汇流通道最小处的通道尺寸相等，所述防散落阻隔板的高度低于筛分区的侧壁高度，所述防散落阻隔板的高度与第一筛分通道的高度相等，所述隔离板的高度与筛分区的侧壁的高度相等。

进一步的，所述筛分区壁的高度与进料区壁的高度相等。

进一步的，所述支架包括内部支架和外部支架，所述内部支架位于外部支架的内侧，所述内部支架的外端与外部支架固定连接，所述内部支架包括“工”字形支架、安装柱和固定柱，所述“工”字形支架上端与安装柱固定连接，所述“工”字形支架下端与固定柱固定连接，所述安装柱与分流筛选装置固定连接，所述固定柱与磁吸物剥离板固定连接。

进一步的，所述磁吸物剥离板为V形，所述磁吸物剥离板倾斜向下设置。

进一步的，所述物料收纳盒包括成品盒和两个复筛盒，成品盒位于收纳盒中间，两个复筛盒分别位于成品盒的两侧，所述成品盒的宽度等于传送带的磁性区域的宽度尺寸。

进一步的，电源与电磁铁之间具有电性连接，电源能够对电磁铁进行电能供给；电源与控制模块之间具有电性连接，电源能够对控制模块进行电能供给；电源与电机之间具有电性连接，电源能够对电机进行电能供给；控制模块与电机之间具有控制连接，控制模块能够控制电机的状态；控制模块与位置传感器1之间具有电性连接，控制模块能够接受到位置传感器1采集到的信息；控制模块与位置传感器2之间具有电性连接，控制模块能够接受到位置传感器2采集到的信息。

进一步的，离合器包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第三锥形齿轮；第一锥形齿轮固定连接在滚轴上，该滚轴与电机的输出轴固定连接，第二锥形齿轮与电磁铁电性连接，给电磁铁通电时，第二锥形齿轮处于离开状态，第三锥形齿轮与传动轴第一端转动连接，传动轴的第二端与复筛盒-a外侧壁固定连接；位于成品盒的两侧的两个复筛盒通过固定板固定连接在一起，将两个复筛盒组成一个整体，同步随传动轴转动。

进一步的，复筛盒包括第一板、第二板、第三板、第四板、第五板和第六板，第一板、第二板、第五板和第六板依次固定连接，围成一个框架，第四板固定连接在框架的底部，组成一个盒子，第三板与第五板上端固定连接，第三板的前端与框架内侧壁固定连接，第五板与第四板的之间的夹角为锐角，防止物料在翻转过程中散落；第三板与第五板之间的夹角为直角，防止物料在翻转过程中散落，同时便于物料在倾倒时及时倒出；第二板与第四板之间的夹角为锐角，便于将复筛盒放置在成品盒上方时，复筛盒更容易卡入成品盒内。

更进一步的，操作步骤：

步骤1：给电磁铁通电，电磁铁吸附离合器8中的第二锥型齿轮82，使得离合器8处于断开状态；

步骤2.1：启动电机11，使电机11正向转动，通过滚轴13，带动传送带2转动；

步骤2.2：传送带2转动的同时，磁选机处于分筛状态，分筛一段时间后，停止电机11转动；

步骤3：给电磁铁断电，使电磁铁停止对第二锥型齿轮82的吸附，离合器8恢复传动状态；

步骤4.1：启动电机11反向转动，传动轴9带动复筛盒41-a转动；

步骤4.2：控制器开始检测位置传感器1的信息，直到位置传感器1检测到复筛盒41-a时，控制器使电机11停止转动；

步骤4.3：控制器控制电机11在此处延时一段时间后，直至复筛盒41-a内的物料倾倒到进料区内；

步骤4.4：控制器驱动电机11正向转动；

步骤5：控制器开始检测位置传感器2的信息，直至感应到收纳盒42-b时，并将复筛盒41-a放置到初始位置；

步骤6：控制器驱动电机停止转动；

步骤7：重复步骤1的操作。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1.提供了一种全新的技术思路。

2.有效减少植物原料因厚度过高而上方得不到吸附的情况发生，使得物料得到有效的筛选。

3.无需停机清理吸附的磁性物质，提高了物料筛选效率。

4.在筛选物料的同时，实现了物料的运转，降低了成本。

5.将通过第一筛分通道和第二筛分通道的物料分开收纳，对经过第二筛分通道的物料进行复筛，提高筛分效率，减少重复工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构立体图；

图2为图1中B处结构示意图

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的正面的结构剖视图；

图5为本发明的限流板处的结构立体图；

图6为本发明的磁吸物剥离板处的仰视结构示意图；

图7为本发明的分流筛选装置处的结构立体图；

图8为图7中A处结构示意图；

图9为本发明的限流板处结构立体图；

图10为本发明的收纳装置侧面剖视图；

图11为本发明复筛过程控制流程图；

图12为本发明的复筛过程原理框图。

图中标号说明：

1、传送装置；11、电机；12、电机支架；13、滚轴；

2、传送带；

3、支架；31、内部支架；32、外部支架；311、“工”字形支架；312、安装柱；313、固定柱；

4、收纳装置；41、物料收纳盒；41-a、复筛盒；41-a-1、第一板；41-a-2、第二板；41-a-3、第三板；41-a-4、第四板；41-a-5、第五板；41-a-6、第六板；41-b、成品盒；41-c、固定板；42、磁性分离物收纳盒；

5、分流筛选装置；51、进料区壁；51-a、卡槽；51-b、卡柱；52、限流板；52-a、卡孔；53、汇流通道；54、颗粒物筛实体；55、筛分区壁；56、防散落阻隔板；57、隔离板；

6、磁吸物剥离板；

S1、第一筛分通道；S2、第二筛分通道；

8、离合器；81、第一锥面齿轮；82、第二锥面齿轮；83、第三锥面齿轮；

9、传动轴。

具体实施方式

如图1-9所示的一种用于固体颗粒物的多功能磁选分离机，包括传送装置1、传送带2、支架3、收纳装置4、磁吸物剥离板6和处于最上侧的分流筛选装置5；传送带2安装在支架3上，传送带2具有磁性；传送带2用于运载颗粒物，当颗粒物经过第一筛分通道S1通过时，如果颗粒物的最高顶点高于第一间隙的顶部，则由第二筛分通道S2通过，如果颗粒物的最高顶点低于第一间隙的顶部，则由第二筛分通道S2通过；分流筛选装置5与支架3固定连接，分流筛选装置5贴合安装在传送带2上外表面；分流筛选装置5上设有颗粒物筛实体54；颗粒物筛实体54与传送带2上外表面之间具有第一间隙作为第一筛分通道S1，颗粒物筛实体54分流筛选装置5的侧壁之间具有第二空间作为第二筛分通道S2，由第一间隙的高度实现颗粒物的筛选；磁吸物剥离板6固定安装在支架3上并与传送带2下外表面贴合接触；传送装置1开启状态下，传送带2下方的磁吸物剥离板6用于刮除传送带2上吸附的磁性分离物；收纳装置4包括物料收纳盒41和磁性分离物收纳盒42，物料收纳盒41放置在传送装置1下方，用于接收传送装置1上的掉落固体颗粒物，磁性分离物收纳盒42位于磁吸物剥离板6下方并位于支架3内侧，用于接收磁吸物剥离板6上的分离出的磁性分离物。

如图1-4所示的一种用于固体颗粒物的多功能磁选分离机，传送装置1包括电机11、电机支架12、至少两根平行的辊轴13，电机11固定安装在电机支架12上，电机11输出轴与远端其中一个辊轴13固定连接；辊轴可转动的安装在支架3上，传送带2环形套在远端的两根辊轴13上，并且传送带2随传送装置1同步运动；

如图3-4所示的一种用于固体颗粒物的多功能磁选分离机，分流筛选装置5包括进料区、汇流区和筛分区；传送带2的上外表面依次从进料区、汇流区和筛分区的下方携带物料运动，分流筛选装置5的进料区包含限流板52，限流板52与传送带2的上外表面之间具有限流间隙。

如图7-9所示的一种用于固体颗粒物的多功能磁选分离机，限流间隙的高度可以调节，限流板52与进料区的侧壁(51)为可调节的卡接，调节卡接位置实现限流间隙的高度的调节，分流筛选装置5的进料区包含进料区壁(51)，进料区壁(51)上具有卡槽51-a，卡槽51-a的延伸方向垂直于传送带2的上外表面；卡槽51-a内具有卡柱51-b；卡柱51-b的一端与卡槽51-a壁相连，卡柱51-b的另一端到卡槽51-a的壁的距离大于限流板52的厚度；卡柱51-b的数量大于等于2，所有卡柱51-b的轴线共面，卡柱51-b的轴线所在的面垂直于传送带2的上外表面；限流板52上具有卡孔52-a，卡孔52-a的数量为至少2个，所有卡孔52-a的轴线共面；限流板52的卡孔52-a的内径与卡柱51-b的外径匹配；调节限流板52的卡孔52-a的***位置可以实现限流间隙的高度的调节。

如图3所示的一种用于固体颗粒物的多功能磁选分离机，分流筛选装置5的进料区包含汇流通道53，汇流通道53的第一端与限流间隙相通，汇流通道53的第二端与筛分区相通，汇流通道53从第一端到第二端逐渐缩小，最小处的通道尺寸小于等于传送带2的磁性区域的宽度尺寸，使得物料逐渐的集中到磁性区域内。

如图3-4所示的一种用于固体颗粒物的多功能磁选分离机，筛分区的第一端与汇流区的第二端相通，筛分区的第二端位于物料收纳盒41的上方，颗粒物筛实体54设置在筛分区内。

如图3所示的一种用于固体颗粒物的多功能磁选分离机，分流筛选装置5的筛分区包含筛分区壁55、一对防散落阻隔板56、颗粒物筛实体54和一对隔离板57，防散落阻隔板56一端与筛分区壁55内壁固定连接，防散落阻隔板56另一端与隔离板57固定连接，隔离板57的另一端与筛分区壁55的末端平齐，一对防散落阻隔板56之间的距离与汇流通道53最小处的通道尺寸相等，一对隔离板57之间的距离与汇流通道53最小处的通道尺寸相等，防散落阻隔板56的高度低于筛分区的侧壁55高度，防散落阻隔板56的高度与第一筛分通道(S1)的高度相等，隔离板57的高度与筛分区的侧壁55的高度相等。

如图4所示的一种用于固体颗粒物的多功能磁选分离机，筛分区壁55的高度与进料区壁(51)的高度相等。

如图4所示的一种用于固体颗粒物的多功能磁选分离机，支架3包括内部支架31和外部支架32，内部支架31位于外部支架32的内侧，内部支架31的外端与外部支架32固定连接，内部支架31包括“工”字形支架311、安装柱312和固定柱313，“工”字形支架311上端与安装柱312固定连接，“工”字形支架311下端与固定柱313固定连接，安装柱312与分流筛选装置5固定连接，固定柱313与磁吸物剥离板6固定连接。

如图4所示的一种用于固体颗粒物的多功能磁选分离机，磁吸物剥离板6为V形，磁吸物剥离板6倾斜向下设置，便于刮除并收集传送带2上吸附的磁性分离物。

如图3所示的一种用于固体颗粒物的多功能磁选分离机，物料收纳盒41包括成品盒41-b和两个复筛盒41-a，成品盒41-b位于收纳盒41中间，两个复筛盒41-a分别位于成品盒41-b的两侧，成品盒41-b的宽度等于传送带2的磁性区域的宽度尺寸。

如图3-4所示，离合器8包括第一锥形齿轮81、第二锥形齿轮82和第三锥形齿轮83；第一锥形齿轮81固定连接在滚轴13上，该滚轴13与电机11的输出轴固定连接，第二锥形齿轮82与电磁铁电性连接，给电磁铁通电时，第二锥形齿轮82处于离开状态，第三锥形齿轮83与传动轴9第一端转动连接，传动轴9的第二端与复筛盒41-a外侧壁固定连接；位于成品盒41-b的两侧的两个复筛盒41-a通过41-c固定连接在一起，将两个复筛盒41-a组成一个整体，同步随传动轴9转动。

如图4和10所示，复筛盒41-a包括第一板41-a-1、第二板41-a-2、第三板41-a-3、第四板41-a-4、第五板41-a-5和第六板41-a-6，第一板41-a-1、第二板41-a-2、第五板41-a-5和第六板41-a-6依次固定连接，围成一个框架，第四板41-a-4固定连接在框架的底部，组成一个盒子，第三板41-a-3与第五板41-a-5上端固定连接，第三板41-a-3的前端与框架内侧壁固定连接，第五板41-a-5与第四板41-a-4的之间的夹角α为锐角，防止物料在翻转过程中散落；第三板41-a-3与第五板41-a-5之间的夹角β为直角，防止物料在翻转过程中散落，同时便于物料在倾倒时及时倒出；第二板41-a-2与第四板41-a-4之间的夹角γ为锐角，便于将复筛盒41-a放置在成品盒41-b上方时，复筛盒41-a更容易卡入成品盒41-b内。

复筛步骤：

步骤1：给电磁铁通电，电磁铁吸附离合器8中的第二锥型齿轮82，使得离合器8处于断开状态；

步骤2.1：启动电机11，使电机11正向转动，通过滚轴13，带动传送带2转动；

步骤2.2：传送带2转动的同时，磁选机处于分筛状态，分筛一段时间后，停止电机11转动；

步骤3：给电磁铁断电，使电磁铁停止对第二锥型齿轮82的吸附，离合器8恢复传动状态；

步骤4.1：启动电机11反向转动，传动轴9带动复筛盒41-a转动；

步骤4.2：控制器开始检测位置传感器1的信息，直到位置传感器1检测到复筛盒41-a时，控制器使电机11停止转动；

步骤4.3：控制器控制电机11在此处延时一段时间后，直至复筛盒41-a内的物料倾倒到进料区内；

步骤4.4：控制器驱动电机11正向转动；

步骤5：控制器开始检测位置传感器2的信息，直至感应到收纳盒42-b时，并将复筛盒41-a放置到初始位置；

步骤6：控制器驱动电机停止转动；

步骤7：重复步骤1的操作。

工作原理：将待筛选物料放置在进料区，启动电机11，传送带2随传送装置同步运动，将待筛选物料运输至汇流区的过程中，会经过限流板52，限流板52使待筛选的植物原料平铺在传送装置1上方，有效确保传送带2对植物原料中的磁性物质的吸附效果，并且防止大颗粒凝聚的物料进入到汇流区，待筛选的物料在经过汇流通道53时，由于汇流通道53逐渐缩小，汇流通道53最小处的尺寸与传送带2的磁性区域的宽度尺寸相等，使得物料在经过汇流区时尽可能全部汇集传送带2的磁性区域内，便于传送带2的磁性区域对待筛选物料中的磁性物质进行吸附，物料在经过筛分区时，低于防散落阻隔板56高度的部分物料随传动带2进入第一筛分通道S1，高于防散落阻隔板56高度的部分物料随传动带2进入第二筛分通道S2，由于成品盒41-b的宽度等于传送带2的磁性区域的宽度尺寸，并且成品盒41-b宽度方向的中心线所在的平面与传动带磁性区域的宽度尺寸的中心线所在的平面共平面，通过第一筛分通道S1的物料落入到成品盒（41-b）内，通过第二筛分通道S2的物料落入到成品盒（41-a）内，吸附在传送带2上的磁性分离物随着传送装置1继续运动，直至经过固定安装在支架3上并与传送带2下外表面贴合接触的磁吸物剥离板6时，磁吸物剥离板6将吸附在传送带2上的磁性分离物刮掉，磁吸物剥离板6为V形，磁吸物剥离板6倾斜向下设置，便于将被刮掉的磁性分离物落入收纳盒42内。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。