阅读说明：本技术 一种钢衬四氟弯头模压工艺 (Die pressing process for steel lining PTFE elbow ) 是由 王奇 唐金梅 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钢衬四氟弯头模压工艺,包括以下制备步骤：混合聚四氟乙烯粉末、二氧化硅粉末,聚四氟乙烯粉末占92％—96％,二氧化硅粉末占4％—8％；在100-120℃下,恒温搅拌15min；胶皮袋放于钢制弯头内部,开口端板、封闭端板锁合；注入四氟混合粉末,钢制弯头振动,振动频率为300次/min,振动幅度在2mm以内,将螺旋塞旋入进料管的螺纹内,胶皮袋内注入高压水,胶皮袋膨胀挤压四氟混合粉末成型,将钢制弯头放入烘箱烧结成型后的四氟混合粉末,冷却定型,修理毛边,获得成品。本发明的抗腐蚀性能、强度、耐磨性更强,减少人工参与,提高产品质量,避免操作人员职业病的发生,同时提高了工作效率,减少成品时间。(The invention discloses a die pressing process for a steel lining tetrafluoro bend, which comprises the following preparation steps: mixing polytetrafluoroethylene powder and silicon dioxide powder, wherein the polytetrafluoroethylene powder accounts for 92% -96%, and the silicon dioxide powder accounts for 4% -8%; stirring at 100-120 deg.C for 15 min; the rubber bag is placed inside the steel elbow, and the opening end plate and the closed end plate are locked; injecting the PTFE mixed powder, vibrating a steel elbow with the vibration frequency of 300 times/min and the vibration amplitude within 2mm, screwing a screw plug into the thread of the feeding pipe, injecting high-pressure water into the rubber bag, expanding and extruding the PTFE mixed powder for molding by the rubber bag, putting the steel elbow into the PTFE mixed powder after sintering and molding in an oven, cooling and molding, and repairing burrs to obtain a finished product. The invention has stronger corrosion resistance, strength and wear resistance, reduces the manual participation, improves the product quality, avoids the occupational disease of operators, improves the working efficiency and reduces the finished product time.)

一种钢衬四氟弯头模压工艺

技术领域

本发明属于化工设备领域，具体涉及一种钢衬四氟弯头模压工艺。

背景技术

钢衬四氟弯头常采用粉末模压法衬里，这是一种等体、等压、等温的制造工艺，历经了挤压管、PTFE带缠绕、以及PTFE缠绕内加钢丝、加钢网等的工艺演变，迄今为止四氟粉末模压法衬里技术是四氟衬里最新的第五代产品，可在更高正负压、高温、强腐蚀的条件下使用。

现有的钢衬四氟弯头模压方法，在钢制弯头内放置胶皮管，通过手工填塞四氟粉末，再将弯头法兰封闭后通过高压水使粉末成型，再进行烧结，这种工艺需熟练工手工操作，加工效率低，四氟衬里易出现缩孔，且容易使操作人员患肺矽病等。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是解决现有钢衬四氟弯头模压方法需熟练工手工操作，加工效率低，四氟衬里易出现缩孔，且容易使操作人员患肺矽病等问题。

为了实现以上目的，本发明提供一种钢衬四氟弯头模压工艺，包括以下制备步骤：

1)称取高密度聚四氟乙烯粉末、二氧化硅粉末放入混合机，按照质量百分比，聚四氟乙烯粉末占92％—96％，二氧化硅粉末占4％—8％；混合均匀，在100-120℃下，恒温搅拌15min，冷却至常温，制成四氟混合粉末；

2)将钢制弯头曲率较大的部分放置于振动架上，两个法兰分别斜向上，振动架上设置有与钢制弯头侧壁配合的缺口，卡箍将钢制弯头固定；

3)胶皮袋放于钢制弯头内部，胶皮袋为长管状，只有一个开口，两个法兰分别通过螺栓与开口端板、封闭端板锁合，胶皮袋开口部穿过开口端板的圆孔伸出，

4)粉末送料机的管道与开口端板、封闭端板上的进料管接通，在胶皮袋与钢制弯头之间注入四氟混合粉末；同时启动振动架上的振动电机，振动频率为300次/min，振动幅度在2mm以内，使四氟混合粉末充分填充；

5)注入的四氟混合粉末达到规定重量的80％时，停止注料，继续振动5分钟，然后再注料剩下的20％；

6)注料完成，停止振动，将螺旋塞旋入进料管的螺纹内，胶皮袋内注入高压水，胶皮袋膨胀挤压四氟混合粉末成型；

7)成型结束，取下开口端板、封闭端板，解下卡箍，将钢制弯头放入烘箱烧结成型后的四氟混合粉末，温度设定为400℃，

8)烧结完毕，冷却定型，修理毛边，对产品尺寸进行检验，获得成品。

进一步地，四氟混合粉末混合通过筛粉机筛分，过60目筛网。

进一步地，卡箍有多条，钢制弯头与振动架接触的位置按照有护垫。

进一步地，所述螺旋塞安装完毕后，塞头与开口端板、封闭端板内侧齐平。

本发明的有益效果：

1、本发明所述的钢衬四氟弯头模压工艺，在聚四氟乙烯粉末中加入适量的二氧化硅，提高四氟衬里的抗腐蚀性能、强度、耐磨性；

2、本发明在衬里成型时通过振动架，使四氟混合粉末充分填充在胶皮袋和钢制弯头之间，避免缩孔等缺陷；

3、本发明自动填充四氟混合粉末，减少人工参与，提高产品质量，避免操作人员职业病的发生；

4、本发明的粉末成型环节提高了工作效率，减少成品时间。

附图说明

图1为本发明所述的钢衬四氟弯头模压工艺的振动成型结构示意图；

图2为本发明所述的钢衬四氟弯头模压工艺的步骤示意图。

图中：1、振动架；2、振动电机；3、钢制弯头；4、四氟混合粉末；5、开口端板；6、胶皮袋；7、进料管；8、封闭端板；9、螺旋塞。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图2所示，一种钢衬四氟弯头模压工艺，包括以下制备步骤：

1)称取高密度聚四氟乙烯粉末、二氧化硅粉末放入混合机，按照质量百分比，聚四氟乙烯粉末占92％—96％，二氧化硅粉末占4％—8％；混合均匀，在100-120℃下，恒温搅拌15min，冷却至常温，制成四氟混合粉末4；

2)如图1所示，将钢制弯头3曲率较大的部分放置于振动架1上，两个法兰11分别斜向上，振动架1上设置有与钢制弯头3侧壁配合的缺口，卡箍10将钢制弯头3固定；

3)胶皮袋6放于钢制弯头3内部，胶皮袋6为长管状，只有一个开口，两个法兰11分别通过螺栓与开口端板5、封闭端板8锁合，胶皮袋6开口部穿过开口端板5的圆孔伸出，

4)粉末送料机的管道与开口端板5、封闭端板8上的进料管7接通，在胶皮袋6与钢制弯头3之间注入四氟混合粉末4；同时启动振动架1上的振动电机2，振动频率为300次/min，振动幅度在2mm以内，使四氟混合粉末4充分填充；

5)注入的四氟混合粉末4达到规定重量的80％时，停止注料，继续振动5分钟，然后再注料剩下的20％；

6)注料完成，停止振动，将螺旋塞9旋入进料管7的螺纹内，胶皮袋6内注入高压水，胶皮袋6膨胀挤压四氟混合粉末4成型；

7)成型结束，取下开口端板5、封闭端板8，解下卡箍10，将钢制弯头3放入烘箱烧结成型后的四氟混合粉末4，温度设定为400℃，

8)烧结完毕，冷却定型，修理毛边，对产品尺寸进行检验，获得成品。

在实际应用中，四氟混合粉末4混合通过筛粉机筛分，过60目筛网。

在实际应用中，卡箍10有多条，钢制弯头3与振动架1接触的位置按照有护垫。

在实际应用中，所述螺旋塞9安装完毕后，塞头与开口端板5、封闭端板8内侧齐平。

综上所述：本发明的抗腐蚀性能、强度、耐磨性更强，减少人工参与，提高产品质量，避免操作人员职业病的发生，同时提高了工作效率，减少成品时间。

述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。