阅读说明：本技术 一种塑料板材挤出模具的使用方法 (Use method of plastic plate extrusion die ) 是由 赵淑英 于 2020-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑料板材挤出模具的使用方法,具体涉及模具领域,包括进料进压机构,进料进压机构的一侧固定安装有板厚调节机构,板厚调节机构远离进料进压机构的一侧固定安装有预热与冷却机构,板厚调节机构与预热与冷却机构之间固定安装有连接机构；板厚调节机构包括顶置支撑板,顶置支撑板的两侧均固定安装有侧置支撑板,顶置支撑板的底部固定安装有底置支撑板,底置支撑板的两侧均开设有第一活动插槽。本发明通过设置了进料进压机构,第一弹簧伸缩块内部的弹簧推动密封支撑板支撑在顶置支撑板与底置支撑板之间,使得顶置支撑板与底置支撑板的顶部、底部与两侧形成一个密封的空间,以便于塑料板成型与脱模。(The invention discloses a use method of a plastic plate extrusion die, and particularly relates to the field of dies, wherein the die comprises a feeding pressure feeding mechanism, a plate thickness adjusting mechanism is fixedly arranged on one side of the feeding pressure feeding mechanism, a preheating and cooling mechanism is fixedly arranged on one side of the plate thickness adjusting mechanism, which is far away from the feeding pressure feeding mechanism, and a connecting mechanism is fixedly arranged between the plate thickness adjusting mechanism and the preheating and cooling mechanism; the plate thickness adjusting mechanism comprises an overhead supporting plate, side supporting plates are fixedly mounted on two sides of the overhead supporting plate, a bottom supporting plate is fixedly mounted at the bottom of the overhead supporting plate, and first movable slots are formed in two sides of the bottom supporting plate. According to the invention, the feeding and pressing mechanism is arranged, and the spring in the first spring telescopic block pushes the sealing support plate to be supported between the top support plate and the bottom support plate, so that a sealed space is formed at the top, the bottom and two sides of the top support plate and the bottom support plate, and the plastic plate can be conveniently molded and demoulded.)

一种塑料板材挤出模具的使用方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种塑料板材挤出模具的使用方法。

背景技术

一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的，塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

在进行气压挤塑的过程中需要调整不同的板厚，传统的板厚调整方式，容易在塑料板的侧面残留连接缝的凸条，一方面影响美观，另一方面影响二次加工的精度切割，并且当塑料板在挤压与成型的过程，针对不同厚度的塑料板材，需要先保持不同温度的预热工序，后保持不同温度的成型工序，传统塑料板成型方式是将塑料板整体脱模后，进行整体温度控制，不利于实际使用。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种塑料板材挤出模具，通过设置了进料进压机构，第一弹簧伸缩块内部的弹簧推动密封支撑板支撑在顶置支撑板与底置支撑板之间，使得顶置支撑板与底置支撑板的顶部、底部与两侧形成一个密封的空间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料板材挤出模具，包括进料进压机构，所述进料进压机构的一侧固定安装有板厚调节机构，所述板厚调节机构远离进料进压机构的一侧固定安装有预热与冷却机构，所述板厚调节机构与预热与冷却机构之间固定安装有连接机构；

所述板厚调节机构包括顶置支撑板，所述顶置支撑板的两侧均固定安装有侧置支撑板，所述顶置支撑板的底部固定安装有底置支撑板，所述底置支撑板的两侧均开设有第一活动插槽，所述侧置支撑板插接在相应的第一活动插槽内腔，所述底置支撑板的底部两侧均固定安装有第一弹簧伸缩块，所述第一弹簧伸缩块的顶部插接有密封支撑板，所述密封支撑板贯穿底置支撑板，所述顶置支撑板的一侧固定安装有进料连接座，所述顶置支撑板与底置支撑板的四角均固定安装有半圆支撑块，所述半圆支撑块的内部开设有半圆卡槽，所述半圆卡槽的底部固定安装有第二弹簧伸缩块，所述第二弹簧伸缩块的顶部固定安装有半圆支撑块，所述半圆支撑块滑动连接在相应的半圆卡槽内腔，所述第二弹簧伸缩块与半圆支撑块的一侧均通过螺栓固定安装有第二连接板，所述预热与冷却机构包括第一出料框架，所述第一出料框架的一侧固定安装有第二出料框架，所述第一出料框架的外壁固定安装有多个加热板，所述第二出料框架的外壁固定安装有第一外包框架，所述第一外包框架的一侧固定安装有冷风机，所述冷风机的一端连通设有冷风连接管，所述第一外包框架的顶部通过螺栓固定安装有弓形安装座，所述弓形安装座的顶部固定安装有多个排热风扇，所述冷风连接管远离冷风机的一端连通设有排气连接管，所述加热板与冷风机的内部均设有温度控制模块。

在一个优选地实施方式中，所述侧置支撑板与第一活动插槽呈一一对应设置，所述顶置支撑板、底置支撑板、密封支撑板与进料连接座均呈密封状设置，所述进料连接座为韧性耐高温材料。

在一个优选地实施方式中，所述第二弹簧伸缩块一侧的第二连接板固定安装在底置支撑板的一侧，所述半圆支撑块一侧的第二连接板固定安装在顶置支撑板的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述第一出料框架与第二出料框架呈密封状设置，所述冷风连接管呈等距环绕设置在第一外包框架的外壁，所述第一出料框架与第二出料框架相连通。

在一个优选地实施方式中，所述进料进压机构包括第一连接板，所述第一连接板的一侧固定安装有连接型框架，所述连接型框架的一侧固定安装有进气安装板，所述第一连接板的一侧通过进气安装板连通设有气压连接管，所述第一连接板的一侧连通设有多个塑料进料管。

在一个优选地实施方式中，所述连接机构包括第三连接板，所述第三连接板的内部开设有第一贯通槽，所述第一贯通槽的一侧通过螺栓固定安装有承接型框架，所述第三连接板一侧的顶部与底部均固定安装有第一快装板，所述第三连接板远离第一快装板的两侧均固定安装有侧置卡块。

在一个优选地实施方式中，所述顶置支撑板与底置支撑板相近的一侧均开设有多个相对的第二活动插槽，所述顶置支撑板与底置支撑板之间均插接有活动插板，所述活动插板的一侧固定安装有固定把手，所述顶置支撑板的顶部固定安装有多个固定悬杆。

在一个优选地实施方式中，所述进料连接座的内部开设有第二贯通槽，所述第二贯通槽的内腔固定安装有顶置凸板。

在一个优选地实施方式中，所述第一出料框架的外壁通过螺栓固定安装有第二外包框架，所述第二外包框架的内部开设有多个固定插槽，所述固定插槽与加热板呈一一对应设置，所述加热板固定在相应的固定插槽内腔。

在一个优选地实施方式中，所述第一出料框架与第二出料框架之间设有连接缝，所述连接缝的边缘固定安装有多个第二快装板，所述第一出料框架与第二出料框架通过第二快装板密封连接，所述第二出料框架远离第一出料框架的一端连通设有出料口。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了进料进压机构，利用第二弹簧伸缩块内部的弹簧调整半圆支撑块至合适的高度，调整完成后，利用螺栓将半圆支撑块固定在半圆卡槽的内腔，第一弹簧伸缩块内部的弹簧推动密封支撑板支撑在顶置支撑板与底置支撑板之间，使得顶置支撑板与底置支撑板的顶部、底部与两侧形成一个密封的空间，以便于塑料板成型与脱模，一方面改善了塑料板脱模后模具的连接缝容易对塑料板造成一定外形影响的问题，另一方面可以便于调整模具脱模出不同厚度的塑料板；

2、本发明通过设置了预热与冷却机构，塑料板液化材料从塑料进料管的内腔进入，利用气压连接管连通相应气压型挤塑机器，从而推动塑料板成型，当初步成型的塑料板经过第一出料框架内腔时，通过加热板的预加热，提升初步成型的塑料板移动的流畅性，再利用冷风机向冷风连接管的内腔吹出冷气，在第二出料框架的外壁形成环形风冷降温的模式，最后风从排气连接管排出，成型完成的塑料板从出料口的一端推出，相对改善了塑料板成型过程中预加热与降温成型工序较为繁琐的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧部结构示意图。

图3为本发明进料进压机构的结构示意图。

图4为本发明板厚调节机构的结构示意图。

图5为本发明图4的A部放大图。

图6为本发明板厚调节机构的局部正剖图。

图7为本发明半圆支撑块的局部结构示意图。

图8为本发明连接机构的结构示意图。

图9为本发明预热与冷却机构的结构示意图。

图10为本发明图9的B部结构放大图。

附图标记为：1进料进压机构、101第一连接板、102连接型框架、103进气安装板、104气压连接管、105塑料进料管、2板厚调节机构、201顶置支撑板、202侧置支撑板、203底置支撑板、204第一活动插槽、205第一弹簧伸缩块、206密封支撑板、207进料连接座、208半圆支撑块、209半圆卡槽、2010第二弹簧伸缩块、2011半圆支撑块、2012第二连接板、3预热与冷却机构、31第一出料框架、32第二出料框架、33加热板、34第一外包框架、35冷风机、36冷风连接管、37弓形安装座、38排热风扇、39排气连接管、4连接机构、41第三连接板、42第一贯通槽、43承接型框架、44第一快装板、45侧置卡块、5第二活动插槽、6活动插板、7固定把手、8固定悬杆、9第二贯通槽、10顶置凸板、11第二外包框架、12固定插槽、13连接缝、14第二快装板、15出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-10，本发明一实施例的一种塑料板材挤出模具，可包括进料进压机构1，进料进压机构1的一侧固定安装有板厚调节机构2，板厚调节机构2远离进料进压机构1的一侧固定安装有预热与冷却机构3，板厚调节机构2与预热与冷却机构3之间固定安装有连接机构4，板厚调节机构2包括顶置支撑板201，顶置支撑板201的两侧均固定安装有侧置支撑板202，顶置支撑板201的底部固定安装有底置支撑板203，底置支撑板203的两侧均开设有第一活动插槽204，侧置支撑板202插接在相应的第一活动插槽204内腔，底置支撑板203的底部两侧均固定安装有第一弹簧伸缩块205，第一弹簧伸缩块205的顶部插接有密封支撑板206，密封支撑板206贯穿底置支撑板203，密封支撑板206的顶部与顶置支撑板201的底部固定连接，在调整顶置支撑板201与底置支撑板203之间间距时，密封支撑板206贯穿底置支撑板203，滑动插接在第一弹簧伸缩块205的内腔，并且第一弹簧伸缩块205内腔的弹簧对密封支撑板206达到支撑的作用，顶置支撑板201的一侧固定安装有进料连接座207，顶置支撑板201与底置支撑板203的四角均固定安装有半圆支撑块208，半圆支撑块208的内部开设有半圆卡槽209，半圆卡槽209的底部固定安装有第二弹簧伸缩块2010，第二弹簧伸缩块2010的顶部固定安装有半圆支撑块2011，半圆支撑块2011滑动连接在相应的半圆卡槽209内腔，第二弹簧伸缩块2010与半圆支撑块2011的一侧均通过螺栓固定安装有第二连接板2012，第二弹簧伸缩块2010内部的弹簧可以推动半圆支撑块2011向远离第二弹簧伸缩块2010的方向运动。

预热与冷却机构3包括第一出料框架31，第一出料框架31的一侧固定安装有第二出料框架32，第一出料框架31的外壁固定安装有多个加热板33，其中加热板33为铸铝加热板，第二出料框架32的外壁固定安装有第一外包框架34，第一外包框架34的一侧固定安装有冷风机35，冷风机35的一端连通设有冷风连接管36，第一外包框架34的顶部通过螺栓固定安装有弓形安装座37，弓形安装座37的顶部固定安装有多个排热风扇38，冷风连接管36远离冷风机35的一端连通设有排气连接管39，加热板33与冷风机35的内部均设有温度控制模块，且加热板33与冷风机35的内部所设有的温度控制模块为NTC温度传感器控制模块，可以达根据不同厚度的塑料板，来调整不同的加热与降温的温度，从而提升塑料板成型的效率。

侧置支撑板202与第一活动插槽204呈一一对应设置，顶置支撑板201、底置支撑板203、密封支撑板206与进料连接座207均呈密封状设置，进料连接座207为韧性耐高温材料，第二弹簧伸缩块2010一侧的第二连接板2012固定安装在底置支撑板203的一侧，半圆支撑块2011一侧的第二连接板2012固定安装在顶置支撑板201的一侧，第一出料框架31与第二出料框架32呈密封状设置，冷风连接管36呈等距环绕设置在第一外包框架34的外壁，第一出料框架31与第二出料框架32相连通，进料进压机构1包括第一连接板101，第一连接板101的一侧固定安装有连接型框架102，连接型框架102的一侧固定安装有进气安装板103，第一连接板101的一侧通过进气安装板103连通设有气压连接管104，第一连接板101的一侧连通设有多个塑料进料管105，连接机构4包括第三连接板41，第三连接板41的内部开设有第一贯通槽42，第一贯通槽42的一侧通过螺栓固定安装有承接型框架43，第三连接板41一侧的顶部与底部均固定安装有第一快装板44，第三连接板41远离第一快装板44的两侧均固定安装有侧置卡块45，其中连接型框架102密封插接在第二贯通槽9的内腔，通过顶置支撑板201与底置支撑板203之间不同的间距，来快速安装不同孔径的预热与冷却机构3与连接机构4，连接机构4的设置可以提升预热与冷却机构3安装的便捷性。

顶置支撑板201与底置支撑板203相近的一侧均开设有多个相对的第二活动插槽5，顶置支撑板201与底置支撑板203之间均插接有活动插板6，活动插板6的一侧固定安装有固定把手7，顶置支撑板201的顶部固定安装有多个固定悬杆8，进料连接座207的内部开设有第二贯通槽9，第二贯通槽9的内腔固定安装有顶置凸板10，第一出料框架31的外壁通过螺栓固定安装有第二外包框架11，第二外包框架11的内部开设有多个固定插槽12，固定插槽12与加热板33呈一一对应设置，加热板33固定在相应的固定插槽12内腔，第一出料框架31与第二出料框架32之间设有连接缝13，连接缝13的边缘固定安装有多个第二快装板14，第一出料框架31与第二出料框架32通过第二快装板14密封连接，第二出料框架32远离第一出料框架31的一端连通设有出料口15，第二快装板14的设置，可以提升第一出料框架31与第二出料框架32安装的便捷性，连接缝13的设置可以提升排热风扇38与加热板33后期拆装与维修的便捷性。

工作原理：首先取出本发明所需的零部件，以便于进行安装与使用，在实际使用时，将进料进压机构1、板厚调节机构2、预热与冷却机构3与连接机构4密封连接，利用第二弹簧伸缩块2010内部的弹簧调整半圆支撑块2011至合适的高度，调整完成后，利用螺栓将半圆支撑块2011固定在半圆卡槽209的内腔，第一弹簧伸缩块205内部的弹簧推动密封支撑板206支撑在顶置支撑板201与底置支撑板203之间，使得顶置支撑板201与底置支撑板203的顶部、底部与两侧形成一个密封的空间，以便于塑料板成型与脱模，塑料板液化材料从塑料进料管105的内腔进入，利用气压连接管104连通相应气压型挤塑机器，从而推动塑料板成型，当初步成型的塑料板经过第一出料框架31内腔时，通过加热板33的预加热，提升初步成型的塑料板移动的流畅性，再利用冷风机35向冷风连接管36的内腔吹出冷气，在第二出料框架32的外壁形成环形风冷降温的模式，最后风从排气连接管39排出，成型完成的塑料板从出料口15的一端推出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。