阅读说明：本技术 一种轴承锻造生产线及工艺 (Bearing forging production line and process ) 是由 张汉民 李慧敏 苏东海 于 2020-05-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轴承锻造生产线及工艺,属于轴承加工技术领域,包括上料输送机构、移动组件、固定组件、冲孔组件、搬运组件、降温组件、镦粗组件和成型组件,所述上料输送机构呈竖直设置,所述移动组件设置在上料输送机构的旁侧,所述固定组件设置在移动组件上且移动组件与固定组件滑动配合,所述镦粗组件设置在搬运组件的旁侧,所述成型组件设置在镦粗组的旁侧,所述冲孔组件设置在镦粗组件的旁侧,所述搬运组件设置在移动组件的出料端,所述降温组件设置在搬运组件的旁侧。本发明通过轴承锻造生产线上的每个装置之间的相互配合作业,提高了锻造的生产效率和锻造的精确性。(The invention discloses a bearing forging production line and a bearing forging production process, which belong to the technical field of bearing processing, and comprise a feeding conveying mechanism, a moving assembly, a fixing assembly, a punching assembly, a carrying assembly, a cooling assembly, an upsetting assembly and a forming assembly, wherein the feeding conveying mechanism is vertically arranged, the moving assembly is arranged beside the feeding conveying mechanism, the fixing assembly is arranged on the moving assembly and is in sliding fit with the moving assembly, the upsetting assembly is arranged beside the carrying assembly, the forming assembly is arranged beside the upsetting assembly, the punching assembly is arranged beside the upsetting assembly, the carrying assembly is arranged at the discharge end of the moving assembly, and the cooling assembly is arranged beside the carrying assembly. According to the invention, through the mutual matching operation of each device on the bearing forging production line, the forging production efficiency and the forging accuracy are improved.)

一种轴承锻造生产线及工艺

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体是涉及一种轴承锻造生产线及工艺。

背景技术

在机械制造领域中，轴承的应用越来越广泛，轴承是一种用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置、起支承或导向作用的零部件，是承载重力、传递动力的部件。轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

但是，现有的对轴承进行锻造时还是通过人工对轴承进行锻造，人工对轴承进行加工时，加工的效率低且容易造成锻造的误差，从而影响轴承的后续使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种轴承锻造生产线及工艺，以解决现有技术中，人工对轴承进行加工时，加工的效率低且容易造成锻造的误差，从而影响轴承的后续使用的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种轴承锻造生产线及工艺，包括上料输送机构、移动组件、固定组件、冲孔组件、搬运组件、降温组件、镦粗组件和成型组件，所述上料输送机构呈竖直设置，所述移动组件设置在上料输送机构的旁侧，所述固定组件设置在移动组件上且移动组件与固定组件滑动配合，所述镦粗组件设置在搬运组件的旁侧，所述成型组件设置在镦粗组件的旁侧，所述冲孔组件设置在镦粗组件的旁侧，所述搬运组件设置在移动组件的出料端，所述降温组件设置在搬运组件的旁侧，所述上料输送机构上设有移料气缸和支撑架，所述移料气缸通过支撑架水平设置在上料输送机构的侧壁上，所述移料气缸的输出端上设有移料板，所述上料输送机构的侧壁上设有与移料板滑动配合的滑槽。

进一步的，所述移动组件包括移动架、移动电机、锻造移动台、连接块、链条、两个安装座和两个链轮，所述移动架竖直设置在上料输送机构的旁侧，所述移动架上设有两个对称设置的滑轨，两个所述安装座对称设置在滑轨的两端，两个所述链轮分别设置在两个安装座上且两个链轮分别与两个安装座转动连接，所述链条套设在两个链轮上，所述锻造移动台设置在移动架上且锻造移动台与两个滑轨滑动配合，所述连接块的两端分别与链条和锻造移动台固定连接。

进一步的，所述固定组件包括固定电机、固定齿轮、两个固定齿板和两个半圆固定环板，所述锻造移动台内设有水平设置的安装板，所述固定电机设置在锻造移动台内且固定电机的输出端竖直向上设置，所述固定齿轮设置在固定电机的输出端上，两个所述固定齿板对称设置在安装板的顶部且与安装板滑动配合，两个固定齿板与固定齿轮啮合，每个所述固定齿板的顶部均设有与锻造移动台滑动配合的滑柱，两个所述半圆固定环板分别与两个滑柱的顶部固定连接，两个所述半圆固定环板均与锻造移动台滑动配合。

进一步的，所述镦粗组件包括第一安装架、锻造冲压机和锻造圆块，所述第一安装架竖直设置在移动架的旁侧，所述锻造冲压机竖直设置在第一安装架的顶部且锻造冲压机的输出端竖直向下设置，所述锻造圆块设置在锻造冲压机的输出端上。

进一步的，所述冲孔组件包括第二安装架、冲孔机和冲孔头，所述第二安装架竖直设置在第一安装架的旁侧，所述冲孔机设置在第二安装架的顶部且冲孔机的输出端竖直向下设置，所述冲孔头设置在冲孔机的输出端上。

进一步的，所述搬运组件包括搬运座、转动电机、转动盘、升降气缸、搬运板和两个四爪气夹，所述搬运座竖直设置在移动架的输出端旁侧，所述转动电机设置在搬运座的顶部且转动电机的输出端竖直向上设置，所述转动盘设置在转动电机的输出端上，所述升降气缸竖直设置在转动盘的顶部，所述搬运板水平设置在升降气缸的输出端上，两个所述四爪气夹对称设置在搬运板的两端底部。

进一步的，所述降温组件包括降温箱、移动网板、四个驱动电机和四个驱动丝杆，所述降温箱设置在搬运座的旁侧，所述降温箱的顶部设有进料口，四个驱动电机呈矩形设置在降温箱的顶部且四个驱动电机的输出端均竖直向下设置，四个驱动丝杆呈矩形设置在降温箱内且四个驱动丝杆的两端分别与降温箱转动连接，四个驱动丝杆的顶部分别与对应的驱动电机的输出端固定连接，所述移动网板水平设置在四个驱动丝杆上且移动网板与四个驱动丝杆螺纹连接，所述降温箱内壁上设有与其固定安装的连接管，所述连接管上设有若干出水喷管，所述降温箱的旁侧设有循环降温泵，所述循环降温泵的输入端设有延伸至降温箱内的进水管，所述循环降温泵的输出端上设有延伸至连接管的出水管，所述降温箱上设有与其铰接的出料门。

进一步的，所述成型组件包括第三安装架、成型冲压机和成型块，所述第三安装架设置在第一安装架和第二安装架之间，所述成型冲压机设置在第三安装架的顶部且成型冲压机的输出端竖直向下设置，所述成型块设置在成型冲压机的输出端上。

一种轴承锻造工艺，包括如下生产工艺：

S1：在对轴承进行锻造时，上料输送机构工作将锻造的铁块向前输送，当移动至上料输送机构的输出端时，移料气缸的输出端移动带动移料板通过滑槽将上料输送机构上的铁块移动至锻造移动台上，此时固定电机工作带动固定齿轮转动，固定齿轮转动带动两个固定齿板在安装板上做相离或相向移动，两个固定齿板移动带动两个滑柱在锻造移动台上移动，两个滑柱移动带动两个半圆固定环板移动，将移动至锻造移动台上的铁块固定住；

S2：在将铁块固定住后，移动电机工作带动两个链轮在两个安装座上转动，两个链轮转动带动链条转动从而带动连接块移动，连接块移动带动锻造移动台在移动架上的两个滑轨上移动，锻造移动台移动带动铁块移动至第一安装架的下方，锻造冲压机工作带动锻造圆块工作对铁块进行锻造，在锻造后锻造移动台移动至第三安装架的下方，成型冲压机工作带动成型块移动，成型块移动对铁块进行成型作业,在成型后锻造移动台移动至第二安装架的下方，冲孔机工作带动冲孔头移动，冲孔头移动对铁块进行冲孔作业，在锻造完成后通过锻造移动台将锻造完成的轴承移动至搬运板的下方；

S3：升降气缸的输出端移动带动搬运板移动，将四爪气夹移动至锻造移动台的上方，四爪气夹工作将轴承进行夹取，在夹取后转动电机工作带动转动盘转动从而将夹取的轴承移动至降温箱的上方，通过降温箱上的进料口将轴承移动至降温箱内；

S4：在将轴承移动至降温箱内的移动网板内后，四个驱动电机工作带动四个驱动丝杆在降温箱内转动，四个驱动丝杆转动带动移动网板在四个驱动丝杆上移动，将移动网板上的轴承移动至降温箱的下段，对移动网板上的轴承进行降温作业，在降温的过程中，循环降温泵工作将进水管将降温的水进行抽取和降温，在降温后通过出水管将水输送至连接管上，连接管通过若干出水管将冷水输送至移动网板上的轴承上，对轴承进行降温作业，在降温后通过出料门将锻造完成的轴承拿出。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明通过锻造移动台移动带动铁块移动至第一安装架的下方，锻造冲压机工作带动锻造圆块工作对铁块进行锻造，在锻造后锻造移动台移动至第二安装架的下方，冲孔机工作带动冲孔头移动，冲孔头移动对铁块进行冲孔作业，在冲孔后锻造移动台将铁块移动至另一个第一安装架的下方，锻造冲压机工作带动锻造圆块工作对铁块进行再一次的锻造作业，在锻造完成后通过锻造移动台将锻造完成的轴承移动至搬运板的下方，可以实现对轴承的自动化的锻造，提高了加工的效率和在加工过程中的精确性。

其二，本发明固定电机工作带动固定齿轮转动，固定齿轮转动带动两个固定齿板在安装板上做相离或相向移动，两个固定齿板移动带动两个滑柱在锻造移动台上移动，两个滑柱移动带动两个半圆固定环板移动，将移动至锻造移动台上的铁块固定住，防止在对轴承进行锻造时，轴承的位置反生偏移和移动，从而影响对轴承锻造的精确性。

其三，本发明升降气缸的输出端移动带动搬运板移动，将四爪气夹移动至锻造移动台的上方，四爪气夹工作将轴承进行夹取，在夹取后转动电机工作带动转动盘转动从而将夹取的轴承移动至降温箱的上方，通过降温箱上的进料口将轴承移动至降温箱内，可以实现对锻造完成的轴承的下料作业，将锻造完成的轴承移动至降温箱内，实现自动化搬运提高了工作的效率。

其四，本发明在将轴承移动至降温箱内的移动网板内后，四个驱动电机工作带动四个驱动丝杆在降温箱内转动，四个驱动丝杆转动带动移动网板在四个驱动丝杆上移动，将移动网板上的轴承移动至降温箱的下段，对移动网板上的轴承进行降温作业，在降温的过程中，循环降温泵工作将进水管将降温的水进行抽取和降温，在降温后通过出水管将水输送至连接管上，连接管通过若干出水管将冷水输送至移动网板上的轴承上，对轴承进行降温作业，在降温后通过出料门将锻造完成的轴承拿出，实现对轴承的自动降温作业，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为本发明的固定组件的立体结构示意图；

图5为本发明的搬运组件的立体结构示意图；

图6为本发明的降温组件的立体结构示意图一；

图7为本发明的降温组件的立体结构示意图二。

图中标号为：

上料输送机构1，移料气缸11，支撑架12，移料板13，滑槽14，移动组件2，移动架21，移动电机22，锻造移动台23，安装板231，连接块24，链条25，安装座26，链轮27，滑轨28，固定组件3，固定电机31，固定齿轮32，固定齿板33，半圆固定环板34，冲孔组件4，第二安装架41，冲孔机42，冲孔头43，搬运组件5，搬运座51，转动电机52，转动盘53，升降气缸54，搬运板55，四爪气夹56，降温组件6，降温箱61，出料门611，进料口612，移动网板62，驱动电机63，驱动丝杆64，连接管65，出水喷管66，循环降温泵67，进水管671，出水管672，镦粗组件7，第一安装架71，锻造冲压机72，锻造圆块73，成型组件8，第三安装架81，成型冲压机82，成型块83。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图7可知，本发明提供了一种轴承锻造生产线及工艺，包括上料输送机构1、移动组件2、固定组件3、冲孔组件4、搬运组件5、降温组件6、镦粗组件7和成型组件8，所述上料输送机构1呈竖直设置，所述移动组件2设置在上料输送机构1的旁侧，所述固定组件3设置在移动组件2上且移动组件2与固定组件3滑动配合，所述镦粗组件7设置在搬运组件5的旁侧，所述成型组件8设置在镦粗组件7的旁侧，所述冲孔组件4设置在镦粗组件7的旁侧，所述搬运组件5设置在移动组件2的出料端，所述降温组件6设置在搬运组件5的旁侧，所述上料输送机构1上设有移料气缸11和支撑架12，所述移料气缸11通过支撑架12水平设置在上料输送机构1的侧壁上，所述移料气缸11的输出端上设有移料板13，所述上料输送机构1的侧壁上设有与移料板13滑动配合的滑槽14；支撑架12用于对移料气缸11的安装，上料输送机构1工作将锻造的铁块向前输送，当移动至上料输送机构1的输出端时，移料气缸11的输出端移动带动移料板13通过滑槽14将上料输送机构1上的铁块移动至锻造移动台23上。

具体地，所述移动组件2包括移动架21、移动电机22、锻造移动台23、连接块24、链条25、两个安装座26和两个链轮27，所述移动架21竖直设置在上料输送机构1的旁侧，所述移动架21上设有两个对称设置的滑轨28，两个所述安装座26对称设置在滑轨28的两端，两个所述链轮27分别设置在两个安装座26上且两个链轮27分别与两个安装座26转动连接，所述链条25套设在两个链轮27上，所述锻造移动台23设置在移动架21上且锻造移动台23与两个滑轨28滑动配合，所述连接块24的两端分别与链条25和锻造移动台23固定连接；移动电机22工作带动两个链轮27在两个安装座26上转动，两个链轮27转动带动链条25转动从而带动连接块24移动，连接块24移动带动锻造移动台23在移动架21上的两个滑轨28上移动，锻造移动台23移动带动铁块移动至镦粗组件7和冲孔组件4的下方，铁块移动可以方便后续装置对铁块进行移动，加快了工作的效率。

具体地，所述固定组件3包括固定电机31、固定齿轮32、两个固定齿板33和两个半圆固定环板34，所述锻造移动台23内设有水平设置的安装板231，所述固定电机31设置在锻造移动台23内且固定电机31的输出端竖直向上设置，所述固定齿轮32设置在固定电机31的输出端上，两个所述固定齿板33对称设置在安装板231的顶部且与安装板231滑动配合，两个固定齿板33与固定齿轮32啮合，每个所述固定齿板33的顶部均设有与锻造移动台23滑动配合的滑柱，两个所述半圆固定环板34分别与两个滑柱的顶部固定连接，两个所述半圆固定环板34均与锻造移动台23滑动配合；固定电机31工作带动固定齿轮32转动，固定齿轮32转动带动两个固定齿板33在安装板231上做相离或相向移动，两个固定齿板33移动带动两个滑柱在锻造移动台23上移动，两个滑柱移动带动两个半圆固定环板34移动，将移动至锻造移动台23上的铁块固定住，防止在对轴承进行锻造时，轴承的位置反生偏移和移动，从而影响对轴承锻造的精确性。

具体地，所述镦粗组件7包括第一安装架71、锻造冲压机72和锻造圆块73，所述第一安装架71竖直设置在移动架21的旁侧，所述锻造冲压机72竖直设置在第一安装架71的顶部且锻造冲压机72的输出端竖直向下设置，所述锻造圆块73设置在锻造冲压机72的输出端上；第一安装架71用于对锻造冲压机72进行安装，锻造冲压机72工作带动锻造圆块73工作对铁块进行锻造，将铁块进行压平和敲击。

具体地，所述冲孔组件4包括第二安装架41、冲孔机42和冲孔头43，所述第二安装架41竖直设置在第一安装架71的旁侧，所述冲孔机42设置在第二安装架41的顶部且冲孔机42的输出端竖直向下设置，所述冲孔头43设置在冲孔机42的输出端上；第二安装架41用于对冲孔机42进行安装，冲孔机42工作带动冲孔头43移动，冲孔头43移动对铁块进行冲孔作业，对铁块进行冲孔作业。

具体地，所述搬运组件5包括搬运座51、转动电机52、转动盘53、升降气缸54、搬运板55和两个四爪气夹56，所述搬运座51竖直设置在移动架21的输出端旁侧，所述转动电机52设置在搬运座51的顶部且转动电机52的输出端竖直向上设置，所述转动盘53设置在转动电机52的输出端上，所述升降气缸54竖直设置在转动盘53的顶部，所述搬运板55水平设置在升降气缸54的输出端上，两个所述四爪气夹56对称设置在搬运板55的两端底部；升降气缸54的输出端移动带动搬运板55移动，将四爪气夹56移动至锻造移动台23的上方，四爪气夹56工作将轴承进行夹取，在夹取后转动电机52工作带动转动盘53转动从而将夹取的轴承移动至降温箱61的上方，通过降温箱61上的进料口612将轴承移动至降温箱61内，可以实现对锻造完成的轴承的下料作业，将锻造完成的轴承移动至降温箱61内。

具体地，所述降温组件6包括降温箱61、移动网板62、四个驱动电机63和四个驱动丝杆64，所述降温箱61设置在搬运座51的旁侧，所述降温箱61的顶部设有进料口612，四个驱动电机63呈矩形设置在降温箱61的顶部且四个驱动电机63的输出端均竖直向下设置，四个驱动丝杆64呈矩形设置在降温箱61内且四个驱动丝杆64的两端分别与降温箱61转动连接，四个驱动丝杆64的顶部分别与对应的驱动电机63的输出端固定连接，所述移动网板62水平设置在四个驱动丝杆64上且移动网板62与四个驱动丝杆64螺纹连接，所述降温箱61内壁上设有与其固定安装的连接管65，所述连接管65上设有若干出水喷管66，所述降温箱61的旁侧设有循环降温泵67，所述循环降温泵67的输入端设有延伸至降温箱61内的进水管671，所述循环降温泵67的输出端上设有延伸至连接管65的出水管672，所述降温箱61上设有与其铰接的出料门611；在将轴承移动至降温箱61内的移动网板62内后，四个驱动电机63工作带动四个驱动丝杆64在降温箱61内转动，四个驱动丝杆64转动带动移动网板62在四个驱动丝杆64上移动，将移动网板62上的轴承移动至降温箱61的下段，对移动网板62上的轴承进行降温作业，在降温的过程中，循环降温泵67工作将进水管671将降温的水进行抽取和降温，在降温后通过出水管672将水输送至连接管65上，连接管65通过若干出水管672将冷水输送至移动网板62上的轴承上，对轴承进行降温作业，在降温后通过出料门611将锻造完成的轴承拿出，可以实现对轴承的降温作业。

具体地，所述成型组件8包括第三安装架81、成型冲压机82和成型块83，所述第三安装架81设置在第一安装架71和第二安装架41之间，所述成型冲压机82设置在第三安装架81的顶部且成型冲压机82的输出端竖直向下设置，所述成型块83设置在成型冲压机82的输出端上；在锻造后锻造移动台23移动至第三安装架81的下方，成型冲压机82工作带动成型块83移动，成型块83移动对铁块进行成型作业。

一种轴承锻造工艺，包括如下生产工艺：

S1：在对轴承进行锻造时，上料输送机构1工作将锻造的铁块向前输送，当移动至上料输送机构1的输出端时，移料气缸11的输出端移动带动移料板13通过滑槽14将上料输送机构1上的铁块移动至锻造移动台23上，此时固定电机31工作带动固定齿轮32转动，固定齿轮32转动带动两个固定齿板33在安装板231上做相离或相向移动，两个固定齿板33移动带动两个滑柱在锻造移动台23上移动，两个滑柱移动带动两个半圆固定环板34移动，将移动至锻造移动台23上的铁块固定住；

S2：在将铁块固定住后，移动电机22工作带动两个链轮27在两个安装座26上转动，两个链轮27转动带动链条25转动从而带动连接块24移动，连接块24移动带动锻造移动台23在移动架21上的两个滑轨28上移动，锻造移动台23移动带动铁块移动至第一安装架71的下方，锻造冲压机72工作带动锻造圆块73工作对铁块进行锻造，在锻造后锻造移动台23移动至第三安装架81的下方，成型冲压机82工作带动成型块83移动，成型块83移动对铁块进行成型作业，在成型后锻造移动台23移动至第二安装架41的下方，冲孔机42工作带动冲孔头43移动，冲孔头43移动对铁块进行冲孔作业，在锻造完成后通过锻造移动台23将锻造完成的轴承移动至搬运板55的下方；

S3：升降气缸54的输出端移动带动搬运板55移动，将四爪气夹56移动至锻造移动台23的上方，四爪气夹56工作将轴承进行夹取，在夹取后转动电机52工作带动转动盘53转动从而将夹取的轴承移动至降温箱61的上方，通过降温箱61上的进料口612将轴承移动至降温箱61内；

S4：在将轴承移动至降温箱61内的移动网板62内后，四个驱动电机63工作带动四个驱动丝杆64在降温箱61内转动，四个驱动丝杆64转动带动移动网板62在四个驱动丝杆64上移动，将移动网板62上的轴承移动至降温箱61的下段，对移动网板62上的轴承进行降温作业，在降温的过程中，循环降温泵67工作将进水管671将降温的水进行抽取和降温，在降温后通过出水管672将水输送至连接管65上，连接管65通过若干出水管672将冷水输送至移动网板62上的轴承上，对轴承进行降温作业，在降温后通过出料门611将锻造完成的轴承拿出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。