具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1至图8所示。

实施例1

一种填装式的电缆管道封堵器，包括一内置于电缆管管口内部的内置管1，所述内置管1的内壁左侧位置处设置有挡圈101，在所述内置管1的内壁处环形设置有多片间隔片102，所述间隔片102的左端抵住所述挡圈101，右端延伸至靠近所述内置管1的中部位置处；在所述内置管1的内部通过所述间隔片102配合有气囊2，所述气囊2的左端抵住所述间隔片102后被限位；所述气囊2的右端置于所述内置管1内，在所述气囊2充气状态下，相邻两个气囊2侧壁之间相互接触，多个所述气囊2之间形成一个穿过电缆管的空腔，在所述气囊2未被压缩的状态下，所述气囊2和被封闭的电缆之间存在空隙；在所述内置管1的右端设置有可组合的压盖3，所述压盖3具有内压板333，所述内压板333契合于所述内置管1的内壁处，且所述压盖3向左侧移动时，所述内压板333作用于所述气囊2，并对气囊2施加压力，使得气囊2的内壁向电缆方向膨胀后接触电缆，同时相邻气囊2之间由于气囊2的膨胀形变，使得配合更加的紧密。

上述技术方案针对电缆管和电缆的密封方式如下：

首先，将内置管1与电缆管之间进行固定，然后牵引被密封的电缆穿过内置管1；然后将充气完成后的气囊2依次插入至相邻间隔片102之间；然后装配压盖3，利用内压板333挤压气囊2，使得气囊2的横向长度缩小，且内部气体受压膨胀，使得相邻气囊2之间具有较大的接触面积，形成有效密封。同时气囊2接触电缆的外壳后与之形成封闭。

在气囊2密封期间发生破损后，拆除掉压盖3，然后针对破损的气囊2进行替换即可。无需移动电缆。

实施例2

所述压盖3包括两个可相互连接的半环301；一侧的所述半环301的端部位置处设置有耳板302，另一侧的所述半环301的端部位置处设置有嵌入所述耳板302的凹槽303；在所述内置管1的右端面处设置有螺栓121，所述螺栓121穿过所述耳板302后配合有螺母131。

在上述技术方案中，压盖3是采用两片半环301的拼装结构，便于在电缆铺装完成后，将压盖3拆解，然后针对气囊2进行替换作业。

实施例3

所述压盖3面向所述内置管1的那一端设置有环形槽304，所述内置管1对应所述环形槽304；通过环形槽304使得所述内压板333可插入至所述内置管1的深度增加；所述螺栓121经由所述环形槽304后穿透所述压盖3。

上述技术方案中，可以增加内压板333的可压入内置管1内的深度，对气囊2施加更大的压力，让气囊2与电缆外壳之间的配合更加的紧密。

实施例4

在所述内置管1的外壁靠近右端位置处设置有第一环形槽141，在所述第一环形槽141内设置有设置有外密封圈151，所述压盖3向着所述内置管1的方向位移后挤压所述外密封圈151，使得所述外密封圈151的外径膨胀后与电缆管的内壁之间形成挤压密封；所述外密封圈151的局部向右侧延伸至所述内置管1的外部，并嵌入至所述环形槽304内。

上述技术方案中，通过内置管1的插入深度调节，使得外密封圈151在内置管1和电缆管之间形成有效密封。

实施例5

所述外密封圈151具有一个外锥面161，通过所述外锥面161与所述内置管1的管口之间接触封闭。

上述技术方案中，外锥面161的设置便于实现外密封圈151的装配，同时增加对内置管1的固定效果。

实施例6

在所述外锥面161的外壁处设置有环形的填胶槽171，当所述外锥面161的配合深度到达所述内置管1的内部时，所述填胶槽171的两侧被封闭，使得所述填胶槽171和所述内置管1的内壁之间形成一个密封的填胶腔；在索形成的填胶腔内注入密封胶后凝固形成封闭。

上述技术方案中，我们可以在填胶槽171内注入密封胶，利用密封胶171实现外密封圈151和电缆管之间的有效密封；避免电缆管进水。

实施例7

在所述外密封圈151的内壁处设置有储存腔122；所述储存腔122位于所述外密封圈151的上半部分，所述储存腔122和所述填胶槽171之间连通有通孔123，该通孔123位于所述填胶槽171的高点，当所述外密封圈151被挤压形变时，位于所述储存腔122内的密封胶通过所述通孔123后进入至所述填胶槽171内；由于通孔123位于高点，因此进入至填胶槽171内的密封胶会顺着填胶槽171下滑后进行填充；使得填胶腔被有效封堵。

上述技术方案，我们可以通过针管等注入设备，经由通孔123后向着储存腔122内注入密封胶；在施工的时候，通过挤压外密封圈151使得储存腔122内的密封胶被挤出至填胶槽171内。

实施例8

在所述外密封圈151的内部设置有形变腔124，所述形变腔124和所述储存腔122互不连通，所述形变腔124的两端延伸至接近所述储存腔122的位置处。

上述技术方案，形变腔124的设置，便于内压板333的压入后对外密封圈151形成一个挤压形变，由于有形变腔124，使得外密封圈151的横向压缩更加的方便，便于将储存腔122内的密封胶向外挤出。

实施例9

在所述内置管1的外壁处设置有耳板188，所述耳板188具有螺栓孔199，在施工时，在电缆井的井壁上打入膨胀螺栓，膨胀螺栓穿过螺栓孔199后配合有第一螺母。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。