阅读说明：本技术 芳纶无纬布连续生产工艺及专用生产设备 (Continuous production process and special production equipment for aramid fiber non-woven cloth ) 是由 朱加前 邹梅 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种芳纶无纬布连续生产工艺及专用生产设备,包括如下步骤：将多个芳纶纤维筒安装在纱架上,通过陶瓷排扣将多个纤维均匀分布开,然后通过集丝架到第一道张力控制器,使每根纤维均匀到铺丝装置,铺丝均匀后进入涂胶装置,将每根纤维完全浸透胶粘树脂,涂胶后芳纶纤维先进行预热与架体下方的放膜装置放膜或离型纸结合后,再进行加热然后再一起进入烘干装置,通过烘干装置后进入冷却装置急速冷却,冷却后进入切边装置切边,形成芳纶单向布进入收卷装置收卷,然后通过正交复合装置,连续正交复合生产出芳纶无纬布。(The invention discloses a continuous production process and special production equipment for aramid fiber laid fabric, which comprises the following steps: install a plurality of aramid fiber section of thick bamboo on the creel, arrange through the pottery and detain a plurality of fibre evenly distributed and open, then through collection creel to first tension controller, make every fibre even to the spread silk device, the spread silk is even afterwards to go into the rubber coating device, soak sticky resin completely with every fibre, aramid fiber preheats earlier after putting the membrane device with the support body below and puts the membrane or combine from type paper, heat then get into drying device again together, it cools off fast to enter cooling device behind the drying device, get into the side cut device side cut after the cooling, form the unidirectional cloth of aramid fiber and get into the coiling mechanism rolling, then through the quadrature set composite, continuous quadrature complex produces aramid fiber weftless cloth.)

芳纶无纬布连续生产工艺及专用生产设备

技术领域

本发明涉及复合机领域，尤其涉及一种芳纶无纬布连续生产工艺及专用生产设备。

背景技术

市场上目前用于军工防弹行业的新材料主要是高强高模聚乙烯纤维PE无纬布和芳纶纤维无纬布。它们主要应用在防弹衣，防弹头盔，盾牌，装甲车，防爆产品等。子弹瞬间摩擦温度极高，PE无纬布和芳纶无纬布主要区别是芳纶无纬布能够承受更高的温度点。但国内现在没有芳纶无纬布连续材料，只有片材拼接的材料，也就是说目前国内只有芳纶无纬布片材材料生产设备，涂胶、烘干效果差，影响产品的质量，而且在生产过程中使用到的正交复合装置内的复合辊都是整体结构，更换时需要将轴头两端的轴承座都卸载下来，再将轴头与伺服减速电机分离，最后将复合辊吊装下来进行更换，这种更换方式需要拆卸许多螺栓、螺母，费时费力，工人劳动强度大，更换速度慢，而且更换后需要重新调整复合辊、轴承座和伺服减速电机之间的同轴度，工作效率低，不能很好地满足使用要求，如何设计一款芳纶无纬布连续生产线成为当下迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种芳纶无纬布连续生产工艺及专用生产设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：芳纶无纬布连续生产工艺，包括如下步骤：将多个芳纶纤维筒安装在纱架上，通过陶瓷排扣将多个纤维均匀分布开，然后通过集丝架到第一道张力控制器，使每根纤维均匀到铺丝装置，铺丝均匀后进入涂胶装置，将每根纤维完全浸透胶粘树脂，涂胶后芳纶纤维先进行预热与架体下方的放膜装置放膜或离型纸结合后，再进行加热然后再一起进入烘干装置，通过烘干装置后进入冷却装置急速冷却，冷却后进入切边装置切边，形成芳纶单向布进入收卷装置收卷，然后通过正交复合装置，连续正交复合生产出芳纶无纬布。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：芳纶无纬布连续生产工艺的专用生产设备，主要包括：芳纶单向布生产装置和正交复合装置，所述芳纶单向布生产装置包括：设置在最前端的纱架，设置纱架后端的集丝架，设置在集丝架后端的机架，在所述纱架上均匀设置有若干芳纶纤维筒，在所述集丝架上均匀设置有若干陶瓷排扣将芳纶纤维筒上的芳纶纤维均匀分布开，在所述机架的前端设置有张力控制器，在所述张力控制器后端的机架上设置有铺丝装置，在所述铺丝装置后端的机架上设置有涂胶装置，所述涂胶装置的结构包括：设置在机架上的涂胶箱体，在所述涂胶箱体的中部设置有涂胶辊，在所述涂胶辊前端的涂胶箱体内设置有第一导热油加热辊筒和第二导热油加热辊筒，在所述涂胶辊后端的涂胶箱体内设置有第三导热油加热辊筒和第四导热油加热辊筒，在所述涂胶装置下端的机架上设置有放膜装置，所述放膜装置的结构包括：设置在机架上的放膜架，在所述放膜架上从下往上依次设置有放膜辊、膜导向辊、分膜辊和硅胶条开幅辊，在所述涂胶装置后端的机架上设置有烘干装置，所述烘干装置的结构包括：设置在机架上的导热油箱体，在所述导热油箱体内均匀设置有若干导向辊，在所述导热油箱体后端的机架上设置有桥架式烘干板，在所述桥架式烘干板内设置有与导热油箱体相互连通的导热油腔，在所述烘干装置后端的机架上设置有冷却装置，在所述冷却装置后端的机架上设置有切边装置，在所述切边装置后端的机架上设置有收卷装置，所述正交复合装置包括：复合机构，在所述复合机构的左侧设置有X轴芳纶单向布机构，在所述复合机构的右侧设置有X轴出料机构，在所述复合机构的前侧设置有Y轴芳纶单向布机构，所述X轴芳纶单向布机构和X轴出料机构平行设置，所述X轴芳纶单向布机构和Y轴芳纶单向布机构垂直设置，所述复合机构包括：复合机架，在所述复合机架内设置有复合输送台，在所述复合输送台两侧的复合机架上对称设置有滑杆组，在所述滑杆组上分别滑动设置有与其相互配合的滑套组，在所述滑套组上分别设置有顶升气缸，在所述顶升气缸的活塞杆上端分别设置有支撑座，在所述支撑座的上端分别设置有第一轴承座，在所述第一轴承座内分别转动设置有轴头，其中一个轴头的一端伸出第一轴承座与第一伺服减速电机的第一电机轴相连接，所述第一伺服减速电机通过第一电机座固定设置在支撑座上，在另外一个轴头伸出第一轴承座的一端上通过第二电机座固定设置有第二伺服减速电机，在所述两个轴头的中部之间通过第二轴承座转动设置有转轴，所述第二伺服减速电机的第二电机轴与转轴相连接，在所述两个轴头的外侧之间滑动设置有与其相互配合的复合辊，所述复合辊包括：上半辊体和下半辊体，在所述上半辊体的内部上端两侧对称设置有上L型限位板，在所述上半辊体的下端两侧对称设置有限位滑条，在所述下半辊体的内部下端两侧对称设置有下L型限位板，在所述下半辊体的上端两侧对称设置有与限位滑条相互配合的限位滑槽，在所述轴头的上端两侧对称设置有与上L型限位板相互配合的上L型限位滑槽，在所述轴头的下端两侧对称设置有与下L型限位板相互配合的下L型限位滑槽，在所述两个轴头之间的转轴上均匀设置有若干主动锥齿轮，在所述主动锥齿轮的上下两侧对称设置有固定板，所述固定板的两端固定设置在两个轴头上，在所述固定板上分别通过第三轴承座转动设置有竖向螺杆，在所述竖向螺杆靠近转轴的一端上设置有与主动锥齿轮相互啮合的从动锥齿轮，在所述竖向螺杆远离转轴的另一端上从内向外依次设置有与竖向螺杆相互配合的第一竖向螺套和第二竖向螺套，在所述第一竖向螺套上设置有第一挡板，在所述第二竖向螺套上设置有第二挡板，在所述第一挡板和第二挡板之间设置有上L型限位板和下L型限位板相互配合的间隙，在所述竖向螺杆两侧的固定板上对称设置有竖向导向杆，在所述第一竖向螺套两侧的第一挡板上对称设置有与竖向导向杆滑动配合的第一竖向导向套，在所述第二竖向螺套两侧的第二挡板上对称设置有与竖向导向杆滑动配合的第二竖向导向套，在所述顶升气缸的下端分别设置有第三伺服减速电机，在所述第三伺服减速电机的第三电机轴上分别设置有齿轮，在所述复合机架的下端两侧对称设置有与齿轮相互配合的齿条，所述齿条与滑杆组平行设置，所述X轴芳纶单向布机构包括：X轴芳纶单向布机架，在所述X轴芳纶单向布机架的中部设置有X轴中部支撑架，在所述X轴中部支撑架上从左往右依次设置有X轴放卷装置、X轴前输送对辊、X轴上胶辊、热风烘箱和X轴后输送对辊，所述X轴出料机构包括：X轴出料机架，在所述X轴出料机架的左端设置有前出料对辊，在所述X轴出料机架的右端设置有后出料对辊，所述Y轴芳纶单向布机构包括：Y轴芳纶单向布机架，在所述Y轴芳纶单向布机架的中部设置有Y轴中部支撑架，所述Y轴中部支撑架的高度低于X轴中部支撑架，在所述Y轴中部支撑架上从前往后依次设置有Y轴放卷装置、Y轴前输送对辊、输送装置、裁断装置和Y轴后输送对辊。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述放膜辊上绕卷的材料可以为PE膜或离型纸。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述上下固定板的两侧之间通过加强板相连接，所述加强板的两端固定设置在两个轴头上。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述上半辊体的两个端面上和下半辊体的两个端面上分别设置有拉手。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述复合辊与轴头之间、上L型限位板与轴头之间、下L型限位板与轴头之间、上半辊体与下半辊体之间分别设置有压力传感器，所述压力传感器通过控制装置与第二伺服减速电机相连接。

本发明的优点是：上述芳纶无纬布连续生产工艺及专用生产设备，芳纶单向布生产时涂胶采用先对芳纶纤维进行预热涂胶，再与膜结合通过加热贴合，然后通过桥架式烘干板能够对贴合后的芳纶纤维和膜进行快速烘干，涂胶、烘干效果好，同时，正交复合装置内的复合辊采用上下分体结构，使用时可自动相互夹紧，拆卸时可自动相互分离，无需拆卸轴承座、伺服减速电机等设备，单次拆卸的重量为整体复合辊的一半，能够轻松从轴头上抽出和插接，无需使用吊装设备进行吊装，省时省力，降低工人劳动强度，更换速度快，而且更换后无需调整复合辊、轴承座和伺服减速电机之间的同轴度，工作效率高，利用芳纶单向布生产装置和正交复合装置结合形成芳纶无纬布连续生产线，能够很好地满足生产需求。

附图说明

图1为本发明芳纶无纬布连续生产工艺及专用生产设备中芳纶单向布生产装置的结构示意图。

图2为本发明芳纶无纬布连续生产工艺及专用生产设备中正交复合装置的立体结构示意图。

图3为图1中各部件的连接结构示意图。

图4为图2中复合机构的正视结构示意图。

图5为图4的右视结构示意图。

图6为图4中A-A的剖视结构示意图。

图7为图2中X轴芳纶单向布机构的正视结构示意图。

图8为图2中X轴出料机构的正视结构示意图。

图9为图2中Y轴芳纶单向布机构的左视结构示意图。

图中：1、纱架，2、集丝架，3、机架，4、芳纶纤维筒，5、陶瓷排扣，6、张力控制器，7、铺丝装置，8、涂胶装置，81、涂胶箱体，82、涂胶辊，83、第一导热油加热辊筒，84、第二导热油加热辊筒，85、第三导热油加热辊筒，86、第四导热油加热辊筒，9、放膜装置，91、放膜架，92、放膜辊，93、膜导向辊，94、分膜辊，95、硅胶条开幅辊，10、烘干装置，101、导热油箱体，102、导向辊，103、桥架式烘干板，11、冷却装置，12、切边装置，13、收卷装置，14、复合机构，141、复合机架，142、复合输送台，143、滑杆组，144、滑套组，145、顶升气缸，146、活塞杆，147、支撑座，148、第一轴承座，149、轴头，1491、第一伺服减速电机，1492、第一电机轴，1493、第一电机座，1494、第二电机座，1495、第二伺服减速电机，1496、第二轴承座，1497、转轴，1498、第二电机轴，1499、复合辊，1500、上半辊体，1501、下半辊体，1502、上L型限位板，1503、限位滑条，1504、下L型限位板，1505、限位滑槽，1506、上L型限位滑槽，1507、下L型限位滑槽，1508、主动锥齿轮，1509、固定板，1510、第三轴承座，1511、竖向螺杆，1512、从动锥齿轮，153、第一竖向螺套，1514、第二竖向螺套，1515、第一挡板，1516、第二挡板，1517、间隙，1518、竖向导向杆，1519、第一竖向导向套，1520、第二竖向导向套，1521、第三伺服减速电机，1522、第三电机轴，1523、齿轮，1524、齿条，15、X轴芳纶单向布机构，151、X轴芳纶单向布机架，152、X轴中部支撑架，153、X轴放卷装置，154、X轴前输送对辊，155、X轴上胶辊，156、热风烘箱,157、X轴后输送对辊，16、X轴出料机构，161、X轴出料机架，162、前出料对辊，163、后出料对辊，17、Y轴芳纶单向布机构，171、Y轴芳纶单向布机架，172、Y轴中部支撑架，173、Y轴放卷装置，174、Y轴前输送对辊，175、输送装置，176、裁断装置，177、Y轴后输送对辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

芳纶无纬布连续生产工艺，包括如下步骤：将多个芳纶纤维筒安装在纱架上，通过陶瓷排扣将多个纤维均匀分布开，然后通过集丝架到第一道张力控制器，使每根纤维均匀到铺丝装置，铺丝均匀后进入涂胶装置，将每根纤维完全浸透胶粘树脂，涂胶后芳纶纤维先进行预热与架体下方的放膜装置放膜或离型纸结合后，再进行加热然后再一起进入烘干装置，通过烘干装置后进入冷却装置急速冷却，冷却后进入切边装置切边，形成芳纶单向布进入收卷装置收卷，然后通过正交复合装置，连续正交复合生产出芳纶无纬布。

如图1所示，芳纶无纬布连续生产工艺的专用生产设备，主要包括：芳纶单向布生产装置和正交复合装置，所述芳纶单向布生产装置包括：设置在最前端的纱架1，设置纱架1后端的集丝架2，设置在集丝架2后端的机架3，在所述纱架1上均匀设置有若干芳纶纤维筒4，在所述集丝架2上均匀设置有若干陶瓷排扣5将芳纶纤维筒4上的芳纶纤维均匀分布开，在所述机架3的前端设置有张力控制器6，在所述张力控制器6后端的机架3上设置有铺丝装置7，在所述铺丝装置7后端的机架3上设置有涂胶装置8，所述涂胶装置8的结构包括：设置在机架3上的涂胶箱体81，在所述涂胶箱体81的中部设置有涂胶辊82，在所述涂胶辊82前端的涂胶箱体81内设置有第一导热油加热辊筒83和第二导热油加热辊筒84，在所述涂胶辊82后端的涂胶箱体81内设置有第三导热油加热辊筒85和第四导热油加热辊筒86，在所述涂胶装置8下端的机架3上设置有放膜装置9，所述放膜装置9的结构包括：设置在机架3上的放膜架91，在所述放膜架91上从下往上依次设置有放膜辊92、膜导向辊93、分膜辊94和硅胶条开幅辊95，在所述涂胶装置8后端的机架3上设置有烘干装置10，所述烘干装置10的结构包括：设置在机架3上的导热油箱体101，在所述导热油箱体101内均匀设置有若干导向辊102，在所述导热油箱体101后端的机架3上设置有桥架式烘干板103，在所述桥架式烘干板103内设置有与导热油箱体101相互连通的导热油腔，在所述烘干装置10后端的机架3上设置有冷却装置11，在所述冷却装置11后端的机架3上设置有切边装置12，在所述切边装置12后端的机架3上设置有收卷装置13，所述正交复合装置包括：复合机构14，在所述复合机构14的左侧设置有X轴芳纶单向布机构15，在所述复合机构14的右侧设置有X轴出料机构16，在所述复合机构14的前侧设置有Y轴芳纶单向布机构17，所述X轴芳纶单向布机构15和X轴出料机构16平行设置，所述X轴芳纶单向布机构15和Y轴芳纶单向布机构17垂直设置，所述复合机构14包括：复合机架141，在所述复合机架141内设置有复合输送台142，在所述复合输送台142两侧的复合机架141上对称设置有滑杆组143，在所述滑杆组143上分别滑动设置有与其相互配合的滑套组144，在所述滑套组144上分别设置有顶升气缸145，在所述顶升气缸145的活塞杆146上端分别设置有支撑座147，在所述支撑座147的上端分别设置有第一轴承座148，在所述第一轴承座148内分别转动设置有轴头149，其中一个轴头149的一端伸出第一轴承座148与第一伺服减速电机1491的第一电机轴1492相连接，所述第一伺服减速电机1491通过第一电机座1493固定设置在支撑座147上，在另外一个轴头149伸出第一轴承座148的一端上通过第二电机座1494固定设置有第二伺服减速电机1495，在所述两个轴头149的中部之间通过第二轴承座1496转动设置有转轴1497，所述第二伺服减速电机1495的第二电机轴1498与转轴1497相连接，在所述两个轴头149的外侧之间滑动设置有与其相互配合的复合辊1499，所述复合辊1499包括：上半辊体1500和下半辊体1501，在所述上半辊体1500的内部上端两侧对称设置有上L型限位板1502，在所述上半辊体1500的下端两侧对称设置有限位滑条1503，在所述下半辊体1501的内部下端两侧对称设置有下L型限位板1504，在所述下半辊体1501的上端两侧对称设置有与限位滑条1503相互配合的限位滑槽1505，在所述轴头149的上端两侧对称设置有与上L型限位板1502相互配合的上L型限位滑槽1506，在所述轴头149的下端两侧对称设置有与下L型限位板1504相互配合的下L型限位滑槽1507，在所述两个轴头149之间的转轴1497上均匀设置有若干主动锥齿轮1508，在所述主动锥齿轮1508的上下两侧对称设置有固定板1509，所述固定板1509的两端固定设置在两个轴头149上，在所述固定板1509上分别通过第三轴承座1510转动设置有竖向螺杆1511，在所述竖向螺杆1511靠近转轴1497的一端上设置有与主动锥齿轮1508相互啮合的从动锥齿轮1512，在所述竖向螺杆1511远离转轴1497的另一端上从内向外依次设置有与竖向螺杆1511相互配合的第一竖向螺套1513和第二竖向螺套1514，在所述第一竖向螺套1513上设置有第一挡板1515，在所述第二竖向螺套1514上设置有第二挡板1516，在所述第一挡板1515和第二挡板1516之间设置有上L型限位板1502和下L型限位板1504相互配合的间隙1517，在所述竖向螺杆1511两侧的固定板1509上对称设置有竖向导向杆1518，在所述第一竖向螺套1513两侧的第一挡板1515上对称设置有与竖向导向杆1518滑动配合的第一竖向导向套1519，在所述第二竖向螺套1514两侧的第二挡板1516上对称设置有与竖向导向杆1518滑动配合的第二竖向导向套1520，在所述顶升气缸145的下端分别设置有第三伺服减速电机1521，在所述第三伺服减速电机1521的第三电机轴1522上分别设置有齿轮1523，在所述复合机架141的下端两侧对称设置有与齿轮1523相互配合的齿条1524，所述齿条1524与滑杆组143平行设置，所述X轴芳纶单向布机构15包括：X轴芳纶单向布机架151，在所述X轴芳纶单向布机架151的中部设置有X轴中部支撑架152，在所述X轴中部支撑架152上从左往右依次设置有X轴放卷装置153、X轴前输送对辊154、X轴上胶辊155、热风烘箱156和X轴后输送对辊157，所述X轴出料机构16包括：X轴出料机架161，在所述X轴出料机架161的左端设置有前出料对辊162，在所述X轴出料机架161的右端设置有后出料对辊163，所述Y轴芳纶单向布机构17包括：Y轴芳纶单向布机架171，在所述Y轴芳纶单向布机架171的中部设置有Y轴中部支撑架172，所述Y轴中部支撑架172的高度低于X轴中部支撑架172，在所述Y轴中部支撑架172上从前往后依次设置有Y轴放卷装置173、Y轴前输送对辊174、输送装置175、裁断装置176和Y轴后输送对辊177。

如图1、图3所示，在本实例中，所述放膜辊92上绕卷的材料可以为PE膜或离型纸。

如图2、图4、图5、图6所示，在本实例中，所述上下固定板1509的两侧之间通过加强板1525相连接，所述加强板1525的两端固定设置在两个轴头149上。

如图2、图4、图5、图6所示，在所述上半辊体1500的两个端面上和下半辊体1501的两个端面上分别设置有拉手。

如图2、图4、图5、图6所示，在所述复合辊1499与轴头149之间、上L型限位板1502与轴头149之间、下L型限位板1504与轴头149之间、上半辊体1500与下半辊体1501之间分别设置有压力传感器，所述压力传感器通过控制装置与第二伺服减速电机1495相连接。

上述芳纶无纬布连续生产工艺的专用生产设备生产芳纶单向布时，如图1、如3所示，将若干芳纶纤维筒4安装在纱架1上，若干芳纶纤维筒4放丝至集丝架2上，并通过陶瓷排扣5将多个芳纶纤维均匀分布开至张力控制器，使每根纤维能够均匀到铺丝装置7，保证铺丝均匀后送至涂胶装置8进行涂胶，涂胶时，第一导热油加热辊筒83和第二导热油加热辊筒84能够对芳纶纤维进行预热，涂胶辊82能够将每根芳纶纤维完全浸透胶粘树脂，与此同时，放膜装置9将膜或离型纸进行放卷依次经过膜导向辊93、分膜辊94和硅胶条开幅辊95至第三导热油加热辊筒85处与涂胶后的芳纶纤维进行结合，结合后依次经过第三导热油加热辊筒85和第四导热油加热辊筒86加热送出涂胶装置8，然后进入烘干装置10进行烘干，桥架式烘干板103内部采用导热油加热，能够对结合后的材料进行快速烘干，烘干后送入冷却装置11进行急速冷却，冷却后的材料通过切边装置12切边后送入收集装置13收卷形成芳纶单向布。

上述芳纶无纬布连续生产工艺的专用生产设备进行正交复合时，如图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，X轴的芳纶单向布通过X轴放卷装置153放卷，X轴的芳纶单向布依次经过X轴前输送对辊154、X轴上胶辊155、热风烘箱156和X轴后输送对辊157到达复合机构14内的复合输送台142上端，Y轴的芳纶单向布通过Y轴放卷装置,173放卷，Y轴的芳纶单向布依次经过Y轴前输送对辊174、输送装置175和Y轴后输送对辊177，在输送装置174上的Y轴芳纶单向布会被裁断装置176裁断，裁断的Y轴芳纶单向布长度与X轴芳纶单向布的宽度相同，裁断后的Y轴芳纶单向布被送入到复合机构14内的复合输送台142上并位于X轴的芳纶单向布的下方，此时，启动第一伺服减速电机1491，第一伺服减速电机1491的第一电机轴1492带动与其相连接的轴头149在第一轴承座148内转动，轴头149通过上L型限位板1502和下L型限位板1504带动复合辊1499转动，复合辊1499通过上L型限位板1502和下L型限位板1504带动另一个轴头149在第一轴承座148内一起转动，另一个轴头149通过第二电机架1494带动第二伺服减速电机1495一起转动，启动顶升气缸145，顶升气缸145的活塞杆146带动支撑座147向下运动，支撑座147通过第一轴承座148带动两个轴头149和复合辊1499同步向下运动，复合辊1499将X轴芳纶单向布向下压至Y轴芳纶单向布上使X轴芳纶单向布和Y轴芳纶单向布进行复合，同时启动第三伺服减速电机1521，第三伺服减速电机1521的第三电机轴1522带动齿轮1523转动，由于齿轮1523与齿条1524啮合，齿轮1524带动第三伺服减速电机1521在齿条1524上产生横向位移，从而带动复合辊1499横向来回移动对X轴芳纶单向布和Y轴芳纶单向布进行压合形成芳纶无纬布，复合完成后，顶升气缸145、第一伺服减速电机1491和第三伺服减速电机1521带动复合辊1499复位，复合完成的芳纶无纬布通过复合输送台142送入X轴出料机构16进行出料，X轴芳纶单向布继续通过X轴芳纶单向布机构15输送至复合机构14内，Y轴芳纶单向布继续通过Y轴芳纶单向布机构17内的截断装置176截断固定长度后送入复合机构14内，以此往复完成芳纶无纬布的连续正交复合加工。

上述芳纶无纬布连续生产线内正交复合装置更换复合辊1499时，如图4、图5、图6所示，启动第二伺服减速电机1495，第二伺服减速电机1495的第二电机轴1498带动转轴1497通过第二轴承座1496在轴头149内转动，转轴1497带动主动锥齿轮1508转动，主动锥齿轮1508带动上下与其相互啮合的两个从动锥齿轮1512转动，两个从动锥齿轮1512的转动方向相反，从动锥齿轮1512带动各自的竖向螺杆1511通过第三轴承座1510在固定板1509上转动；此时，上半辊体1500内的竖向螺杆1511带动与其相互配合的第一竖向螺套1513和第二竖向螺套1514同步向上移动，第一竖向螺套1513带动第一挡板1515通过第一竖向导向套1519在竖向导向杆1518上向上滑动，第二竖向螺套1514带动第二挡板1516通过第二竖向导向套1520在竖向导向杆1518上向上滑动，当第二挡板1516与上L型限位板1502分离不再压紧时，上L型限位板1502处于第一挡板1515和第二挡板1516的间隙1517内；与此同时，下半辊体1501内的竖向螺杆1511带动与其相互配合的第一竖向螺套1513和第二竖向螺套1514同步向下移动，第一竖向螺套1513带动第一挡板1515通过第一竖向导向套1519在竖向导向杆1518上向下滑动，第二竖向螺套1514带动第二挡板1516通过第二竖向导向套1520在竖向导向杆1518上向下滑动，当第二挡板1516与下L型限位板1504分离不再压紧时，下L型限位板1504处于第一挡板1515和第二挡板1516之间的间隙1517内；通过把手将上半辊体1500从轴头149上抽出，抽出时，上半辊体1500上的限位滑条1503在下半辊体1501上的限位滑槽1505内滑动，上L型限位板1502在上端间隙1517内和轴头149的上L型限位滑槽1506内滑动，上半辊体1500在轴头149上滑动，直至上半辊体1500完全从轴头149上抽出，此时，上半辊体1500被卸下，启动第一伺服减速电机1491带动轴头149翻转180度，轴头149带动下半辊体1501翻转至正上端，继续通过把手将下半辊体1501从抽头149上抽出，抽出时，下L型限位板1504在下端间隙1517内和轴头149的下L型限位滑槽1507内滑动，下半辊体1501在轴头149上滑动，直至下半辊体1501完全从轴头149上抽出，此时，下半辊体1501被卸下；通过把手将新的下半辊体1501插接至其中一个轴头149上，下L型限位板1504插接轴头149的下L型限位滑槽1507内，然后继续插接至第一挡板1515和第二挡板1516之间的间隙1517内，最后到达另一个轴头149和下L型限位滑槽1507，第一挡板1515在下半辊体1501插接的过程中可以起到支撑限位作用，防止下半辊体1501插接其中一个轴头149的过程中发生摆动导致与另一个轴头149无法衔接，当新的下半辊体1501完全插接至两个轴头149上时，启动第一伺服减速电机1491带动轴头149翻转180度，轴头149带动下半辊体1501翻转至正下端，此时，继续通过把手将新的上半辊体1501插接至其中一个轴头149上，上L型限位板1502插接轴头149的上L型限位滑槽1506内，然后继续插接至第一挡板1515和第二挡板1516之间的间隙1517内，最后到达另一个轴头149和上L型限位滑槽1506，第一挡板1515在上半辊体1500插接的过程中可以起到限位作用，防止上半辊体1500插接其中一个轴头149的过程中发生摆动导致与另一个轴头149无法衔接，当新的上半辊体1500完全插接至两个轴头149上时，此时，启动第二伺服减速电机1495，第二伺服减速电机1495的第二电机轴1498带动转轴1497通过第二轴承座1496在轴头149内反向转动，转轴1497带动主动锥齿轮1508反向转动，主动锥齿轮1508带动上下与其相互啮合的两个从动锥齿轮1512反向转动，两个从动锥齿轮1512的转动方向相反，从动锥齿轮1512带动各自的竖向螺杆1511通过第三轴承座1510在固定板1509上反向转动，新的上半辊体1500内的竖向螺杆1511带动与其相互配合的第一竖向螺套1513和第二竖向螺套1514同步向下移动，第一竖向螺套1513带动第一挡板1515通过第一竖向导向套1519在竖向导向杆1518上向下滑动，第二竖向螺套1514带动第二挡板1516通过第二竖向导向套1520在竖向导向杆1518上向下滑动，当第二挡板1516与上L型限位板1502相抵时继续压紧，直至上L型限位板1502受到足够压力，此时，上L型限位板1502在上L型限位滑槽1506内与轴头149压紧，上L型限位板1502拉动新的上半辊体1500与轴头149外侧相抵压紧，与此同时，新的下半辊体1501内的竖向螺杆1511带动与其相互配合的第一竖向螺套1513和第二竖向螺套1514同步向上移动，第一竖向螺套1513带动第一挡板1515通过第一竖向导向套1519在竖向导向杆1518上向上滑动，第二竖向螺套1514带动第二挡板1516通过第二竖向导向套1520在竖向导向杆1518上向上滑动，当第二挡板1516与下L型限位板1502相抵时继续压紧，直至下L型限位板1502受到足够压力，此时，下L型限位板1504在下L型限位滑槽1507内与轴头149压紧，下L型限位板1504拉动新的下半辊体1501与轴头149外侧相抵压紧，新的上半辊体1500和新的下半辊体1501同步受到相向的压紧力从而压紧在一起，此时，实现三重压紧，各压紧处的压力相同，各压紧处的压力扭矩根据压力传感器控制，到达合理压力扭矩范围后，压力传感器通过控制装置控制第二伺服减速电机1495停止工作，此时，新的上半辊体1500和新的下半辊体1501更换完成。

上述芳纶无纬布连续生产工艺及专用生产设备，芳纶单向布生产时涂胶采用先对芳纶纤维进行预热涂胶，再与膜结合通过加热贴合，然后通过桥架式烘干板能够对贴合后的芳纶纤维和膜进行快速烘干，涂胶、烘干效果好，同时，正交复合装置内的复合辊采用上下分体结构，使用时可自动相互夹紧，拆卸时可自动相互分离，无需拆卸轴承座、伺服减速电机等设备，单次拆卸的重量为整体复合辊的一半，能够轻松从轴头上抽出和插接，无需使用吊装设备进行吊装，省时省力，降低工人劳动强度，更换速度快，而且更换后无需调整复合辊、轴承座和伺服减速电机之间的同轴度，工作效率高，利用芳纶单向布生产装置和正交复合装置结合形成芳纶无纬布连续生产线，能够很好地满足生产需求。