阅读说明：本技术 一种胶膜制备方法、制备系统和胶膜 (Adhesive film preparation method and system and adhesive film ) 是由 黄佰生 余永林 朱琛 吕俊 于 2020-05-13 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种胶膜制备方法、制备系统和胶膜,涉及太阳能光伏技术领域,胶膜制备方法包括：通过多个第一出料口挤出熔化后的第一原材料,以及通过多个第二出料口挤出熔化后的第二原材料,对第一原材料进行成型处理,得到胶膜的第一区域,以及对第二原材料进行成型处理,得到胶膜的第二区域。在胶膜成型过程中,使第一区域的克重大于第二区域的克重,在胶膜面积不变的情况下,可以减小胶膜中除覆盖焊带的区域之外的其他区域的克重,从而可以减小胶膜的整体重量,降低制造胶膜所用的原材料的使用量,降低组件成本。(The invention provides a preparation method and a preparation system of an adhesive film and the adhesive film, and relates to the technical field of solar photovoltaic, wherein the preparation method of the adhesive film comprises the following steps: the method comprises the steps of extruding a first raw material after melting through a plurality of first discharge ports, extruding a second raw material after melting through a plurality of second discharge ports, carrying out forming processing on the first raw material to obtain a first area of an adhesive film, and carrying out forming processing on the second raw material to obtain a second area of the adhesive film. In the glue film forming process, the gram weight of the first area is larger than that of the second area, and under the condition that the area of the glue film is not changed, the gram weights of other areas except the area covering the welding strip in the glue film can be reduced, so that the overall weight of the glue film can be reduced, the use amount of raw materials for manufacturing the glue film is reduced, and the assembly cost is reduced.)

一种胶膜制备方法、制备系统和胶膜

技术领域

本发明涉及太阳能光伏技术领域，特别是涉及一种胶膜制备方法、制备系统和胶膜。

背景技术

光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，光伏组件主要由电池串、组件前板、组件背板和胶膜组成。在光伏组件的制造过程中，首先通过焊带将多个电池片连接为电池串，然后将多个电池串、组件前板、组件背板和胶膜按一定层次敷设好之后，经过层压工序，通过熔化的胶膜将组件前板、电池串和组件背板封装在一起，经过修边和装框等工序后得到光伏组件。

目前，主要采用三角焊带或圆焊带连接多个电池片，三角焊带或圆焊带使光伏组件中焊带的高度增加，导致在层压工序中，焊带在组件前板的作用下容易挤压损伤电池片。为了避免挤压损伤电池片，需要使用克重(单位面积内胶膜的重量)较大的胶膜封装组件前板、电池串和组件背板。当胶膜的克重增加时，会使胶膜的重量增加，导致制造胶膜所用的原材料增加，光伏组件成本提高。

发明内容

本发明提供一种胶膜制备方法、制备系统和胶膜，旨在解决当胶膜的克重增加时，光伏组件成本提高的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种胶膜制备方法，用于制备封装光伏组件的胶膜，所述光伏组件包括多条焊带，所述方法包括：

通过多个第一出料口挤出熔化后的第一原材料，以及通过多个第二出料口挤出熔化后的第二原材料；

对所述第一原材料进行成型处理，得到所述胶膜的第一区域，以及对所述第二原材料进行成型处理，得到所述胶膜的第二区域；

其中，所述第一区域用于覆盖所述焊带，所述第一区域的克重大于所述第二区域的克重，所述第一区域的宽度大于所述焊带的宽度、且小于等于预设宽度。

可选的，所述第一原材料和所述第二原材料的组成成分不同，以使所述第一区域的密度大于所述第二区域的密度。

可选的，所述第一区域的厚度大于所述第二区域的厚度。

可选的，所述第一原材料和所述第二原材料的组成成分相同，所述第一区域的厚度大于所述第二区域的厚度。

可选的，所述预设宽度为10毫米。

第二方面，本发明实施例提供了一种胶膜制备系统，用于制备封装光伏组件的胶膜，所述光伏组件包括多条焊带，所述制备系统包括：熔料装置和成型装置；

所述熔料装置包括多个第一出料口和多个第二出料口，所述熔料装置用于混合并熔化第一原材料、以及混合并熔化第二原材料，并用于将熔化后的所述第一原材料通过所述多个第一出料口挤出、以及将熔化后的所述第二原材料通过所述多个第二出料口挤出；

所述成型装置用于对所述第一出料口挤出的所述第一原材料进行成型处理，得到所述胶膜的第一区域，以及对所述第二出料口挤出的所述第二原材料行成型处理，得到所述胶膜的第二区域；

其中，所述第一区域用于覆盖所述焊带，所述第一区域的克重大于所述第二区域的克重，所述第一区域的宽度大于所述焊带的宽度、且小于等于预设宽度。

可选的，所述熔料装置包括第一混料机构、第二混料机构，第一熔料机构和第二熔料机构；

所述第一混料机构的出口与所述第一熔料机构的入口连接，所述第一混料机构用于混合所述第一原材料；所述第二混料机构的出口与所述第二熔料机构的入口连接，所述第二混料机构用于混合所述第二原材料；

所述第一熔料机构分别连接所述多个第一出料口，所述第一熔料机构用于熔化混合后的所述第一原材料，并将熔化后的所述第一原材料通过所述多个第一出料口挤出；所述第二熔料机构分别连接所述多个第二出料口，所述第二熔料机构用于熔化混合后的所述第二原材料，并将熔化后的所述第二原材料通过所述多个第二出料口挤出；

其中，所述第一原材料和所述第二原材料的组成成分不同，以使所述第一区域的密度大于所述第二区域的密度。

可选的，所述成型装置包括第一辊筒和第二辊筒；

所述第一辊筒和所述第二辊筒分别包括与所述第一出料口对应的第一辊面、以及与所述第二出料口对应的第二辊面，所述第一辊面的半径小于所述第二辊面的半径；

所述第一辊面用于对所述第一出料口挤出的所述第一原材料进行成型处理，得到所述第一区域，所述第二辊面用于对所述第二出料口挤出的所述第二原材料进行成型处理，得到所述第二区域；

其中，所述第一出料口的流速大于所述第二出料口的流速，以使所述第一区域的厚度大于所述第二区域的厚度。

可选的，所述成型装置包括第一辊筒和第二辊筒；

所述第一辊筒包括与所述第一出料口对应的第三辊面、以及与所述第二出料口对应的第四辊面，所述第三辊面的半径小于所述第四辊面的半径；

所述第三辊面与所述第二辊筒配合，对所述第一出料口挤出的所述第一原材料进行成型处理，得到所述第一区域；所述第四辊面与所述第二辊筒配合，对所述第二出料口挤出的所述第二原材料进行成型处理，得到所述第二区域；

其中，所述第一出料口的流速大于所述第二出料口的流速，以使所述第一区域的厚度大于所述第二区域的厚度。

第三方面，本发明实施例提供了一种胶膜，所述胶膜由第一方面所述的胶膜制备方法制成。

在本实施例中，在胶膜制造过程中，通过第一出料口挤出第一原材料、通过第二出料口挤出第二原材料，通过第一原材料成型得到覆盖焊带的第一区域，通过第二原材料成型得到第二区域，并控制使第一区域的克重大于第二区域的克重。在胶膜面积不变的情况下，可以减小胶膜中除覆盖焊带的区域之外的其他区域的克重，从而可以减小胶膜的整体重量，降低制造胶膜所用的原材料的使用量，降低组件成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例一中的一种胶膜制备方法的步骤流程图；

图2示出了本发明实施例一中的一种胶膜制备系统的结构示意图；

图3示出了本发明实施例一中的一种胶膜制备系统的俯视图；

图4示出了本发明实施例一中的一种第一出料口和第二出料口的结构示意图；

图5示出了本发明实施例一中的一种胶膜的主视图；

图6示出了图5中A位置的局部放大图；

图7示出了现有技术中的一种胶膜的主视图；

图8示出了本发明实施例二中的一种胶膜制备方法的步骤流程图；

图9示出了本发明实施例二中的一种胶膜制备系统的结构示意图；

图10示出了本发明实施例二中的一种成型装置的仰视图；

图11示出了本发明实施例二中的一种胶膜的侧视图；

图12示出了本发明实施例二中的另一种成型装置的俯视图；

图13示出了本发明实施例二中的另一种胶膜的侧视图。

附图标记说明：

201-第一混料机构，202-第二混料机构，203-第一熔料机构，2031-第一出料口，204-第二熔料机构，2042-第二出料口，205-第一辊筒，206-第二辊筒，207-第一区域，208-第二区域，901-混料装置，902-熔料装置，903-第一辊筒，904-第二辊筒，905-第一辊面，906-第二辊面，907-第三辊面，908-第四辊面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1，图1示出了本发明实施例一中的一种胶膜制备方法的步骤流程图，该方法可以应用于胶膜制造，可以包括：

步骤101、通过多个第一出料口挤出熔化后的第一原材料，以及通过多个第二出料口挤出熔化后的第二原材料。

本实施例中，在胶膜制造过程中，可以分别通过不同的出料口挤出熔化后的第一原材料和熔化后的第二原材料，通过熔化后的第一原材料和熔化后的第二原材料分别成型得到克重不同的胶膜区域。

示例的，第一原材料和第二原材料的组成成分可以不同，以通过组成成分不同的第一原材料和第二原材料分别成型得到密度不同的胶膜区域。具体的，第一原材料和第二原材料中可以分别包括主料和辅料，第一原材料和第二原材料可以为主料相同的原材料。例如，若需要制造EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶膜，则第一原材料和第二原材料的主料均为EVA，若需要制造POE(聚烯烃弹性体)胶膜，则第一原材料和第二原材料的主料均为POE。第一原材料和第二原材料中的辅料可以相同，也可以不同，辅料例如可以包括无机填料和有机溶剂等，辅料的具体成分可参考现有技术，本实施例对此不做限制。在配料过程中，可以控制第一原材料和第二原材料的组成成分，以使第一原材料成型得到的胶膜的密度大于第二原材料成型得到的胶膜的密度。例如，可以使第一原材料中主料EVA的密度大于第二原材料中主料EVA的密度，或者也可以同时通过控制主料和辅料的密度，使第一原材料成型得到的胶膜的密度大于第二原材料成型得到的胶膜的密度。具体控制第一原材料和第二原材料的组成成分，使第一原材料成型得到的胶膜的密度大于第二原材料成型得到的胶膜的密度的方法可以根据需求设置，本实施例对此不做限制。

在胶膜制造过程中，当第一原材料和第二原材料的组成成分不同时，可以分别对第一原材料和第二原材料进行混料和熔化。示例的，在胶膜制备系统中，熔料装置可以包括相互独立的第一混料机构和第二混料机构、以及相互独立的第一熔料机构和第二熔料机构。

具体的，如图2和图3所示，图2示出了本发明实施例一中的一种胶膜制备系统的结构示意图，图3示出了本发明实施例一中的一种胶膜制备系统的俯视图，第一混料机构201用于混合第一原材料，第二混料机构202用于混合第二原材料。第一混料机构201和第二混料机构202可以为料斗，料斗内部可以安装搅拌装置。在混料过程中，可以将配置好的第一原材料加入第一混料机构201，启动第一混料机构201，以混合第一原材料。相同的，将配置好的第二原材料加入第二混料机构202，启动第二混料机构202，以混合第二原材料。第一混料机构和第二混料机构的具体结构可参考现有技术中混料装置的结构，具体混料过程可参考现有技术，本实施例对此不做赘述。

相应的，在混合第一原材料、以及混合第二原材料之后，可以分别熔化混合后的第一原材料和混合后的第二原材料。如图2和图3所示，第一混料机构201的出口连接第一熔料机构203的入口，以将混合后的第一原材料送入第一熔料机构203，第二混料机构202的出口连接第二熔料机构204的入口，以将混合后的第二原材料送入第二熔料机构204。第一熔料机构和第二熔料机构例如为出料口不同的螺杆挤出机。第一熔料机构和第二熔料机构的具体结构可参考现有技术，本实施例对此不做限制。

本实施例中，熔料装置可以包括相互独立的第一出料口和第二出料口，第一出料口用于挤出熔化后的第一原材料，第二出料口用于挤出熔化后的第二原材料，如图4所示，图4示出了本发明实施例一中的一种第一出料口和第二出料口的结构示意图，多个第一出料口2031分别连接第一熔料机构203，多个第二出料口2041分别连接第二熔料机构204。多个第一出料口2031和多个第二出料口2041设置为一列，第一出料口2031设置在两个第二出料口2041之间。第一熔料机构203可以将混合后的第一原材料熔化为液体状，并将液体状的第一原材料通过多个第一出料口2031挤出。同理，第二熔料机构204可以将混合后的第二原材料熔化为液体状，并将液体状的第二原材料通过多个第二出料口2041挤出。熔料装置的工作原理可参考现有技术，本实施例对此不做限制。

在实际应用中，第一出料口和第二出料口的数量可以根据光伏组件中焊带的数量确定。例如，若光伏组件中包括四条焊带，则可以设置四个第一出料口，同时设置相应数量的第二出料口。第一出料口和第二出料口的相对位置可以根据光伏组件中焊带的具***置确定，本实施例对此不做限制。

步骤102、对第一原材料进行成型处理，得到胶膜的第一区域，以及对第二原材料进行成型处理，得到胶膜的第二区域。

其中，第一区域用于覆盖焊带，第一区域的克重大于第二区域的克重，第一区域的宽度大于焊带的宽度、且小于等于预设宽度。

本实施例中，在熔化混合后的第一原材料、以及熔化混合后的第二原材料之后，可以对熔化后的第一原材料和第二原材料进行成型处理，得到胶膜。如图2所示，胶膜制备系统中可以包括成型装置，可以通过成型装置对第一原材料和第二原材料进行成型处理。

示例的，成型装置可以包括并列设置的第一辊筒205和第二辊筒206，成型装置设置在第一出料口和第二出料口的下方。当熔化后的第一原材料从多个第一出料口挤出、以及熔化后的第二原材料从多个第二出料口挤出时，第一辊筒205和第二辊筒206同时转动，通过第一辊筒205的辊面与第二辊筒206的辊面对液体状的第一原材料和第二原材料进行成型，使熔化后的第一原材料和第二原材料在第一辊筒205和第二辊筒206作用下成型得到胶膜。成型装置的工作原理可参考现有技术，本实施对此不做限制。

如图5和图6所示，图5示出了本发明实施例一中的一种胶膜的主视图，图6示出了图5中A位置的局部放大图，结合步骤101至步骤102，在成型装置的作用下，多个第一出料口挤出的第一原材料成型得到多个第一区域207，多个第二出料口挤出的第二原材料成型得到多个第二区域208，并且相邻的第一区域207与第二区域208在成型过程中融合连接，构成胶膜本体。

本实施例中，控制第一原材料和第二原材料的组成成分，可以使第一区域的密度大于第二区域的密度，从而可以使第一区域的克重大于第二区域的克重。同时，可以控制第一出料口的大小，以控制第一区域的宽度，使第一区域的宽度大于焊带的宽度。在光伏组件的封装过程中，可以通过第一区域覆盖焊带，通过第二区域覆盖除焊带之外的其他区域。

需要说明的是，第一原材料的组成成分可以根据第一区域的克重确定，第二原材料的组成成分可以根据第二区域的克重确定，具体根据胶膜克重确定原材料组成成分的方法可参考现有技术，本实施例对此不做限制。并且，在成型过程中，可以同时通过控制第一区域和第二区域的厚度，使第一区域的厚度大于第二区域的厚度，从而使第一区域的克重大于第二区域的克重。具体控制第一区域和第二区域厚度的方法可以根据需求设置，本实施例对此不做限制。

现有技术中，如图7所示，图7示出了现有技术中的一种胶膜的主视图，胶膜中不同区域的克重相同，当使用克重较大的胶膜封装光伏组件时，胶膜的总重量增加，制造胶膜所用的原材料的使用量增加，导致组件的成本增加。

综上所述，在本实施例中，在胶膜制造过程中，通过第一出料口挤出第一原材料、通过第二出料口挤出第二原材料，通过第一原材料成型得到覆盖焊带的第一区域，通过第二原材料成型得到第二区域，并控制使第一区域的克重大于第二区域的克重。在胶膜面积不变的情况下，可以减小胶膜中除覆盖焊带的区域之外的其他区域的克重，从而可以减小胶膜的整体重量，降低制造胶膜所用的原材料的使用量，降低组件成本。

实施例二

参照图8，图8示出了本发明实施例二中的一种胶膜制备方法的步骤流程图，该方法可以应用于胶膜制造，可以包括：

步骤801、混合第一原材料、以及混合第二原材料。

本实施例中，第一原材料和第二原材料可以为组成成分相同的原材料。对原材料的理解可参考步骤101，本实施例对此不做赘述。

在胶膜制造过程中，当第一原材料和第二原材料的组成成分相同时，可以使用一套混料机构进行混料，以及使用一套熔料机构进行熔料。

示例的，如图9所示，图9示出了本发明实施例二中的一种胶膜制备系统的结构示意图，胶膜制备系统可以包括混料装置901，混料装置901用于混合组成成分相同的第一原材料和第二原材料。

步骤802、熔化混合后的第一原材料和第二原材料，并通过多个第一出料口挤出熔化后的第一原材料、以及通过多个第二出料口挤出熔化后的第二原材料。

其中，第一出料口的流速大于第二出料口的流速。

本实施例中，在混合第一原材料和第二原材料之后，可以熔化混合后的第一原材料和第二原材料，如图9所示，胶膜制备系统中可以包括熔料装置902，混料装置901的出口连接熔料装置902的入口，以将混合后的第一原材料和第二原材料送入熔料装置902。其中，熔料装置902包括多个第一出料口和多个第二出料口。熔料装置902中的多个第一出料口和多个第二出料口的结构可以与图4相同，本实施例在此不做赘述。

熔料装置902可以将混合后的第一原材料和第二原材料熔化为液体状，并将液体状的第一原材料和第二原材料同时通过多个第一出料口和多个第二出料口挤出。同时，可以控制熔料装置，使第一出料口的流速大于第二出料口的流速，从而可以使根据第一出料口挤出的第一原材料成型得到胶膜的厚度大于根据第二出料口挤出的第二原材料成型得到胶膜的厚度。例如，若熔料装置为螺杆挤出机，可以控制第一出料口和第二出料口分别对应的螺杆的转速，使得第一出料口的流速大于第二出料口的流速。具体控制第一出料口和第二料口流速的方法可以根据需求设置，本实施例对此不做限制。

步骤803、对第一原材料进行成型处理，得到胶膜的第一区域，以及对第二原材料进行成型处理，得到胶膜的第二区域。

本实施例中，当第一原材料和第二原材料的组成成分相同时，在胶膜成型过程中，可以通过成型装置使得第一区域的厚度大于第二区域的厚度。

示例的，成型装置可以包括第一辊筒和第二辊筒。第一辊筒和第二辊筒分别包括与第一出料口对应的第一辊面、以及与第二出料口对应的第二辊面，第一辊面的半径小于第二辊面的半径。第一辊面用于对第一出料口挤出的第一原材料进行成型处理，得到第一区域，第二辊面用于对第二出料口挤出的第二原材料进行成型处理，得到第二区域。

如图10所示，图10示出了本发明实施例二中的一种成型装置的仰视图，第一辊筒903和第二辊筒904并列设置，并且第一辊面905位于第一出料口的下方，第二辊面906位于第二出料口的下方。在成型过程中，第一辊筒903和第二辊筒904同时转动，从第一出料口挤出的第一原材料在第一辊面905的作用下，成型得到第一区域，第二出料口流出的第二原材料在第二辊面906的作用下成型得到第二区域。由于第一出料口的流速大于第二出料口的流速、且第一辊面的半径小于第二辊面的半径，可以使第一区域的厚度大于第二区域的厚度。

如图11所示，图11示出了本发明实施例二中的一种胶膜的侧视图，结合步骤801至步骤803，在成型装置的作用下，多个第一出料口挤出的第一原材料成型得到多个第一区域207，多个第二出料口挤出的第二原材料成型得到多个第二区域208，并且相邻的第一区域207与第二区域208在成型过程中融合连接，构成胶膜本体。

本实施例中，控制第一出料口的流速和第二出料口的流速，可以使第一区域的厚度大于第二区域的厚度，从而可以使第一区域的克重大于第二区域的克重。同时，可以控制第一出料口的大小，以控制第一区域的宽度，使第一区域的宽度大于焊带的宽度。在光伏组件的封装过程中，可以通过第一区域覆盖焊带，通过第二区域覆盖除焊带之外的其他区域。

可选的，预设宽度为10毫米。

本实施例中，可以控制第一出料口的大小，以使第一区域的宽度大于焊带的宽度、且小于等于10毫米，从而可以使第一区域完全覆盖焊带，并且可以避免成型得到过大的第一区域，控制胶膜的整体重量。

需要说明的是，在实际应用中，也可以通过其他结构的成型装置，使得第一区域的厚度大于第二区域的厚度，本实施例对此不做限制。

综上所述，在本实施例中，在胶膜制造过程中，通过第一出料口挤出第一原材料、通过第二出料口挤出第二原材料，通过第一原材料成型得到覆盖焊带的第一区域，通过第二原材料成型得到第二区域，并控制使第一区域的克重大于第二区域的克重。在胶膜面积不变的情况下，可以减小胶膜中除覆盖焊带的区域之外的其他区域的克重，从而可以减小胶膜的整体重量，降低制造胶膜所用的原材料的使用量，降低组件成本。

可选的，成型装置可以包括第一辊筒和第二辊筒。第一辊筒包括与第一出料口对应的第三辊面、以及与第二出料口对应的第四辊面，第三辊面的半径小于第四辊面的半径。第三辊面与第二辊筒配合，对第一出料口挤出的第一原材料进行成型处理，得到第一区域。第四辊面与第二辊筒配合，对第二出料口挤出的第二原材料进行成型处理，得到第二区域。

如图12和图13所示，图12示出了本发明实施例二中的另一种成型装置的俯视图，图13示出了本发明实施例二中的另一种胶膜的侧视图，成型装置包括第一辊筒903和第二辊筒904，第一辊筒903包括第三辊面907和第四辊面908。在成型过程中，第一辊筒和第二辊筒同时转动，第三辊面907和第二辊筒904配合，对第一出料口挤出的第一原材料进行成型处理，得到胶膜的第一区域207，第四辊面908和第二辊筒904配合，对第二出料口挤出的第二原材料进行成型，得到胶膜的第二区域208。

需要说明的是，在通过实施例一所述的胶膜制备方法制备胶膜时，可以通过如图10和图12所示的成型装置进行成型处理，使得第一区域的厚度大于第二区域的厚度。当第一区域的密度大于第二区域的密度时、以及第一区域的厚度大于第二区域的厚度时，可以增加第一区域与第二区域的克重差，可以更加灵活的调整第一区域和第二区域的克重。

实施例三

本实施例提供一种胶膜制备系统，胶膜制备系统用于制备封装光伏组件的胶膜，光伏组件包括多条焊带。胶膜制备系统可以包括：熔料装置和成型装置。

其中，熔料装置包括多个第一出料口和多个第二出料口，熔料装置用于混合并熔化第一原材料、以及混合并熔化第二原材料，并用于将熔化后的第一原材料通过多个第一出料口挤出、以及将熔化后的第二原材料通过多个第二出料口挤出。

成型装置用于对第一出料口挤出的第一原材料进行成型处理，得到胶膜的第一区域，以及对第二出料口挤出的第二原材料行成型处理，得到胶膜的第二区域。

第一区域用于覆盖焊带，第一区域的克重大于第二区域的克重，第一区域的宽度大于焊带的宽度、且小于等于预设宽度。

可选的，熔料装置包括第一混料机构、第二混料机构，第一熔料机构和第二熔料机构。第一混料机构的出口与第一熔料机构的入口连接，第一混料机构用于混合第一原材料。第二混料机构的出口与第二熔料机构的入口连接，第二混料机构用于混合第二原材料。第一熔料机构分别连接多个第一出料口，第一熔料机构用于熔化混合后的第一原材料，并将熔化后的第一原材料通过多个第一出料口挤出；第二熔料机构分别连接多个第二出料口，第二熔料机构用于熔化混合后的第二原材料，并将熔化后的第二原材料通过多个第二出料口挤出。

其中，第一原材料和第二原材料的组成成分不同，以使第一区域的密度大于第二区域的密度。

可选的，熔料装置可以包括第一混料机构、第二混料机构，第一熔料机构和第二熔料机构。第一混料机构的出口与第一熔料机构的入口连接，第一混料机构用于混合第一原材料；第二混料机构的出口与第二熔料机构的入口连接，第二混料机构用于混合第二原材料。第一熔料机构分别连接多个第一出料口，第一熔料机构用于熔化混合后的第一原材料，并将熔化后的第一原材料通过多个第一出料口挤出。第二熔料机构分别连接多个第二出料口，第二熔料机构用于熔化混合后的第二原材料，并将熔化后的第二原材料通过多个第二出料口挤出。其中，第一原材料和第二原材料的组成成分不同，以使第一区域的密度大于第二区域的密度。

可选的，成型装置包括第一辊筒和第二辊筒。第一辊筒和第二辊筒分别包括与第一出料口对应的第一辊面、以及与第二出料口对应的第二辊面，第一辊面的半径小于第二辊面的半径。第一辊面用于对第一出料口挤出的第一原材料进行成型处理，得到第一区域，第二辊面用于对第二出料口挤出的第二原材料进行成型处理，得到第二区域。其中，第一出料口的流速大于第二出料口的流速，以使第一区域的厚度大于第二区域的厚度。

可选的，成型装置包括第一辊筒和第二辊筒。第一辊筒包括与第一出料口对应的第三辊面、以及与第二出料口对应的第四辊面，第三辊面的半径小于第四辊面的半径。第三辊面与第二辊筒配合，对第一出料口挤出的第一原材料进行成型处理，得到第一区域；第四辊面与第二辊筒配合，对第二出料口挤出的第二原材料进行成型处理，得到第二区域。其中，第一出料口的流速大于第二出料口的流速，以使第一区域的厚度大于第二区域的厚度。

其中，对胶膜制备系统中混料装置、熔料装置和成型装置的理解，以及胶膜制备系统的使用方法和原理可参考实施例一和实施例二，本实施例在此不做赘述。

综上所述，在本实施例中，胶膜制备系统包括多个第一出料口和多个第二出料口，在胶膜制造过程中，通过第一出料口挤出第一原材料、通过第二出料口挤出第二原材料，通过第一原材料成型得到覆盖焊带的第一区域，通过第二原材料成型得到第二区域，并控制使第一区域的克重大于第二区域的克重。在胶膜面积不变的情况下，可以减小胶膜中除覆盖焊带的区域之外的其他区域的克重，从而可以减小胶膜的整体重量，降低制造胶膜所用的原材料的使用量，降低组件成本。

实施例四

本实施例提供一种胶膜，胶膜用于封装光伏组件，胶膜由实施例一和实施例二所述的胶膜制备方法制成。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。