阅读说明：本技术 纸箱及纸箱坯料 (Carton and carton blank ) 是由 *** 李晓宇 于 2020-05-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及纸箱,公开了一种不易在边角处发生破裂的纸箱及纸箱坯料。纸箱坯料包括用于围合形成纸箱侧壁并依次布置的侧壁坯面,及连接在尾端的侧壁坯面上用于连接头、尾的侧壁坯面的搭接面,各侧壁坯面的两侧均分别连接有摇盖,同一侧的摇盖折合用于形成纸箱的底面或顶面,位于同一侧的相邻摇盖之间均有襟片相互连接,其中也有襟片因搭接关系经由搭接面而连接在相邻摇盖之间,各襟片与其中一个摇盖之间连接处设有襟片正折线,与另一个摇盖之间连接处设有襟片反折线,在襟片正折线与襟片反折线相交处均设有通孔。基于上述纸箱坯料而成型纸箱。通过改变纸坯形状,形成折叠式角部强化结构,有效提高纸箱抗压强度,并且不会增加成本。(The invention relates to a carton and discloses a carton and a carton blank which are not easy to break at corners. The carton blank comprises side wall blank faces which are used for enclosing to form carton side walls and are arranged in sequence, and lapping faces which are connected to the side wall blank faces at the tail end and are used for connectors and the side wall blank faces at the tail end, two sides of each side wall blank face are respectively connected with a rocking cover, the rocking covers at the same side are folded into a bottom face or a top face which is used for forming the carton, flap pieces are arranged between adjacent rocking covers at the same side and are connected with each other, flap pieces are also connected between adjacent rocking covers through the lapping faces due to lapping relation, a flap piece forward folding line is arranged at the joint between each flap piece and one of the rocking covers, a flap piece reverse folding line is arranged at the joint between the flap piece forward folding line and the flap piece reverse folding line, and through holes are arranged at the intersection of the flap. A carton is formed based on the carton blank. Through changing the paper base shape, form foldable bight and strengthen the structure, effectively improve carton compressive strength to can not increase cost.)

纸箱及纸箱坯料

技术领域

本发明涉及一种纸箱，尤其是一种增强边角抗压强度的纸箱折叠结构。

背景技术

目前，在瓦楞纸箱的实际使用过程中，因为不恰当的物流运输方式或者其他的人为因素， 总有部分纸箱产生边角破裂、纸箱变形的现象，影响包装美观甚至是运输安全。通过分析问 题成因及纸箱结构构成和成型过程，发明人发现，普通瓦楞纸箱长短两个摇盖是通过模切线 分开的，在成型状态下，向下的压力如果超过纸箱本身的抗压值，就会造成纸箱从模切线处 撕裂的现象。

是否能够通过改进，使其这一现象出现得更少呢？

于2012年2月1日公告的公告号为CN202130647U的中国实用新型专利“高强度纸箱” 中，公开的解决此问题的方式是在箱体底部内侧四角各设有一个加强件，加强件采用L形片， 其两个面与箱体的两个侧面对应相靠。这些加强件均未与纸箱本体相连接，容易发生移位， 且制作时需要分别制作纸箱的箱体和加强件，制作不便。

发明内容

为了克服现有纸箱边角处易破裂的问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种不易在 边角处发生破裂的纸箱及纸箱坯料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：纸箱坯料，包括用于围合形成纸箱侧壁并 依次布置的至少三个侧壁坯面，及连接在尾端的侧壁坯面上用于连接头、尾的侧壁坯面的搭 接面，各侧壁坯面的两侧均分别连接有摇盖，同一侧的摇盖折合用于形成纸箱的底面或顶面， 各侧壁坯面及搭接面之间具有纵向正折线，各侧壁坯面与其两侧摇盖之间设置有横向正折线， 位于同一侧的相邻的摇盖之间均有第一襟片相互连接，第一襟片与两相邻的摇盖之间连接处 分别设有折向相反的襟片折线即襟片正折线与襟片反折线，尾端的摇盖与搭接面之间有第二 襟片相互连接，第二襟片与所述摇盖/搭接面之间连接处分别设有折向相反的襟片折线即襟片 正折线与襟片反折线，在襟片正折线与襟片反折线相交处均设有通孔。

所述通孔的周向轮廓线为平滑曲线。

所述通孔为圆柱孔。

所述通孔的直径不小于纸箱坯料厚度的两倍。

所述通孔为变径孔，其大径端位于纸箱坏面折叠后的纸箱外侧，小径端位于纸箱坏面折 叠后的纸箱内侧，其最大直径不小于纸箱坯料厚度的两倍。

所述第一襟片位于其中一个摇盖上并与所述摇盖为一体的结构。

所述第二襟片位于搭接面上并与所述搭接面为一体的结构。

所述第二襟片的襟片反折线与头部的侧壁坯面上所连接摇盖对应搭接边之间有间距，所 述间距不小于纸箱坯料厚度。

所述襟片正折线与襟片反折线的长度相同。

所述襟片正折线的长度不小于纸箱坯料厚度的两倍，不大于摇盖宽度的1/3。

所述襟片正折线与襟片反折线中至少其中一条为不连续折线。

所述纵向正折线、横向正折线、襟片反折线为连续折线，所述襟片正折线为不连续折线。

本发明还提供了基于上述纸箱坯料而成型的纸箱。所述纸箱在折叠成型时，需将所述搭 接面固定连接到头部的侧壁坯面上。

所述纸箱为长方体形纸箱，所述侧壁坯面有四个，所述襟片正折线与襟片反折线之间的 夹角为45°，其中襟片正折线在纸箱坯面上位于纵向正折线的延长线上。

所述各摇盖的摇盖宽度等于纸箱宽度的1/2，所述各第一襟片均与较短的摇盖为一体的 结构，所述各第二襟片则与搭接面为一体的结构。所述摇盖宽度指相应横向正折线到摇盖顶 端的距离。

进一步的是，较短的摇盖形状为近似等腰梯形。

进一步的是，较短的摇盖短边两侧倒圆角，以方便将较短的摇盖折叠到较长的摇盖的内 侧。

进一步的是，所述搭接面与头部的侧壁坯面之间粘接或打钉连接。

本发明的有益效果是：通过改变纸坯形状，形成折叠式角部强化结构，适当大小的襟片 可增大角部受力弯矩，吸收受力形变，增强了纸箱抗压能力，通孔可吸收角部的厚度叠加， 改善受力条件，有效改善纸箱在码堆仓储和物流运输方面的边角破损问题，提高了纸箱抗压 强度，并且是通过改变纸箱坯料的下料形状来实现抗压强度的增加，基本不会增加成本。

附图说明

图1是本发明实施例1的纸箱坯料的示意图。

图2是图1中J部的局部放大图。

图3是图1中K部的局部放大图。

图4是将图1中的搭接面连接到头部的侧壁坯面上再展开的平面示意图。

图5是图4中L部的局部放大图。

图6是本发明实施例1的纸箱的成型过程示意图(第一状态)。

图7是本发明实施例1的纸箱的成型过程示意图(第二状态)。

图8是本发明实施例1的纸箱的结构示意图(闭合状态)。

图9是本发明实施例2的纸箱坯料的示意图。

图中标记为：1-侧壁坯面，2-搭接面，3-摇盖，4-圆角，5-第一襟片，6-通孔，7-纵向正折线，8-横向正折线，9-襟片正折线，10-襟片反折线，11-A面，12-B面，13-C面，14-D 面，15-第二襟片，16-搭接面横向正折线，20-摇盖与襟片叠合区域，30-搭接面与襟片叠合 区域，31-A1摇盖，32-A摇盖，33-B1摇盖，34-B摇盖，35-C1摇盖，36-C摇盖，37-D1摇 盖，38-D摇盖，40-摇盖、搭接面与襟片叠合区域，51-A1襟片，52-A襟片，53-B1襟片，54-B 襟片，55-C1襟片，56-C襟片，57-D1襟片，58-D襟片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

以最典型的长方体形纸箱上应用本发明为例。

如图1～图8所示，纸箱的侧面包括A面11、B面12、C面13、D面14，A面11与C面 13相对，B面12与D面14相对，搭接面2连接在D面14的一端，用于成型时连接A面11 和D面14，A面11两侧分别为A摇盖32、A1摇盖31，B面12两侧分别为B摇盖34、B1摇 盖33，C面13两侧分别为C摇盖36、C1摇盖35，D面14两侧分别为D摇盖38、D1摇盖 37，A面11、B面12、C面13、D面14在纸箱坯料上统称为侧壁坯面，各侧壁坯面之间及侧 壁坯面与搭接面之间具有纵向正折线7，各侧壁坯面与其两侧的摇盖之间设置有横向正折线 8，搭接面2的宽度S2小于头部的侧壁坯面即A面11的宽度S1，搭接面2的高度P2大于各 侧壁坯面1的高度P1，在搭接面2的两侧还分别有搭接面横向正折线16，两侧摇盖分别折叠 后形成纸箱的底面、顶面。

如图1、图2、图3和图4、图5所示，在A摇盖32、B摇盖34之间的摇盖根部连接处 设置有连接用的A襟片52，在B摇盖34、C摇盖36之间的摇盖根部连接处设置有连接用的B 襟片54，在C摇盖36、D摇盖38之间的摇盖根部连接处设置有连接用的C襟片56，在D摇 盖38、搭接面2之间的摇盖根部连接处设置有连接用的D襟片58，在A1摇盖31、B1摇盖 33之间的摇盖根部连接处设置有连接用的A1襟片51，在B1摇盖33、C1摇盖35之间的摇盖 根部连接处设置有连接用的B1襟片53，在C1摇盖35、D1摇盖37之间的摇盖根部连接处设 置有连接用的C1襟片55，在D1摇盖37、搭接面2之间的摇盖根部连接处设置有连接用的 D1襟片57，其中A1襟片51、A襟片52、B1襟片53、B襟片54、C1襟片55、C襟片56属 于第一襟片5，即连接在摇盖之间的襟片，D1襟片57、D襟片58属于第二襟片15，即连接 在摇盖和搭接面之间的襟片。这样，当成型为纸箱后，相邻两个摇盖连接处的根部不是截然 分开，而是依靠襟片折叠而成为相互有连接关系的两部分，实际上各襟片均为与纸箱坯料一 体的结构，无论是第一襟片5还是第二襟片15，都是纸箱坯料的一部分。或者也可以说，从 纸箱坯料的纵向正折线的延伸方向来看，六片第一襟片5可视为摇盖的一部分，两片第二襟 片15可视为搭接面的一部分。

本实施例中，A襟片52与A摇盖32为一体的结构，B襟片54、C襟片56与C摇盖36 为一体的结构，A1襟片51与A1摇盖31为一体的结构，B1襟片53、C1襟片55与C1摇盖 35为一体的结构，即第一襟片5与较短的摇盖为一体的结构，D1襟片57、D襟片58位于搭 接面2上并与所述搭接面2为一体的结构。

本实施例中，各襟片的形状为等腰三角形。根据本发明，襟片的襟片正折线9和襟片反 折线10相背离的两个端点之间的襟片轮廓线也可以是直线以外的其它线条。

本实施例中，各襟片上分别设置有长度相等的襟片正折线9和襟片反折线10，由于纸箱 具有厚度，在襟片正折线9与襟片反折线10相交处均设有通孔6(即图示的孔61～孔68)， 开通孔6的目的有二，一是吸收由于折叠导致的此处纸箱厚度叠加，避免在折叠襟片时形成 尖角，避免造成刮手、扎手等现象。如果没有这些孔，在纸箱坯料厚度特别厚时甚至无法折 叠成型；二是相当于对纸箱的棱边交汇处进行倒角处理，当纸箱受压或被摔打时，角部处受 力将由常规纸箱棱边交汇点的“点受力”变成本实施例中通孔6的孔壁的“面受力”，故虽然 开了孔，在其它条件相同的情况下，其破损率反而可以降低。通孔6的直径在能够保证折叠 成型并且不形成尖角的前提下建议尽量小，通常不建议通孔6的最大孔径超出纸箱坯料厚度 的4倍，太大会影响角部强度并且导致纸箱易进水。通孔6最好是其周向轮廓线为平滑曲线 的孔，尤其是圆柱孔、圆锥孔，或椭圆柱孔等，易于加工，开孔周边不易形成应力集中点。 本实施例中，通孔6为圆柱孔，其孔径等于纸箱坯料厚度的两倍。若通孔6为变径孔时，其 位于折叠成型后的纸箱外侧面的孔径大于折叠成型后的纸箱内侧面的孔径，这样可以随着折 叠成型让角部的孔跟着形成“收缩”效果，使纸箱内部不易进水。

以上襟片和通孔结构的纸箱坯料在成型后，纸箱角部具有襟角，承受压力或者张力时， 襟片能起到保护作用，增加纸箱角部受力弯矩，增加纸箱抗压强度，并在某些受力方向吸收 纸箱受力形变，不再像传统纸箱那样易于在纸箱的各条棱边交汇处发生撕裂。

本实施例中，因为相邻摇盖之间折叠后相差90°，所以襟片反折线10处为相对于襟片 正折线9呈45°夹角的反压痕。

襟片正折线9与襟片反折线10的长度若相同，则襟片处折叠后形成齐整的等腰襟角，但 发明目的并不要求二者长度一定要相等。折叠后，摇盖与第一襟片5叠合区域20处纸板厚度 为纸箱坯料厚度的3倍，即两层摇盖的厚度加上第一襟片5的厚度。

根据前述目的，考虑到纸箱坯料必然具有一定厚度，尤其强度要求较高的纸箱，所以， 所述襟片正折线9的长度不小于纸箱坯料厚度的两倍且不大于摇盖宽度的1/3。太小的襟片 对强度的提高有限，理论上襟片正折线9的最大长度可等于摇盖宽度，但根据后文中记载的 实验，太大的襟片对纸箱抗压强度的提高有可能会起反作用。

如图4和图5所示，同样是考虑到纸箱坯料的厚度，为使其折叠成型平整，第二襟片15 所在区域未设计为搭接区域，第二襟片15的襟片反折线10与头部的A面11上所连接摇盖32对应搭接边之间有间距d，所述间距d不小于纸箱坯料厚度，搭接面2与A面11搭接完成后，搭接面2可视为A面11的一部分，此时第二襟片15等同于连接在相邻摇盖之间的第一 襟片5，第二襟片15的厚度等于第一襟片5的厚度并等于纸箱坯料的厚度，只是搭接区域纸 板厚度更厚，搭接面与襟片叠合区域30处纸板厚度为纸箱坯料厚度的2倍，即此处摇盖厚度相当于两层纸箱坯料的厚度，在折叠后，摇盖、搭接面与第二襟片15叠合区域40处纸板厚度为纸箱坯料厚度的4倍，即两层摇盖的厚度加上第二襟片15的厚度。

如图1、图7、图8所示，通过第一襟片5、第二襟片15处的折叠，使较长的B摇盖34、 D摇盖38盖住较短的A摇盖32、C摇盖36，较长的B1摇盖33、D1摇盖37盖住较短的A1摇 盖31、C1摇盖35；也可以通过第一襟片5、第二襟片15处折叠使其较短的A摇盖32、C摇 盖36盖住较长的B摇盖34、D摇盖38，较短的A1摇盖31、C1摇盖35盖住较长的B1摇盖 33、D1摇盖37，较长的B1摇盖33、B摇盖34、D1摇盖37、D摇盖38形状为矩形，较短的 A1摇盖31、A摇盖32、C1摇盖35、C摇盖36形状为近似等腰梯形且其远离侧壁坯面的梯形 短边两端倒圆角4，在较短的摇盖上倒圆角4使其更易于折叠成型。这里所说“长、短”实 际指图1所示摇盖的长度M1、M2，M1＞M2，本实施例中所有摇盖具有相等的宽度N。

此外，由于纸板有一定厚度，本实施例中，为方便成型，纵向正折线7、横向正折线8、 襟片反折线10为连续折线，所述襟片正折线9为不连续折线。

在连接强度保证的情况下，襟片正折线9、襟片反折线10也可均为不连续拆线，改为使 用齿刀或模切线切刀使其折线有部分切断、部分连接，即形成不连续折线。

本实施例中，搭接面2与A面11之间粘接，且搭接面2位于A面11的内侧表面上。

本实施例选择以多种尺寸规格但具有相同材质的纸箱进行抗压对比测试，对比对象为具 有相同外形尺寸的常规纸箱与具有襟片、通孔特征的本实施例的纸箱，根据国标GB-T4857.4， 空箱抗压测试结果如下表所示。

表1抗压测试对比表

由表1可以看出，采用在摇盖间连接适当大小襟片并于角部开孔后，纸箱的抗压强度平 均可提高11.9％，适合于各尺寸纸箱的能够最大程度提高抗压强度的襟片尺寸可参照以上实 验经试验后得出。

本实施例以长方体形纸箱为例对本发明作出了说明，实际上对于例如三棱柱形、八棱柱 形的异型纸箱，亦可利用所述的可折叠的襟片设计，达到与本实施例类似的效果和目的，加 强纸箱边角部的连接强度，从而整体上提高纸箱的抗压强度，并且不增加成本。此外，只在 侧壁坯面的一侧而非两侧均设置襟片从而只增加底面或顶面抗压强度的方案，为与本实施例 等同的方案。

实施例2：

如图9所示，各第一襟片5均与较长的摇盖为一体的结构，第二襟片15与尾端的侧壁坯 面1上两侧的摇盖3为一体的结构，此时，第二襟片15与相应摇盖之间设有襟片反折线10， 第二襟片15与搭接面2之间连接处设有襟片正折线9，所述各襟片正折线9与襟片反折线10 相交处的通孔6为圆锥孔，其大端直径等于纸箱坯料厚度的2倍，其小端直径等于纸箱坯料 厚度，其余同实施例1。

图中，M1为成型后纸箱的长度，M2为成型后纸箱的宽度，N为较长摇盖的宽度，N2为较短摇 盖的宽度，N2为M1的1/2。